INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

UNIDAD I: PROCESOS DE FUNDICION DE METALES

ASIGNATURA:

PROCESO DE MATERIALES
r e a: INGENIERIA MECANICA P R E S E N T A:

Equipo 4

COATZACOALCOS, VERACRUZ.

O B J E T I V O E D U C A C I O N A L:
Planear y aplicar los procesos de manufactura y seleccionar el ptimo para la fabricacin de productos de clase mundial e implementar esta tecnologa en la industria.

A C T I V I D A D E S D E A P R E N D I Z A J E:
Analizar el procedimiento de moldeo, los modelos, el diseo y conformacin de moldes, as como los tipos de fundicin que existen para resolver problemas, tomar decisiones y optar por el mejor mtodo de fundicin acorde a los requerimientos de la pieza.

T E M A R I O:
UNIDAD 2 TEMA Procesos fundicin de metales SUBTEMA de 2.1. Procedimientos de moldeo 2.2. Modelos PAGINA 5 17

I N T R O D U C C I O N.
La obtencin de productos metlicos ha sido uno de los mas importantes desde que el hombre a transformado los metales en artculos tiles para el uso cotidiano. Para esto se las ha ingeniado y ha creado procesos por el cual la obtencin de sus productos ha sido mas fcil, la realizacin de moldes es una de ellos que en la actualidad es muy comn realizarlo y es importante conocerlo y cada uno de los pasos para su ejecucin.

2.1 PROCESOS DE FUNDICIN

PROCESO DE MANUFACTURA.

TIPOS DE FUNDICION A LA ARENA.

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin de la arena se puede producir. Se clasifica en fundicin de tipo de modelo usado, ellos son: (1) modelo removible y (2) modelo disponible ( desechable).

PROCESO DE MANUFACTURA.

Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un molde y que factores son importantes para producir una buena fundicin. Los principales factores son: Procedimiento de moldeo. Modelo. Arena. Corazones. Equipo mecnico. Vaciado limpieza.

PROCESO DE MANUFACTURA.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO.
Los moldes se clasifican segn los materiales usados. Moldes de arena en verde.

Moldes con capa seca.

Moldes con arena seca. Moldes de arcilla.

Moldes furnicos.
Moldes de CO2. Moldes de metal. Moldes especiales.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

MODELOS REMOVIBLES.
La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena y deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la fundicin.

FIGURA 2.1 MODELOS REMOVIBLES.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.1 PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIN DE UN MODELO DE ARENA VERDE. A, EL MODELO SOBRE EL TABLERO DE MOLDEO LISTO PARA APISONARSE SOBRE LA BASE. B, LA BASE DE VOLTEA Y SE ENSAMBLA EL MODELO Y EST LISTO PARA APISONAR LA TAPA. C, EL MOLDE SE COMPLETA COLOCANDO UN CORAZN DE ARENA SECA. PROCESO DE 9 MANUFACTURA.

MODELOS DESECHABLES. (DISPONIBLES).

Son hechos de Poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde. Las ventajas de este proceso incluyen lo siguiente: Para una pieza no moldeada en mquina, el proceso requiere menos tiempo. No requiere de que se hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena, y se requiere menor cantidad de metal. El acabado es uniforme y razonablemente liso. No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas. No se requiere cajas de corazn y corazones. El modelo se simplifica grandemente.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

Las desventajas incluyen lo siguiente:

El modelo es destruido en el proceso. Los modelos son ms delicados de manejar. El proceso no puede ser usado con equipo de moldeo mecnico. No puede ser revisado oportunamente el acabado de la cavidad.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.3 MOLDE CON MODELO DESECHABLE.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

LOS PROCESOS DE MOLDES EN FUNDICIN COMERCIALMENTE ORDINARIA PUEDEN SER CLASIFICADOS COMO:
Moldeo en banco. Moldeo en piso. Moldeo en fosa. Moldeo en mquina

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PROCESO DE MANUFACTURA.

ENTRADAS,REBOSADEROS Y CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACIN.

