Pyrolyse

G.I.
E PROCEDIS Parc Technologique ALATA BP 2 60550 Verneuil en Halatte
ETUDE ADEME / PROCEDIS
PYROLYSE GAZEIFICATION DE DECHETS SOLIDES Partie 1 : Etat de lart des procds existants Faisabilit de traitement dun dchet par Pyrolyse ou Gazification
Version V.0. Juin 2004
Nom du prestataire : PROCEDIS Nom de lunit ayant effectu les travaux : PROCEDIS Adresse de lunit : Parc technologique ALATA B.P. 2 60 550 Verneuil-en-Halatte Responsable des travaux : Grard ANTONINI Date de publication : Juin 2004 Tel : 03 44 64 12 46 Auteurs : Grard ANTONINI Mourad HAZI
N de contrat ADEME : 01 72 045 Date du contrat : 07 dcembre 2001 Confidentialit : non
Titre : Pyrolyse - Gazification de dchets solides. Title : Solid waste pyrolysis - gasification. Mots cls : Pyrolyse, gazification, dchets, valorisation nergtique, Rsum : Le prsent document constitue la premire partie dune tude sur la pyrolyse et la gazification. Cette premire partie tablit un tat de lart des diffrentes technologies disponibles, en pyrolyse (pyrolyse lente, rapide, sous vide, en bain de sel fondu), ainsi quen gazification. Les technologies mises en uvre dans les diffrents procds (four tournant, four lit fixe, fluidis dense, rotatif, circulant) sont dcrites et commentes vis vis des contraintes imposes par les processus thermochimiques de pyrolyse et de gazification (vitesse de chauffe, formation de goudrons). Ces technologies sont associes diffrents modes de valorisation de lnergie contenue dans les dchets, soit par llaboration dun combustible secondaire (cokes de pyrolyse), soit par la mise disposition dun gaz pauvre combustible, pouvant tre brls en postcombustion, ou, aprs traitement des gaz et si la qualit de ces gaz le permet, alimenter des moteurs thermiques ou des turbines gaz. Lensemble des procds commerciaux correspondants est recens. La deuxime partie de cette tude, prsente dans un rapport distinct, est destine tudier sous quelles conditions un dchet pouvait tre trait par pyrolyse ou gazification. Pour cela, un banc test destin la caractrisation de laptitude de diffrents dchets la gazification a t dvelopp. Ce dispositif, contrl en niveau de temprature et datmosphre, permet de caractriser la ractivit de diffrents chantillons en atmosphre enrichie en dioxyde de carbone et particulirement, en vapeur deau. Ainsi, ce dispositif permet ltablissement de cintiques de gazification de diffrents lots chantillons, soit de dchets bruts, soit de coke de pyrolyse (gazifieur tag).
Etude ADEME/PROCEDIS
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Table des matires

I I.1 I.2 I.2.1 I.2.2 I.2.3 I.3 I.3.1 ETAT DE LART...........................................................................................................................................5 Synthse ...............................................................................................................................................6 Introduction ........................................................................................................................................7 Combustion ......................................................................................................................................7 Gazification ....................................................................................................................................7 Pyrolyse ...........................................................................................................................................8
Procds de pyrolyse.........................................................................................................................10 Pyrolyse lente.................................................................................................................................12 Procd de pyrolyse Nesa (Flowsheet) ...............................................................................................13 Procd Thide .....................................................................................................................................15 Procd WGT .....................................................................................................................................17 I.3.2 Pyrolyse rapide...............................................................................................................................18 Procd PyRos ..................................................................................................................................19 Procd BTG ......................................................................................................................................21 Procd Okadora.................................................................................................................................22 I.3.3 Pyrolyse sous vide..........................................................................................................................23 Procd PyroVac ................................................................................................................................24 I.3.4 Pyrolyse en sel fondu .....................................................................................................................26 Procd Thermolysef ..........................................................................................................................27 Procds de gazification..................................................................................................................28 I.4.1 Gazifieurs lit fixe.......................................................................................................................33 I.4.1.a Gazifieur contre-courant ..................................................................................................33 Gazifieur Lurgi Dry Bottom .............................................................................................................34 Gazifieur British-Gas Lurgi (BGL) lit fixe ....................................................................................36 Gazifieur Babcock & Wilcok Volund systems .................................................................................38 I.4.1.b Gazifieur co-courant ........................................................................................................40 Gazifieur Nippon Steel (NS).............................................................................................................41 Gazifieur Xylowatt (Belgique)..........................................................................................................43 I.4.2 Gazifieur lit fluidis...................................................................................................................45 I.4.2.a Gazifieur lit dense ............................................................................................................45 Technologie Biosyn (Enerkem Tech.Inc./Biothermica) .....................................................................48 Procd Carbona.................................................................................................................................50 I.4.2.b Gazfieur lit fluidis circulant ...........................................................................................52 Gazifieur Lurgi CFB .........................................................................................................................53 Gazifieur Foster Wheeler ..................................................................................................................55 Procd de gazification TPS Termiska (Studsvik, Sude) ................................................................57 I.4.2.c Gazifieur lit fluidis rotatif ..............................................................................................59 Gazifieur Ebara RFB (Japon)............................................................................................................60 I.4.3 Gazifieur lit entran..................................................................................................................62 Gazifieur Shell lit entran .............................................................................................................63 Technologie de gazification Noell ....................................................................................................64 Technologie Lurgi MPG.....................................................................................................................66 I.4.4 Pyro-Gazification deux tages...................................................................................................68 Pyro-Gazifieur Pit-Pyroflam (Sanifa/Suez). .....................................................................................69 Procd Compact Power .....................................................................................................................70 Procd Thermoselect.........................................................................................................................72 Procd Carbo V (Choren) .................................................................................................................74 Procd FICFB - Babcock Borsig.......................................................................................................76 Procd PKA ......................................................................................................................................78 Avis et recommandations .................................................................................................................80 I.6.1 Fiches procds .................................................................................................................................82 Procds de pyrolyse......................................................................................................................83 Procd BTG ......................................................................................................................................84 Procd Mitsui R21 ............................................................................................................................84 Pyrolyse NESA (Fowsheet) ................................................................................................................85 Procd OKADORA ..........................................................................................................................86 -2-
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I.5 I.6
PEPS ...................................................................................................................................................86 Procd PyRos ....................................................................................................................................87 Procd Pyro Vac ...............................................................................................................................87 RMD ...................................................................................................................................................88 Procd Thermolysef ..........................................................................................................................89 THIDE ................................................................................................................................................89 Von Roll RCP technology ..................................................................................................................90 Waste Gen...........................................................................................................................................90 Procd WGT .....................................................................................................................................91 I.6.2 Procds de gazification...............................................................................................................92 AHT Pyrogas Vertriebs GmbH...........................................................................................................93 Babcock Wilcox Vlund.....................................................................................................................94 B9 Energy Biomass Ltd......................................................................................................................95 Technologie Biosyn ............................................................................................................................96 Brightstar Environmental....................................................................................................................97 Carbona Inc.........................................................................................................................................98 Carbo V...............................................................................................................................................99 Compact Power Ltd ............................................................................................................................99 COSMO POWERTECH PVT. LTD.................................................................................................100 Cratech..............................................................................................................................................100 Easymod Energiesysteme GmbH .....................................................................................................101 EBARA (Japon)................................................................................................................................102 ENERGOS / ENER-G Group ...........................................................................................................103 FERCO .............................................................................................................................................104 FICFB ...............................................................................................................................................105 FLS milj a/s ....................................................................................................................................106 Foster Wheeler Energia Oy...............................................................................................................107 Grubl.................................................................................................................................................108 Krupp Uhde GmbH...........................................................................................................................109 LURGI CFB .....................................................................................................................................110 Lurgi Energie und Umwelt GmbH ...................................................................................................111 Martezo.............................................................................................................................................112 MTCI (Thermochem Inc) .................................................................................................................113 Nippon Steel (NS).............................................................................................................................114 NKK .................................................................................................................................................115 NOELL-KRC Energie- und Umwelttechnik GmbH.........................................................................116 PARCON ..........................................................................................................................................117 Pit-Pyroflam (Sanifa/Suez) ...............................................................................................................118 PKA ..................................................................................................................................................119 PPS Pipeline Systems GmbH ...........................................................................................................120 PRIMENERGY, Inc .........................................................................................................................121 Procone Vergasungssysteme GmbH.................................................................................................122 Resorption Canada Ltd .....................................................................................................................123 SOLENA ..........................................................................................................................................123 Shell ..................................................................................................................................................124 TPS Termiska Processer AB.............................................................................................................125 Thermoselect ....................................................................................................................................126 TPS Termiska ...................................................................................................................................126 Umwelt- und Energietechnik GmbH ................................................................................................128 VER GmbH ......................................................................................................................................129 Xylowatt ...........................................................................................................................................130
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Liste des Figures
Figure 1: Schma de principe du procd Nesa........................................................................13 Figure 2: Schma de principe du procd Thide ......................................................................15 Figure 3: Schma de principe du procd WGT.......................................................................17 Figure 4: Schma de principe du procd PyRos .....................................................................19 Figure 5: Schma de principe du procd BTG........................................................................21 Figure 6: Schma de principe du procede Okadora ..................................................................22 Figure 7 : Schma de principe du procd PyroVac.................................................................24 Figure 8 : Schma de principe du procd Thermolysef ..........................................................27 Figure 9 : Les tapes de la gazification...................................................................................28 Figure 10: Variations des constantes dquilibre des ractions de gazification .....................29 Figure 11: Principe de ltagement ractionnel en gazification..............................................30 Figure 12: Schma du gazifieur Lurgi Dry-Bottom................................................................34 Figure 13: Schma du gazifieur British-Gas Lurgi (BGL) lit fixe.......................................36 Figure 14: Schma du gazifieur Babcock & Wilcok Volund systems....................................38 Figure 15 : Schma du gazifieur Nippon Steel .......................................................................41 Figure 16: Gazifieur Xylowatt ................................................................................................43 Figure 17: Schma procd HTW ............................................................................................46 Figure 18: Schma procd Biosyn ..........................................................................................48 Figure 19: Schma procd Carbona ........................................................................................50 Figure 20: Schma du Lurgi CFB............................................................................................53 Figure 21: Schma du procd FW atmosphrique CFB .........................................................55 Figure 22: Schma du procd TPS..........................................................................................57 Figure 23: Schma du procd EBARA ...................................................................................60 Figure 24: Schma du gazifieur Shell ....................................................................................63 Figure 25: Schma du procd Noell.......................................................................................64 Figure 26: Schma du gazifieur Lurgi MPG..........................................................................66 Figure 27: Schma du gazifieur du Procd Pit-Pyroflam.....................................................69 Figure 28: Schma descriptif du procd Compact Power.......................................................70 Figure 29: Schma procd Thermoselect................................................................................72 Figure 30: Schma du procd Carbo V...................................................................................74 Figure 31: Schma du procd FICFB .....................................................................................76
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ETAT DE LART
Avertissement : Les auteurs de cette tude ont tent une revue exhaustive de lensemble des procds de pyrolyse et de gazification. Le fait dtre mentionn dans la prsente tude ne saurait impliquer un quelconque avis de lADEME sur la qualit, la fiabilit ou le niveau de performance des procds mentionns. Les donnes fournies sont pour une large part issues des promoteurs de ces procds, sans quelles aient pu tre vrifies par lADEME ou les auteurs de ltude. Les informations fournies dans cette tude sur les diffrents procds lont t au mieux des connaissances des auteurs. Ni lADEME, ni les auteurs de la prsente tude ne sauraient tre tenus pour responsables derreurs, dimprcisions, ou de manques dans les informations fournies, ni responsables des consquences qui pourraient rsulter de lutilisation des informations qui y sont fournies. Toute personne ayant des informations sur un procd qui ne figurent pas dans cet inventaire, des corrections ou des complments, etc. sur des procds prsents dans ce document, est invite les transmettre ladresse mail : andre.kunegel@ademe.fr en prcisant dans lobjet du mail : Etat de lart Pyrolyse-Gazification . Nous lui tmoignons, par avance, notre gratitude.
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I.1
Synthse
Le traitement thermique des dchets industriels ou mnagers, par des procds dincinration conventionnelle, jouit actuellement dune mauvaise acceptabilit du public. Les voies alternatives que constituent la pyrolyse et la gazification, actuellement en cours de dveloppement, sont dcrites dans le prsent document. Lobjectif de ce travail est dtablir une revue des diffrents procds et technologies concernes. De plus, le stade de dveloppement (pilote ou industriel) est prcis pour chaque procd. Les contacts et les rfrences des diffrents constructeurs sont galement fournis. Les procds de pyrolyse sont bass sur des processus de dcomposition thermochimiques des dchets par raction endothermique, en atmosphre rductrice. Dans les procds tudis, lapport de chaleur ncessaire la pyrolyse est fourni, soit par chauffage indirect, partir dune source de chaleur extrieure, soit, par apport interne, par combustion dune partie de la charge. Les produits de la dcomposition sont la fois des gaz et des solides (coke de pyrolyse), en proportions dpendantes du niveau de temprature de traitement, et du temps de sjour du solide dans le procd. Ainsi, les procds en pyrolyse rapide, haute temprature, favorisent la formation de gaz, en minimisant la production de coke. Au contraire, en pyrolyse lente, moyenne temprature, cest la production de coke qui est favorise, le gaz produit tant brl sparment pour raliser lapport endothermique de la raction. Le coke produit, dans ces procds, est assimil, par ses promoteurs, un combustible secondaire. Cependant, selon la composition des dchets traits, les questions poses par le devenir des cokes issus de ce type de procd sont de nature limiter le recours ce mode de traitement thermique, ceux-ci tant souvent des combustibles secondaires trs cendreux et chargs en polluants (Soufre, Chlore, Mtaux Lourds), initialement prsents dans le dchet. Ainsi, une puration pousse des cokes produits est presque toujours ncessaire en vue de leur utilisation en tant que combustible secondaire. Cette puration qui, dans certains cas, reste dune efficacit limite, est de nature rduire lintrt de coke en tant que combustible secondaire. Une voie alternative la pyrolyse est la gazification, dans laquelle les rsidus carbons du traitement thermique sont convertis en gaz combustibles, par ractions thermochimiques avec un agent de gazification (air/vapeur deau ou oxygne/vapeur deau), le rsidu solide ntant alors constitu que des fractions minrales du dchet entrant. Dans les diffrents procds de gazification tudis, le gaz produit peut tre valoris pour la synthse dintermdiaires chimiques (mthanol) dans le cas dutilisation de gazifieurs sous pression. En ce qui concerne le traitement des dchets, ce gaz combustible peut, si ses caractristiques le permettent, tre plus volontiers destin lalimentation de moteurs thermiques ou, aprs puration pousse, lalimentation de turbines gaz, pour la production dlectricit. Les rendements de conversion levs obtenus, dans ces conditions, justifient, au plan conomique, cette dmarche, le rapport CO2/kWh produit tant, par ailleurs, minimis. Cependant, les ensembles gazifieur/turbine gaz sont actuellement difficilement applicables comme alternative immdiate lincinration, du fait de verrous technologiques divers (puration des gaz haute temprature, corrosion, rosion). Le dveloppement de technologies intermdiaires, savoir les procds de pyro-gazification intgrs, savre tre dapplication immdiate, offrant une relle alternative lincinration conventionnelle des dchets. Leur tagement, permet une rduction significative (~20%) du facteur dair global des installations, et ce, par rapport lincinration, tout en autorisant une
Etude ADEME/PROCEDIS -6-
rcupration nergtique par des ensembles chaudire/turbine conventionnels, utiliss en cycles combins. I.2 Introduction
La destruction thermique des dchets, avec valorisation de leur contenu nergtique, peut tre ralise de trois faons distinctes. Chaque type de dchet est caractris par son analyse lmentaire et/ou son analyse immdiate, donnant son taux de carbone fixe, de matires volatiles, dhumidit, dinertes et donc son pouvoir calorifique (kJ/kg). Si on chauffe un dchet, leau incluse est tout dabord vaporise 100C (schage) puis, les matires volatiles distillent ds 200-300C, en phase gaz. Ces matires volatiles sont essentiellement des hydrocarbures gazeux. I.2.1 Combustion Si latmosphre de traitement est oxydante cest--dire, riche en oxygne, ces matires volatiles gazeuses senflamment, aprs un dlai dsign par dlai dinflammation. La chaleur produite par la combustion rapide, du mlange air gaz volatils permet alors de dmarrer un processus de combustion partir de la surface du carbone fixe rsiduel. On a alors affaire un processus doxydation htrogne de type : C + O2 CO2 H298 = -395kJ.mole-1
globalement exothermique. Lensemble de lnergie calorifique produit, haute temprature (T = 900-1000C) entrane alors les ractions de dgazage et de combustion de lensemble de la masse du dchet, la limitation loxydation totale tant lie au taux de division (surface spcifique) du dchet, son taux daration forc (excs dair) et au temps de sjour du dchet dans le foyer. Les produits de ces ractions sont des inertes (mchefers et cendres) et des gaz chauds incombustibles. La rcupration dnergie calorifique est effectue par refroidissement des fumes laide dune chaudire permettant la production de vapeur deau pressurise et surchauffe pour une conversion chaleur/force. Les polluants inclus dans les dchets tant majoritairement mis en phase gaz, du fait des tempratures leves des foyers de combustion, les fumes refroidies doivent tre pures avant leur rejet latmosphre. I.2.2 Gazification Si on chauffe le dchet, lorsque latmosphre de traitement est en dfaut dair et enrichie en vapeur deau et dioxyde de carbone (agents ractionnels), les matires volatiles mises ne subiront pas de processus de combustion. Le carbone fixe se mettra ragir avec la vapeur deau et le CO2, des tempratures de 850-900C, dans des ractions endothermiques de transformation thermochimiques, dites de gazification, de type :
C + H2O C + CO C + H2
CO + H2 2CO CH4
Les deux premires ractions sont favorises haute temprature (850-900C) et basse pression (~ 1 bar), tandis que la dernire est favorise basse temprature (700C) et haute pression (10-20 bars). Ces ractions sont endothermiques, lapport dnergie ncessaire est en gnral ralis en brlant une faible partie de la charge, soit lair, soit loxygne, conduisant ainsi, en fonction du ballast azote introduit, la gnration de gaz pauvres (< 8MJ/Nm3) ou semiriches (8-18MJ/ Nm3), comparer au gaz naturel (35 MJ/Nm3). Le mlange gazeux produit peut tre rcupr, ventuellement crack thermiquement pour en supprimer les hydrocarbures lourds (goudrons), puis pur et refroidi (chaudire de rcupration) pour alimenter un moteur gaz ou une turbine gaz, sous rserve que les caractristiques du gaz aprs puration soit suffisante. A haute pression, et avec un enrichissement lhydrogne, on produira essentiellement du CH4, gaz riche, utilisable en synthse chimique (hydrogazification). Dans cette opration, le carbone fixe a t entirement puis et le rsidu solide produit est inerte. I.2.3 Pyrolyse Si on chauffe le mme dchet en labsence doxygne, seule la premire tape du processus dcrit prcdemment aura lieu et on aura affaire une simple dcomposition thermique du dchet, en labsence de processus ractionnels, soit doxydation, soit de gazification. On parle alors de pyrolyse du dchet dont les produits sont un mlange de gaz lgers incondensables, dhydrocarbures lourds (tar) et de coke (carbone fixe et dinertes rsiduels), leur proportion relative dpendant des conditions de traitement. Si ce dchet est chauff lentement et/ou basse temprature, la production de coke sera favorise. A linverse, si on chauffe rapidement et/ou haute temprature la production de gaz sera favorise. Cela tient au fait quun chauffage rapide, haute temprature, diminue la probabilit de ractions secondaires de re-combinaison des hydrocarbures lgers en hydrocarbures plus lourds. Ainsi, en pyrolyse lente (dizaine de minutes) basse temprature (400-500C), le produit de la raction de dcomposition sera majoritairement solide (coke) et on pourra rebrler les gaz de pyrolyse (goudrons et gaz) pour fournir lnergie calorifique ncessaire la dcomposition du dchet. Le coke produit peut tre considr comme un combustible secondaire cendreux si celui-ci nest pas trop charg en lments polluants. En effet, les polluants du dchet restent majoritairement dans le coke du fait des basses tempratures de traitement. Le coke produit permet, dans ce cas, aprs les oprations de lavage/dcendrage, une gestion globale de la destruction thermique dun dchet avec stockage/transport intermdiaire du coke avant sa combustion ultrieure. Le coke produit peut galement tre gazifi dans un dispositif spar, aprs puration. En fonction de la nature et de la quantit de polluants dans les dchets traits,
le coke peut savrer trs difficile purer, et de ce fait, difficile valoriser en tant que combustible secondaire. Au contraire, en pyrolyse rapide (quelques secondes) haute temprature (600-900C) le produit majoritaire form est un gaz combustible. Le coke produit pourra alors tre brl pour fournir lapport endothermique ncessaire la pyrolyse. On parle alors de pyro-gazification. Dans les deux cas le mlange gazeux produit peut tre craqu thermiquement pour produire un gaz exempt de fraction condensable (goudrons) directement utilisable, aprs puration, en moteur gaz et/ou en turbine gaz. Que ce soit en incinration, en gazification ou en pyro-gazification la valorisation complte du contenu nergtique dun dchet libre la mme qualit de CO2 latmosphre, via soit une combustion directe (incinration), une combustion spare des gaz et du coke (pyrolyse), soit une combustion interne en moteur ou turbine du gaz produit (gazification). Ce en quoi la gazification apparat comme une relle alternative lincinration est que le rendement de conversion dun ensemble gazification/turbine gaz est toujours bien meilleur que celui dun ensemble incinration/chaudire/turbine vapeur. Ceci permet terme de diminuer le rapport CO2/kWh produit, contribuant ainsi installer les nouvelles filires de destruction thermique des dchets dans le cadre dun dveloppement durable.
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I.3
Procds de pyrolyse
Deux types de pyrolyse peuvent tre rencontrs : La pyrolyse lente basse temprature La pyrolyse rapide haute temprature
La pyrolyse lente est une dcomposition thermique des dchets, en absence ou dfaut doxygne, une temprature de lordre de 400 500 C. En gnral, les dchets doivent tre broys avant traitement. La pyrolyse produit : un gaz combustible (typiquement 570 kg par tonne de dchets traits sur sec), compos dun mlange complexe dincondensables tels que hydrogne, monoxyde de carbone, mthane etc. (380 kg par tonne), et dhydrocarbures lourds ou goudrons (190 kg par tonne de dchets traits), un solide appel coke ou charbon (430 kg par tonne de dchets traits),
Les proportions entre les diffrents lments, leur composition respective, la prsence des mtaux, du soufre, du chlore, dpendent de la nature des dchets traits et des conditions de raction (temprature, pression, dure...). On peut rsumer la dfinition de ce traitement de pyrolyse comme suit : Dcomposition thermique dun compos en atmosphre rductrice : H>0 (C, H, O, N, H2O, Inertes) (C, Inertes)
(ms) coke
+
(mg)
CO, H2, CH4, CmHn, N2, H2O

