Universidade Federal de Santa Catarina

Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos LABORATRIO DE MATERIAIS E CORROSO-LABMAC Humberto Gracher Riella

CORROSO
1 - Introduo 1.1 Conceito A corroso a deteriorao de um corpo slido por meio de uma ao qumica ou eletroqumica provocada pelo meio ambiente. A ao qumica pode ou no estar associada a aes mecnicas ou fsicas (tenses, cavitaes, etc.). 1.2 Importncia do estudo da corroso O avano tecnolgico tem levado os pesquisadores a desenvolver materiais metlicos com propriedades fsicas e qumicas que satisfao s exigncias mais sofisticadas. Como exemplo destas propriedades podem ser citadas a ductibilidade e maleabilidade (a frio e a quente), condutividade termica e eltrica e resistncia mecnica aos diversos tipos de esforos mecnicos. Apesar do avano tecnolgico no desenvolvimento desses materiais e seu uso generalizado, quase todas as ligas metlicas se deterioram, como consequncia do ataque pelo meio onde so usadas. Porm, estas reaes de deteriorao, geralmente, processam-se de maneira lenta, permitindo o uso generalizado de materiais nos diversos meios. Se protegidos adequadamente, tais materiais podem atingir elevada durabilidade. Os motivos apresentados acima demonstram o interesse no estudo da corroso em cursos de engenharias. Estes interesses podem ser chamados de razes tcnico-econmicas. As perdas causadas pela corroso podem ser classificadas em diretas e indiretas. So perdas diretas: a) os custos de substituio das peas ou equipamentos que sofreram corroso, incluindo-se energia e mo de obra; b) os custos e a manuteno dos processos de proteo (proteo catdica, recobrimentos, pinturas, etc.).

As perdas indiretas so mais difceis de serem avaliadas. Porm, uma breve avaliao das perdas tpicas dessa espcie permite concluir de que podem totalizar custos mais elevados que as prdas diretas e nem sempre podem ser quantificados. So perdas indiretas: a) paralisaes acidentais para reposio de peas corrodas ou limpeza de equipamentos; b) perda de produto, como perdas de gua, gs, leos ou solues em tubulaes corrodas at se fazer o reparo; c) perda da eficincia de equipamentos, pela diminuio da taxa de troca trmica, corroso nos motores de combusto, incrustaes em caldeiras, entupimento ou perda de carga em tubulaes de gua, vapor e outros fludos, obrigando a um custo mais elevado de bombeamento; d) contaminao de produtos, pela contaminao do cobre proveniente da corroso de tubulaes de lato ou de cobre; alterao na tonalidade de corantes ocasiado pela contaminao com traos de metais; equipamentos de chumbo no so permitidos na preparao de alimentos e bebidas, devido s propriedades txicas de pequenas quantidades de sais de chumbo, que podem provocar saturnismo (doena que afeta o sistema nervoso); arraste, pela gua, de produtos de corroso, como xidos de

Apostila de corroso

e)

ferro, que a tornam imprpria para consumo ou para uso industrial, como por exemplo, em fbricas de alimentos, laticnios, papel e celulose, etc. superdimensionamento nos projetos de reatores, caldeiras, tubos de condensadores, paredes de oleodutos, tanques estruturas de navios, etc. Isto porque a velocidade de corroso desconhecida ou mtodos de controle so incertos. Como por exemplo de superdimensionamento, uma tubulao de 362 km de comprimento e 20,3 cm de dimetro que foi especificada preliminarmente para ter uma espessura de 0,82 cm, mas com adequada proteo contra corroso pde ser especificada com uma espessura de 0,64 m, economizando-se 3.700 toneladas de ao.

Em alguns setores, embora a corroso no seja muito representativa em termos de custo direto, deve-se levar em considerao o que ela pode representar em: questes de segurana, pois a corroso localizada pode resultar em fraturas repentinas de partes crticas de avies, trens, automveis e pontes, causando desastres e perdas de vidas humanas; b) interrupes de comunicaes, causada pela corroso em cabos telefnicos provocada pela corrente de fuga existentes no solo e provenientes de fontes de corrente contnua usadas em sistemas de transporte eletrificado; c) preservao de monumentos histricos, deteriorados pela chuva cida, causada pela existncia de cido sulfuroso e sulfrico no ar, que atacam os materiais metlicos e no-metlicos, como o mrmore e o concreto, usados nos monumentos. A indstria aeronutica tem grande preocupao com a manuteno de avies e helicpteros para evitar, ou minimizar, processos de deteriorao que poderiam causar custos diretos elevados e a perda de vidas. Em 1952, trs avies Comet se desintegraram em pleno vo, causando a morte de um tripulante devido fadiga de materiais. Devido a falha de projeto, em 1987, na Suca, ocorreu a queda da cobertura de uma piscina trmica, causando a morte de 13 pessoas. A queda deveu-se corroso sob tenso fraturante do ao inoxidvel AISI 304, usado na parte estrutural. Como o tratamento da piscina realizado com cloro, o meio ambiente apresenta esta substncia que, em contato com a umidade, forma cido clordrico, que agente corrosivo dos aos inoxidveis. Casos de deteriorao de monumentos histricos ocorreram na Acrpole (Grcia) e na Catedral de Colnia (Alemanha). Os casos foram associados a presena, na atmosfera, de xidos de enxofre e, consequentemente, de cido sulfrico, originados, provavelmente, do grande movimento de veculos de turismo (ou de passeio). Esttuas de mrmore, CaCO3, carbonato de clcio, da Acrpole foram atacadas por cido sulfrico, de acordo com a reao: CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + H2O + CO2 a)

No caso do concreto, por ser material bsico ou alcalino, no compatvel com cido sulfrico, ocorrendo a deteriorao da massa de concreto e posterior corroso da armadura de ao. Porm, a corroso, alm dos problemas associados com a deteriorao a destruio de materiais, apresenta, sob determinado ponto de vista, no s esse lado negativo mas, tambm, um lado positivo. Assim, pode-se citar como processos corrosivos benficos e de grande importncia industrial: oxidao de aos inoxidveis, com formao da pelcula protetora de xido de cromo, Cr2O3; anodizao do alumnio, ou suas ligas, que consiste na oxidao de peas de alumnio, colocadas no anodo de cuba eletrolitca: ocorre a formao de xido de alumnio, Al2O3, protetor, conferindo bom aspecto decorativo pea; fosfatizao de superfcies metlicas para permitir melhorar aderncia de tintas: tratamento com soluo contendo cido fosfrico e ons de zinco e ferro, sobre a superfcie metlica, possibilitando a aderncia adequada da pelcula de tinta aplicada; proteo catdica com anodos de sacrifcio para proteo de ao carbono usado em instalaes submersas ou enterradas: ocorre a formao de uma pilha galvnica na qual o catodo o material a ser protegido, no caso o ao carbono, e o anodo o material a ser corrodo, no caso, pode ser zinco, alumnio ou magnsio.

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2 - Oxidao-reduo (oxi-reduo) A corroso , em geral, um processo espontneo, e, no fora o emprego de mecanismos protetores, ter-se-ia a destruio completa dos materiais, principalmente metlicos, j que os processos de corroso so reaes qumicas e eletroqumicas eu se passam na superfcie do material. Todos os metais esto sujeitos a corroso, se o meio for suficientemente agressivo. Assim: ouro e platina so praticamente inatacveis nos meios comuns, mas no so resistentes, por exemplo, ao da mistura de cido clordrico e cido ntrico, que constitui a gua rgia; o ao inoxidvel AISI 304, embora sendo bastante resistente a vrios meios corrosivos, sofre corroso localizada na presena do on cloreto; o alumnio, embora resistente aos cidos oxidantes como o ntrico, no resiste ao cido clordrico e s solues aquosas de bases fortes, como o hidrxido de sdio; o alumnio rapidamente corrodo na presena de mercrio ou sais de enxofre; o cobre e suas ligas sofrem corroso acentuada na presena de solues amoniacais e cidos ntricos; o titnio sofre corroso em cido fluordrico, embora seja resistente a outros meios cidos;

Assim, pode-se dizer que os processos de corroso so consideradas reaes qumicas que se passam na superfcie de separao entre o metal e o meio corrosivo. Para se entender os mecanismos pelos quais a corroso se processa, torna-se necessrio conhecer um pouco de eletroqumica.

2.1 Reaes de oxidao-reduo So reaes em que h a variao do nmero de oxidao ou, em outras palavras, perda ou ganho de eltrons. O fenmeno de oxi-reduo simultneo, i.., sempre que h a oxidao (perda de eltrons,), ocorre tambm reduo (ganho de eltrons). Como exemplo, considere a reao de oxidao do ferro pelo cido clordrico: Fe + 2 HCL Onde: Fe0 Fe+2 + 2 e2 H+ + 2 eH2 FeO + 2 H+ Fe+2 + H2 Observao: Agente redutor: elemento que oxidado (perde eltrons) no caso, o Fe Agente oxidante: elemento que reduzido (ganha eltrons) no caso, o H+ Outros exemplos: Reao 2 Mg + O2 2 MgO 4 Fe + 3 O2 2 Fe2O3 2 Al + 3 S Al2S3 Agente oxidante O2 O2 S Agente redutor Mg Fe Al FeCl2 + H2

(equao parcial de oxidao) (equao parcial de reduo) (equao total de oxi-reduo)

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2.2 Mecanismos das reaes Redox As reaes de oxi-reduo ocorrem, geralmente, por intermdio da transferncia de eltrons. A seguir, so apresentados alguns mecanismos de reaes redox: a) Reao entre magnsio e soluo de cido sulfrico:
lmpada

Barra de magnsio

Fio de cobre Soluo de H2SO4, 3M

Figura 1. Reao de oxidao do magnsio pelo cido sulfrico Reaes envolvidas: (equao de oxidao) Mg Mg+2 + 2 e 2 H+ + 2 e H2 (equao de reduo) _______________________________________________ Mg + 2 H+ Mg+2 + H2 (equao redox) Mg + H2SO4 MgSO4 + H2 (equao total)

b) Oxidao do zinco em soluo de sulfato de cobre

Barra de zinco

Cu

Zn+2

Soluo de CuSo4

Figura 2 Oxidao do zinco pelo sulfato de cobre.