Los conductos que llevan el metal vaciado en la cavidad del moldeo los cuales son conocidos como sistema de alimentacin, esta usualmente constituido por una vasija de vaciado, comunicado a un canal de bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a un canal a travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del molde. En piezas grandes, de fundicin un corredor puede usarse el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en varios canales localizados alrededor de la cavidad. El propsito de este sistema es, primeramente, colocar el metal dentro de la cavidad.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.4 MTODOS USADOS EN LA INTRODUCCIN DEL METAL A LA CAVIDAD DEL MOLDE.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

2.2 MODELOS

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PROCESO DE MANUFACTURA.

MODELOS. TIPOS DE MODELOS REMOVIBLES.

En la figura 2.6 se muestran siete tipos de construccin de modelos. La ms simple es el modelo solido o de una sola pieza, (A). Muchos no pueden hacerse de una sola pieza. Algunos se hacen en dos partes, como se muestra en (B), as una mitad del descansa en la parte inferior del molde y la otra mitad en la parte superior. En el trabajo de produccin, se requieren muchas piezas coladas, se usan los modelos con los canales de alimentacin, (D). Estos se hacen de metal para darles resistencia y eliminar cualquier tendencia a la torsin. En los canales o corredores pasa el metal fundido quedando formados por las uniones entre los postes de los modelos individuales.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

Las placas de coincidencia proporcionan un montaje a los modelos y se usan en el moldeo a mquina. En (E) se muestra una de estas placas, sobre la cual estn montados los modelos y el canal alimentador.

El tablero soporte que se muestra en (F), se puede usar con modelos de canal de alimentacin simple o mltiple. Muchos moldes se pueden construir con el uso de modelos de esqueleto (G). El perfilado curvo puede usarse para formar parte del molde de una marmita de hierro fundido de gran tamao y el perfilado recto para cualquier tipo de ranura o surco.
Las piezas fundidas de gran tamao se vacan solas en un molde. Prcticamente todo el trabajo de alta produccin en mquinas de moldeo utiliza modelos de placas coincidentes. A pesar de que son costosos en su fabricacin duran mucho tiempo y su uso es muy intenso.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.6 TIPOS DE MODELOS. A, MODELO SLIDO. B, MODELO PARTIDO. C, MODELO CON PIEZAS SUELTAS. D, MODELO CON ENTRADAS Y DERIVACIONES. E, MODELO PLACA DE COINCIDENCIA. F, TABLERO DE MODELO DE VOLANTE. G, MODELO DE TERRAJA: PARA PERFILAR CURVAS Y PARA FORMAR CORAZONES MUY GRANDES DE ARENA VERDE, Y TERRAJA PARA SUPERFICIES PLANAS.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

TOLERANCIA EN LOS MODELOS.

En el trabajo de modelos la pregunta es el porqu, un engrane terminado o cualquier otro objeto no puede ser usado para fabricar el molde y eliminar los problemas y el costo de hacer un modelo.
En algunos casos este se puede hacer, pero en general, el proceso no es prctico, por que ciertas tolerancias van consideradas en el modelo. Estas tolerancias son: la contraccin, extraccin, acabado, la distorsin y el golpeteo.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

Contraccin. Cuando un metal puro, as como la mayora de las aleaciones metlicas se enfra, ellas se contraen, y para compensar la contraccin existe una regla de contraccin que puede ser usada el trazo de las dimensiones del modelo.

Extraccin. Al extraer un modelo, se debe disminuir grandemente la tendencia al desmoronamiento de las aristas del molde en contacto con el modelo, si se les da ahusamiento a las superficies de este paralelamente a la direccin en que se deban extraer. Esta inclinacin de los lados del modelo se conoce como salida, y se proporciona para darle al modelo un pequeo huelgo a medida que es extrado.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

Acabado. Cuando un dibujante traza los detalles de una parte que va a ser fundida, cada superficie que va a ser acabada a mquina est indicada por una marca de acabado. Esta marca le indica al modelista donde deber proveerse metal adicional para efectuar el maquinado, es decir habr una tolerancia de acabado.

La cantidad que deba aadirse al modelo depende de las dimensiones y forma de la pieza fundida, pero en general para piezas pequeas y medianas es de 3.0mm. Cuando las piezas son ms grandes, esta tolerancia se debe aumentar por que las piezas tienden a torcerse en el enfriamiento.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

Distorsin. La tolerancia para la distorsin se aplica solamente a aquellas piezas fundidas de forma irregular que se distorsiona en el proceso de enfriamiento, debido a la contraccin del metal.