condensables (huile, aromatique, goudrons, H2O) incondensables (CO, H2, CH4, CO2, N2)
Pyrolyse lente : Temps de sjour lev Vitesse de chauffe faible Temprature basse (350-400C) Dans le cas de la pyrolyse rapide, on a : Temps de sjour faible Vitesse de chauffe leve Temprature leve (500-600C) ms mg ms mg
Dans ce cas, la fraction de gaz passe typiquement 840 kg/t (730 kg/t dhydrocarbures lourds, 110 kg/t de gaz incondensables) et la production de coke passe 160 kg/t Lapport calorifique ncessaire la raction endothermique de pyrolyse, peut tre ralis :
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par chauffage indirect, partir dune source externe. Ce type dapport calorifique peut tre ralis par combustion des gaz produits ou par combustion du coke. Dans quelques cas particuliers, lapport calorifique peut tre ralis en utilisant un thermophore liquide (sels fondus). par chauffage interne, par combustion dune fraction de la charge. Ce mode de chauffage peut tre ralis par tagement du procd, les gaz produits partiellement oxyds en sortie de dispositif, permettant de chauffer contre-courant la charge entrante. Lutilisation de gaz chauds rducteurs pour lapport calorifique, peut tre ralis par plasma. par utilisation dun mdia caloporteur intermdiaire (sable, billes), se rchauffant en boucle externe, puis cdant son nergie calorifique la charge traiter.
La pyrolyse peut tre ralise sous pression rduite : pyrolyse sous vide.
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I.3.1
Pyrolyse lente
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Procd de pyrolyse Nesa (Flowsheet) Type : Procd de pyrolyse lente. Principe: Ce procd de pyrolyse est bas sur un racteur de Pyrolyse tages multiples. Dans le racteur, les produits traiter circulent dtage en tage, de haut en bas, tandis que les gaz circulent gnralement contre-courant. Sur les tages suprieurs, la matire est sche par l'action des gaz provenant des zones infrieures. Dans cette zone, la temprature des gaz diminue par transfert de leur chaleur sensible aux produits traiter. Aprs avoir t schs, les produits sont ensuite chauffs sous atmosphre pauvre en oxygne. Dans ces conditions, les matires organiques sont volatilises pour produire un gaz combustible. La chaleur ncessaire au procd est produite par la combustion de tout ou dune partie des matires volatilises et ventuellement dun combustible dappoint. Aprs ltape de pyrolyse, les produits ne contiennent plus que des matires minrales et du carbone fixe.
Entre Dchets
Vers Postcombustion
Plateau fixe Air/Combustible Arbre rotatif muni de racleurs Sortie rsidus
Figure 1: Schma de principe du procd Nesa La combustion du carbone fixe est ralise dans les tages infrieurs du racteur et requiert un excs d'air. Une partie des gaz provenant de la combustion du carbone fixe remonte vers les zones suprieures, alors que l'autre partie est soutire et renvoye directement la chambre de postcombustion avec les gaz aspirs du sommet du pyrolyseur.
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Le procd de pyrolyse, suivie de la combustion du carbone fixe rsiduel permet la sparation des solides et des gaz. Les gaz sont intimement mlangs l'air par leur admission tangentielle dans la chambre de postcombustion conue pour assurer loxydation complte des matires volatiles une temprature suprieure 850C et rpondre aux normes lgales. Produits traits Dchets industriels solides, boues de station dpuration Ralisations - Boues de papeterie: Papeterie Zanders Berglish Gladbach (pyrolyse suivie dune combustion du carbone fixe) Lusine dispose de 2 units de traitement, la premire a t construite en 1980 traitant 4 000 kg/h de boues 34% de matires sches, des solvants rsiduaires et des dchets de papier et de bois, la deuxime a t construite fin 1990 pour le traitement de 5 500 kg/h de boues industrielles et de 360 kg/h deau contenant des solvants. Cette dernire unit de pyrolyse est constitue dun four de pyrolyse tages de 5,7 m de diamtre extrieur, dune chambre de postcombustion spare oprant 900C, dun changeur de chaleur air/fumes (pour prchauffer de lair 500C), dune chaudire tubes deau permettant une production de 5 tonnes de vapeur 16 bars, dun saturateur suivi dune tour de neutralisation, dun ventilateur de tirage et dune chemine. Boues de Step : Installation de CIBA GEIGY Monthey
Cette installation est constitue dun four de 3,9 m de diamtre extrieur sept tages, une chambre de postcombustion oprant 900C, un changeur air-fumes et une chaudire de production deau chaude alimentant un scheur. Linstallation permet 2 modes dalimentation soit : directe depuis la centripresse, depuis le scheur. Boues de Rectification
Prs de Dle, lusine de Rochefort-sur-Nenon (Jura) des Ciments dOrigny, a associ son procd cimentier la pyrolyse des boues de rectification. Les carrires de Rochefort-surNenon ne reclent pas assez de fer. En effet, le fer agit comme fondant dans la fabrication du clinker. Pour palier cette dficience en fer, la solution gnralement envisage est le recours des matires premires ferreuses. Certains dchets riches en fer peuvent galement tre utiliss. Les boues de rectification contiennent de 1 60 % de fluides de coupe (hydrocarbures). Elles sont introduites en haut du four tages dispos en arrire du brleur principal du four. Les gaz de pyrolyse injects directement dans le four participent pour quelques pourcents lapport dnergie.
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Procd Thide Type : Procd de pyrolyse lente Principe : La pyrolyse Thide comporte quatre tapes principales : 1. La prparation des dchets 2. La phase de pyrolyse 3. Traitement des solides carbons. 4. Valorisation nergtique Le racteur est un cylindre rotatif quip d'une double enveloppe fixe en acier rfractaire dans laquelle circulent des fumes chaudes. L'intrieur du cylindre est ainsi port une temprature voisine de 500C. Au cours de leur progression dans ce cylindre chaud, les dchets subissent une dgradation thermique qui conduit la formation du gaz de pyrolyse et des solides carbons. Le gaz, constitu de gaz lgers non-condensables, de vapeurs lourdes type goudrons et de vapeur d'eau, est extrait du four en continu, dpoussir puis dirig vers une chambre de combustion dans laquelle il est brl et produit les fumes chaudes (1100 C) utilises pour le chauffage du four. Ce procd a t dvelopp pour traiter les moyennes capacits (20 60 000 tonnes/an).
Air de combustion Chambre de postcombustion Gaz de pyrolyse
Entre Dchets
Vers valorisation nergtique et traitement de fumes
Tambour rotatif
Sparateur
Double enveloppe Sortie rsidus
Figure 2: Schma de principe du procd Thide
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Produits traits Dchets mnagers, DIB, RBA, Dchets de papier, Boues de stations d'puration. Ralisations : Usine de Nakaminoto
La premire installation d'une tonne/heure a t construite Nakaminato par Hitachi qui a acquis en 1997 la licence pour le Japon du procd Thide. Nakaminato a dmarr en avril 1999. Hitachi a par ailleurs, enregistr deux commandes de collectivits locales. Principales caractristiques de l'usine : - Capacit nominale 1 t/h dchets bruts entre scheur - Spcification des dchets : de 30 55% d'humidit, PCI ~2000 Kcal/kg - Construction out-door en bord de mer et sur un site trs compact. - Usine dArthelyse Arthelyse est le nom de la future usine de thermolyse de la Communaut Urbaine d'Arras (62). Principales caractristiques de l'usine : - Capacit annuelle thorique de traitement de 50.000 tonnes - Deux lignes de fours pour une exploitation facilite - Dbut des travaux en septembre 2002 - Dmarrage industriel partir de 2004 - Dchets traits : les ordures mnagres, les dchets de l'artisanat et du petit commerce et les boues de la station d'puration.
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Procd WGT Type : Pyrolyse lente haute temprature Principe : Le procd de pyrolyse WGT est bas sur une technique de pyrolyse lente. Les matriaux d'alimentation sont soumis une temprature leve dans un environnement en dfaut d'oxygne. Avant introduction de matire traiter, le racteur est purg laide dun gaz inerte, tel que l'azote. L'alimentation est faite dans un tambour rotatif cylindrique horizontal chauff en double enveloppe une temprature variant entre 750C et 850 C.
Vers valorisation nergtique et traitement de fumes Gaz purs pour le racteur de pyrolyse
Entre Dchets
Tambour rotatif Sparateur
Quench/Laveur
Fumes Sortie rsidus Recyclage goudrons
Dcanteur
Figure 3: Schma de principe du procd WGT Les gaz produits sont spars des cendres restantes dans un cyclone chaud mont en sortie du racteur. Le gaz produit chaud est refroidi avant le traitement dans un systme classique de traitement de gaz. La qualit du gaz produit et pur convient pour les combustibles type RDF, lalimentation directe dun moteur pour la gnration de courant lectrique (pilote de 55 kW). Le gaz produit peut galement alimenter une chaudire. Produits traits : Biomasse, O.M., RDF, boues de station dpuration, dchets plastiques, dchets animaux Ralisations Unit de dmonstration semi-commerciale, installe en Novembre 1998 au Pays de Galles, pour le traitement des boues dune capacit de 500 kg/h, DTI/ETSU. Pour la France, la socit Stereau a acquis une licence du procd, avec une application en cours de ralisation, sur les rsidus chroms de tanneries.
Etude ADEME/PROCEDIS - 17 -
I.3.2
Pyrolyse rapide
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Procd PyRos Type : Procd de pyrolyse rapide Principe : Le procd PyRos est un procd de pyrolyse bas sur un racteur de pyrolyse cyclonique avec une filtration chaud des gaz (sparateur de particules rotatif). Un transport pneumatique (gaz inerte) assure lintroduction des particules dans le racteur. La force centrifuge projette les particules la priphrie du cyclone o le phnomne de pyrolyse a lieu. Les gaz produits sont vacus par le centre du cyclone travers le filtre tournant.
Fumes
Chambre de combustion lit fluidis
Soutirage sable chaud
Quench/Condenseur
Biomasse sche et broye
Racteur Cyclone
Filtre Rotatif
Biocarburant
Rsidus carbons + Sable
Air
Figure 4: Schma de principe du procd PyRos La temprature moyenne du procd varie entre 500-600 C. Le temps de sjour des gaz dans le racteur est de 0.5 1 sec. Les caractristiques du racteur de PyRos sont : - Taux levs de transfert thermique - Faible temps de sjour des gaz, - Possibilit de contrle du temps de sjour des particules, - Conversion des grandes particules, - Production de gaz filtr,
Produits traits : Biomasse
Ralisations : Une tude exprimentale dans un racteur petite chelle de 1 kg/h a t ralise sur l'influence de la configuration du racteur et des paramtres de processus pour optimiser le rendement liquide et la composition en huile. Une unit pilote de capacit de 30 kg/h est en cours de ralisation luniversit de Twenty en Hollande.. C'est une installation pilote entirement intgre avec combustion de charbon/gaz. Le projet est soutenu par TNO-MEP.
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Procd BTG Type : Procd de pyrolyse rapide Principe : La technologie BTG de pyrolyse rapide se fait dans un racteur cne tournant (300 tr/min). Le racteur de pyrolyse est intgr dans la partie basse dun systme de circulation de sable chaud dune chambre de combustion du coke, lit fluidis circulant.
Fumes Chambre de combustion des rsidus carbons Soutirage sable chaud
Biomasse sche et broye
Gaz de pyrolyse
Racteur de pyrolyse cne tournant
Condenseur
Biocarburant Rsidus carbons + Sable
Air
Figure 5: Schma de principe du procd BTG Des particules de biomasse temprature ambiante et les particules chaudes de sable sont introduites dans la partie infrieure du cne. Leffet rotatif du cne permet leur mlange et leur entranement vers le haut. Dans ce type de racteur, le chauffage rapide et le court temps de sjour des gaz peuvent tre raliss. Une partie de la charge est brle pour fournir la chaleur ncessaire au processus de pyrolyse. Produits traits : Biomasse et rsidus de bois Ralisations BTG a dmontr la technologie de pyrolyse cne tournant sur une unit pilote de 250 kg/h en hollande base sur les rsidus de bois.
Procd Okadora
Type : Procd de pyrolyse rapide Principe : Dans le procd Okadora, la pyrolyse rapide sopre dans un cyclone dans lequel la centrifugation est obtenue par une action mcanique dun plateau tournant muni dailerons qui procurent un mouvement ascensionnel. Le chauffage est assur par une double enveloppe. Ce dispositif permet le traitement de produits trs humides ou slurries.
Sortie vapeurs de pyrolyse Sortie double enveloppe
Double enveloppe
Entre Dchets
Sortie rsidus carbons
Entre double enveloppe Plateau rotatif
Figure 6: Schma de principe du procede Okadora
Produits traits : Boues industrielles et boues de STEP, dchets industriels et mnagers, pneumatiques Ralisations Plusieurs rfrences au Japon
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I.3.3
Pyrolyse sous vide
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Procd PyroVac
Type : Pyrolyse sous vide Principe : Le procd PyroVac est un procd de pyrolyse sous vide qui consiste en la dcomposition thermique du combustible pression rduite. Une fois les molcules complexes de la matire organique chauffes, elles se transforment en fragments primaires dans le racteur. Ces macromolcules sont rapidement limines de la chambre chaude par une pompe sous vide et sont rcupres aprs condensation sous forme d'huiles pyrolytiques.
Entre Dchets Fumes Pompe vide Vapeurs Colonnes de condensation
Sas dentre Four pour sel fondu Pyrolyseur sel fondu
Vis refroidie Air Sas de sortie Biocarburant Rsidus carbons Gaz nat. Gaz de pyrolyse Effluents aqueux
Figure 7 : Schma de principe du procd PyroVac La pyrolyse sous vide est effectue une temprature de 450C et une pression totale de 0.15 atmosphre. La basse pression dans le racteur est le facteur principal qui permet le contrle de la qualit et les proportions des produits rsultants. Aprs pr-traitement, les dchets sont introduits dans le pyrolyseur sous vide. Les dchets sont transports par deux plats horizontaux qui sont chauffs par un mlange des sels fondus qui est maintenu une temprature de 550C. Ce fluide caloporteur se compose dun mlange de nitrate de potassium, nitrite de sodium et nitrate de sodium et est principalement chauff l'aide d'un brleur gaz qui est aliment par les gaz produits non condensables du processus. Un rchauffeur lectrique d'induction est optionnellement utilis pour maintenir une temprature constante l'intrieur du racteur. Une fois la matire organique du combustible chauffe, elle se dcompose en vapeurs qui sont extraites du racteur l'aide d'une pompe vide. Ces vapeurs sont alors orientes sur deux purateurs dans lesquels les huiles lourdes et lgres sont rcupres. Les gaz non condensables sont dirigs vers le brleur du four sels fondus. Le solide carbon produit est refroidi la sortie de racteur.
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Produits traits : Biomasse (corce).
Ralisations : Un pilote de dmonstration pour des dchets dcorce a t mis en uvre Jonquire, Qubec en 1998.
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I.3.4
Pyrolyse en sel fondu
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Procd Thermolysef Type : Pyrolyse en sel fondu Principe : Le procd de pyrolyse "Thermolysef" en bain de sels fondus permet de valoriser diffrents types de dchets. Il permet d'obtenir, par craquage thermique, des hydrocarbures aromatiques et/ou aliphatiques. Ces produits sont mieux adapts la production de gaz de synthse. Le bain de sel, rgnrable, pige les halogns et le soufre et complexe (par combinaison chimique) les mtaux lourds contenus dans les produits pyrolyser. Ces lments sont donc totalement absents des produits de pyrolyse.
Sortie gaz
Bain de sels fondus Racteur de pyrolyse Vapeurs
Produits Distillation atmosphrique
Pr traitement du dchet Traitement bain de sels fondus
Distillation sous vide
Produits
Figure 8 : Schma de principe du procd Thermolysef Produits traits Dchets agricoles, matires plastiques, matriaux demballage
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I.4
Procds de gazification
La gazification procde principalement par l'intermdiaire d'un processus en deux tapes, pyrolyse suivie de la gazification. La pyrolyse est la dcomposition d'un combustible par la chaleur. Cette tape, galement connue sous le nom de dvolatilisation/carbonisation, est endothermique et produit des matires volatiles sous forme d'hydrocarbures gazeux et de liquides.
Gaz
Etape 1 Pyrolyse ~ 500 C
Liquides
Etape 2 Gazification ~ 1000 C
Gaz de synthse
Rsidu carbon
Figure 9 : Les tapes de la gazification Les hydrocarbures et le carbone fixe sont convertis en gaz de synthse dans la deuxime tape : gazification. Les ractions principales impliques dans cette tape sont dcrites cidessous : Raction de gazification par la vapeur deau 1C + H2 O CO + H2 H298 = +131 kJ.mole-1 H298 = +173kJ.mole-1
Raction de BOUDOUARD 2C + CO2 2 CO Raction de gazification par loxygne 3C + O2 CO
H298 = -111kJ.mole-1
Raction de formation dhydrocarbures 45nC + m/2 H2 CnHm nCO + (n+m/2) H2 CnHm + nH2O exothermique exothermique
Raction shift 7CO + H2O CO2 + H2 H298 = -41 kJ.mole-1
Raction de formation du mthane 8C + 2H2 CH4 H = -74,87 kJ.mole-1
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Suivant la nature de lagent de gazification utilis et de son dbit, certaines de ces ractions prendront plus ou moins dimportance et pourront influencer la composition du gaz produit. Dans le cas de la gazification loxygne ou lair, lnergie ncessaire aux ractions endothermique est apporte par lexothermicit des ractions 3 et 4. La figure ci-dessous prsente une comparaison des quilibres de chacune des ractions de gazification.
Figure 10: Variations des constantes dquilibre des ractions de gazification Nous constatons qu la pression atmosphrique et pour des tempratures suprieures 800C, la raction de formation du mthane (8) est quasiment ngligeable. Par contre, si la pression augmente, lenrichissement en mthane devient notable au dtriment des deux autres ractions. Aspect thermodynamique
Une augmentation de la pression entrane une volution du systme dans le sens de la diminution du nombre de moles gazeuses. Ainsi, une pression leve dfavorise les ractions 1 et 2 mais favorise la production du mthane suivant les ractions 5, 6 et 8. La formation des produits dans les ractions endothermiques est favorise par laugmentation de la temprature. Par contre, la formation des produits dans les ractions exothermiques est dfavorise par laugmentation de la temprature, ce qui est le cas des ractions 5, 6 et 7. Si lon sintresse lobtention dun gaz riche en CO et H2 en vue de synthse chimique, on a intrt oprer basse pression et temprature leve. Par contre, si lon veut obtenir un gaz pouvoir calorifique lev, donc riche en hydrocarbures, dont le mthane, on doit travailler une pression leve et une temprature relativement faible qui doit tre toutefois compatible avec la cintique des ractions chimiques
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- Aspect cintique Nous avons dj vu que la gazification de la biomasse est la rsultante de nombreuses ractions chimiques faisant intervenir ou ne faisant pas intervenir le carbone. Les constantes de vitesse de chacune de ces ractions sont diffrentes. De plus, pour les ractions o le carbone intervient, deux phnomnes supplmentaires peuvent modifier ces constantes, lun li la temprature, lautre la nature et la quantit des impurets : Suivant la porosit et la taille des particules de charbon, la taille des molcules des ractifs et des produits gazeux et la temprature, ces ractions peuvent seffectuer soit en rgime chimique basse temprature, soit en rgime diffusionnel interne temprature plus leve. Selon la quantit et la nature des impurets contenues dans lchantillon charbonneux, leffet catalytique sur les ractions sera plus ou moins lev. En outre, pour deux ractions diffrentes, leffet catalytique dune impuret donne peut varier dans une grande mesure. Les racteurs de gazification
Diffrents types de racteurs de gazification ont t dvelopps : four tournant, four lit fixe, four lit fluidis, lit entran. La diffrence est base sur les moyens supportant le combustible solide dans le racteur, le sens de l'coulement de la charge et de l'oxydant, et la source de la chaleur fournie au racteur.
Figure 11: Principe de ltagement ractionnel en gazification