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Reaes envolvidas: Zn0 Zn+2 + 2 e(equao de oxidao) +2 Cu + 2 eCu0 (equao de reduo) _________________________________________________ Zn0 + Cu+2 Zn+2 + Cu0 (equao de oxi-reduo) Zn + CuSO4 ZnSO4 + Cu0 (equao total)

c) Oxidao do zinco em soluo de cido clordrico

Barra de zinco (Zn)

Soluo de HCl

Figura 3. Oxidao do zinco em soluo de cido clordrico Reaes envolvidas: Zn0 Zn+2 + 2 e(equao de oxidao) 2 H+ + 2 eH2 (equao de reduo) ________________________________________ Zn0 + 2 H+ Zn+2 + H20 (equao redox) Zn + 2 HCl ZnCl2 + H2 (equao total)

2.3 Potencial de eletrodo Quando um metal imerso em uma soluo contendo ons deste metal, estabelece-se uma diferena de potencial entre as duas fases, a fase slida e a fase lquida. Esta diferena simultaneamente de natureza qumica e eltrica e por isso denomina-se diferena de potencial eletroqumico:

M M n + + n. e
onde M representa o metal. O sistema tende a evoluir espontaneamente, de modo a atingir um estado de equilbrio. Ou seja, h intercmbio contnuo de ons metlicos entre as duas fases. A velocidade de intercmbio ser diferente em cada uma das duas direes e predominar aquela que diminua a energia livre do sistema (G 0). Se o potencial do metal (EM), ou seja, dos ons metlicos na rede cristalina do metal, for maior que o potencial dos ons metlicos em soluo (ES), haver passagem espontnea dos ons para a soluo at atingir o equilbrio (EM=ES). O metal ficar com excesso de carga negativa pois os eltrons no podem

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existir livres na soluo. Em outras palavras, os eltrons permanecem no metal. O metal adquire, ento, um potencial eltrico negativo em relao soluo. Por outro lado, se o potencial dos ons metlicos em soluo for maior do que na rede metlica, ocorre reao inversa: os ons da soluo passam para o metal e esta fica com excesso de carga positiva. A transferncia contnua at que o equilbrio seja estabelecido. Neste caso o potencial eltrico da lmina positivo em relao a soluo. Portanto, se dois metais diferentes (ou seja, de potenciais diferentes) forem imersos em uma mesma soluo e ligados por um condutor metlico, haver passagem espontnea de eltrons atravs do condutor, no sentido do metal com excesso de carga negativa para aquele com excesso de carga positiva, ou seja, do metal com menor potencial eltrico para o de maior potencial eltrico. Ocorre, ento, a formao de uma fonte geradora de corrente eltrica, uma pilha eletroqumica. 2.3.1 Potencial padro Eletrodo de referncia O potencial de eletrodo mostra a tendncia de uma reao se processar no eletrodo, bem como d a medida da facilidade com que os tomos do eletrodo metlico perdem eltrons, ou a facilidade com que os ons recebem eltrons. Considera-se, ento, eletrodo, o sistema complexo do metal imerso no eletrlito. Para se determinar o potencial de eletrodo, fixou-se uma concentrao de ons para todas as medidas. Na prtica usa-se uma soluo de eletrlito com concentrao 1 molar. O potencial, medido em volts, desenvolvido em um metal imerso em uma soluo 1 molar de seus ons denominado de potencial padro ou potencial normal. Logo, apenas um eletrodo ou meia pilha em contato com uma soluo 1 molar de seus ons denominada de eletrodo padro ou meia pilha padro. Representa-se, por exemplo, no caso do eletrodo de zinco: Zn / Zn +2 (1M) ou Zn,Zn+2(1M) A figura 4, abaixo, mostra o esquema de um meia pilha padro de zinco (ou eletrodo padro).
Barra de zinco metlico

Soluo 1 M de Zn+2

Figura 4 Meia pilha padro de zinco (ou eletrodo padro). Como impossvel medir o valor absoluto do potencial de um metal (de forma anloga, impossvel medir a energia mecnica potencial), os potenciais de eletrodo so valores relativos, ou seja, compara-se o potencial de meia pilha (do metal) com o eletrodo padro de hidrognio (eletrodo de referncia). A diferena de potencial (ddp) entre estes dois eletrodos causar um fluxo de eltrons de um eletrodo para o outro e, desta maneira, determina-se o potencial de eletrodo ou de meia pilha do metal em questo. O eletrodo padro de hidrognio (eletrodo de referncia), ao qual atribui-se potencial zero, constitudo por um fio de platina em cuja extremidade encontra-se uma placa de platina porosa, que absorve grande parte do hidrognio. Assim, age como se fosse um eletrodo de hidrognio. Este eletrodo

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imerso em uma soluo 1 M de ons H+. Os ons H+ podem ser, por exemplo, de uma soluo 1 M de HCl. Neste eletrodo borbulhado hidrognio gasoso sob presso de 1 atm e a temperatura de 25C. 3 - Determinao do potencial de eletrodo de meia pilha de um elemento Para determinao do potencial de meia pilha de um elemento, liga-se o eletrodo (meia pilha) do metal ao eletrodo padro de hidrognio. Por exemplo, a figura 5 mostra o esquema para medida do potencial de meia pilha de zinco, Zn/Zn+ (1M): Voltmetro=0,763 Zn Pote salina H2, 1atm

Zn+2, 1M Reao de oxidao

H+, 1 M

Reao de reduo

Placa porosa de platina

Figura 5. Esquema para medida do potencial de meia pilha de zinco. A voltagem registrada no voltmetro ser de 0.763 V, que vem a ser o potencial padro de meia pilha de de Zn/Zn+2 (1 M). O potencial total da pilha ser igual a soma algbrica dos potenciais do anodo (regio onde os eltrons saem para o circuito eltrico), ou seja, o eletrodo de zinco, e o catodo (regio onde os eltrons entram na soluo), ou, seja, o eletrodo de hidrognio:

Epilha = Eanodo + Ecatodo = EZn/Zn+2(1M) + EPt,H2(1 atm, 25C)/H+(1M) Calculando-se a meia pilha, obtm-se: 0,763V = EZn/Zn+2(1M) + 0 EZn/Zn+2(1M) = 0,763 V NOTAS: 1. a ponte salina construda com um eletrlito (KCl ou NaCl ou mesmo uma soluo destes sais) colocados dentro do tubo em forma de U. Este tubo , ento, arrolhado em suas extremidades com algodo ou similar poroso inerte. O papel da ponte salina fechar o circuito e garantir uma lenta migrao de ons de uma cuba eletroltica para outra. 2. o sentido do fluxo dos eltrons, pelo fio condutor externo s cubas, fornecer o sinal do potencial. Cada meia pilha possui tendncia a doar (potencial positivo) ou receber (potencial negativo) eltrons em relao a meia pilha padro de hidrognio.
[E1] Comentrio:

[E2] Comentrio:

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Por exemplo:

e Zn / Zn +2 (1 M ) H2 / H + (1 M ) , e Cu / Cu +2 (1 M ) H 2 / H + (1 M ) ,

logo Zn/Zn+2(1M) = 0,763 V logo Cu/Cu+2(1M)=-0,337V

3.1 - Tabela dos potenciais de eletrodo padro A tabela dos potenciais de eletrodo padro representa os potenciais relativos oxidao dos eletrodos. Ou seja, reaes que aconteceriam espontaneamente. Se as reaes forem inversas (reaes de reduo) os sinas dos potenciais devero ser invertidos. A tabela 1, a seguir, mostra os potenciais de eletrodo padro para diversos metais.

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Tabela 1 Potenciais de eletrodo padro para diversos metais.