Golpeteo. Cuando un modelo es golpeado ligeramente estando en el molde antes de extraerlo, la cavidad del molde aumenta ligeramente. En una pieza de tamao medio este aumento puede ignorarse ligeramente. En piezas de gran tamao o en aquellos que debe coincidir sin ser mecanizados deber considerarse una tolerancia por sacudidas, haciendo el modelo ligeramente menor para compensar el golpeteo.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

MATERIALES PARA MODELOS REMOVIBLES.

El primer paso en la fabricacin de una pieza fundida es preparar un modelo de fundicin. Diferencias, conocidos como tolerancias en el modelo, compensan la contraccin del metal, proporcionan suficiente metal para el maquinado de superficies, y facilitan el modelo.

La mayora de los modelos son hechos de madera, la cual es barata y puede trabajarse fcilmente. Muchos de los modelos usados en trabajo de gran produccin se hacen de metal porque soportan el uso intenso. Los metales utilizados para hacer modelos incluyen latn, metal blanco, hierro fundido y aluminio. Probablemente el aluminio sea el mejor de todos porque es el ms fcil de trabajar, es de peso ligero y resistente a la corrosin.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

Los plsticos se adaptan especialmente bien como materiales para modelos porque no absorben humedad, son fuertes y dimensionalmente estables y tienen superficies perfectamente tersas.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

CONSTRUCCIN DE UN MODELO REMOVIBLE.

Un filete es una superficie cncava de unin o bien el redondeo de la esquina de dos planos de interseccin. Las esquinas redondeadas y filetes facilitan materialmente el moldeo, ya que la arena no tiende a desmoronarse al extraer el modelo. Para comenzar es necesario hacer un diagrama con todas las tolerancias para la extraccin, acabado y contraccin. Se decide en qu forma se har el moldeo. Dos mtodos son posibles como se ilustra en D y E de la figura. El primer mtodo dos piezas pueden tener salida desde la arena, debido al espacio adicional ocupado en primer lugar por la parte principal del modelo. El modelo construido de esta manera es hecho de 5 partes, como se muestra en la figura B.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

Las piezas sueltas pueden ser limitadas por un corazn de arena seca. Si se emplea esta construccin el modelo deber hacerse como se ve en C. Adems, se har necesaria una caja de corazn.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.7. MTODOS ALTERNATIVOS DE FABRICACIN PARA UN BLOCK GUA. A, BLOCK DE GUA. B, CONSTRUCCIN DE MODELO CON PIEZAS SUELTAS Y CORAZN DE ARENA VERDE. C, CONSTRUCCIN DE MODELO USANDO CORAZN DE ARENA SECA. D, MTODO DE MOLDEO CON PIEZAS SUELTAS. E, MTODO DE MOLDEO USANDO CORAZN DE ARENA SECA.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

CONSTRUCCIN DE MODELOS DESECHABLES.

Los modelos desechables son hechos para estar en el molde, y vaporizan despus de que es vaciado en el metal. A causa de esto, estn hechos de una sola pieza con canales, alimentadores y rebosaderos fijos al modelo (Figura 2.8). Usualmente el bebedero es slo pegado o unido por alambres, clavos o pernos al modelo. El mtodo ms convencional del moldeo por este mtodo consiste en que el modelo, canales, alimentadores y rebosaderos empiezan a moldearse en la base de caja y el bebedero es moldeado aparte en tapa de la caja.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.8. ARRIBA, MODELO DESECHABLE, ABAJO, FUNDICIN DE 4469KG.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

MATERIAL USADO
Todos los modelos desechables estn hechos de hule espuma o poliestileno. El material recomendado de poliestireno es extendido en camas sobre un tablero.

TOLERANCIAS EN LOS MOLDEOS

Debido a que no es muy extrado el molde, no necesita tolerancias para la salida, las nicas tolerancias que se necesitan hacerse son para la contraccin, acabado y distorsin.

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ARENA TIPOS DE ARENA

La arena silica (Si2 ), se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de moldeo porque puede resistir altas temperaturas sin descomponerse.