Les procds de gazification
Les procds commercialement dvelopps reposent principalement sur quatre voies de gazification : - La gazification lit fixe avec extraction de cendres sches ou fondues, - La gazification lit fluidis (lit dense, lit fluidis circulant atmosphrique (CFB), ou pressuris, lit rotatif) - La gazification lit entran. - La pyro-gazification deux tages
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Gazifieurs technologie non identifie
Gazifieur Plasco Energy Group Nota : Toutes les informations fournies sont issues du site Internet mentionn, et nont en aucune manire t vrifies ou valides par lADEME. Elles ont t insres dans le prsent document en juillet 2007. Source : http://www.plascoenergygroup.com/ Type : Gazification arc plasma Principe La technologie utilise est base sur lutilisation dun arc plasma dun gaz en dfaut doxygne, pour produire des gaz simples tels que H2, N2, CO, CO2, etc. partir des dchets traits. Les mtaux ferreux, ainsi que les objets volumineux qui peuvent tre valoriss, sont retirs, puis le dchet est broy, en vue de son homognisation. Compte tenu de la variabilit des dchets mnagers, une source de dchets ayant un pouvoir calorifique plus lev est mlang au dchet. Le mlange de dchet est aliment dans la chambre infrieure du convertisseur. Les torches plasma, situe dans la partie suprieure du convertisseur, apportent le complment dnergie pour que la conversion soit complte, et permettent de contrler les tempratures de conversion. Le procd de conversion gnre un SYNGAS chaud qui est riche en CO et H2 et un vitrifiat inerte. Le vitrifiat est constitu des composs minraux prsents dans les dchets, tels que mtaux, ciments, verre, etc. Aprs refroidissement et prparation, il est vendu comme agrgat routier ou matriaux de construction. Aprs gazification du dchet, le gaz de synthse (ou SYNGAS) est refroidi pur (permettant la valorisation de H2S et de lHCl). La valorisation nergtique est faite grce un moteur gaz (aliment par le SYNGAS pur), ainsi quune turbine vapeur aliment par la vapeur produite grce au refroidissement du SYNGAS en sortie de convertisseur, ainsi que la vapeur produite partir de la chaleur des fumes en sortie du moteur gaz.
Schma du gazifieur ??
Produits traits Le procd peut virtuellement trait nimporte quel type de dchets Ralisations Une unit pilote est en test depuis 1983 chez Plasco Energy Group. Ce pilote a t implant en 2003 en Espagne, Castellgali.
Une unit devant traiter 85 t/j dordures mnagres brutes Ottawa est en construction dbut 2007.
Observation dAndr Kungel : En juillet 2007, lunit de Plasco Energy Group Ottawa est en cours de construction. Il apparat indispensable de disposer dune retour dexprience significatif permettant de vrifier les performances techniques, conomiques et environnementales de ce procd, avant denvisager une ralisation en France. Lorsque ces donnes seront disponibles, une attention particulire sera porte au rendement nergtique et aux aspects conomiques, car lutilisation dlectricit pour traiter haute temprature (sans que le niveau de temprature napparaisse sur le site Internet mentionn ci-dessus) semble a priori fort contestable.
I.4.1
Gazifieurs lit fixe I.4.1.a Gazifieur contre-courant
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Gazifieur Lurgi Dry Bottom Type : Gazifieur pressuris lit fixe contre-courant Principe Le principe de fonctionnement est de type lit fixe dans lequel la charge solide descend en contre-courant de lagent de gazification qui est introduit la base du racteur vertical, lequel est muni dune grille rotative qui sert dextracteur de cendres. La combustion des rsidus de charbon ralise lapport de chaleur ncessaire la gazification. Le gaz brut sort du gazifieur en partie haute du racteur une temprature variant entre 400 600 C. Il est ensuite lav puis refroidi afin dliminer les poussires et de condenser les hydrocarbures lourds (goudrons).
Dchet solide
Grille de distribution
Sas dentre
Chemise deau Gazifieur Grille rotative
Gaz
Air ou Oxygne Vapeur Cendrier
Cendres
Figure 12: Schma du gazifieur Lurgi Dry-Bottom
Comme agent de gazification, ce gazifieur peut utiliser soit un mlange avec air/vapeur deau, soit un mlange oxygne/vapeur deau, produisant respectivement des gaz faible ou moyen pouvoir calorifique. Une composition typique du gaz avec de loxygne est (% volumique sur sec) : CO2 = 33 % ; CO = 14,8 % ; H2 = 40,2 % ; CH4 = 11,7 % ; N2 = 0,3 % La taille des particules utilises varie entre 6 50 mm, sans aucune limitation sur la teneur en cendres. La temprature de fusion des cendres tant gnralement suprieure 1200 C, ce gazifieur cendres sches fonctionne des tempratures infrieures ces tempratures.
Produits traits Ce gazifieur est trs largement rpandu, pour la gazification sous pression du charbon. Il peut tre appliqu la gazification de charbons bitumineux, de coke de ptrole et de dchets solides ou liquides. Ralisations Les ralisation les plus importantes sont: Sasol en Afrique du Sud (ayant une capacit de 40 million t/an de charbon pour la production de gaz de synthse destin aux combustibles liquides et chimiques ; DCG aux Etats Unis o 4 million t/an de lignite sont converties en 160000Nm3/h de SNG (Substitute Natural Gas) et Shanxi, China pour la production de 1000 t/j dammoniac partir de lanthracite.
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Gazifieur British-Gas Lurgi (BGL) lit fixe
Type : Gazifieur lit fixe contre-courant Principe Le gazifieur BGL est un gazifieur vertical lit fixe pressuris (24 bars) fonctionnant contre-courant. Il peut traiter jusqu 40 t/h de charbon ou de coke. Lagent de gazification (mlange oxygne/vapeur) est inject par le bas, par des tuyres refroidies. La gamme de temprature varie de 1600 C la base du gazifieur, 530 C en sortie des gaz. Une composition typique du gaz avec le mlange oxygne/vapeur est (% volumique sur sec) : CO2 = 3,2 % ; CO = 54 % ; H2 = 27,9 % ; CH4 = 7,6 % ; N2 = 7,3 %. Les cendres sont extraites en fond de gazifieur sous forme fondue dans une chambre remplie deau.
Dchet solide
Distributeur rotatif Gaz de synthse
Grille de distribution Oxygne + Vapeur
Gazifieur
Cendrier
Cendres fondues
Figure 13: Schma du gazifieur British-Gas Lurgi (BGL) lit fixe
La taille des particules utilises varie entre 6 50 mm, avec des teneurs en cendre infrieures 25 %, et des tempratures de fusion infrieures 1300 C. Le gazifieur BGL fonctionne des tempratures au-dessus du point de fusion des cendres.
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Produits traits Charbon ou de coke, dchets de bois, RDF Ralisations : Une installation a t mise au point pour le conversion de 40 t/j de charbon combustible (en Grande Bretagne) SVZ (Schwarze Pumpe) a mis en uvre le procd de gazification BGL en 2002, pour le traitement de dchets solides incluant des dchets mnags, des boues, des plastiques recycls, des bois contamins. Cette installation pourra traiter 250 000 t/an de dchets solides pour la production de gaz de synthse (mthanol).
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Gazifieur Babcock & Wilcok Volund systems
Type: Gazifieur atmosphrique lit fixe contre-courant Principe Le gazifieur Babcock & Wilcok Volund system est un gazifieur lit fixe contre courant utilis pour la production dlectricit et de chaleur. Il est conu comme un four vertical, cylindrique rfractoris dans lequel on introduit la base de lair de combustion humide par lintermdiaire dune grille de distribution. Lalimentation des plaquettes de bois se fait en continu par le dessus du gazifieur. Un dispositif de contrle de niveau sert comme rgulateur mcanique de contrle du dbit de solide introduit.
Systme de rgulation du dbit de solide et distribution Entre Dchets
Gaz
Gazifieur Grille de distribution
Cendrier
Air + Vapeur
Cendres
Figure 14: Schma du gazifieur Babcock & Wilcok Volund systems
Une composition typique du gaz avec de loxygne est (% volumique sur sec) : H2 = 15 18 %; CO = 25 28 %; CO2 = 7 10 %; O2 = 0 - 2 %; CH4 = 3 5 %; N2 = reste Temprature de gazification varie entre 800 et 1000 C. Agents gazifiants : vapeur deau et dioxyde de carbone. Produits traits : Les combustibles traits par ce procd sont le bois et ses rsidus, les corces. Lhumidit du combustible peut atteindre 50 %.
Ralisations : La premire installation de gazification de ce type a t, commercialise en 1993, pour une application de chauffage urbain Harboore. Linstallation dveloppe une puissance en sortie gazifieur de 4 MWth, pour une puissance dentre de combustible de 4,75 MWth. Le gaz produit (PCI = 6,3 MJ/kg ; dbit = 2700 Nm3/h) alimente un brleur basse teneur en NOx, dispos sur une chaudire. A la sortie de la chaudire, les fumes sont condenses dans un scrubber muni dun rcuprateur de chaleur. Centrale de co-gnration dEzanville Le rseau de chaleur par co-gnration dessert plusieurs centaines de logements dans le quartier rsidentiel dEzanville. Situs dans un local en sous-sol incluant des arorefroidisseurs sur entre dair, les moteurs fournissent de leau chaude la chaufferie. Llectricit est revendue EDF. Centrale de cognration au Havre A la demande de lOPHLM et des Hpitaux du Havre, un rseau de chaleur desservant 2000 foyers a t mis en service. Les deux moteurs JES 620 coupls une chaufferie de 7,5 MWe fournissent une eau chaude 90C. Lintgralit de llectricit, soit 5,5 MWe, est revendue EDF.
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I.4.1.b
Gazifieur co-courant
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Gazifieur Nippon Steel (NS) Type : Gazifieur atmosphrique lit fixe co-courant Principe : Le gazifieur NS est un gazifieur lit fixe en co-courant, atmosphrique, souffl par de lair. La charge, alimente par le dessus du gazifieur co-courant, est pr-mlange avec 50 kg/t de coke, 30 kg/t de chaux, pour une dsulfuration in situ de gaz. Les cendres sont vitrifies au fond du gazifieur, l'addition de la chaux permet galement la contrle de viscosit des scories ainsi que la granulation.
Vers rcupration de chaleur et traitement des gaz
Cyclone Dchets
Chaux Prparation du dchet
Racteur de pyrolyse
Oxygne + Vapeur
Gazifieur
Cendres fondues
Figure 15 : Schma du gazifieur Nippon Steel Produits traits : Dchets ptroliers, rsidus dincinration, dchets industriels et hospitalier.
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Ralisations Actuellement, quatre units sont oprationnelles au Japon, principalement, pour le traitement des dchets municipaux, industriels ou mdicaux ( 36000 110000 t/an). Dans ces units, le gaz est brl en aval, dans une chambre de combustion quipe dune chaudire pour la production de la vapeur deau.
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Gazifieur Xylowatt (Belgique)
Type : Gazifieur atmosphrique lit fixe en co-courant Principe : Le gazifieur Xylowatt est un gazifieur atmosphrique lit fixe en co-courant, destin la gazification du bois. De la masse initiale de bois, il ne reste que 1 3 % de cendres. Tout le reste est transform en gaz dont les principaux lments combustibles sont l'hydrogne (H2) et le monoxyde de carbone (CO). On dit que le gaz produit est pauvre parce que son pouvoir calorifique infrieur (PCI) se situe entre 4.5 et 5.8 MJ/mN3 mais sa composition est parfaitement bien adapte aux moteurs classiques. Le rendement nergtique de conversion du gazogne co-courant est de l'ordre de 70 85 %.
Dchets
Pyrolyse
Air
Combustion partielle Rduction/gazification
Gaz
Rsidus
Figure 16: Gazifieur Xylowatt La production des gaz prend place dans le racteur qui est aliment de biomasse en haut du racteur par une vis. Les cendres sont extraites en fond de racteur. A la sortie du racteur le gaz est une temprature de 550 C et contient un certain nombre de polluants. Avant d'tre inject dans un moteur de gaz standard, le gaz est refroidi et passe par diffrents traitements : refroidissement, lavage leau et filtration. Produits traits : Bois de dmolition, Rsidus de scieries et de menuiseries, Ecorces.
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Ralisations : - Une unit de 500 KWe a t construite en 1998 Ramnagaram, Inde, pour un besoin industriel dune puissance de 2*275 kWth aliment par des coquilles de noix de coco. - Une unit de 800 KWth (1998) et une unit de 2 MWth (2000), bases sur la gazification de plaquettes de bois et de dchets verts, ont t construites Davanagere, Inde. - Une unit de 1,2 MWth a t construite en 2001 Tahefet, Inde, pour les besoins en nergie dun processus thermique, bas sur les coquilles de noix de coco et plaquettes de bois comme combustible. - Une unit de 120 kWth pour un procd de chauffage et schage de bois, base sur des plaquettes de bois comme combustible, a t installe Bulle Suisse, en 2001.
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I.4.2
Gazifieur lit fluidis I.4.2.a Gazifieur lit dense
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Procd HTW (Winkler)
Type : Gazifieur lit fluidis dense Principe : Le gazifieur HTW est un procd de gazification sous pression et oprant des tempratures au-dessous de la temprature de fusion des cendres (800 1000 C). Le procd utilise un racteur vertical lit fluidis deux zones, un lit dense et une zone de dsengagement (suspension dilue).
Entre dchets
Gaz de synthse Sas dentre Cyclone