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3.2 - O uso da tabela dos potenciais padro de eletrodos Quanto maior o potencial de eletrodo do elemento, maior ser sua tendncia para ser oxidado e isso definir o sentido espontneo da reao. Exemplo: Qual o sentido espontneo da reao abaixo? Fe + Zn+2 ------------- Fe+2 + Zn Soluo: Da tabela de poenciais padro, temos: E0Zn+2 = + 0,763 V E0Fe+2 = 0,440 V ________________ Zn Zn2+ + 2 e- (0,763 V) Fe Fe+2 + 2 e- (0,440 V) Logo, o sentido espontneo da reao ser 3.2.1 - Limitaes da tabela A tabela dos potenciais nos d a possibilidade de uma reao se pocessar, mas nada nos diz sobre a velocidade da reao. Esta tabela foi estabelecida para condies padronizadas (solues 1M, 25C e 1 atm). Logo, se as concentraes, temperaturas e presso forem diferentes, os valores dos potenciais sero diferentes, podendo inclusive mudar a posio dos elementos na tabela. 3.2.2 equao de Nernst A equao de Nernst fornece ma maneira rpida e prtca para o clculo dos potenciais em condices fora das padres. Para determinao dos potenciais em condies no padro utiliza-se a seguinte expresso: Fe + Zn+2 Fe+2 + Zn

E = E - (R.T/n.F) Ln Q Onde: E =potencial real, em volt E = potencial padro, em volt R = constante dos gases ideais, 8.314 J/K.Mol T = Temperatura. K N = nmero de eltrons (modificao do nmero de oxidao das espcies qumicas) ou nmero de eltrons ganho pelo oxidante. F = constante de Faraday = 96500 Coulombs (carga eltrica necessria para eletolizar um equivalente grama de uma substncia ) Q = relao entre as atividades qumicas dos produtos e reagentes

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OBS - A atividade igual a concentrao molar (concentrao em moles por 1000 g de solvente) multiplicada por m fator de correo chamado de coeficiente de atividade. O coeficiente de atividade funo da temperatura e da concen.trao e deve ser determinado experimentalmente. No caso de solues de eletrlitos muito diludas, pode-se considerar, sem erro aprecivel a atividade igual a concentrao pois, nestes casos, o coeficiente de atividade praticamente igual a 1. Pode-se cscrever para o eletrodo em questo a seguinte expresso:

M ento: como convecionalmente aM = 1, temos que:

Mn+ + n e-

Q = aMn+' / aM

Q = aMn+ porm, para solues diludas, aMn+ = [ concentrao de Mn+], ou seja, Q = [Mn+]. Assim, a equao de Nernst pode ser reescrita como:

8,314.T n+ E = E0 .2,303.Log M n.96500

Exemplos 1. 2. Qual o potencial de eletrodo (ou de meia pilha) de cobre imerso em uma soluo 0,01M de Cu2+, a 25 C? Qual o potencial de uma pilha constituda pelas meias pilhas de Zn/Zn2+ (0,01M) e Cu/Cu2+ (0,1M), a 25 C?

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4 - Tipos de pilhas e mecanismos de corroso Termodinmicamente, o potencial de um eletrodo, agindo reversivelmente, est relacionado com a variao de energia livre do sistema ou energia livre de Gibbs (G): G0 = - n.F.E0 onde n o nmero de eltrons envolvidos, F a constante de Faraday e E0 o potencial de eletrodo padro. Se: G0 < 0 a reao espontnea G0 = 0 a reao est em equilbrio 0 G > 0 a reao ocorre de forma no espontnea De forma anloga, se:

E < 0 a reao forada (no espontnea) E = 0 a reao encontra-se no equilbrio E > 0 a reao ocorre de forma espontnea Segundo o meio onde ocorre, a corroso pode ser: Corroso Qumica o meio no inico, incluindo gases a baixa e alta temperatura, os lquidos anidros e os metais fundidos. Assimila-se corroso seca. Corroso Eletroqumica o meio inico, envolvendo os ons de gua. tambm chamada de corroso mida. Corroso Microbiolgica Se processa sob a influncia de microrganismos (bactria, fungos, algas, etc.). Observao: Eroso o desgaste de materiais pela ao abrasiva de fluidos em movimento, usualmente acelerado pela ao de partculas slidas ou material em suspenso e no deve ser confundido com corroso. As diferentes formas de destruio provocadas pela corroso podem ser classificadas da seguinte maneira: - Corroso uniforme; - Corroso por placas; - Corroso alveolar; - Corroso puntiforme ou por pite; - Corroso intergranular (ou intercristalina); - Corroso intergranular (ou transgranular ou transcristalina); - Corroso filiforme; - Corroso por esfoliao; - Corroso graftica; - Corroso por dezincificao; - Corroso por empolamento pelo hidrognio; - Corroso em torno de cordo de solda.

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A figura 6 apresenta, de forma esquemtica, algumas dessas formas de corroso.

Figura 6. Representao esquemtica de algumas formas de corroso.

A corroso uniforme se processo em toda a extenso da superfcie, ocorrendo perda uniforme de espessura, como mostra a figura 7. chamada, tambm, de corroso generalizada, em alguns casos. Porm, o termo corroso generalizada deve ser usado com cuidado, pois podemos ter tambm corroso por pite ou alveolar generalizada.

Figura 7. Corroso uniforme na rea de contato entre tubo de lato e material nometlico (corroso por aerao diferencial na rea de contato, devido presena de fresta).

A corroso por placas se localiza em regies de superfcie metlica e no em toda sua extenso, como pode ser visto na figura 8.

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Figura 8. Corroso por placas em uma chapa de ao carbono do costado de um tanque. A corroso alveolar se processa na superfcie metlica produzindo sulcos ou escavaes semelhantes a alvolos. Apresenta fundo arredondado e profundidade geralmente menor que o seu dimetro. Afigura 9 mostra exemplos da corroso alveolar.

Figura 9.a. Corroso alveolar em um tubo de ao carbono.

Figura 9.b. Corroso alveolar generalizada em um tubo de ao carbono.

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A corroso puntiforme ou por pite se processa em pontos ou pequenas reas localizadas na superfcie metlica, produzindo pites, que so cavidades que apresentam o fundo em forma angulosa e profundidade, geralmente, maior que o seu dimetro, como mostra a figura 10. A figura 11 mostra diferentes formas com que a corroso por pite pode se apresentar, segundo a ASTM (Americam Stamdart of Testing Materials).

Figura 10 . Corroso por pite em um tubo de ao inoxidvel AISI 304.

Figura 11. Vrias formas de pite, segundo a ASTM. A corroso intergranular ocorre entre os gros da rede cristalina do material metlico, como mostra a figura 12, o qual perde suas propriedades mecnicas e pode fraturar quando solicitado por esforos mecnicos, tendo-se ento a corroso sob tenso fraturante, figura 13.

Figura 12. Corroso integranular ou intercristalina

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Figura 13. Corroso sob tenso fraturante em tubo de ao inoxidvel AISI 304. A corroso intragranular se processa nos gros da rede cristalina do material metlico, como pode ser visto na figura 14.a. O material perde suas propriedades mecnicas e pode fraturar menor solicitao mecnica, ocorrendo a corroso por tenso fraturante, figura 14.b.

Figura 14.a. Corroso intergranular ou transcristalina em ao inoxidvel submetido ao de cloretos e temperatura.

Figura 14.b. Corroso sob tenso fraturante em palheta de agitador de ao inoxidvel.

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A corroso filiforme se processa sob a forma de finos filamentos, mas no profundos, que propagam em diferentes direes e que no se ultrapassam. Admite-se que isso no ocorre porque o produto de corroso possui carga positiva, ocorrendo repulso. Geralmente ocorre em superfcie metlicas revestidas com tintas ou com metais, ocasionando o deslocamento do revestimento. Tem sido observada mais frequentemente quando a umidade relativa do ar maior que 85% e em revestimentos impermeveis penetrao de oxignio e gua ou apresentando falhas, como riscos ou em regies de arestas. A corroso por esfoliao ocorre de forma paralela superfcie metlica. Aparece em chapas ou componentes extrudados que tiveram seus gros alongados e achatados, criando condies para que incluses ou segregaes, presentes no material, sejam transformadas, devido ao trabalho mecnico, em plaquetas alongadas. O produto de corroso volumoso e ocasiona a separao das camadas contidas entre as regies que sofreram a ao corrosiva. Essa forma de corroso tem sido frequentemente observada em ligas de alumnio 2.000 (Al, Cu, Mg), 5.000 (Al, Mg) e 7.000 (Al, Zn, Cu, Mg). A figura 15 mostra um exemplo da ocorrncia deste tipo de corroso.

Figura 15. Corroso por esfoliao em liga de alumnio. A corroso graftica se processa no ferro fundido cinzento em temperatura ambiente. O ferro metlico convertido em produtos de corroso, restando a grafite intacta. A rea corroda fica com um aspecto escuro, caracterstico da grafite, como pode ser visto na figura 16.

Figura 16.a. Corroso graftica do ferro fundido (observe o aspecto escuro da rea corroda).

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Figura 16.b. Corroso graftica em ferro fundido cinzento (veja parte escura da figura). A corroso por dezincificao ocorre em ligas de cobre-zinco (lates), surgindo uma regio avermelhada, em contraste com a cor amarelada tpica desses materiais. Ocorre a corroso preferencial do zinco, restando o cobre com suas caractersticas e cor avermelhada. Vide figuras 17. A dezincificao e a corroso graftica so exemplos de corroso seletiva, ocorrendo a corroso preferencial do zinco e do ferro, respectivamente.

Figura 17.a. Trecho de tubos de lato (70/30) com dezincificao: as reas mais escuras so as dezincificadas.

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Figura 17.b. Parte interna da vlvula de lato apresentando corroso por dezincificao: rea com colorao avermelhada e destruio da parte rosquevel.

O empolamento pelo hidrognio ocorre quando o hidrognio atmico penetra no material metlico. Como possui pequeno volume atmico, difunde-se facilmente para regies onde existem descontinuidades, como incluses ou vazios. Nesses lugares, transforma-se em hidrognio molecular (H2), exercendo presso e originando a formao de bolhas, como pode ser visto na figura 18.

Figura 18.a. Tubo de ao carbono com empolamento pelo hidrognio ocasionado por H2S em gua.

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A corroso em torno do cordo de solda, como mostra a figura 19, ocorre em aos inoxidveis no-estabilizados ou com teores de carbono superiores a 0,03%. A corroso segue o mecanismo intergranular.

Figura 19.a. Corroso em componentes tubulares nas proximidades da solda.

Figura 19.b. Corroso em componentes tubulares com perfurao localizada na parte inferior do cordo de solda.