2.9 ARENA SILICA

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CARACTERSTICAS
Esta arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una amplia variedad de tamaos y formas de granos. Si contiene un alto porcentaje de polvo fino, puede ser peligroso para la salud Las arenas de moldeo sintticas se componen se slice lavada de granos agudos, a los que se aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se genera menos gas, ya que se requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada. El tamao de los granos depende del tipo de la pieza que se ha de moldear. Los granos agudos, de forma irregular, por lo general se les prefiere porque se entrelazan y le dan mayor resistencia al molde.
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PRUEBAS DE LA ARENA
Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores formados en el molde. Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazn, tanto el contenido de agua como el de arcilla afectan la propiedad de la cohesin.

Refractariedad. La arena debe resistir las altas temperaturas, sin fundirse

Tamao y forma de grano. La arena debe tener un tamao de grano dependiente de la superficie que se trate de produccin, y los granos deben de ser irregulares hasta tal grado que mantengan suficiente resistencia a la cohesin.
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PRUEBAS DE DUREZA DE MOLDES Y CORAZONES

Una bola de acero de 5.08 mm en dimetro bajo la presin de un resorte (2.3 N) se oprime contra la superficie de molde y la profundidad de penetracin se indica en la cartula en milmetros. Los moldes con un apisonado medio dan valor alrededor de 75.
FIGURA 2.10 PROBADOR DE DUREZA PARA MEDIR LA DUREZA DE LAS SUPERFICIES DE LOS MOLDES DE ARENA VERDE.

El nmero de finura se obtiene sumando los productos resultantes y dividiendo el total por el porcentaje de arena retenida. Este nmero es muy til al comparar las diferentes arenas usadas en la fundicin. Para obtener el nmero de finura AFA (Ver tabla) cada porcentaje se 36 multiplica por un factor dado.

Ejemplo de Clculo Sobre Finura AFA

Malla Porcentaje retenido Multiplicador Producto

6 12 20 30 40

0 0 0 2.0 2.5

3 5 10 20 30

0 0 0 40.0 75.0

50
70 100 140 200 270 Pan Totales

3.0
6.0 20.0 32.0 12.0 9.0 4.0 90.5 Numero de finura de grano=

40
50 70 100 140 200 300

120.0
300.0 1400.0 3200.0 1680.0 1800 1200.0 9815.0

TABLA 2.11 CALCULO SOBRE FINURA AFA.

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PRUEBAS SOBRE EL CONTENIDO DE HUMEDAD

El contenido de humedad de una arena de moldeo, vara de acuerdo con el tipo de molde que se ha de hacer y la clase de metal que se va a colar. El mtodo ms preciso para la determinacin de la humedad en las arenas de moldeo es el secar la arena y anotar su peso antes y despus del secado. Pesando la arena despus de que ha secado y notando la diferencia entre las lecturas inicial y final se puede determinar el porcentaje de humedad.

El contenido de humedad debe variar de 2 a 8%, dependiendo del tipo de moldeo que se haga.
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PRUEBA DE CONTENIDO DE ARCILLA

El equipo necesario para determinar el porcentaje de arcilla en la arena de moldeo consiste en un horno quemador, una balanza y pesos y un lavador de arena. La muestras de arena se seca, despus se pesa, y se compara con la muestra original seca y luego se determina las prdidas de arcilla.

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PRUEBAS DE PERMEABILIDAD
La permeabilidad se mide por la cantidad de aire que pasa a travs de una muestra dada de arena en un tiempo prescrito y bajo condiciones normales. Las arenas de grano grueso son naturalmente ms permeables, pero cuando la arena de grano grueso se aade a la de grano fino, primero disminuye la permeabilidad y despus aumenta. La permeabilidad aumenta con el contenido de humedad, hasta aproximadamente 5% de humedad. La Fig.2.12 se ilustra la permeabilidad de un espcimen.