Lit fluidis dense sous pression
Agent de gazification
Sas de sortie
Rsidus
Figure 17: Schma procd HTW
Agents gazifiant : Mlange oxygne-vapeur deau ou Mlange air-vapeur deau. Une composition typique du gaz avec loxygne souffl est : (% par volume) CO2 = 30 % ; CO = 36,3 % ; H2 = 33,3 % ; CH4 = 6,7 % ; N2 = 3,7%. Produits traits : Dchets mnagers, boues de station d'puration, rsidus plastiques.
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Ralisations : Une unit de co-gazification de dchets municipaux pr-traits (10 t/h) et de 10 t/j de lignite sche a t mise en place Berrenrath (Allemagne) pour la production du gaz de synthse, partir duquel le mthanol est produit. Le gazifieur opre une pression de 10 bars et une temprature de gazification de 950 C. Depuis 1998 le procd HTW est galement sous licence au Japon, travers la compagnie Japonaise, Sumitomo Heavy Industries, Ldt. (SHI). Mise en place dune installation de 20 t/j une pression de 1,5 bars (abs) pour le traitement dOM. Le pilote HTW SHI de gazification des dchets, install Niihma, Sikuku, Japon, convertit les OM en gaz faible pouvoir calorifique. Les cendres qui restent au fond du gazifieur HTW sont fondues puis converties en scories dans un petit four..
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Technologie Biosyn (Enerkem Tech.Inc./Biothermica)
Type : Gazifieur lit fluidis dense Principe : Biosyn est une technologie lit fluidis dense. L'alimentation du solide se fait dans le lit fluidis, habituellement compos de sable de silice ou d'alumine. L'injection d'air ou d'air enrichi en oxygne travers la grille provoque la mise en suspension du sable, favorisant ainsi les transferts de masse et de chaleur. La quantit d'air ou d'air enrichi utilise dpend de la composition du dchet et correspond habituellement 30 % de la quantit ncessaire pour loxydation totale et stchiomtrique. Le dbit massique ncessaire est de 2 Nm3/kg de biomasse sche, et 4 Nm3/kg pour le plastique.
Gaz chauds Entre dchets Cyclone

Lit fluidis dense
Air enrichi
Rsidus
Figure 18: Schma procd Biosyn Le racteur de gazification peut fonctionner des tempratures comprises entre 600 et 900C. Le procd de gazification permet de produire environ 1.8 2.5 Nm3 de gaz synthtique par kg de matire premire, lorsque de la biomasse ou des OM sont utilises comme matires premires. La charge entrante doit tre prpare : particules avec une taille infrieure 5 cm, humidit initiale infrieure 15-20 %).
Produits traits : Biomasse, OM, dchets industriels (plastiques, rebus, ).

Ralisations - nerkem a mise en place en 2001 une unit permettant la production lectrique dune puissance de 7 MW. Lusine utilise des rsidus non recyclables riches en plastique pour la gazification. Le gaz est ensuite valoris en lectricit via une srie de moteurs combustion interne dvelopps par la compagnie Jenbacher. - nerkem possde galement un prototype dune capacit installe de 150 KWe servant effectuer les tests ncessaires lingnierie de ses projets.
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Procd Carbona Type : Gazifieur pressuris lit fluidis dense Principe : Le procd Carbona est un procd basse pression.. La gazification seffectue dans un gazifieur lit fluidis contenant du sable (matriau inerte). La fluidisation et la gazification sont assures par un mlange gazeux air/vapeur deau qui sont introduits dans le racteur au moyen dun distributeur de gaz spcial. Ce dernier est sous forme de plaque perfore en acier permettant dviter la retombe des particules.
Production de gaz chauds Entre dchets