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Uma das formas de corroso a destruio eletroqumica de materiais metlicos por reao com o meio ambiente. Temos ento, uma interao de eletricidade e de reao qumica que ocasiona ou ocasionada por m fluxo de eltrons. Para um corrente de eltrons escoar necessrio um circuito eltrico completo, sendo ele, em um sistema de corroso, constitudo de quatro componentes: Anodo - eletrodo em que h oxidao (corroso) e onde a corrente, na forma de ons metlicos positivos, entra no eletrlito; Eletrlito condutor, usualmente um lquido, contendo ons que transportam a corrente para o catodo. Catodo - eletrodo em que h reduo e onde a corrente sai do eletrlito Circuito metlico - ligao entre anodo e catodo. por onde escoam os eltrons no sentido anodo 4.1 - Pilhas de eletrodos diferentes Imagine dois metais diferentes mergulhados num mesmo eletrlito, como mostra a figura 20. Como pode ser visto na figura, os metais tomados como exemplo so o ferro (E0=0,440V) e o cobre (E0=0,337V). Neste caso, quem o catodo e quem o anodo? Para responder a pergunta, vamos tomar um exemplo. catodo.

Figura 20. Pilhas de eletrodos diferentes. Exemplo. Se uma tubulao de ferro for ligada a uma vlvula de bronze (liga de cobre e estanho), em presena de eletrlitos (por exemplo, o prprio solo), tem-se uma corroso no contato ferro-lato, corroendo-se, preferencialmente, o tubo de ferro, pois este funcionara como anodo da pilha formada. Como mostra a figura 21.

Figura 21. Tubulao de ferro ligada uma vlvula de bronze.

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Outro exemplo o caso do magnsio ligado a uma tubulao de ferro, estando o sistema enterrado. Pode-se verificar que o anodo o Mg (potencial de + 2,37 V), que sofre corroso, enquanto que o ferro funciona como catodo, ficando protegido. Estes exemplos demonstram o conceito de pilhas de eletrodos diferentes. Um fenmeno de corroso que configure uma pilha de eletrodos diferentes chamado de CORROSO GALVNICA. Pode-se considerar como exemplos particulares de pilhas de eletrodos diferentes as chamadas pilhas ativa-passiva e de ao local.

4.1.1- Pilha ativa-passiva A princpio, o elemento andico o que sofre corroso, enquanto o elemento catdico fica protegido. Alguns metais e ligas tendem a se tornar passivos devido formao de uma fina pelcula aderente de xido ou outro composto insolvel na sua superfcie. Entre estes metais e ligas tem-se o Al, Pb, ao inoxidvel, Fe e Cr. A passivao faz com que estes materiais funcionem como rea catdica. Entretanto ons cloreto e, em menor escala, o brometo e iodeto destroem esta passivao ou impedem sua formao. A destruio da passividade pelo on cloreto no ocorre sobre toda a extenso da pelcula e sim em pontos, talvez, determinados por pequenas variaes na estrutura e na espessura da pelcula Assim, ocorre a formao de pequenos pontos de metal ativo (anodos) circundados por grandes reas de metal passivado (catodo). Isto causa a ocorrncia da formao de uma diferena de potencial entre estas reas na ordem de +/- O,5V. A esta pilha resultante chama-se pilha ativa-passiva.

4.1.2 - Pilha de ao local Observa-se que o zinco puro resiste mais ao do cido sulfrico ou clordrico diludo que o zinco comercial. As impurezas do zinco comercial (Fe, Cu, C, etc.) funcionam como micro-catodos, fazendo com que o zinco puro, presente, funcione como anodo. Quando os anodos e os catodos esto em contato direto e na presena de um eletrlito forma-se uma pilha de ao local, figura 22..

Figura 22. Pilha de ao local em uma chapa de zinco impuro.

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4.2 - Pilhas de concentrao Existem casos em que os eletrodos, embora de mesma natureza, podem, originar uma diferena de potencial, ocasionando processos de corroso. Isto ocorre quando se tem o eletrodo em contato com diferentes concentraes de um mesmo eletrlito ou em contato com o mesmo eletrlito, porm em locais em que os teores de gases dissolvidos so diferentes. So dois os tipos de pilha de concentrao:

4.2.1 - Pilha de concentrao inica So pilhas formadas por eletrodos de mesma natureza, em contato com solues de diferentes concentraes. A figura 23 mostra um esquema de uma pilha de concentrao inica.

Figura 23. Esquema de uma pilha de concentrao inica.

De acordo com a equao de equilbrio, para um eletrodo metlico temos: M0

M n+ + n.e-

Pode-se verificar que diminuindo-se a concentrao dos ons Mn+, o equilbrio tende a deslocar-se no sentido aumentando a tendncia perda de eltrons. Assim, ocorre a elevao do valor do potencial de oxidao e vice versa. De forma resumida, o anodo aquele metal que se encontra na soluo diluda. Por outro lado, o catodo aquele colocado na soluo concentrada. As diferenas locais das concentraes dos ons metlicos, ocasionadas pela agitao inadequada ou difuso dos ons metlicos, podem ativar ou iniciar a corroso por um mecanismo galvnico que se denomina de clula ou pilha de concentrao inica. Peas metlicas rebitadas ou com frestas, onde o eletrodo tem difcil acesso tornam-se mais concentradas em ons metlicos formados pela corroso. Nas regies de fcil acesso do eletrlito, os ons metlicos formados so arrastados pelo eletrlito em movimento, tendo-se, ento, um gradiente de

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concentrao que ocasiona a ddp (diferena de potencial). A corroso originada por este tipo de pilha conhecida por corroso por contato, corroso em frestas ou corroso por concentrao diferencial.

4.2.2 - Pilha de aerao diferencial So pilhas constitudas de eletrodos idnticos, em contato com o mesmo eletrlito e de mesma concentrao, mas apresentando regies com diferentes concentraes de gases dissolvidos. Como ocorre com mais frequncia em regies com diferentes concentraes de oxignio, conhecida por pilha de oxigenao diferencial. A diferena de concentrao origina uma ddp, funcionando o eletrodo mais aerado como catodo e o menos aerado como anodo, como mostra a figura 24.

Figura 24. Pilha de aerao diferencial.

Em frestas, onde a aerao pequena, a baixa concentrao de oxignio no eletrlito que se encontra no interior das mesmas, e uma concentrao maior de oxignio no eletrlito que se encontra em contato com o metal fora das frestas, gera uma ddp. Tubulaes onde ocorra a possibilidade de deposio de partculas slidas, como xidos, areia, etc., esto sujeitas ao mesmo processo corrosivo. A figura 25 mostra um caso tpico de pilha de aerao diferencial.

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Figura 25. Cracas na faixa de variao da mar em estacas no mar e corroso acentuada na zona de respingos.

4.3 - Pilhas de temperaturas diferentes So pilhas constitudas de eletrodos do mesmo material metlico, imersos em eletrlito de mesma composio inicial, porm os eletrodos estando a diferentes temperaturas. Quanto ao estudo do fenmeno, temos que a elevao de temperatura na regio eletrodo eletrlito ocasiona: 1. 2. 3. aumento da velocidade da reao eletroqumica, bem como o aumento da taxa de difuso. Logo, o aumento da temperatura aumenta a velocidade do processo corrosivo neste eletrodo. a quantidade de gases dissolvidos que, segundo o princpio da pilha de aerao diferencial, aumenta a velocidade do processo corrosivo neste eletrodo. No entanto, se estes gases no puderem escapar da regio, ocorre a diminuio do processo corrosivo. pode aumentar a porosidade, volatilidade e solubilidade das pelculas protetoras formadas sobre a superfcie do eletrodo, diminuindo, assim, a passivao e aumentando o processo corrosivo do eletrodo. No entanto, poder aumentar a plasticidade da pelcula protetora fazendo com que a mesma possa recobrir uma maior rea do eletrodo, diminuindo, assim, o processo corrosivo no eletrodo em questo.

5 - Meios corrosivos Os meios corrosivos mais frequentemente encontrados so os seguintes: atmosfera, guas naturais, gua do mar, solo, produtos qumicos, alimentos e substncias fundidas. Na atmosfera a ao corrosiva , principalmente, influenciada pela poeira, gases e umidade. Poeira: - deposio de material no metlico, criando condies de aeraco diferencial - deposio de substncias que retm umidade ou que sejam higroscpicas - deposio de material metlico, ciando pilhas de eletrodos diferentes

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Os gases contaminantes mais frequentemente encontrados na atmosfera so: CO, CO2, SO2, SO3, H2S, NH3 e NO2. Muitos destes gases combinados com a umidade do ar formam cidos que iniciam o processo corrosivo. Assim como na atmosfera, as guas naturais do mar e do solo contm ons que tornam o sistema um eletrlito, possibilitando a formao de meios corrosivos. No caso de alimentos, a importncia do efeito corrosivo est ligado formao de possveis sais metlicos txicos: geralmente empregam-se cidos orgnicos como agentes conservadores dos alimentos. No caso de substncias fundidas, o efeito corrosivo est ligado ao fato do material metlico ser solvel no composto ou metal fundido. Assim, nos metais fundidos, tem-se a formao de ligas ou de compostos intermedirios. Alm disso, pode-se ter, tambm, oxidao do material metlico fundido:

2 NaOH + M 2 NaNO3 + 3 M

Na2O + MO + H2 Na2O + 3 MO + 2 NO

6 - Corroso eletroqumica

6.1 - Introduo

O processo de corroso eletroqumica pode ser decomposto em trs etapas principais: - fenmeno andico (oxidao) - deslocamento de eltrons e ons - fenmeno catdico (reduo)

No catodo, pode-se ter as seguintes reaes catlicas: a) meio neutro no aerado: b) meio neutro aerado: c) meio cido no aerado: d) meio cido aerado: 2 HOH + 2 e2 HOH + O2 2 H+ + 2 e2 H+ + O2 + 2eH2 + 2 OHOHH2 2 HOH

Observao: Em meio neutro, a regio catdica torna-se bsica e, em meio cido, diminui a acidez, pois ocorre a reao: H+ + OHH2O, que uma reao de neutralizao,. Conclui-se, tambm, que a corroso eletroqumica ser tanto mais intensa quanto maior a acidez (alto teor de H+) e maior teor de oxignio do meio. O oxignio considerado como fator de controle, pois o caso do meio neutro aerado ele age como despolarizante (intensificando a corroso), isto , reage com o H2, que poderia ficar adsorvido na superfcie do catodo polarizando a pilha. Por este fato que se costuma-se fazer a deaerao de guas usadas para fins industriais, como, por exemplo, guas para caldeiras. Entretanto, observa-se que o oxignio no funciona somente como estimulador de corroso. Ele pode agir, at certo ponto, como protetor pois pode reagir diretamente com a superfcie do metal formando uma camada de xido que retardar o contato do material com o meio corrosivo. Pode formar, tambm, uma pelcula de oxignio adsorvida sobre o material metlico, tonando-o passivo.