40 FIGURA 2.12. EQUIPO USADO EN LA MEDICIN DE LA PERMEABILIDAD DE LA ARENA.

PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ARENA

Las pruebas de compresin son las ms comunes, aunque algunas veces se hacen pruebas de tensin, corte y algunas en sentido transversal. En la Fig.2.13 se muestra una maquina transversal para pruebas. Esta mquina somete a cargas al espcimen previamente hecho de 50mm de longitud, 50mm de dimetro mediante un pndulo de peso muerto movido a motor, que tiene una velocidad uniforme de carga.
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FIG. 2.13.MAQUINA DE RESISTENCIA UNIVERSAL

EQUIPO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA ARENA

Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin de una buena pieza fundida. Las arenas nuevas as como las usadas preparadas adecuadamente, contienen los siguientes resultados: El aglutinante est distribuido ms uniformemente en los granos de arena. El contenido de humedad est controlado y adems las superficies particulares tan humedecidas. Las partculas extraas son eliminadas de la arena. La arena se ventila de tal manera que no se compacta y est en condiciones propias para el modelo. La arena es enfriada a la temperatura prxima a la de una habitacin.

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El mezclador para la preparacin de la arena se muestra en la Fig. 2.14 tiene dos rodillos en los cuales est montado una combinacin de rastras y muelas trituradoras impulsadas por medio de una flecha vertical. Las dos muelas trituradoras proporcionan una accin intensa de frotamiento y amasado. El resultado es una distribucin a travs de los granos de arena con el material aglutinado. La arena en verde y la de corazones, ambas pueden ser preparadas en esta manera

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FIG. .2.14. MULTITRITURADORA CONTINA DE ARENA DE FUNDICIN.

En la Fig. 2.15 se ilustra una instalacin representativa de acondicionamiento y regeneracin de arena. Despus el metal en el molde se solidifica y es sacudido afuera de la a de transportadores de rodillos, posteriormente la arena cae a travs de una parrilla sobre una banda transportadora como se muestra en la figura.

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FIG. 2.15 UNIDAD PROGRESIVA DE FUNDICIN.

Este ciclo se completa cuando la arena se descarga en grandes tolvas que sirven a la estacin de moldeo, donde se hacen los moldes y se vacan.
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CORAZONES
Cuando una pieza de fundicin debe tener una concavidad o hueco, tal y como un agujero de un tornillo, debe introducirse en el molde alguna forme de corazn. Un corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del molde.

TIPO DE CORAZONES
Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca la fig. 2.16 muestra varios tipos de corazones. Los de arena verde, como se muestra en la fig.2.16A son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena que el resto del molde.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.16 CORAZONES TPICOS. A, MODELO SOLIDO CON CORAZN DE ARENA VERDE. B, CORAZN DE ARENA SECA SOPORTADO EN AMBOS EXTREMOS. C, CORAZN VERTICAL DE ARENA SECA. D, CORAZN DE ARENA BALANCEADA, E, CORAZN DE ARENA SECA COLGANTE, CORAZN LATERAL. 47 PROCESO DE MANUFACTURA.

Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente, para insertarse despus que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde. Estos corazones se hacen de arena de rio, la cual se mezcla con un aglutinante y se hornea para darle la resistencia deseada, la caja en la cual se forma se llama caja de corazn. En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea posible, para mantener el costo de los modelos y de las piezas de funcin en un mnimo. Naturalmente los corazones separados aumentan el costo de produccin. Hay que hacer las cajas de corazones y por separado, formar, hornear y colocar en lugar correcto a los corazones dentro del modelo. Todo lo cual se suma al costo del moldeo. Se pueden formar agujeros mas preciosos con corazones de arena seca, ya que ellos proporcionan mejores superficies estn menos expuestos hacer deslavados por el metal fundido.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

CUALIDADES ESENCIALES
Un corazn debe tener suficiente resistencia para soportarse a s mismo. La porosidad o permeabilidad es solo una importante consideracin en la fabricacin de los corazones. Como el metal caliente se vaca sobre los corazones, se generan gases por el contacto del calor con el material aglutinante. Para garantizar una superficie tersa, el corazn debe tener una superficie tersa.