Lit fluidis dense
Cyclone
Sas dentre Air
Sas de sortie
Rsidus
Figure 19: Schma procd Carbona Lair secondaire peut tre introduit dans la zone de dgagement pour contrler la temprature et augmenter le craquage des goudrons. La section de la zone de dgagement est plus large que la section du lit afin de diminuer la volatilisation des gaz et lentranement des particules fines et augmenter le temps de rsidence des solides et du gaz dans le gazifieur. Les matriaux entrans circulant dans le lit et les cokes non convertis sont spars du gaz produit par un simple cyclone externe et recycls dans le lit fluidis. Le cyclone est aussi envelopp dans du rfractaire. Le gaz est refroidi, dpoussir et lav La gamme des composants de gaz produit (% de vol..) varie dans les limites suivantes quand la teneur en humidit de la matire traite change entre 10 et 30%. CO = 22 14 %; H2 = 20 15 %; CH4 = 3 2 %; CO2 = 10 14 % ; N2 = 45 55 %
Valeur de la capacit calorifique infrieure du gaz produit: 5 - 3,5 MJ/Nm3. Produits traits Biomasse, Charbon, Dchets agricoles, Rsidus forestiers, Drivs des carburants. Ralisations : Unit de dmonstration Tampere Finlande par Enviropower, Inc., une filiale de Tampella power en 1993. Lunit plus de 2000 heures sur diffrents produits (5000 t) : luzerne, biomasse, charbon. La pression de fonctionnement du gazifieur est de 2 MPa. Unit de 75 MWe Granite Falls, Minnesota (tats-Unis.) utilisant de la luzerne (nordique state Power, 1995).
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I.4.2.b
Gazfieur lit fluidis circulant
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Gazifieur Lurgi CFB
Type : Gazifieur pressuris lit fluidis circulant Principe : Le gazifieur Lurgi CFB repose sur une gazification lit fluidis circulant.
Production de gaz chauds
Entre dchets
Lit Fluidis Circulant
Cyclone
Rsidus
Figure 20: Schma du Lurgi CFB
Les solides (charbon ou biomasse) sont introduits au fond du racteur; et sont fluidiss par les agents de gazification (mlanges oxygne-vapeur deau ou mlanges oxygne-CO2). Les cendres sont extraites en partie basse sous la grille. Les ractions de gazification dmarrent lentement au fond du racteur, au point d'alimentation du combustible. La gamme typique des tempratures de raction varie de 800C 1050 C, selon le type des matires introduites. La pression de gazification doit tre suprieure 1,15 bars. Le gaz produit est refroidi, dpoussir et pur selon les conditions de son utilisation.
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Au niveau du solide dalimentation, il ny a pas de limitation de la teneur en minraux. La taille des particules doit tre rduite moins de 6 mm et la temprature de fusion des cendres suprieure 1100 C. Les agents gazifiants : - Les mlanges oxygne-vapeur deau Les mlanges oxygne-CO2 Une composition typique du gaz avec loxygne souffl est : (% par volume) CO2 = 16,9 % ; CO = 41,8 % ; H2 = 37,9 % ; CH4 = 2,9 % ; N2 = 0,5 % Produits traits : Lignite, charbon bitumineux, biomasse, dchets solides
Ralisations : Units installes en Allemagne et en Australie pour la production du combustible gazeux partir du charbon bitumineux. Unit de 150000 t/an de biomasse construite rcemment en Hollande (85 MWth).
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Gazifieur Foster Wheeler Foster Wheleer Energia Oy ont dvelopp des gazifieurs atmosphriques et pressuriss lit fluidis circulaire. a. Gazifieur FW atmosphrique CFB
Type : Gazifieur atmosphrique lit fluidis circulant Principe : Ce procd utilise un lit fluidis fonctionnant pression atmosphrique et il est combin un brleur au charbon ou au gaz naturel afin de produire lnergie.
Entre dchets
Cyclone de recyclage
Rchauffeur
Rsidus
Figure 21: Schma du procd FW atmosphrique CFB Le lit fluidis fonctionne pression atmosphrique et le profil de temprature stale de 800C jusqu 1000C (dans la partie basse). Cette temprature varie selon la nature et lhumidit des combustibles utiliss. Le combustible ne subit pas de schage avant son entre dans le lit fluidis, du fait du profil de temprature au sein de lenceinte, ainsi il est directement sch avant de subir une pyrolyse. Le charbon form lors de la pyrolyse est recycl au niveau du cyclone et il est brl dans la partie basse du four. Une composition typique du gaz avec loxygne souffl est : (% par volume) CO2 = 12,9 % ; CO = 4,6 % ; H2 = 5,9 % ; CH4 = 3,4 % ; N2 = 40,2 %; H2O = 33 %. Ce gaz a une capacit calorifique de 2 3,5 MJ/Nm3. Elle peut augmenter plus de 4,5 MJ/Nm3 quand le taux dhumidit est minimal.
Produits traits : Pour ces units le combustible est form en gnral de 20 60% deau, 1 2% de cendre et le reste tant de la matire organique. (Sciure, Rsidus de bois, Rsidus de bois sec provenant des industries). Ralisations: Site Puissance de lunit de gazification Oy Wisaforest Ab, Jakobstad, Finland 35 MW Norrsundet Bruk Ab, Norrsundet, Sweden 27 MW ASSI Karlskog Bruk,Sweden 27 MW Portucell, Rodao Mill, Portugal 17 MW
b. Gazifieur FW CFB pressuris
Type : Gazifieur pressuris lit fluidis circulant Principe : Le gazifieur Foster Wheeler pressuris est bas sur un lit fluidis circulant. La gazification prend place une temprature aux environs de 950-1000 C 20 bars. Ce procd utilise comme agent gazifiant, l'air qui est fourni au fond du gazifieur une temprature autour de 200 250 C. La composition du gaz produit gnr varie selon les conditions opratoires, mais dans la gamme suivante : (% en volume sur sec) CO = 16 19 %; H2 = 9,5 12 %; CH4 = 5,8 7,5 %; CO2 = 14,4 17,5 % ; N2 = 48 52 % Avec un faible pouvoir calorifique dans la gamme de 5,3 6,3 MJ/Nm3. Produits traits : Sciure, Rsidus de bois, Rsidus de bois sec provenant des industries.
Ralisations : Un pilote de gazification Varnam ( Sude) bas sur la gazification pressurise du biocombustible dans un lit fluidis circulant, incorpor dans un cycle de gaz combin et turbine vapeur, est dvelopp par Sydkraft et foster wheeler, et complt en 1997.
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Procd de gazification TPS Termiska (Studsvik, Sude)
Type : Gazifieur atmosphrique lit fluidis circulant Principe : Le procd TPS Termiska AB, est un procd de gazification dvelopp initialement pour lapplication biomasse. Ce procd est bas sur un gazifieur atmosphrique lit fluidis circulant coupl directement un systme de craquage des goudrons pour llimination des goudrons. Le gaz faible pouvoir calorifique produit partir de ce procd est refroidi et nettoy dans des quipements conventionnels, pour les alcalins, ammoniac et les poussires et peut alimenter directement des moteurs ou des turbines gaz.
Entre dchets
Cyclone
Craquage des goudrons
Air
Vers rcupration de chaleur

et Lavage des gaz Rsidus
Figure 22: Schma du procd TPS Le procd est conu pour gnrer des gaz combustibles faible valeur calorifique, avec une valeur calorifique variant de 5 7 MJ/Nm3 Produits traits : Biomasse bois, RDF
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Ralisations: La premire unit dune capacit de 2 MWth a t mise en place, en 1985, Studsvik, Nykoping, Sude. Deux gazifieurs (15 MWth chacun) 200 tonnes de RDF par jour Grve Chianti, en Italie, 1992. Une unit de gazification de biomasse de 8 MW, combine cycle intgr (IGCC), dote une unit de craquage de goudrons, a t mise en place Selby (UK) en 2000. Une autre unit similaire dune capacit de 32 MWe est prvue Mucurri, Bahia, Brsil, alimente par des cannes sucre. De mme, une unit de 30 MWe alimente par du bois est prvue au Nord est du Brsil.
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I.4.2.c
Gazifieur lit fluidis rotatif
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Gazifieur Ebara RFB (Japon)
Type : Gazifieur pressuris lit fluidis rotatif
Principe : Les composants principaux du procd Ebara TwinRec sont : Un gazifieur lit fluidis rotatif avec une grille incline bas sur la technologie de lit fluidis rotatif permettant la sparation des non-combustibles solides, des fractions mtalliques recycler. Les conditions opratoires sont : La temprature: 600-800C Pression: 0,5-1,6 MPa Une chambre de combustion cyclonique haute temprature (1300-1500C) avec vitrification des cendres fines au fond sous forme de granuls, pour des conditions opratoires : La temprature: 1300-1500C Pression: 0,5-1,6 MPa.
Appoint combustible Four de fusion Recyclage sable Entre dchets Cendres fondues Valorisation thermique
Lit Fluidis Rotatif
Air
Sparateur solide/solide Sparateur solide/solide
Figure 23: Schma du procd EBARA

Produits traits: Combustibles solides, OM, RDF, RBA
Ralisations : Sodegaura, 1996 : 7 t/j pour 1,5 MWth ( OM, RDF, dchets plastiques, rsidus broys dautomobile) Fujisawa, 1997 : 24 t/j pour 4,8 MWth ( OM, RDF, dchets plastiques, rsidus broys dautomobile)
Ritto, 2001, 38 t/j pour 9,1 MWth (dchets plastiques, dchets liquides, dchets mdicaux) Aomori, 2000 : 14,3 t/j pour 2*40 MWth (rsidus broys dautomobile, boues) Jeestu City, 2000 : 15,7 t/j pour 2,2 MWth (boues sches, dchets plastiques) Krobe, 2000 : 63 t/j pour 7,4 MWth (rsidus broys dautomobile, dchets plastiques, copper slag, sorbents), Sakata Area, 2002 : 2*98 t/j pour 2*12,3 MWth (OM) Kuwaguchi, 2002 : 3*140 t/j pour 3*21 MWth (OM)
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I.4.3
Gazifieur lit entran
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Gazifieur Shell lit entran Type : Gazifieur pressuris lit entran Principe : Le procd Shell de gazification du charbon utilise le soufflage de loxygne pour ltablissement dun lit entran de matire sche. La pression de gazification peut tre suprieure 50 bars.
Dchet pulvrulent Oxygne Vapeur
Gaz de synthse
Cendres fondues
Figure 24: Schma du gazifieur Shell La matire brute est pulvrise (90 %, < 100 mm) et sche aprs tre transporte pneumatiquement par de lazote. La raction lieu dans une gamme de temprature de 1300 1400 C. Les cendres fondues coulent vers le bas du racteur dans un rservoir d'eau o elles sont teintes. La composition du gaz produit gnr avec soufflage doxygne est : (% en volumique sur sec) CO = 62,2 %; H2 = 31,5 %; CH4 = 2,9 %; CO2 = 0,8 % ; N2 = 2,6 % Produits traits Lignite, charbon bitumineux ractif, coke de ptrole ( contenu de cendre < 25 %, temprature de fonte des cendres < 1300 C).
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Technologie de gazification Noell Type : Gazifieur pressuris lit entran Principe : Le procede Noell est lit entrain. Les ractifs aliments par la partie haute du gazifieur sont convertis par une raction de flamme. Le rapport oxygne/combustible est quilibr pour maintenir la temprature de gazification au niveau o les matires organiques sont fondues (1600-1800 C). Le procd de conversion Noell peut inclure un four pyrolyse rotatif en amont du gazifieur lit entran.
Oxygne Gaz inerte Dchets liquides
Dchet pulvrulent Gaz inerte pour transport pneumatique
Double enveloppe
Eau Gaz de synthse
Cendres fondues
Figure 25: Schma du procd Noell La composition du gaz produit : Pour le charbon (25-32 MJ/kg, a base sche) : CO2 = 3 %, CO = 64 %; H2 = 28 %; CH4 < 0,1 %; ; N2 = 5 %, pour une capacit calorifique du gaz de 11,1 MJ/kg Pour la biomasse (17-19 MJ/kg, a base sche) : CO2 = 14 %, CO = 52 %; H2 = 28 %; CH4 < 0,1 %; ; N2 = 6 %, pour une capacit calorifique du gaz de 9,3 MJ/kg Pour le charbon (12-15 MJ/kg, a base sche) : CO2 = 16 %, CO = 49 %; H2 = 29 %; CH4 < 0,1 %; ; N2 = 6 %, pour une capacit calorifique du gaz de 9,4 MJ/kg.
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Produits traits : Boues de step, charbon Ralisations : SVZ Schwarse Pumpe (Hollande) : 130 MWth, avec un racteur de refroidissement, pression : 25-26 bars, temprature 1600 C, avec une gnration de gaz brut de 40000 45000 m3/h, feedstock : dchets dhuile et boues. Seal Sands/Mddlebourgh (England) : 13,3 t/h. gazification 1200 - 1400C, 29 bars, gnration de 13100 Nm3/h de gaz de synthse avec une capacit calorifique de 7,1 MJ/Nm3. feedstock : sulfates dammonium, rsidus du nylon, composs polymres carbons lourds, rsidus organiques. Freiberg/saches plant : 1,5 t/h boues de step, puissance du gazifieur 7-10 MWth
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Technologie Lurgi MPG
Type : Gazifieur pressuris lit entran Principe : Le procd de gazification Lurgi MPG est un gazifieur vertical lit entran pour le traitement de certaines matires brutes.
Oxygne Vapeur Dchets
Racteur lit entran Gaz de synthse Rsidus
Figure 26: Schma du gazifieur Lurgi MPG
Les matires de base entrent dans le racteur par-dessus travers un brleur. L'oxygne est mlang la vapeur comme un modrateur avant dalimenter le brleur. Selon la composition en matire de base, l'oxydant et la temprature de gazification, le gaz de synthse brut (H2, CO) contient un peu de carbone non converti, comme les cendres. Les tempratures variant entre 1200 C et 1450 C, et Les pressions entre 30bars et 75 bars. Comme agent de gazification, ce gazifieur peut utiliser la vapeur deau et/ou le dioxyde de carbone.
Produits traits : Boues, goudrons, dchets industriels
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Ralisations : Jusqu' prsent, 212 units de gazification sous pression de Lurgi (charbon, ptrole, rsidu, pertes, gaz) ont t installes dans le monde entier 68 usines industrielles, comptabilit pour une capacit totale de 326.000.000 m3/jours. Le racteur de rfrence de MPG (Schwarse Pumpe) fonctionne une pression de 24 bars et une capacit calorifique de matire de base de 20 t/h quivalents la production de 55.000 partiel 60.000 m/h de gaz de synthse.
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I.4.4
Pyro-Gazification deux tages
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Pyro-Gazifieur Pit-Pyroflam (Sanifa/Suez).
Type : Pyrogazifieur atmosphrique deux tages Principe : Le procd Pit-Pyroflam pour la gazification atmosphrique des dchets est bas sur lutilisation dun four rotatif horizontal lgrement inclin, divis en deux zones, fonctionnant contre courant entre la charge et les gaz de pyro-gazification. Une vis dalimentation introduit les dchets qui entrent dans la premire zone o le schage et la pyrolyse endothermique de la charge sont raliss par le courant des gaz chauds (600 700C) gnrs dans la seconde zone. Le temps de sjour des solides dans la premire zone est de lordre de 45 mn. Lair est introduit par un distributeur tronconique dans deuxime zone, pour la gnration de la chaleur interne et les ractions de gazification dans une gamme de temprature de 750 850 C. Le carbone rsiduel tant compltement gazifi la sortie de cette zone, aprs 40 mn de temps de sjour, les cendres sont alors vacues.
Sortie gaz
Entre Dchets Tambour rotatif Cne rotatif Zone de gazification Zone de pyrolyse
Sortie rsidus Agent de gazification
Figure 27: Schma du gazifieur du Procd Pit-Pyroflam Produits traits : DIB, dchets des aroports internationaux. Ralisation Unit Budapest 11,000 t/an exploite par la Lufthansa. Une unit de traitement des DIB en Islande
Procd Compact Power Type : Pyrogazifieur deux tages Principe : Les composant principaux du procd de pyrogazification Compact Power sont : Un pyrolyseur se composant de deux pyrolyseurs, vis, horizontaux tubulaires, 500 kg /h chacun, avec le chauffage externe par les gaz chauds (800 C) provenant de la chambre de combustion des gaz produit dans des conditions dfaut doxygne. Une chambre de gazification atmosphrique verticale, dans laquelle le charbon est produit par le pyrolyseur est introduit, avec air-vapeur deau comme agent gazifiant
Dchets Vers valorisation thermique Prparation du dchet Rsidus

Chambre de combustion Pyrolyseur vis Chambre de gazification
Cyclone Air
Vapeur
Rsidus Vers valorisation thermique
Figure 28: Schma descriptif du procd Compact Power
Le gaz produit est cyclon et brl dans une chambre de combustion. Une partie des gaz chauds issus de la chambre de combustion sert effectuer lapport endothermique la pyrolyse (chauffage indirect des pyrolyseurs vis), le gaz excdentaire destin une valorisation thermique. Produits traits : Charbon, biomasse, O.M., dchets hospitalier
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Ralisations Unit pilote de 500 kg/h Avonmouth/Bristol en Grande Bretagne pour le traitement dordures mnagres et de dchets hospitaliers. Unit de 7,8 MWe installe Ddagavel/Dumfries en grande Bretagne, pour le traitement de 60 000 t/an dOM, en 2003.
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Procd Thermoselect Type: Procd de Pyro-gazification deux tages
Principe : Les composant principaux du procd Thermoselect sont : Un canal de dgazification horizontal, Chauff de lextrieur, o les dchets subissent un compactage 20% de son volume original et subissent galement un schage et pyrolyse basse temprature. Une chambre de gazification/vitrification verticale, haute temprature, o le charbon fournit, en continu, par le pyrolyseur est gazifi par injection doxygne pur ( 400 kg/t de produit cru a base sche), les minraux sont vitrifis (200 C) et rcuprs au fond de la chambre, le gaz produit est rcupr dans la partie suprieure 1000-1200C.
Entre Dchets
Chambre de gazification Zone de compactage/pyrolyse
Oxygne Cendres fondues
Figure 29: Schma procd Thermoselect
Une composition typique du gaz avec loxygne souffl est : (% par volume) CO2 = 24 % ; CO = 39 % ; H2 = 39 % Produits traits Biomasse, dchets solides.
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Ralisations Allemagne Japon Allemagne Suisse Allemagne Allemagne Allemagne Japon Karlsruhe Chiba Ansbach Tessin Herten MKK(Hanau) Berlin Mutsu Trois units 300 de t/j Deux units 150 de t/j Une unit de 300 de t/j Deux units 300 de t/j Trois units 300 de t/j Quatre units 150 de t/j Quatre units 300 de t/j Deux units 70 de t/j 1999 1999 En cours En cours En cours En cours En cours 2000
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Procd Carbo V (Choren)
Type : Procd de Pyro-gazification lit entran Principe: Le procd Carbo-V est bas sur la gazification double tage Pyro-Gazification : - Pyrolyseur basse temprature, - Gazifieur lit entran haute temprature.
Entre Dchets
Gaz de pyrolyse Pyrolyseur
Air prchauff ou oxygne Broyeur Rsidu carbon pulvrulent