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Deve-se ter alguns cuidados, pois alguns metais, como o cobre, em certos meios corrosivos tem o oxignio como acelerador da corroso: Exemplo: Cu + HCI 2 Cu + O2 Cu2O + 2 HCl no h reao Cu2O 2 CuCl + H20

Quanto s reaes catdicas e andicas, deve-se notar que os processos catlicos e andicos so rigorosamente equivalentes (ctions nions) no se reproduzindo acmulo de eletricidade. Alm disso, a quantidade de massa decomposta pelo processo corrosivo obedece a lei de Faraday. 6.2 - Heterogeneidades responsveis pela corroso eletroqumica A corroso eletroqumica pode se verificar sempre que houver heterogeneidades no sistema material metlico-meio corrosivo. 6.2.1 - Diferena de potencial associada com o metal Contorno dos gros - algumas experincias mostram que, geralmente, o contorno dos gros funciona como rea andica em relao ao gro, que funciona como rea catdica. Da, ento, o ataque intergranular. Certas ligas metlicas, em certas solues, pode apresentar o contorno dos gros catdico em relao ao gro (andico). Neste caso, temos o ataque granular. Ex. Ataque do Alumnio (99,98 % de pureza) pelo HCl (10 a 20%). tamanho dos gros - um gro fino, de um dado metal, contm energia interna maior que um gro grosseiro. Tratamentos trmicos ou metalrgicos diferentes se uma parte de uma superfcie metlica sofrer um tratamento trmico diferente das regies restante, h a formao de uma diferena de potencial entre estas regies. Isso ocorre quando, por exemplo, num cordo de solda. Mesmo que o material da solda seja o mesmo do material a ser soldado, a rea em torno dos gros funciona como rea andica.

6.2.2 - Diferena de potencial associado com a superfcie metlica Polimento da superfcie metlica - superfcies metlicas altamente polidas podem apresentar potenciais diferentes daquelas de superfcies rugosas. As pelculas apassivadoras formam-se de maneira mais uniformes em superfcies polidas. Bordas de superfcies metlicas - essas regies, geralmente, se tornam mais suscetveis ao ataque, tornando-se reas andicas. Isso ocorre pelo fato destas regies no serem to polidas quanto a superfcie. Diferena de forma - a forma de um material metlico pode ocasionar problemas de corroso. Superfcies convexas, geralmente, funcionam como catodo em relao superfcie cncava: fios de pequeno dimetro tem uma velocidade de corroso maior do que fios de dimetro maior. Deformaes diferenciais - quando um material metlico est submetido tenso, observa-se que a regio tencionada funciona como catodo em relao regio no tencionada. Ex. Um prego dobrado em V, onde a cabea, a ponta e o vrtice funcionam como reas andicas.

6.2.3 - Diferena de potencial associada com o meio corrosivo - concentrao diferencial - aeraco diferencial - aquecimento diferencial

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6.3 - Exemplos de corroso eletroqumica 6.3.1 - Corroso galvnica Um fato importante da corroso galvnica a relao entre as reas andicas e catdicas. Se a rea catdica for pequena em relao andica, corroso no ser muito acentuada. Porm, em caso contrrio sim. A grande rea catdica ocasiona uma alta densidade de corrente na parte do metal que est sendo atacada (anodo) e, consequentemente, alta taxa de corroso. Da ser mais seguro o uso de rebites de material metlico catdico, em uma estrutura andica, do que o inverso. rea catdica pequena rea andica grande corroso pouco acentuada.

OBS.: Quando houver a necessidade de se ligar dois materiais metlicos de potenciais diferentes, deve-se consultar a tabela padro de potenciais ou utilizar a equao de Nernst. 6.3.2 - Corroso eletroqumica - Potenciais aplicados Nos casos vistos anteriormente, verificou-se que a diferena de potenciais entre os eletrodos devido somente aos seus potenciais diferentes, sendo originria de um processo espontneo. Entretanto, podem ocorrer casos em que a diferena de potencial proveniente de uma fonte de energia externa, no sendo necessrio que os eletrodos sejam de diferentes natureza. Esquematizando, temos:

Pilhas galvnicas (Processo espontneo): A + B Anodo A Catodo B + e-

A+BA+ + eB-

Clula ou cuba eletroltica (processo no espontneo): A+ + BA+B+ Anodo A + e A Catodo BB+ eA clula eletroltica, que tem importncia no estudo da corroso, aquela em que um dos eletrodos funciona como anodo ativo, isto , perdendo eltrons e, portanto, oxidando-se. A quantidade de metal consumido anodicamente pode ser calculada pela lei de Faraday. 6.3.3 - Corroso graftica a corroso que ocorre no ferro fundido cinzento (ferro grafitado), onde o ferro metlico convertido em produtos de corroso, restando a grafite intacta. Ocorre, geralmente, em tubulaes de ferro fundido usadas para transporte de gua. Nesta pilha temos: ferro (anodo), meio corrosivo (condutor eletroltico) e grafite (catodo). 6.3.4 - Dezincificao o tipo de corroso que pode ocorrer mais frequentemente em ligas de cobre e zinco (lato)

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colocadas em um eletrlito. O Zinco corrodo preferencialmente, restando um resduo poroso de cobre e produtos de corroso. 6.4 - Velocidade de corroso A velocidade de corroso eletroqumica representa a perda de massa do material metlico em funo do tempo por unidade de rea. Exprimindo-se essa velocidade em equivalentes-grama por unidade de rea por segundo, o seu valor ser obtido pela relao:

v=
onde:

i F.S

v = velocidade ou taxa de corroso i = intensidade da corrente eltrica (Ampere, A) F = constante de Faraday (96500 Coulombs, C) S = rea andica A velocidade de corroso eletroqumica diretamente proporcional intensidade da corrente eltrica que, por sua vez, depende do potencial do elemento sujeito corroso e da resistividade dos circuitos metlicos e eletrlitos. Por problemas de polarizao e passivao que ocorrem durante o processo corrosivo, difcil ter um valor constante para a velocidade da corroso. A figura xxx mostra curvas caractersticas de perda de massa, devido aos processos corrosivos, por unidade de tempo. C Perda de massa

A D B

tempo

Figura ..... Curvas caractersticas de perda de massa por unidade de tempo. As curvas representam: A. Velocidade constante de corroso eletroqumica. Ocorre quando a superfcie metlica no varia, o produto de corroso inerte e a concentrao de agente corrosivo constante. Este um caso raro de corroso. B. Idntica anterior. Porm, h um perodo de induo gasto pelo agente corrosivo para destruir a pelcula protetora. C. Velocidade inversamente proporcional ao produto de corroso formado. O produto de corroso insolvel e adere superfcie metlica.

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D. A velocidade de corroso cresce rapidamente e os produtos de corroso so solveis no meio. 6.4.1 - Polarizao Quanto maior a diferena de potencial entre os metais que compem os eletrodos maior ser a fora que provoca a corroso. Entretanto, relativamente velocidade de corroso, outros fatores devem ser considerados. Assim, quando dois metais diferentes so ligados e mergulhados num eletrlito e fechandose o circuito, observa-se uma diferena de ddp entre os eletrodos com o tempo, isto , o potencial de eletrodo do anodo torna menos eletropositivo e o do catodo, menos eletronegativo. As causas dessa variao podem ser vrias: reaes secundrias que conduzem formao de pelculas protetoras ou reforos de pelculas j existentes, destruio de pelculas, fenmenos de adsoro de gases contidos na soluo ou em outras substncias, saturao da soluo nas vizinhanas dos eletrodos, diminuio de uma espcie inica que se deposita ou se desprende do catodo, etc. Quando as reaes andicas e catdicas se processam nos metais, eles se polarizam mutuamente, tem-se o que se chama de polarizao dos eletrodos, polarizao andica no anodo e polarizao catdica no catodo. Quanto mais polarizada se tornar uma reao no eletrodo, menor a velocidade de corroso resultante. 6.4.2 - Passivao Se colocarmos o ferro em cido ntrico diludo ele ser rapidamente atacado. Porm, se colocarmos em cido ntrico concentrado ele fracamente atacado. Se o ferro for retirado do cido concentrado e colocado novamente no cido diludo, este no ser mais atacado. Dizemos, ento, que o metal est no estado passivado. O Al, Cr, ao inox e alguns outros metais apresentam comportamento semelhantes em determinados meios. Nestas condies passivas dos metais, o seu comportamento eletroqumico revela-se mais nobre, isto , menor potencial do que o metal apresentaria normalmente. A explicao est no fato da gerao de uma pelcula protetora do xido correspondente na superfcie do metal. Por exemplo, o alumnio forma uma pelcula protetora na sua superfcie de xido de alumnio, que torna-o passivado. 7 - Corroso microbiolgica aquela onde a corroso do material metlico se processa sob a influncia de microorganismos (bactrias, fungos, etc). Os microrganismos podem interferir das seguintes maneiras: - influncia direta na velocidade das reaes andicas e catdicas - modificao na resistncia da pelcula formada na superfcie metlica pelos produtos de seu metabolismo - originam meios corrosivos - formao de tubrculos, cujo crescimento e multiplicao possibilitam a formao de pilhas de aerao diferencial. Geralmente, os microrganismos so fonte geradora de produtos que, dependendo do meio em que se encontram, podero iniciar um processo de corroso qumica ou eletroqumica. 8 - Influncia de fatores mecnicos na corroso - corroso sob fadiga - corroso com eroso, cavitao e turbulncia, - corroso sob atrito