FABRICACIN DE CORAZONES
El corazn se forma apisonndolo dentro de una caja para corazones o por medio de terrajas. Los corazones frgiles y los de tamao medio deben reforzarse con alambres para darles mayor resistencia y soportar las deflexiones as como la accin de flotacin en el metal. En corazones grandes se emplean tubos perforados o arboles.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

AGLUTINANTES Y MEZCLAS PARA CORAZONES

Entre los diferentes tipos de aglutinantes que se usan para la fabricacin de corazones, se encuentran los clasificados como aglutinantes de aceite. Uno de estos, el aceite de linaza, se usas frecuentemente para hacer corazones pequeos. El aceite forma una pelcula que envuelve el grano de arena, que endrese cuando se oxida por la accin del calor. Tales corazones deben hornearse durante 2h a temperaturas entre 180 a 220 C. En otro grupo de aglutinantes , solubles en agua, se encuentran la harina de trigo , dextrina, almidn gelatinizado y muchas preparaciones comerciales .

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PROCESO DE MANUFACTURA.

Se estn usando varios tipos de plsticos termo fraguantes incluyendo la urea y el fenol formaldehido, y se usan como aglutinantes como para corazones .se producen en forma lquido y como polvo, y mezclndose con otros ingredientes, tales como la harina de slice, aglutinantes de cereales, agua, petrleo y un lquido de separacin. Los aglutinantes de resina de urea se hornean 165190c, y los fenolicos de 200 a 230 C.

El uso de aglutinantes de resina con alcohol furfural y con arena est remplazando muchos de los corazones requieren conocimiento. Estos aglutinantes de resinas son secados al aire o soplados o apisonados en una caja de corazn caliente a una temperatura de 220C aproximadamente. Muchos corazones se fabrican con una mezcla de arena y silicato de sodio, que al ser apisonado en una caja de corazones pueden endurarse al aplicarle dixido de carbono gaseoso. Este es el proceso . Puesto que estos corazones no requieren ser horneados, se les puede producir a bajo costo en medio ambiente con aire acondicionado. 51

PROCESO DE MANUFACTURA.

MAQUINAS PARA FABRICAR CORAZONES

Los corazones se pueden hacer no solo en cajas llenadas a mano si no tambin en maquinas moldeadoras, incluyendo muchas del tipo convencional como las de percusin, prensando de volteo, percusin prensando y las de chorro de arena. La maquina neumticas para hacer corazones por soplo de arena tambin ofrece un medio rpido para producir corazones de tamao pequeo y medianos, en los trabajos es de gran produccin. En este mtodo la arena sopla a presin y a la alta velocidad desde el depsito de arena hasta la caja de corazones.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.17 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LA OPERACIN DE SOPLADO DE CORAZONES

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PROCESO DE MANUFACTURA.

EQUIPO MECNICO DE MOLDEO

Las maquinas pueden eliminar mucho del trabajo de moldeo, produciendo al mismo tiempo mejores moldes. La mquina de moldeo vara considerablemente en diseo y mtodos de trabajos y se denominan de acuerdo con la forma en que se realiza el trabajo de apisonado.

MAQUINA DE PERCUSIN
La mquina de moldeo simple por percusin est equipada con pernos ajustables para permitir el uso de diferentes tamaos de cajas dentro de la capacidad de la maquina. Los moldes con peso arriba de 6000kg se pueden hacer en maquinas grandes. Las maquinas de moldeo por percusin , obviamente maneja una parte de la caja cada vez, adaptndose especialmente para trabajo de gran tamao.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

Figura 5.17 principios de la mquina de moldeo

FIGURA 2.18 PRINCIPIOS DE LA MQUINA DE MOLDEO

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PROCESO DE MANUFACTURA.

MAQUINAS DE PRENSADO
Las maquinas de prensado comprimen la arena de la caja entre la mesa de la maquina y un pistn superior. La mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se aplica la presin.

MAQUINAS DE PERCUSIN PRENSADO

Muchas maquinas tales como las que se muestran en la Fig. 2.19 utilizan los 2 principios de percusin y prensado. Esta maquia elimina seis operaciones manuales diferentes: apisonado, alisado de la superficie de separacin, aplicacin de la arena de separacin, pincelado alrededor de los moldes , golpeteo del modelo y corte de alimentador

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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.19MQUINA DE MOLDEO POR PERCUSIN PRENSADO

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PROCESO DE MANUFACTURA.