Gazifieur
Cendres fondues
Figure 30: Schma du procd Carbo V
Ce procd permet au gaz produit, libre de goudrons, dtre obtenu sans aucun pr-traitement catalytique et avec un grand rsultat compar la technologie courante. Ce procd utilise un gazifieur lit fixe o a lieu quatre processus : schage, carbonisation basse temprature, gazification et combustion des cokes rsiduelles.
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Les matires traiter sont dcomposes par oxydation partielle une temprature variant entre 400 et 500 C, afin dobtenir des composants volatils qui sont gazifis une temprature de 1200 1600 C.
Composition du gaz produit : Gazification lair Composition % masse CO 23,9 CO2 19,7 H2 1,8 H2O 5,6 CH4 0,0 N2 49 H2S 100 Total Produits traits Rebuts de bois, charbon, boues dpuration, dchets industriels (agroalimentaire, biologique....). Ralisations : Une installation pilote de 1 MWth a t construite sur le site de SAXONIA Industrial pour permettre la vrification technologique du procd Carbo-V. Ce pilote a t conu en mme temps quune usine de recherche, et a t quip dun ventail de surveillance et contrle technologique de telle faon que toutes les tapes du procd peuvent tre actionnes et values. Le procd Carbo-V a t envisag avec succs pour une varit de matriaux dalimentation pendant 3 ans (5 000 heures). %volume 20,2 10,6 20,5 7,3 0,0 41,4 100 Gazification lO2 %masse 30,4 64,0 4,6 0,1 0,7 0,2 100 %volume 22,3 30,0 46,5 0,1 0,9 0,2 100
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Procd FICFB - Babcock Borsig Type : Procd de Pyro-gazification lit fluidis circulant Principe: Le procd de gazification FICB Fast Internally Circulaying Bed gasifier , dvelopp par lUniversit Technique de Vienne et AE Energietechnik, est bas sur une gazification chambres spares. La raction de gazification lieu en lit fluidis dense par action de la vapeur deau. Lapport endothermique de la raction de gazification est assur par la circulation du sable chaud issu dun lit fluidis circulant adjacent o lieu la combustion du rsidu carbon issu de la chambre de gazification. Les fumes de combustion de cette chambre sont alors vacues dans un circuit indpendant. Dans ces conditions, les gaz obtenus par gazification la vapeur deau ont un pouvoir calorifique lev qui peut atteindre 12000 kJ/Nm3.
Gaz produits Vers valorisation nergtique et traitement de fumes Vers valorisation thermique et traitement de fumes
Cyclone
Retour sable
Entre Dchets
Gazifieur
Chambre de combustion lit fluidis
Vapeur
Sable + Rsidu carbon
Air de combustion
Cendres
Figure 31: Schma du procd FICFB Produits traits Dchets de bois

Ralisations : Unit Guessing en Autriche an 2000, ralise par Babcock Borsig Power, pour une production dnergie combine de 4,5 MW thermique et 2 MW lectrique.
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Procd PKA Type: Procd de Pyro-gazification deux tages Principe : Le procd PKA est bas sur une gazification double tage : un premier tage de pyrolyse basse temprature, dans un tambour tournant double enveloppe et un deuxime tage o est effectue la gazification dans deux chambres spares : Une chambre de craquage des gaz de pyrolyse, fonctionnant 1000 C Une chambre de gazification loxygne haute temprature (1500C) ou est effectue la gazification du rsidu carbon issu de ltape de pyrolyse ainsi que la fusion des cendres. Les gaz issus de ces deux chambres sont dirigs vers un traitement des gaz puis dirigs vers une valorisation thermique. Une proportion de ce gaz sert lalimentation de la double enveloppe du pyrolyseur.
Entre Dchets
Vers valorisation thermique
Traitement des gaz
Conditionnement Broyage schage Air
Craquage 1000 C
Pyrolyseur Tambour rotatif
Sparateur Cendres
Fumes Coke Sparation Rsidu carbon Gazifieur Oxygne
Mtaux
Cendres fondues
Produits traits Dchets mnagers, pneus, DIB

Ralisations : Toshiba est dtendeur dune licence du procd PKA Unit de 24 000 t/an dO.M. Aalen-Goldshfen, Allemagne an 1999 Unit pilote de 25 kWth Energieonderzoek Centrum Nederland, depuis 1997, pour des essais de dchets de bois, dchets plastiques
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I.5
Avis et recommandations
Les technologies prsentes en pyrolyse/gazification de dchets (four tournant, lit dense, lit fluidis avec apport interne ou externe de chaleur), sont en gnral bien matrises dans leurs applications en incinration ou en combustion de charbon minral. Ces mmes technologies, quand elles sont utilises pour la pyrolyse ou la gazification de dchets, posent cependant des problmes spcifiques. Concernant les four tournants, ceux-ci sont robustes, bien adapts lhtrognit des dchets. Cependant, en traitement pyrolytique, ils peuvent poser des problmes dtanchit du fait des joints tournants. De plus, en cas dapport externe de chaleur par une double enveloppe, les coefficients de transfert thermique restent faibles, limitant ainsi leur utilisation aux traitements en pyrolyse lente des dchets. Lutilisation dun apport calorifique interne par les gaz de pyrolyse produits, co- ou contre-courant de la charge, permet de saffranchir de cette difficult. Les procds dcrits en pyrolyse rapide, et qui assurant, eux des coefficients de transfert thermiques levs, sont cependant souvent difficilement applicables au traitement des dchets, compte tenu de la micronisation pralable ncessaire ces conditions de fonctionnement. Lutilisation de lits fluidiss (dense ou circulant) ncessite une prparation pousse du dchet de faon en fixer la plage granulomtrique, par limination de la fraction la plus grossire (entranant des processus de dfluidisation) et ventuellement, la fraction la plus fine non convertie en lit fluidis. Ce type de prtraitement, plus ou moins pouss en fonction du dchet trait, est de nature pnaliser lvaluation conomique globale du procd. Les lits fluidiss rotatifs, qui ne ncessitent quune prparation grossire, ne prsentent pas cet inconvnient. En ce qui concerne les technologies de gazification en lit fixe tombant (co- ou contrecourant), bien matrises en gazification du charbon/biomasse, leur utilisation pour le traitement des dchets savre limite par les processus dagglomration/fusion internes la masse, conduisant lapparition de chemins prfrentiels, voire de blocage. Dune faon gnrale, les technologies prsentes, qui mettent en uvre un tagement entre ltape de pyrolyse et celle de gazification, permettent de lisser les htrognits de forme et de composition, propres aux dchets solides. Un premier tage de pyrolyse basse ou moyenne temprature permet, dans ces technologies, non seulement dliminer les processus de fusion/agglomration, mais galement dextraire les matires volatiles, dont le taux dpend fortement du type de dchet trait. Les cokes et goudrons produits sont en gnral gazifis dans un second tage, dans des conditions opratoires matrises. Dans ce type de procds, cet tagement permet non seulement de limiter la prparation du dchet, mais offre galement la possibilit de retirer les lments mtalliques et minraux du flux traiter, avant son introduction dans le deuxime tage. Dans les cas o ce deuxime tage est un gazifieur lit entran, ceci permet de plus, un broyage intermdiaire fin des cokes produits, compatible avec des temps de sjours faibles en gazification, permettant de rduire la taille des installations de gazification concernes. Pour la plupart des dchets traits, il est souhaitable de sorienter vers des valorisations thermiques in situ, plutt que des valorisations matire ou nergie ex-situ. En particulier, en pyrolyse lente moyenne temprature, les problmes poss par la charge polluante incluse dans les cokes produits, sont de nature limiter leur valorisation (matire ou nergie). De mme, en pyrolyse sous pression rduite, la toxicit des jus pyroligneux produits, leur acidit, en font
difficilement des combustibles liquides secondaires. Dans ces deux cas, la valorisation ex-situ nest possible quaprs des post-traitements pousss, limitant ainsi la valeur conomique de ces produits. De mme, les procds visant la valorisation matire par la fourniture de gaz de synthse, en particulier les procds de gazification sous pression, ne sont gnralement pas ou peu applicables la plupart des gisements de dchets, compte tenu de la forte htrognit et de la charge polluante des dchets. Un certain nombre des racteurs mis en uvre, en particulier en pyrolyse sous vide, en bain de sels fondus, ou assists torche plasma, restent dlicats dutilisation et/ou onreux et reste de ce fait, rserv au traitement de certaines catgories de dchets industriels spciaux. Les technologies bi-tages, qui, aprs pyrolyse ou gazification dans un premier tage, effectuent une combustion complte des gaz et du rsidu carbon produits, en prsence dun faible excs dair, ou dair enrichi en oxygne, ou doxygne pur, permettent de saffranchir des contraintes dune valorisation nergtique ex-situ des sous-produits combustibles. Pour certains procds, les tempratures leves atteintes dans le deuxime tage permettent de transformer les rsidus ultimes en un vitrifiat trs stable. Cette possibilit, permettant une vitrification intgre, conduit en gnral des cots plus levs que lincinration classique, mais des cots plus faibles que lincinration classique + vitrification spare des cendres volantes. Les procds de pyrolyse ou de gazification intgrs, appliqus au traitement des dchets, permettent une valorisation nergie, par combustion des gaz produits et rcupration par des dispositifs conventionnels de type chaudire/turbine vapeur en cycle combin. Dans les procds dcrits, lpuration des fumes est alors ralise par des dispositifs dabattage conventionnels, connus en incinration. Pour certains procds, les constructeurs revendiquent la possibilit de valoriser les gaz produits en gazification, en turbine gaz. Cette possibilit nest cependant gure envisageable, court et moyen terme, dans le traitement des dchets, compte tenu des problmes dpuration pousse des gaz en vue de leur alimentation en turbine gaz.
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I.6
Fiches procds
Dans ce qui suit, lensemble des procds de pyrolyse et de gazification identifis par les auteurs de la prsente tude ont t rpertoris. Les procds dcrits prcdemment dans les parties I.3 et I.4, ont t inclus dans cette revue, mais dautres procds et/ou ralisations dans ce domaine y figurent, dans une tentative dexhaustivit. Chaque procd est rsum sous forme dune fiche indiquant les coordonnes du promoteur et rsumant les principales caractristiques et ralisations conduites ce jour sur la base du procd considr, dans la mesure o ces informations ont pu tre collectes par les auteurs.
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I.6.1
Procds de pyrolyse
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Procd BTG Adresse: P.O. Box 217 NL-7500 AE Enschede, The Netherlands Tel +31 53 489 28 97 Fax +31 53 489 31 16 Email: Office@btgworld.com DECHETS TRAITES Biomasse, rsidus de bois CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Procd de pyrolyse rapide
REALISATIONS
Pyrolyse cne tournant sur une chelle de 250 kg/h avec des rsidus de bois
Procd Mitsui R21 Adresse: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co, Ltd 4-6 Nishikasai 8-chome, Edogawa-ku, Tokyo 134-0088 Japan Tel: +81-3-3675-6748 Fax: +81-3-3675-7098 www.mes.co.jp DECHETS TRAITES Ordures mnagres, dchets plastiques, Boues, CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Procd de pyrolyse avec fusion des mtaux, des cendres et dbris en chambre secondaire REALISATIONS
Unit de dmonstration commerciale, Yame Seibu Clean Center, Japan, Mars 2000
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Pyrolyse NESA (Fowsheet) Adresse: Jean-pierre Mauchien UMICORE Engineering NESA Product Line Rue du Bosquet 4 B-1348 Louvain-la Neuve Tel : 32 10 47 56 11 Fax : 32 10 45 04 01 Email : Jeanpierre.mauchien@umicore.com www.nesasolution.be DECHETS TRAITES
Dchets industriels solides, boues de station dpuration
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Procd de pyrolyse lente, Racteur de pyrolyse tages multiples.
REALISATIONS
Papeterie Zanders Berglish Gladbach, deux unit de traitant 4000 kg/h de boues 34% de matires sches, 1980 Unit traitant 5500 kg/h de boues, 1990 Installation de CIBA GEIGY Monthey Usine de Rochefort-sur-Nenon (JURA)
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Procd OKADORA Adresse: 4-4-2 Sugita Isogo ku Yokahoma, Kanagawa Japan 235-0033 Tel: 8145 774 0055 Fax: 8145 774 0048 DECHETS TRAITES Dchets solides slurries CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Procd de pyrolyse rapide
REALISATIONS
PEPS Adresse: Plasma Energy Pyrolysis System (PEPS) Vanguard Research, Inc 10400 Eaton Place, suite 450, Fairax VA 22030 Tel : (703) 934-6300 Fax : (703) 273- 9398 www.vriffx.com/peps/ DECHETS TRAITES Dchets dangereux, Dchets industriels, Dchets hospitaliers CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Pyrolyse par torche plasma avec combustion en second tage (pyrolyse intgre) avec vitrification des rsidus. REALISATIONS
Unit de 10 t/j Lorton (Virginie) pour dchets dangereux et dchets mdicaux, 1998.
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Procd PyRos Adresse: Faculty of Engineering Technology Laboratory of Thermal Engineering P.O. Box 217 7500 AE Enschele Netherlands TL : +31 534892597- FAX : + 31 534893663 Email: e.a.bramer@ctw.utwente.nl DECHETS TRAITES Biomasse CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Procd de pyrolyse rapide Temprature : 500-600 C : REALISATIONS
Etude exprimentale dans un racteur petite chelle de 1kg/h Universit de Twente Projet soutenu par TNO-MEP, unit de pyrolyse de 30 kg/h Procd Pyro Vac Adresse: Christian Roy 4 Laboratoire de recherche en pyrolyse Parc technologique du Qubec mtropolitain 333, rue Franquet Sainte-Foy (QC) G1P 4C7 CANADA Tlphone (418) 656-7406 Tlcopieur (418) 656-2091 Site internet http://www.newton.gch.ulaval.ca/~croy/ DECHETS TRAITES Dchets solides, matires plastiques CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Procd de pyrolyse sous vide 450C, Pression : 0,15 atmosphre
REALISATIONS Un pilote ralis pour le traitement de dchets de matires plastiques.
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RMD Adresse: Recuperancion Materiales Diversos (RMD) 24 251 Ardoncino Leon, Espagne Tel : +34 987 28 88 99- Fax : +34 987 28 88 98 Email: termolisis@termolisis.com DECHETS TRAITES Pneumatiques usags CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Pyrolyse en four grille (500C)
REALISATIONS Unit de Ardoncino
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Procd Thermolysef Adresse: Jacques M. Fontaine Les Haubans, rue du Plateau 29217 PLOUGONVELIN France Tl :33-0298380107 Fax:33-0298380108 Email : jacques-fontaine@wanadoo.fr DECHETS TRAITES Dchets agricoles, matires plastiques, matriaux demballage CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Procd de pyrolyse en sel fondu
REALISATIONS
THIDE Adresse: THIDE ENVIRONNEMENT 19 Bis avenue Duguay Trouin N 78960 Voisins le Bretonneux TL : 01 39 30 94 50 - FAX : 01 39 30 94 51 Email : thide@thide.com DECHETS TRAITES
Dchets mnagers, DIB, RBA, Dchets de papier, boues de Stations dpuration CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Procd de pyrolyse lente.
REALISATIONS Usine de Nakaminoto, Japon 1997 1 t/h Usine dArthelyse, Communaut Urbaine dArras, France (62) 50.000 t/an de dchets OM, dchets de lartisanat et des boues STEP (dmarrage 2004)
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Von Roll RCP technology Adresse: Hardturmstrasse 133 P.O. Box 760 CH-8037 Zurich Tel: +41 1277 11 11 Fax : +41 1277 11 13 www.vonroll.ch/inova DECHETS TRAITES Dchets, Ordures mnagres CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Procd de pyrolyse avec fusion des mtaux, des cendres et dbris en chambre secondaire REALISATIONS
Unit 6t/h de dchets mnagers Bremerhaven, Germany depuis1997 Unit de 50.000 t/an en Suisse.
Waste Gen Adresse: Leicester Road- Wolvey Hinckley, Leicestershire LE 10 3YF UK Tel: + (44) 1455- 22 27 60 Fax: + (44) 1455- 22 27 49 DECHETS TRAITES Boues de step CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Pyrolyse en four tournant avec chauffage indirect et combustion spare des gaz (pyrolyse intgre). REALISATIONS .
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Procd WGT Adresse: AJ Grimshaw Unit 2 Vicarage Farm Business Park, Winchester Road, Fair Oak Near Eastleigh, Hampshire SO50 7HD UK TL : +44 2380 695422 - FAX : +44 2380 695433 DECHETS TRAITES Biomasse, OM, RDF, Boues de STEP, dchets plastiques, dchets animaux CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Procd de pyrolyse lente haute temprature
REALISATIONS
Usine de dmonstration semi-commerciale, Novembre 1998 Unit de traitement des boues ayant une capacit de 500 kg/h, DTI/ETSU
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I.6.2
Procds de gazification
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AHT Pyrogas Vertriebs GmbH Adresse: J.Ferges Am Wildpahl 51429 Bergish Gladbach Germany Tel : +49 (0) 22 07 44 50 Fax : +49 (0) 22 07 44 50 DECHETS TRAITES Bois de dmolition, bois
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Lit fixe co-courant (downdraft) Agent de gazification: Air Turbine gaz Application: Electricit REALISATIONS GNS-AHT, Halle Saale-Lochau,Germany, 2000 BEV-Domsland Domsland, Eckenforde,Germany, 2000
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Babcock Wilcox Vlund Adresse: Mr. Bjorn Teislev Volund R&D Centre Centervej 2 DK-6000 Kolding Denmark Tel : +45 7556 8874 Fax : +45 7556 8873 Email : vordbjt@post4.tele.dk DECHETS TRAITES
Rsidus agricoles, Bois propre CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier co-courant lit fixe (Updraft) Agent : Air Application : CHP
REALISATIONS Harbore Harbore,Denmark, 1994 Energie consomme: 4800 kWh Energie fournie: 3200 kWt COWI Haslev Haslev,Denmark, 1996 Puissance thermique entre: 2700 kWh Puissance thermique sortie: 11000 kWt Kommunekemi Nyborg (West Fuenen),Denmark, 1996 Puissance thermique entre: 2700 kWh Ansager Ansager (Central Jutland),Denmark, 2001 Puissance thermique entre : 200 kWh Puissance thermique sortie :
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B9 Energy Biomass Ltd Adresse: Debra Jenkins Unit 22, Northland Road Ind. Estate Northland Road, Derry City BT48 0LD Co. Londonderry United Kingdom Tel : +44-2871.271520 Fax : +44-2871.308090 Email : d.jenkins@b9energy.co.uk DECHETS TRAITES
morceau de bois
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier co-courant lit fixe (downdraft) Agent : Air Turbine gaz Application : CHP
REALISATIONS Blackwater Valley Museum Armagh (tourist centre),United Kingdom, 1998 Puissance thermique entre: 400 kWh Puissance thermique sortie: 200 kWh
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Technologie Biosyn Adresse: Mr. Nicolas Abatzoglou, Ph.D., Director, Energy and Environment Kemestrie Inc. 4220 Garlock Sherbrooke, Quebec J1L 2P4 Telephone: (819) 569-4888 Fax: (819) 569-8411 E-mail: kem@interlinx.qc.ca Web site: http://www.enerkem.com DECHETS TRAITES
Biomasse, OM, dchets industriels (plastiques, rebus,..) CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier lit fluidis dense Agent de gazification: Air ou air Enrichi en oxygne Application : Electricit REALISATIONS Enerkem, unit de production lectrique dune puissance de 7 MW, 2001 Enerkem, prototype dune capacit de 150 kWe
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Brightstar Environmental Adresse: trym Lodge 1 Henbury Road Westbury-on-Trym, Bristol UK Tel :+ 44 208 861 2777 Fax : +44 117 310 1321 DECHETS TRAITES
Dchets mnagers, DIB
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Gazification couple un reformeur la vapeur, pour lalimentation de moteurs gaz.
REALISATIONS Unit de SWERF, 150.000 t/an pour dchets mnagers, Whiytes Gully, Nouvelles Galles du Sud, Australie, 2003
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Carbona Inc. Adresse: Mr. Kari Salo Kaupintie 11 FIN 00440 Helsinki Finland Tel : +358 9 54071550 Fax : +358 9 54071540 Email : cb.hki@carbona.fi DECHETS TRAITES
Dchets de bois, dchets de fuel, autres
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier co-courant lit fixe (downdraft) Agent : Air Turbine gaz Application : CHP
REALISATIONS Tampere, Enviropower, Finlande, 1993 Granite Falls, Minnesota, USA, 1995 Puissance: 75 MWe
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Carbo V Adresse: Carbo-v Umwelt-und Ennergietechnik Frauensteiner Str. 59 09599 Freiberg E-mail : uet-freiberg@t-online.de Site web : http://www.fee-ev.de/uet DECHETS TRAITES
Rebuts de bois, charbon, boues de STEP, dchets industriels
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier lit fixe Agent de gazification: Air Application : Chauffage
REALISATIONS Pilote de 1 MWth de SAXONIA Industrial
Compact Power Ltd Adresse:Hydro House Andrews Road Avonmouth Bristol United Kingdom Telephone(+44) 117 - 980 29 00 Fax(+44) 117 - 980 29 01 E-Mailinfo@compactpower.co.uk Internetwww.compactpower.co.uk DECHETS TRAITES
BS11 9HZ
Charbon, biomasse CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Pyrogazifieur deux tages Agent de gazification: Air Application : REALISATIONS
Trois units commerciales compact ont t installes (80000-32000 t/an)