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- fragilizao pelo hidrognio - fendimento por lcali

9 - Proteo contra a corroso A proteo contra a corroso necessita, via de regra, a produo e manuteno de uma camada sobre a base do material, tomando-o impermevel aos agentes corrosivos. Os mtodos prticos adotados para diminuir a taxa de corroso dos materiais metlicos podem ser esquematizados da seguinte forma: a) Mtodos que se fundamentam em revestimentos protetores - revestimentos com produtos da prpria reao (tratamento qumico ou eletroqumico) - revestimentos metlicos - revestimentos orgnicos (tintas, resinas) - revestimentos inorgnicos (esmaltes, cimentos) b) Mtodos que se fundamentam na modificao do meio corrosivo - deaerao. - purificao ou diminuio da umidade do ar - emprego de inibidores. c) Mtodos que se fundamentam na modificao do processo - proteo catdica com anodos de sacrifcio - proteo catdica com tenses eltricas impostas d) Mtodos baseados na modificao do metal - pelo aumento da pureza - pela adio de elementos-liga - pelo tratamento trmico

9.1 - Mtodos baseados na modificao do meio corrosivo 9.1.1- Deaerao a remoo de agentes gasosos corrosivos como o oxignio, por meio de processos qumicos ou Mecnicos. 9.1.1.1 - Deaerao qumica a) contato com superfcie de ferro - a gua aquecida entra em contato com uma superfcie porosa de ferro, contida em um tanque fechado chamado desativador ou deaerador. O O2 reage com o ferro e a gua filtrada tomando-se menos corrosiva. b)deaerao com hidrazina (N2H4) Ocorre a reao: N2H4 + O2 N2 + 2H2O, que uma reao lenta em temperaturas inferiores a 180C. Pode-se elevar a velocidade da reao com o aumento da temperatura ou com uso de catalisadores (carvo ativado ou xidos metlicos). Deve-se, contudo, controlar a quantidade de hidrazina, pois com a elevao de temperatura (~300C) ela se decompe produzindo amnia que pode causar corroso: 3N2H4 N2 + 4NH3.

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c) deaerao com resinas permutadoras ou trocadoras - a incorporao, nestas resinas, de substncias de reao rpida com o oxignio, como o Fe(OH)2, tem apresentado bons resultados conseguindo-se uma reduo no teor de O2 de 8,8 ppm para O,002 ppm. 9.1.1.2 - Deaerao mecnica ou fsica Pode-se tornar os gases menos solveis em lquidos atravs do controle da presso e/ou temperatura. A deaerao mecnica remove somente 95% dos gases, o restante, se necessrio, dever ser removido via processos qumicos. Os processos mecnicos de deaerao mais comuns so: a) deaerao da gua por escoamento da mesma em contra-corrente com vapor de gua que destilar O2 e CO2 dissolvidos. b) deaerao a vcuo, feita a frio e por diminuio da presso. Os gases dissolvidos so removidos por bomba de ar. 9.1.2 - Emprego de inibidores Em muitos casos, a utilizao de inibidores muito mais econmico que o uso de materiais mais resistentes ou outras aes sobre o projeto. Inibidores so substncias que adicionadas ao meio, mesmo em baixas concentraes, diminuem a taxa de corroso de maneira significativa. Os inibidores podem ser qumicos ou eletroqumicos. 9.1.2.1 - Inibidores qumicos a) Inibidores de adsoro - so compostos orgnicos que so adsorvidos pela superfcie metlica, formando uma pelcula que inibe as reaes eletroqumicas. Ex: Aminas, mercaptanas, urias, etc. b) Inibidores volteis - so substncias que tm elevada presso de vapor e que, se adicionadas ao meio, so adsorvidas pela superfcie metlica ou ficam nas suas proximidades, diminuindo a velocidade de corroso. 9.1.2.2 - Inibidores eletroqumicos a) Inibidores andicos - retardam ou impede a reao no anodo. Geralmente funcionam reagindo com o produto da corroso inicialmente formado, formando um filme aderente e extremamente insolvel na superfcie do metal. Ex.: substncias bsicas como hidrxidos, carbonatos, silicatos, boratos e fosfatos tercerios de metais alcalinos. As reaes que acontecem so: Mn+ + n(OH) M(OH) (on metlico de corroso) + (lodo inibidor) (pelcula protetora) Agentes oxidantes que podem promover uma passivaco como cromatos, nitratos, etc., so tambm utilizados como inibidores: Fe F+2 + 2e- + Cr2O42FeCr2O4 (que um filme insolvel que adere na superfcie do metal) b) Inibidores catdicos - atuam reprimindo reaes catdicas. So substncias que fornecem ons metlicos capazes de reagir com a alcalinidade catdica, produzindo compostos insolveis que recobrem a rea catdica, impedindo a difuso do oxignio ou a conduo de eltrons. Assim aumenta-se a polarizao catdica. Ex.: sulfato de Zn, Mg e Ni formam precipitados de hidrxidos desses elementos, cessando o ataque corrosivo. c) Inibidores mistos - em algumas ocasies pode-se empregar o uso combinado de inibidores andicos e catdicos. Por exemplo, comum o uso de sais de zinco, fosfatos e cromatos em sistemas de gua de refrigerao.

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d) Inibidores de ao temporria - usados para proteger materiais metlicos durante o processo de estocagem e transporte. Por exemplo: leos, graxas, ceras, etc., contendo aditivos orgnicos como aminas, sais de metais alcalinos, etc. 9.2 - Mtodos de que se fundamentam na modificao do processo Proteo catdica - o mtodo de prevenir ou evitar a corroso de um metal em uma soluo eletroltica tomando-o catodo. Isto realizado forando-se a corrente eltrica de corroso espontnea a mudar de sentido atravs de uma corrente eltrica de proteo aplicada. Isto pode ser feito de duas maneiras: usandose anodos de sacrifcio ou usando-se um gerador eltrico de corrente contnua. Se a corrente de proteo aplicada for maior do que a corrente de corroso na mesma rea, torna-se termodinmicamente impossvel ocorrer corroso na pea. o processo mais seguro contra a corroso mas s se aplica para corroso eletroqumica, exigindo-se, pois, contato da pea a ser protegida com o meio corrosivo. Aplica-se principalmente em tubulaes e estruturas enterradas, cascos de navios, tanques de armazenamento de petrleo e derivados, equipamentos da indstria qumica e estruturas metlicas martimas. So trs os mecanismos que podem ocasionar a reduo do processo corrosivo quando se aplica a proteo catdica: o potencial do metal diminudo a um valor tal que em todas as reas do metal s ocorre um processo catdico que impede a corroso b) o eletrlito, adjacente superfcie metlica, se torna mais bsico, devido reduo dos ons de 2(OH)-. No caso de metais ferrosos, esta elevao de pH pode servir hidrognio: H20 + O2 + 2 ede inibio para a corroso. c) a elevao de pH pode acarretar a precipitao de compostos insolveis, como CaCO3, e Mg(OH)2, que podem depositar-se sobre o metal produzindo uma camada protetora. 9.2.1 - Proteo catdica com anodo de sacrifcio Consiste em ligar a pea ou estrutura atravs de um fio condutor a uma outra pea metlica de metal menos nobre (de potencial maior) que a estrutura que se deseja proteger. Assim, obtm-se um pilha galvnica onde o meio corrosivo fecha o circuito. Neste pilha, o anodo de sacrifcio vai sendo consumido, dissolvendo-se, enquanto a pea que o catodo neste circuito, fica protegida. Os anodos de sacrifcio mais eficientes no solo so os de Zn e Mg e suas ligas. J em guas salgadas so preferveis os de Zn e Al. Estes anodos protegem peas de ao, Cu, Pb, AI e lato e so geralmente enterrados envoltos por um enchimento condutor composto de uma mistura de gesso em p, bentonita e sulfato de sdio, para reduzir a resistncia anodo/solo e uniformizar o desgaste. 9.2.2 - Proteo catdica forada com corrente imposta Consiste no emprego de uma fonte geradora de corrente contnua, cujo terminal negativo ligado estrutura e o terminal positivo ligado a anodos auxiliares construdos de material inerte ao meio, mas condutor de eltrons, como o grafite, ferro silcio, chumbo, etc. O valor da voltagem aplicada deve ser suficiente para suprir uma densidade de corrente adequada em todas as partes da estrutura a ser protegida. Em solos ou guas de alta resistividade, a voltagem deve ser mais elevada do que em solos de baixa resistividade. 9.3 - Mtodos que se fundamentam em revestimentos protetores A aplicao de revestimentos protetores pode ter, alm da funo de proteo corrosiva, o objetivo de conferir um aspecto atraente na aparncia da pea. As propriedades protetoras de qualquer cobertura a)