MQUINAS DE DIAFRAGMA PARA MOLDEO

Un desarrollo reciente en mquinas de molde, utiliza un diafragma de hule puro para compactar la arena sobre el contorno del molde, como se ilustra en la figura2.20. El proceso utiliza la misma presin de aire para forzar el diafragma de hule sobre toda la superficie del molde independiente del contorno de este. En esta figura 2.20 se muestra la caja en la posicin de llenado. La arena y la caja en seguida se corren hacia la derecha debajo del cabezal de presin del diafragma. Se hace pasar el aire al cabezal y se fuerza el diafragma contra la arena de moldeo de la caja. Luego se regresa la caja a su posicin original, arrasando la arena que sobre de arriba de la caja.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.20 MQUINA DE MOLDEO CON DIAFRAGMA DE CONTORNO.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

MQUINA DE PERCUSIN CON VOLTEO Y EXTRACCIN DEL MOLDEO

Para moldes grandes, arriba de 5500 kg que son difciles de manejar a mano, se han desarrollado maquinas como la siguiente figura. Primero se compacta la arena por percusin.

Despus de que la arena se empareja se coloca una placa de fondo sobre el molde, fijndola a esa posicin y luego todo el conjunto se voltea y el modelo se extrae del molde hidrulicamente. En esta mquina figura 2.23 se usa para moldeo por separado de la tapa y la base; en la mayora de los casos la cavidad queda solamente en la base.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.21 MQUINA DE MOLDEO POR PERCUSIN CON VOLTEO DEL MODELO.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

LANZADORA DE ARENA
La siguiente figura 2.24 es una lanzadora de arena de tipo motriz, que es una unidad automovida sobre una va angosta. El suministro de arena se lleva en un gran depsito de aproximadamente de 8.5 metros cbicos de capacidad que se puede volver a llenar a intervalos por medio de un equipo areo. Una banda transportadora, alimenta sobre una tolva sobre el marco del extremo fijo transporta la arena hasta el cabezal impulsor rotativo. Esta pieza girando a alta velocidad lanza ms de un millar de cubos pequeos de arena por minuto. La capacidad de apisonado de esta mquina es de 0.2 a0.28 metros cbicos, o 450 kg de arena por minuto. La densidad del apisonado se puede controlar por la velocidad del cabezal impulsor.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

FIGURA 2.24MQUINA DE MOLDEO CON DIAFRAGMA DE CONTORNO.

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PROCESO DE MANUFACTURA.

VACIADO Y LIMPIEZA DE PIEZAS

La estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o del metal puede ser trado a ciertos puntos por equipos de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza. En la siguiente figura 2.25 se muestra un equipo similar, estos limpian 30 a 45 kg de piezas en fundicin gris o en maleable en 5 a 8 min. Maquinas grandes de este tipo tienen la capacidad por sobre un tonelada por carga. La mquina consiste en un barril de limpiado formado por un transportador de cortina continuo. El trabajo es que debajo de la cada se localiza una unidad de soplado justo alrededor de la carga y un tiro metlico es soplado sobre las piezas de fundicin.
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PROCESO DE MANUFACTURA.

65 DE PIEZAS FIGURA 2.25MQUINA DE VOLTEO Y DE CHORRO PARA LIMPIEZA

PROCESO DE MANUFACTURA.

COMENTARIOS Y CONCLUCIONES

Por su atencin prestada

BIBLIOGRAFA.
1. B.H. AMSTEAD, PH. F. OSTWALD, M:L: BEGEMAN. Procesos de Manufactura, versin Si, Compaa Editorial Continental. 2. H. C. KAZANAS, GENN E. BACKER, THOMAS GREGOR. Procesos bsicos de manufactura, Mc Graw Hill. 3. U. SCHARER, J. A. RICO, J. CRUZ. Principios de Ingeniera de Manufactura, Compaa Editorial Mexicana. 4. KRAR, OSWALD, ST. AMAND. Operacin de mquinas herramientas, Mc Graw Hill. 5. HEINRICH GERLING. Alrededor de las Mquinas-Herramientas, Editorial Revert. 6. SEROPE KALPAKJIAN. Modern Manufacturing Process Engineering, Mc Graw Hill, 1989. 7. K.C. LUDEMA, CADDELL. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros, Prentice Hall, 1988 D.R. Askeland.

GLOSARIO.