COSMO POWERTECH PVT. LTD. Adresse: B. V. Ravi Kumar Near Jain Public School, Devpuri, Dhamtari Road, 492 015 Raipur (Chattisgarh) India Tel : 91-771-5011262 Fax : Email : cosmo_powertech@yahoo.co.in DECHETS TRAITES
Rsidus agricoles , bois, autres
CARACTERISTIQUE S DU PROCEDE Type : Gazifier co-courant lit fixe (downdraft), lit contre-courant fixe (updraft) Agent : Air, vapeur Application : chauffage
Cratech Adresse: Joe D. Craig P.O 70 TX 79373 Tahoka United States Tel +1-806.327.5220 Fax : +1-806.327.5570 Email : cratech@onramp.net DECHETS TRAITES
Rsidus agricoles CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier lit de fluidisation de bouillonnement pressuris Agent : Application : Electricit REALISATIONS
Cratech
Tahoka, Texas,United States, 1996

Easymod Energiesysteme GmbH Adresse: M. Kim Am Stadtpark 28 19258 Boizenburg Germany Tel +49 (03 88 47) 5 02 76 Fax : http://www.easymod.com DECHETS TRAITES
Dchets de bois.
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier co-courant lit fixe Agent de gazification: Air Turbine gaz Application : CHP
REALISATIONS Easymod AG Boizenburg, Germany , 1998 Puissance lectrique sortie: 3500 kWe
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EBARA (Japon) Adresse: 1-6-27, Konan, Minato-ku, Tokyo 108-8480 Japon Tlphone +81-3-5461-6111 Fax +81-3-5461-5780 http://www.ebara.co.jp DECHETS TRAITES . Combustibles solides, OM, RDF, RBA CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier pressuris lit fluidis rotatif (0,5-1,6 MPa) Agent de gazification: Application : REALISATIONS
Sodegaura, 1996 Puissance de lunit de gazification : 7t/j pour MWth Fujisawa, 1997 Puissance de lunit de gazification : 24t/j pour 4,8 MWth Ritto, 2001 Puissance de lunit de gazification : 38t/j pour 9,1 MWth Aomori, 2000 Puissance de lunit de gazification : 14,3t/j pour 2* 40 MWth Jeestu City, 2000 Puissance de lunit de gazification : 15,7 t/j pour 2,2 MWth Kobe, 2000 Puissance de lunit de gazification : 63t/j pour 7,4 MWth Sakata Area, 2002 Puissance de lunit de gazification : 2*98t/j pour 2* 12,3 MWth Kuwaguchi, 2002 Puissance de lunit de gazification : 3*140 t/j pour 3*21 MWth
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ENERGOS / ENER-G Group Adresse: Tel +47 51 84 49 00 Fax : +47 73 57 11 01 Email : stefan.bremer@energos.com www.energos.com DECHETS TRAITES
Dchets mnagers CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Pyrogazification Rduction du carbone fixe sur grille mobile suivie dune postcombustion des gaz. REALISATIONS
Averoy- Norvge- 30.000 t/an dOM, 2000 Hurum- Norvge- 33.000 t/an- 2001 Haparanda- Sude, 30.00 t/an Minden- Allemagne- 35.000 t/an
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FERCO Adresse: Mark Paisley 3500 Parkway Lane Suite 440 Norcross, GA United States Tel : 770-662-7800 Fax : 770-662-7807 Email : markpaisley@future-energy.com www.future-energy.com DECHETS TRAITES les rsidus agricoles, corces, bois propre, bois de dmolition, les collectes herbaces, MSW, Balle de riz, Paille, carburant bas de rebut, dchets de bois, morceaux de bois CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : autre Agent de gazification: vapeur Turbine gaz Application : autre REALISATIONS FERCO Burlington, VT, United States, 1998 Puissance thermique entre: 70000 kWh Puissance thermique sortie : 40000 kWt
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FICFB Adresse: Mr. Gerald Steinwender Siemensstrasse 89 A-1211 Wien Austria Tel : +43 1 25045 4323 Fax : +43 1 25045 155 Email : Gerald_steinwender@bb-power.at www.bb-power.at DECHETS TRAITES Ecorce, Bois
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Lit fluidis circulant pressuris Agent de gazification: Air Application: Co-combustion
REALISATIONS BioCoComb Zeltweg,Austria, 1998 Puissance thermique entre : Puissance thermique sortie : 10.000 kWt BKW Guessing Guessing,Austria, 2000 Puissance thermique entre : Puissance thermique sortie : 4500 kWt
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FLS milj a/s Adresse: Karsten Felsvang Ramsingsvej 30 DK-2500 Valby, Copenhagen Denmark Tel : +45-36181100 Fax : +45-36174599 Email : kfe@flsmiljo.com www.flsmiljo.com DECHETS TRAITES Bois de dmolition, Dchets ptroliers
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : lit fluidis circulant atmosphrique Agent de gazification : Air Turbine gaz Application : CHP REALISATIONS Lemvig Varmewrk Lemvig, Denmark, 2003
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Foster Wheeler Energia Oy Adresse: Timo Anttikoski P.O. Box 201 FIN-78201 Varkaus Finland Tel +358 10 393 7257 Fax : +358 10 393 7939 Email : timo.anttikoski@fwfin.fwc.com DECHETS TRAITES
Sciure, Rsidus de bois sec.
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier atmosphrique lit fluidis circulant Agent de gazification: Air Application : CHP, Chauffage
REALISATIONS
Oy Wisaforest ab, Jakobstad, Finland Puissance de lunit de gazification : 35 MW Norrsundet Bruk Ab, Norrsundet, Sweden Puissance de lunit de gazification : 27 MW Assi Karlskog Bruk, Sweden Puissance de lunit de gazification : 27 MW Portucell, Rodao Mill, Portugal Puissance de lunit de gazification : 17 MW Varnam, Sude, 1997
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Grubl Adresse: Klaus Witzman Stubenberg am See 213 A-4223 Stubenberg Austria Tel : +43-3176-81270 Fax : +43-3176-81274 Email : gat.witzman@aon.at DECHETS TRAITES corce, bois propre, paille, dchets de bois, morceaux de bois CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type Le lit fixe co-courant (downdraft) Agent de gazification: Air, vapeur Turbine gaz Application: CHP, Electricit, chauffage REALISATIONS Demonstration plant Grbl Stubenberg am See 213,Austria, 1998 Puissance thermique entre : 350 kWh Puissance thermique sortie : ~200 80 kWt Verein der Natur Labischweg 4, Gamlitz,Austria, 1999 Alois Hofer Neudorf 28, Pischelsdorf,Austria, 1997 Karl Hadler Breitegg 23, St. Ruprecht an der Raab,Austria Josef Graschy Hundsdorf 4, Judendorf,Austria, 1999 Harald Feichter reibacherstrasse 14, Lanskron,Austria, 2001 Nahwrmeverband Pischeldorf,Austria, 2001
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Krupp Uhde GmbH Adresse: Joachim Wolff Friedrich-Uhde-Strasse 15 44141 Dortmund Germany Tel : +49 231 547 3734 Fax : +49 231 547 3382 Email : information@kud.thyssenkrupp.com http://www.ThyssenKrupp.com/Uhde DECHETS TRAITES rsidus agricoles, corce, charbon de bois, bois propre, bois de dmolition, collectes herbaces, MSW, balle de riz, , carburant bas de rebut, dchets bois, autres. CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type Lit fluidis circulant atmosphrique, Lit fluidis circulant pressuris Agent de gazification: Air, air enrichi, oxygne, vapeur Application : CHP Co-combustion, lectricit, chaleur, autre
REALISATIONS
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LURGI CFB Adresse: Claus Greil Lurgi-Allee 5 P.O. Box 11 12 31 60295 Frankfurt am Main Germany Tel +49 (69) 58 08-0 Fax : +49 (69) 58 08-38 88 Email : claus_greil@lurgi.de http://www.lurgi.com/deutsch/index1.html DECHETS TRAITES
Lignite, Charbon bitumeux, biomasse, dchets solides
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier lit fixe Agent de gazification: Oxygne-vapeur deau, Oxygne-CO2 Application :
REALISATIONS Units en Allemagne et en Australie, 15000 t/an de biomasse (85 MWth)
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Lurgi Energie und Umwelt GmbH Adresse: Claus Greil Lurgi-Allee 5 P.O. Box 11 12 31 60295 Frankfurt am Main Germany Tel +49 (69) 58 08-0 Fax : +49 (69) 58 08-38 88 Email : claus_greil@lurgi.de http://www.lurgi.com/deutsch/index1.html DECHETS TRAITES
Bois de dmolition, Ecorces, Rsidus agricoles, pailles CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifieur pressuris lit fixe contre-courant Agent de gazification: Air, vapeur deau Application : CHP REALISATIONS AMER Power Station Geertruidenberg,Netherlands, 2000 Puissance thermique entre : 85000 kWh Puissance thermique sortie : Zellstoffwerke Pls Pls,Austria, 1987 Puissance thermique entre : 27000 kWh Puissance thermique sortie : Lurgi pilot CFB Frankfurt,Germany, 1994 Puissance thermique entre : 1700 kWh Puissance thermique sortie : Bioelettrica Cascina (near Pisa),Italy, 2002 Puissance thermique entre : 45000 kWh Puissance thermique sortie : 41000 kWt Rdersdorf Zement Rdersdorf,Germany, 1996 Puissance thermique entre : 100000 kWh Puissance thermique sortie : 80000 kWt
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Martezo Adresse: M. Touillet 237 Route de Paris BP 419 86010 Poitiers France Tel :+ +33-549.370203 Fax : +33-549.373979 Email : Martezo@cyberscope.fr http://www.martezo.fr/indexa.html DECHETS TRAITES
charbon de bois, dchet de bois, bois propre CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Lit fixe co-courant (downdraft) Agent de gazification: Air Turbine gaz Application : CHP, Electricit
REALISATIONS RAUD France, 1983 Puissance thermique entre : Puissance thermique sortie : 100 kWe Briolet France, 1987 Puissance thermique entre : Puissance thermique sortie : 200 kWe Herning Hogild,Denmark, 1995 Puissance thermique entre : 800 kWh Puissance thermique sortie : 600 kWt
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MTCI (Thermochem Inc) Adresse : R Chandran 6001 Chemical Road MD 21226 Baltimore United States Tel +1-410.354.0420 Fax : +1-410.354.0471 Email : rchandran@mecionline.net DECHETS TRAITES
Boues, Biomasse, liqueur noir, dchets liquides
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : lit fluidis dense Agent : vapeur IGCC Application : CHP
REALISATIONS
Unit de dmonstration, Santa Fe Springs, 1984 12 t/j , RDF, Biomasse Unit DoE and US Environmental Protection, Baltimore 50 t/j Charbon, Bois, Paille de Bl, Biomasse Unit de Inland Container Corporation, Ontario, Canada, 2002 25 t/j de liqueur noir EF Electro-Farming Energie- und Umwelttechnik GmbH, Germany, 2002 1,3 t/h de Biomasse, soit une puissance de 1,9 Mwe. ECS Energie Consulting und Service GmbH (ECS), Vetschau, Germany 2002 5 t/h de biomasse, soit une puissance de 5.5 MWe.
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Nippon Steel (NS) Adresse: 6-3, Otemachi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 100-8071 Japon Tlphone +81-3-3275-6122 Fax +81-3-3275-5983 http://www.nsc.co.jp DECHETS TRAITES
Dchets ptroliers, rsidus dincinration, dchets industriels et hospitalier
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier atmosphrique lit fixe co-courant Agent : Air
REALISATIONS Quatre units oprationnelles au Japon : 36000-110000 t/an de dchets municipaux, industriels ou mdicaux.
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NKK Adresse : 1-1-2, Marunouchi, Chiyoda-ku Tokyo 100-8202 Japan www.nkk.co.jp/en/
DECHETS TRAITES
Dchets hospitaliers- Effluents de Tannerie
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Procd de gazification lit fixe tombant, contre courant assiste par une torche plasma pour le craquage des gaz produits. REALISATIONS
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NOELL-KRC Energie- und Umwelttechnik GmbH Adresse: Dr Magnus Jaeger Hamburger Str. 15 41540 Dormagen Germany Tel : +49 0931 903 1268 Fax : +49 9031 903 1000 http://www.noell.de DECHETS TRAITES carburant bas de rebut CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Agent de gazification: oxygne Application : chauffage
REALISATIONS Noell - Freiberg Freiberg,Germany, 1998 Puissance thermique entre : 130 MWth Puissance thermique sortie :
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PARCON Adresse: Plasma environmental technology Inc 4145 North Service Road, suite 200 Burlington, ON L7L 6A3 Canada Tel : (905) 332-96 93 Fax : (905) 332-97 92 www.plasmaenvironmental.com DECHETS TRAITES