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dependem de uma srie de fatores, dos quais se destacam: a) as caractersticas qumicas do material usado para o revestimento; b) sua aderncia ao metal base. A experincia tem mostrado que o fator mais importante na tecnologia de proteo das superfcies metlicas a limpeza da rea que vai receber o revestimento. A superfcie do metal deve estar livre de todo tipo de impurezas oleosas, semi-slidas, slidas, xidos e produtos de corroso. Os processos de limpeza aplicveis so descritos a seguir. 9.3.1 - Processos de limpeza 9.3.1.l - Processos mecnicos a) Jateamento abrasivo - remoo das camadas de impurezas (escamas e ferrugem) pela fora de um jato abrasivo, usando-se, por exemplo, areia seca ou molhada, limalha de ao, etc. A granulometria do abrasivo, presso do jato, velocidade de impacto e direo de incidncia devem estar bem controlados pois depende da aspereza que se deseja obter na superfcie em funo do revestimento. Exemplos de abrasivos: xido de alumnio (dureza de 9,2 a 9,5), carbureto de silcio (dureza de 9,5 a 9,7); slica e dolomita (dureza de 7,0). b) Lixas e escovas - operao de esmerilhamento e polimento que dependendo do acabamento desejado, pode variar desde superfcie especular, passando pelo brilhante e acetinado at o fosco. c) Tambores rotativos - neste processo as peas, geralmente de formas esfricas, so colocadas juntamente com os agentes de polimento, em tambores que giram com rotao adequada para cada caso.

9.3.1.2 - Processos trmicos a) Queima - remoo de leos e graxas por queima em fornos, sendo os resduos removidos posteriormente por decapagem. b) chama direta - em grandes construes usa-se a chama de oxi-acetileno sobre as chapas. 9.3.1.3 - Processos qumicos a) Desengraxamento - o primeiro processo qumico a ser aplicado a limpeza e de uma superfcie metlica, funcionando como etapa preliminar e obrigatria para decapagem. Existem vrios tipos de desengraxamento: - alcalino - banhos quentes, contendo sais de sdio (carbonatos, boratos, silicatos, hidrxidos, fosfatos) juntamente com detergentes (agentes tensoativos) - eletroltico - uma combinao do processo alcalino com a corrente eltrica que atua mecanicamente pela liberao abundante de gases nos eletrodos, provocando o desprendimento das camadas de leos e graxas do metal e sua consequente eliminao. A composio do banho semelhante ao do alcalino, desde que apresente boa condutividade eltrica. Geralmente o processo catdico, onde a pea funciona como catodo, enquanto o anodo o ferro. O processo eletroltico consiste basicamente na eletrlise da gua desprendendo hidrognio no catodo e oxignio no anodo. - uso de solventes orgnicos e emulses - quando a limpeza no precisa ser muito enrgica, usa-se uma combinao de solvente, tensoativos e gua, formando uma emulso, aplicada na forma de jatos de imerso.

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Nota - verificao do desengraxamento - usa-se a prova da gota de gua. Na superfcie limpa a gua se espalha em filme, sem formar gotas. O aparecimento de regies secas mostra que o desengraxamento no apresentou bons resultados. b) Decapagem - m processo qumico para a remoo das camadas de produtos de corroso formados na superfcie metlica (em geral xidos). A decapagem pode ser cida, eletroltica ou alcalina: - Decapagem cida - utiliza-se solues diludas de cidos inorgnicos adicionados de inibidor para restringir o ataque do cido ao metal base. Os principais cidos utilizados so: sulfrico, clordrico, ntrico e fosfrico. As concentraes variam de 5 a 25% e a temperatura at 80C, dependendo do caso. O mecanismo da decapagem depende da concentrao de ons H+ na soluo pois a principal caracterstica do ataque, seja na dissoluo dos xidos, seja na corroso do metal. Por exemplo, sobre uma superfcie de ferro temos, geralmente, trs camadas de xidos, a contar da superfcie: FeO, Fe3O4, e Fe2O3, sendo que: xido Calor de formao(slido a 298C), em kcal/kmol FeO 65 Fe3O4 267 194 Fe2O3 O FeO o primeiro a ser formado mas, sendo instvel abaixo de 575C, decompe-se em Fe3O4 e Fe. Do mesmo modo, comparando-se os calores de formao dos 3 xidos, deduz-se que o FeO deve ser o mais solvel e o mais reativo com o cido O Fe3O4 o menos solvel e menos reativo. Assim o cido, penetrando pelos poros e trincas das camadas dissolver primeiro o FeO e far com que as outras camadas se desprendam mecanicamente da superfcie metlica. - Decapagem eletroltica - o uso da corrente eltrica pode aumentar a velocidade de decapagem. Neste processo, o oxignio ou hidrognio desenvolvidos pela eletrlise ajudam mecanicamente a remoo da camada de xido. Ao mesmo tempo o on metlico da soluo decapante (o qual deve ser mais eletropositivo do que o metal da superfcie metlica) atua quimicamente na remoo deste xido. O hidrognio produzido na decapagem no afeta a superfcie do metal, pois o tempo de decapagem muito curto e o H2 se desprende na forma gasosa. - Decapagem alcalina - utiliza solues diludas de bases fortes, como: NaOH e KOH. As bases em presena de cidos orgnicos formam quelatos na saponificao que efetivanente atuam na decapagem. A decapagem alcalina tem a vantagem de atuar mais brandamente e tambm atua como desengraxante.

9.3.2 - Revestimentos com produtos da prpria corroso a) Anodizao - utiliza mtodos qumicos ou eletroqumicos para aumentar a espessura de partculas naturais que se formam sobre determinados metais. Os revestimentos anodizados so obtidos sobre o alumnio, o magnsio e suas ligas. A anodizao, que a oxidao andica, um mtodo para produo de uma camada pura de xido artificial protetor, cuja espessura pode ser controlada a vontade. Esta camada proporciona: - aspecto da camada de xido - transparente, mantendo o aspecto inicial do metal. - porosidade da camada de xido - o carter poroso d a camada um poder absorvente que se toma interessante para a decorao quando nos poros ficam retidos os pigmentos ou corantes aplicados - aumento da dureza do metal - por exemplo, o xido de alumnio tem uma dureza maior que o prprio alumnio - valor protetor da camada - assegurado pelo tratamento posterior de hidratao do xido, tornando-o hidrxido na parte externa da camada. O hidrxido mais volumoso que o xido e veda os poros completamente, sem alterar o aspecto do xido. Cromatizao - processo no qual o revestimento obtido produzido em soluo contendo cromatos ou cido crmico. Este revestimento pode ser aplicado sobre o material ou sobre a camada de xido. Os cromatos so usados para revestir vrios metais no ferrosos, como Zn, Al, Cd, Mg e tambm aplicados sobre peas revestidas por xidos anodizados ou fosfatizados. O processo realizado da seguinte maneira: a pea imersa rapidamente em uma cuba eletroltica com soluo contendo ons de cromo hexavalentes em um cido inorgnico (por exemplo, Na2Cr2O7 + H2SO4) alm de agentes

b)

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ativantes, como bifosfatos, fluoretos, nitratos e outros. Os agentes ativadores eliminam a passivao do metal facilitando o ataque cido. Na imerso, o cido ataca o metal, com uma consequente elevao do pH junto superfcie da pea. Ao mesmo tempo, o hidrognio nascente reduz o Cr hexavalente para o estado trivalente e ao atingir um certo pH crtico h precipitao de ons cromo VI e III na superfcie metlica, formando uma camada aderente e praticamente sem poros. A proteo proporcionada, em parte, pela natureza fsica da camada no porosa, que impede o contato do metal com o meio corrosivo. Por outro lado, o cromo VI sendo moderadamente solvel exerce sua funo inibidora nas descontinuidades do revestimento. Pela composio do banho, obtm-se camadas com diferentes propriedades protetoras bem como diferentes cores. As reaes que ocorrem na clula eletroltica so: M Mn+ + n.e+ n.H + n.e n.H2 Com a elevao do pH tm-se: HCr2O7- + H2O 2 CrO42- + 3 H+ Cr(OH)3.Cr(OH)CrO4 + 2H2O 2 Cr(OH)3 + CrO42- + 2.H+ c) Fosfatizao - Neste processo, a pea limpa, adequadamente, mergulhada numa cuba eletroltica contendo uma soluo de cido fosfrico e de fosfatos de Zn, Mg e Ca e contendo, ainda, agentes aceleradores de reao (nitritos e nitratos, cloratos sais de Cu e Ni). A camada formada constituda de fosfatos cristalinos finamente aderentes superfcie do metal.