Dchets dangereux- Dchets hospitaliers-Pneus usags
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazification assiste par Plasma Agent de gazification: Plasma
REALISATIONS
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Pit-Pyroflam (Sanifa/Suez) Adresse: C/o SITA 132 avenue des Trois Fontanot 92578 Nanterre Cedex France Tel : + 33 (0) 1 42 91 65 99 - Fax : + 33 (0) 0142 91 68 84 Email : sylvie.roisnel@sita.fr DECHETS TRAITES Dchets solides, dchets des aroports internationaux CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Pyrogazifieur atmosphrique deux tages Agent de gazification: Air Application : Rcupration et valorisation de la chaleur REALISATIONS Unit Budapest 11,000 t/an exploite par la compagnie Lufthansa Unit DIB en Island
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PKA Adresse Thomas Malkow Institute for Energy, JRC Petten, Postbus 2, 1755 ZG, Petten, Netherlands Email : thomas.malkow@imf.fzk.de DECHETS TRAITES
Dchets mnagers, pneus, DIB
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Procd de Pyro-gazification deux tages Agent de gazification : Oxygne Application : Electricit
REALISATIONS Aalen-Goldshfen, Allemagne, 1999 24000 t/an dO.M. Energieonderzoek Centrum, Nederland, 1997 Puissance thermique : 25 kWth
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PPS Pipeline Systems GmbH Adresse: Herr Bizaj / Frau Glsenkamp Pfaffenstr. 11 49610 Quakenbrck Germany Tel : +49 (0 54 31) 1 86-170 Fax : +49 (0 54 31) 1 86-200 Email : wa@pipelinesystems.de http://www.pipelinesystems.com DECHETS TRAITES bois propre, bois de dmolition, dchets de bois, morceau de bois
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Lit fixe co-courant (downdraft) Agent de gazification: Air Turbine gaz Application: Electricit, chauffage
REALISATIONS Sachsenholz AG 09834 Siebenlehn, Germany, 1998 Puissance thermique entre : 9500 kWh Puissance thermique sortie : 4500 kWt Elbe-Elster Holzkraft AG 04910 Elsterwerda, Germany 2000/2001 Puissance thermique entre : 2 x 9500 kWh Puissance thermique sortie : 7500 kWt
- 120 -
PRIMENERGY, Inc Adresse: PRIMENERGY, Inc W.N. Scott P.O. Box 581742 74158 Tulsa, OK United States Tel : +1-918.835.1011 Fax : +1-918.835.1058 sales@primenergy.com www.primenergy.com DECHETS TRAITES Ordures mnagres, Dchets agricole, dchets de bois, corces, balles de riz, bois de dmolition CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : le lit fixe contre courant (updraft) Agent de gazification: Air Application : CHP, co-combustion, Electricit, Chauffage REALISATIONS PRME Stuttgart Stuttgart, Arkansas,United States, 1982, 1983 Puissance thermique entre : 10400 kWh Puissance thermique sortie : 7500 kWt Tulsa Oklahoma,United States 1996 Puissance thermique entre : 5000 kWh Puissance thermique sortie : 4500 kWt PRME Jonesboro Jonesboro, Arkansas,United States, 1996 Puissance thermique entre : 22.000 kWh Puissance thermique sortie : 16.000 kWt PRME Greenville Greenville, Ms,United States, 1995 Puissance thermique entre : 50.000 kWh Puissance thermique sortie : 17.500 kWt
- 121 -
Procone Vergasungssysteme GmbH Adresse: A. Frst Mittelgnstrasse 20 4617 Gunzgen Switzerland Tel : +41 62 216 80 80 Fax : +41 62 216 80 81 Email : procone@swissonline.ch http://www.homepage.swissonline.ch/procone/ DECHETS TRAITES rsidus agricoles, charbon de bois, bois propre, bois de dmolition, collectes herbaces, Balle de riz, Paille, carburant bas de rebut, dchets de bois, morceaux de bois CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type Le lit fixe co-courant (downdraft) dessus ouvert, Lit fixe contre-courant (updraft) Agent de gazification: Air Application: Electricit, chauffage
REALISATIONS Espenhain Espenhain, Germany, 1997 Puissance thermique entre : Puissance thermique sortie : Elbe-Elster Holzkraft AG 04910 Elsterwerda, Germany 2000/2001 Puissance thermique entre : 2 x 9500 kWh Puissance thermique sortie : 7500 kWt
- 122 -
Resorption Canada Ltd Adresse: Randy Bennett 2610 Del Zotto Avenue Gloucester, Ontario CANADA K15 3V7 Tel (613) 831-0590 www.rcl-plasma.com DECHETS TRAITES
Dchets dangereux, dchets mnagers, dchets hospitaliers
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Gazification / vitrification par torche plasma REALISATIONS Unit pilote Barcelone 2004
SOLENA Adresse: Dennis Miller Ronald Reagan Building and Intl Trade Center 1300 Pennsylvania Ave Washington D.C. 20.004 Tel: (202) 628-2405 www.solenagroup.com DECHETS TRAITES
Dchets dangereux, dchets mnagers, dchets hospitaliers
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Gazification / vitrification par torche plasma en production delectricit par tubine gaz. REALISATIONS Rome 2004, Unit de gazification ( 336 t/j) dordures mnagres torche externe
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Shell Adresse: Joachim Wolff Friedrich-Uhde-Strasse 15 44141 Dortmund Germany Tel : +49 231 547 3734 Fax : +49 231 547 3382 Email : information@kud.thyssenkrupp.com http://www.ThyssenKrupp.com/Uhde DECHETS TRAITES rsidus agricoles, corce, charbon de bois, bois propre, bois de dmolition, collectes herbaces, MSW, balle de riz, carburant bas de rebut, dchets bois, autres. CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Lit entran pressuris Agent de gazification: Air, air enrichi, oxygne, vapeur Application : CHP Co-combustion, lectricit, chaleur, autre
REALISATIONS
- 124 -
TPS Termiska Processer AB Adresse: Erik Rensfelt Studsvik 611 82 Nykoping Sweden Tel :+46 155 22 13 00 Fax : +46 155 26 30 52 Email: erik.rensfelt@tps.se http://www.tps.se DECHETS TRAITES . Biomasse bois, RDF CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier atmosphrique lit fluidis circulant Agent de gazification: Air Application : CHP REALISATIONS
Studsvik, Nykoping Puissance de lunit de gazification : 2 MW Chianti, Italie, 1992 Puissance de lunit de gazification : 15 MWth Selby, UK, 2000 Puissance de lunit de gazification : 8 MW Mucurri, Bahia, Brsil Puissance de lunit de gazification : 32 MWe
- 125 -
Thermoselect Adresse: Via Naviglio Vecchio 4 CH 6600 Locarno z.i. La Pontchonnire, BP 39 - 69591 L'Arbresle Cedex (France) Phone : +41-91-7562525- Fax : +41-91-7562526 Email : info@thermoselect.ch DECHETS TRAITES Biomasse, dchets solides CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Pyrogazifieur atmosphrique deux tages Agent de gazification: oxygne Application : REALISATIONS Karlsruhe, Allemagne, 1999, Unit arrte Puissance : Trois units 300 t/J Chiba, Japon 1999 Puissance : Deux units 150 t/j Mutsu, Japon, 2000 Puissance : Deux units 70 t/j Diffrentes projets en Allemagne et Suisse ont t arrts
TPS Termiska Adresse: Studsvik, Se-611 82 Nykping, Sude Tlphone: +46 155 22 13 00 Fax: +46 155 26 30 52 E-mail: tps@tps.se Internet: http://www.tps.se DECHETS TRAITES
Biomasse bois, RDF.
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier atmosphrique lit fluidis circulant Agent de gazification: Air Turbine gaz
REALISATIONS Unit dune capacit de 2 MWth, Studsvik, Nykoping, Sude, 1985 Deux gazifieurs de 15 MWth chacun, 200 t/j de RDF, Grve Chinati, Italie, 1992 Unit de 8 MW (biomasse), Selby, UK, 2000 Unit dune capacit de 32 MWe Mucurri, Bahia, Brsil
- 127 -
Umwelt- und Energietechnik GmbH Adresse: Dr. Bodo Wolf Frauensteiner Str. 59 09599 Freiberg Germany Tel : +49 (03731) 2662-0 Fax : +49 (03731) 2882-80 Email : UET-Freiberg@t-online.de http://www.fee-ev.de/uet/ DECHETS TRAITES rsidus agricoles, corce, charbon de bois, bois propre, bois de dmolition, balles de riz, la poussire de paille, carburant bas de rebut, dchet de bois, morceaux de bois, autres.
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : autre Agent de gazification: Air, air enrichi , Oxygne Application: CHP, Co-combustion, l'lectricit, la chaleur, autre
REALISATIONS Noell - Freiberg Freiberg,Germany, 1998 Puissance thermique entre : 130 MWth Puissance thermique sortie :
- 128 -
VER GmbH Adresse: Mr N. Topf Kesselsdorfer Str. 216 1169 Dresden Germany Tel :+49 (03 51) 41 43 30 Fax : +49 (03 51) 4 1 433 20 Email : VER-DD@T-Online.de DECHETS TRAITES
Dchets de bois.
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier lit fixe Agent de gazification: Air Application : Chauffage
REALISATIONS LQV-VER Freital (Dresden),Germany, 1996 Puissance thermique entre : 130 kWh Puissance thermique sortie: 60-80 kWt
- 129 -
Xylowatt Adresse: Ivan Sintzoff & Frdric Bourgois 2, Place du Levant 1348 Louvain-la-Neuve Belgium Tel +32 10 450 495 Fax : +32 10 451 794 info@xylowatt.com www.xylowatt.com DECHETS TRAITES
Dchets de bois, bois forestiers, rsidus de scieries et menuiseries, chutes, sciures, corces
CARACTERISTIQUES DU PROCEDE Type : Gazifier lit fixe co-courant (downdraft) Agent de gazification: Air Turbine gaz Application : CHP, Electricit
REALISATIONS Ramnagaram, Inde, 1998 Puissance : 2*275 kWth Davanagere, Inde Puissance : deux units 800 kWth (1998) et 2 MWth (2000) Tahefet, Inde, 2001 Puissance : 1,2 MWth Bulle, Suisse, 2001 Puissance : 120 KWth
- 130 -

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G.I.

E PROCEDIS Parc Technologique ALATA BP 2 60550 Verneuil en Halatte

ETUDE ADEME / PROCEDIS

N de contrat ADEME : 01 72 045 Date du contrat : 07 dcembre 2001 Confidentialit : non

Table des matires

Liste des Figures

CO, H2, CH4, CmHn, N2, H2O

Plateau fixe Air/Combustible Arbre rotatif muni de racleurs Sortie rsidus

Air de combustion Chambre de postcombustion Gaz de pyrolyse

Vers valorisation nergtique et traitement de fumes

Double enveloppe Sortie rsidus

Figure 2: Schma de principe du procd Thide

Tambour rotatif Sparateur

Fumes Sortie rsidus Recyclage goudrons

Chambre de combustion lit fluidis

Soutirage sable chaud

Biomasse sche et broye

Rsidus carbons + Sable

Produits traits : Biomasse

Biomasse sche et broye

Racteur de pyrolyse cne tournant

Biocarburant Rsidus carbons + Sable

Sortie vapeurs de pyrolyse Sortie double enveloppe

Sortie rsidus carbons

Entre double enveloppe Plateau rotatif

Figure 6: Schma de principe du procede Okadora

Pyrolyse sous vide

Entre Dchets Fumes Pompe vide Vapeurs Colonnes de condensation

Sas dentre Four pour sel fondu Pyrolyseur sel fondu

Produits traits : Biomasse (corce).

Pyrolyse en sel fondu

Bain de sels fondus Racteur de pyrolyse Vapeurs

Produits Distillation atmosphrique

Pr traitement du dchet Traitement bain de sels fondus

Distillation sous vide

Etape 1 Pyrolyse ~ 500 C

Etape 2 Gazification ~ 1000 C

Raction de BOUDOUARD 2C + CO2 2 CO Raction de gazification par loxygne 3C + O2 CO

Raction shift 7CO + H2O CO2 + H2 H298 = -41 kJ.mole-1

Raction de formation du mthane 8C + 2H2 CH4 H = -74,87 kJ.mole-1

Figure 11: Principe de ltagement ractionnel en gazification

Les procds de gazification

Gazifieurs technologie non identifie

Gazifieurs lit fixe I.4.1.a Gazifieur contre-courant

Chemise deau Gazifieur Grille rotative

Air ou Oxygne Vapeur Cendrier

Figure 12: Schma du gazifieur Lurgi Dry-Bottom

Gazifieur British-Gas Lurgi (BGL) lit fixe

Distributeur rotatif Gaz de synthse

Grille de distribution Oxygne + Vapeur

Figure 13: Schma du gazifieur British-Gas Lurgi (BGL) lit fixe

Gazifieur Babcock & Wilcok Volund systems

Gazifieur Grille de distribution

Figure 14: Schma du gazifieur Babcock & Wilcok Volund systems

Vers rcupration de chaleur et traitement des gaz

Chaux Prparation du dchet

Gazifieur Xylowatt (Belgique)

Gazifieur lit fluidis I.4.2.a Gazifieur lit dense

Procd HTW (Winkler)

Gaz de synthse Sas dentre Cyclone

Figure 17: Schma procd HTW

Technologie Biosyn (Enerkem Tech.Inc./Biothermica)

Gaz chauds Entre dchets Cyclone