9.3.3 - Revestimentos metlicos Quase todos os metais podem ser aplicados como revestimento sobre peas metlicas. Os revestimentos metlicos formam camadas protetoras de xidos, hidrxidos, etc., quando reagem com o meio corrosivo. Assim impedem a continuao do ataque superfcie da pea. Os metais usados nos revestimentos apresentam valores elevados de sobrevoltagem, impedindo desta maneira a continuidade do ataque. Tambm podem apresentar um comportamento andico ou catdico em relao ao metal base: a) Revestimentos andicos- exemplos: Al, Zn e Cd so andicos em relao ao ao pois seus potenciais so maiores do que o metal base. Se houver qualquer porosidade, descontinuidade ou falha no revestimento, este promover uma proteo catdica, como uma espcie de anodo de sacrifcio. Por exemplo, numa chapa galvanizada (ao recoberto com zinco) uma falha no revestimento criar uma clula galvnica entre o Zn e o Fe exposto. Nesta clula, o Zn o anodo e o Fe o catodo. Assim, no ocorrer ataque ao Fe at que o Zn nas vizinhanas da falha seja consumido. Revestimentos catdicos: a aplicao de metais mais nobres que o metal base - protegem o metal pela formao de uma camada contnua e no porosa, isolando-o do meio corrosivo. Esta camada imune ao ataque pelo meio corrosivo. Qualquer porosidade ou ruptura desta camada provocar o surgimento de uma clula galvnica onde o metal base o anodo e sofrer uma corroso localizada. Portanto, no revestimento catdico deve-se ter cuidado para no deixar falhas no mesmo.

b)

OBS.: Certos metais revestidos com Zn, Cd e Sn podem mudar de polaridade em relao ao Fe. As condies do meio sero os principais condicionantes do fenmeno. Exemplos so as chapas de ao estanhadas usadas para latas e embalagens alimentcias. Na srie eletroqumica o estanho catdico em relao ao Fe, mas em atmosferas midas pode tornar-se andico, sendo que pequenos pontos de ferrugem podem surgir no revestimento. 9.3.1 - Mtodos de aplicao dos revestimentos metlicos a) Eletrodeposio: um dos mtodos mais utilizados na produo comercial de revestimentos metlicos. Os metais mais usados neste tipo de aplicao so o Zn, Sn, Ni, Cr, Cu, Au e Ag. Na eletrodeposio, a pea a ser revestida colocada como catodo de uma cuba eletroltica, em que se tem no eletrlito sais do metal recobridor. A uniformidade da eletrodeposio depende do formato da

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pea. Quanto as propriedades da camada eletrodepositada, temos: aderncia: depender da limpeza completa da pea e da estrutura do metal a ser depositado. porosidade: se a camada ficar porosa devido a falhas na superfcie da pea, impurezas, bolhas de gases, etc. brilho: para obter brilho, adicionar sais de Cd, Zn, Se, Mo e colides orgnicos espessura: varivel, conforme a intensidade da corrente eltrica aplicada aspecto e utilidade: aparncia, proteo contra a corroso propriedades mecnicas: as camadas muito duras suportam dobramentos (ductilidade) e outras deformaes mecnicas.

Quanto aos principais eletrodepsitos, temos: Cobreao: utilizada para fins ornamentais, servir de base para deposio de outros metais e onde se requer uma espessura aprecivel Niquelagem: confere boas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas. Utilizada como decorao e base para cromagem Cromagem: uma das eletrodeposies mais usadas. Confere dureza, resistncia corroso, boa aparncia e resistncia ao calor Zincagem ou eletrogalvanizao - o Zn muito utilizado na proteo do ferro pois forma com este metal revestimento andico de alto valor anti-corrosivo Estanhao: um processo caro, muito usado em revestimentos de latarias para produtos alimentares b) Imerso em banhos fundidos - Neste processo o metal base mergulhado em um banho fundido do metal que o recobrir, como o Zn, Sn, Pb, etc.: - Galvanizao (zincagem fogo) - forma-se uma liga entre o metal base e o Zn fundido do banho (440 a 460C). - Estanhao - a pea mergulhada em um banho fundido de estanho (270 a 325C).

9.3.4 - Revestimentos orgnicos Enquadram-se nestes tipos de revestimentos: tintas, vernizes, resinas, esmaltes, etc. As tintas representam aproximadamente 80% da proteo anti-corrosiva utilizada. As tintas podem ter composio pigmentada, pastosa ou lquida, que aplicadas em finas camadas sobre uma superfcie formam uma pelcula slida e aderente. Os constituintes bsicos dos revestimentos orgnicos so: Veculo ou agregante - a mistura de um ligante com solvente. O ligante um lquido no voltil (resinas naturais ou sintticas, leos secantes, polmeros ou misturas destes) que iro constituir a parte slida do veculo e cuja finalidade essencial a formao da pelcula. Porm, agrega, tambm, os pigmentos e aditivos que por ventura sejam adicionados. O solvente ou afinador um lquido voltil cuja finalidade essencial conferir plasticidade e viscosidade ideais ao veculo agregante. Aps a aplicao deste veculo sobre uma superfcie, o solvente evapora-se restando apenas o ligante formando uma pelcula protetora. Como por exemplo de solventes industriais temos: a) hidrocarbonetos: - alifticos: aguarrs, naftas leves e pesas, varsol, etc. - aromticos: tolueno, xilenos, naftas aromticas, etc. b) Polares oxigenados: - lcoois: etanol, butanol, isopropanol - cetonas: dimetil cetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona - steres: acetato de etjla, acetato de butila

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- teres: etileno-mono etil ter e etileno-mono butil ter. c) Terpenos: - terebentina - aguarrs vegetal d) Clorados: - tricloroetileno - tetracloroetileno - tetracloreto de carbono Pigmentos so partculas de pequenas dimenses (0,1 a 0,5 m ), orgnicas ou inorgnicas, insolveis no veculo. Sua funo a de promover a cobertura da superfcie juntamente com o ligante dando cor e as caractersticas anti-corrosivas desejadas. Os principais pigmentos comerciais so: TiO2, FeO, ZnO, Litopnio (30% de ZnSO4 e 70% de BaS). OS pigmentos orgnicos possuem enorme poder corante. So usados em combinao com pigmentos inorgnicos. Os pigmentos anticorrosivos proporcionam ao revestimento a ao inibidora andica e catdica: - Passivao andica: pigmentos bsicos tais como carbonatos de Pb, sulfatos bsicos de Pb e xido de zinco, reagem formando sabes com cidos graxos do meio, proporcionando uma camada apassivadora. - Passivao catdica: so pigmentos metlicos de metais menos nobres que o ferro (exemplo: p de zinco), que o protegem catodicamente. Aditivos: por exemplo, algumas cargas como talcos, cinzas, etc., tem a funo espessadora e geralmente tornam o revestimento mais barato. Os aditivos secadores so agentes catalticos que aceleram a secagem da pelcula. 9.3.4.1 - Formao da pelcula A converso das lminas lquidas de materiais orgnicos em pelculas protetoras podem envolver uma srie de reaes qumicas ou simplesmente a evaporao de seu solvente ou afinador especfico. A formao da pelcula dependo de dois fatores fundamentais: corroso entre os diversos constituintes do revestimento e adeso do revestimento superfcie. As foras coesivas e adesivas so de natureza mecnica e molecular ( eletrosttica, Van der Waals, inicas). Denominam-se revestimentos no conversveis s pelculas que se formam pela evaporao do solvente e geralmente contm como constituinte resinoso um polmero termoplstico j pronto, como: a) lacas nitrocelulsicas - so steres do cido ntrico com celulose. So de fci1 dissoluo e disperso. Muito utilizadas para pintura de automveis. b) resinas vinlicas: so poli(vinil acetatos) que so solveis em solventes orgnicos, poli(lcool vinlico), solveis em gua devido presena de hidroxilas, e poli(cloreto de vinila), que solvel em solventes polares. Fornecem boas resistncias qumica e mecnica. c) resinas acrlicas - so steres do cido acrlico. So resistentes aos raios e UV e leos. d) borrachas cloradas possuem resistncia a leos, gua e lcalis. So solveis em solventes polares. So utilizados como impermeabilizantes em piscinas, tintas martimas e em chassis de automveis. Denominam-se revestimentos conversveis quando a evaporao do sistema solvente coincidente ou prvia a um mecanismo de polimerizao. So compostos por leos no saturados e/ou resinas termoestveis. Os principais so: a) leos secantes - so todos os steres que resultam da combinao com cidos orgnicos monobsicos de cadeias longas no saturadas: leo de linhaa, leo de mamona, leo de soja, etc. A formao da pelcula resinosa se processa em dois estgios: - manufatura: aquecimento do leo com o catalisador (polimerizao) - durante a secagem, aps a aplicao, o oxignio atmosfrico., na presena dos agentes catalticos secadores induz a formao da pelcula dura, infusvel e insolvel. Aplicao de vernizes.

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b) resinas - tantos as naturais como as sintticas podem ser usadas como base de revestimentos orgnicos. As resinas sintticas (resistncia aos agentes atmosfricos, aos corrosivos, ao calor, boa elasticidade) mais importantes so as resinas alqudicas (polisteres, esmaltes sintticos), resinas epxis (boas propriedades qumicas e mecnicas), silicones (elevada resistncia ao calor, usado em tintas para tubulaes, estufas, etc.), poliuretanos (confere dureza, brilho, resistncia corroso Usada em tintas para barcos, estruturas metlicas, etc.). 9.3.4.2 - Processos de aplicao dos revestimentos orgnicos a) pincel, rolo, trincha b) pulverizao com pistola c) imerso simples - a pea mergulhada totalmente no tanque com tinta e retirada a seguir. O excesso eliminado por escorrimento d) pistola eletrosttica - a pistola dispositivo que eletriza a tinta pulverizada ao sair. A pea a ser revestida pode ser aterrada ou possuir carga eltrica contrria a da tinta e) pulverizao quente - a tinta aquecida em torno de 70C e aplicada por pistolas simples sobre a pea. O revestimento espesso conferindo bom acabamento com economia de solvente f) imerso em leito fluidizado - a pea pr-aquecida em torno de 65C e imersa em um leito fluidizado onde temos a nvoa de tinta pulverizada pelo fluxo de ar g) imerso eletrosttica (eletroforese) - a tinta pulverizada e dispersa em gua num tanque que contm eletrodos eltricos que fornecem a tinta carga eltrica positiva ou negativa. A pea a ser revestida recebe carga eltrica contrria e, ento, imersa no banho. A pea atrair as gotculas de tinta de maneira uniforme em toda a sua superfcie.

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