Proteco de estruturas metlicas - ao Revestimentos por pintura

M. Paula Rodrigues (Investigadora) Laboratrio Nacional de Engenharia Civil

LNEC 2010

TPICOS
>Esquemas de proteco anticorrosiva e sua constituio >Seleco de esquemas de pintura
Exposio ambiental Durabilidade requerida Caractersticas de desempenho

>Preparao da superfcie >Controlo da execuo em obra >Factores que condicionam o desempenho

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Estruturas metlicas - ao
> Principal factor de degradao: corroso > Como evitar a corroso
Concepo da estrutura:
o Evitando locais de reteno de gua (vrtices, juntas) e superfcies horizontais o Prever drenagem e ventilao, etc.

Actuando sobre o meio envolvente: abrigos; ventilao e secagem (ambiente interior) Actuando sobre o metal: alterao qumica da superfcie (fosfatao, converso), proteco catdica Isolando o metal do meio envolvente: revestimentos metlicos, revestimento por pintura

NP EN 12944
LNEC 2010

Constituio do esquema de proteco anticorrosiva de estruturas de ao

Ao com revestimento metlico

>Galvanizao; metalizao; electrozincagem; sheradizao >Esquema de pintura

Ao

Sist. mistos

>Esquema de pintura Acabamento Intermdio Subcapa Primrio

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Constituio de esquema de pintura: primrio+subcapa+acabamento

>Primrio:aplicao directa na sup metlica previamente preparada

Promover aderncia entre camadas subsequentes Conferir inibio de corroso pigmentos andicos relativamente ao ao (p de zinco); pigmentos inibidores da reaco de corroso (fosfato de zinco)

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Constituio de esquema de pintura: primrio+subcapa+acabamento

>Subcapa
Conferir corpo/espessura ao esquema total Geralmente com teor de pigmentos e cargas elevados
o Impermeabilidade gua e oxignio

Pigmentos laminares (xido ferro micceo-MIO)

o Reduo da penetrao da humidade o Maior resistncia mecnica

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Constituio de esquema de pintura: primrio+subcapa+acabamento

>Acabamento
Aparncia: cor; brilho Resistncia superficial: radiao; abraso; impacto; aco qumica; fungos e algas, etc (depende do ambiente e aces durante o uso)

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Principais constituintes de um produto de pintura

>Ligante >(Solventes e diluentes) >Pigmentos e cargas

+ +

(aditivos diversos)

Ligante Pigmentos e (resinas/polmeros) cargas

LNEC 2010

Solventes e diluentes
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Principais constituintes de um produto de pintura (proteco anticorrosiva)

>Ligante: responsvel pela formao da pelcula
Secagem por oxidao ao ar (alqudico, alqudico uretanado, steres epoxdicos) Secagem fsica - base solvente orgnico (borracha clorada, PVC, acrlicos, betuminosos) ou gua (disperses acrlicas, vinlicas, de poliuretano) Secagem por reaco qumica - epoxdicas 2 comp. (epoxdicas, vinil epxi/acril epoxi, combinaes epoxi epoxi hidrocarboneto) ou poliuretano 2 comp. (base: polister, acrlica, epoxdica, politer, fluorada) Secagem por reaco com a humidade (poliuretanos de 1 comp., silicatos de alquilo (2 comp. e 1 comp.))
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Principais constituintes de um produto de pintura (proteco anticorrosiva)

>Solventes e diluentes: dissolvem ou dispersam o ligante para facilitar a aplicao da tinta
gua Lquidos orgnicos
o Nafta de petrleo, xilenos, MEK, acetato de butilo, etilbenzeno

>Produtos sem solvente (2 componentes 1 dos componentes reactivo)

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Principais constituintes dos produtos de pintura (proteco anticorrosiva)

> Pigmentos:cor, opacidade, proteco anticorrosiva Inorgnicos
o Cor branca TiO2 o Outras cores xidos de ferro (vermelho, amarelo, castanho, preto); xidos mistos de crmio e diferentes metais (Co, Al, Cu, Mn, Zn, Fe, Ni) para dif. Cores (amarelo, azul, violeta, verde, castanho) o Propriedades anticorr. - p de Zn, MIO (xido ferro miccio), fosfato de Zn

Orgnicos (dependem da cor pretendida)

o Verdes (ex. verde de ftalocianina) o Azuis (ex. azul de ftalocianina) o Amarelos (ex. amarelo azo de nquel) o Vermelhos (ex. vermelho de toluidina)

> Cargas: dar corpo tinta, facilidade aplicao, resistncia mecnica pelcula seca, maior imperm. gua Talco, carbonato de clcio, slica, mica
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Suportes metlicos - Ao
>NP EN ISO 12944 Tintas e vernizes. Proteco anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura
Parte 1 Introduo geral; Parte 2 Classificao de ambientes; Parte 3 Concepo e disposies construtivas; Parte 4 Tipos de superfcie e de preparao de superfcies; Parte 5 Esquemas de pintura; Parte 6 Ensaios laboratoriais de desempenho; Parte 7 Execuo de superviso dos trabalhos de pintura; Parte 8 Desenvolvimento de especificaes para obras novas e de manuteno.

>Certificao de esquemas de pintura

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Seleco do esquema de proteco anticorrosiva

>Objectivo:

Proteco anti-corrosiva
Efeito esttico Outros
o Aces especficas (qumicas, mecnicas)

EN 12944

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Na utilizao: obra ou estrutura em que se aplica o produto ou esquema de pintura

Entidades envolvidas: dono de obra, projectista, empreiteiro e fiscalizao.

> dono de obra > projectista

Informao: tipo de produtos disponveis no mercado; respectivas caractersticas gerais; especificaes tcnicas; documentos normativos aplicveis

Produtos em evoluo Pesquisa actualizada do mercado

Caderno de encargos

Detalhado Preciso Completo

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Caderno de Encargos (dono de obra/projectista)

(O Quadro 1 da EN ISO 12044-8 pode servir de base)

> Deve fornecer informaes gerais sobre a obra

Tipo de estrutura e material/materiais que a constitui Ligaes, mtodos de montagem (p.e. parafusos, soldaduras) reas

> Tipo de substrato a proteger (ao, ao galvanizado) > Ambiente de exposio (classe de exposio) > Durabilidade pretendida
Quanto proteco anticorrosiva (2-5, 5-15,>15 anos)

> Gama de espessura de pelcula seca nominal (p.e. de 190 a 250m) ou mnima (EN 12944-5) > Solicitaes mecnicas, qumicas ou ambientes especiais (condensao, temperaturas elevadas, radiao solar) adicionais
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Caderno de Encargos (cont.) (dono de obra/projectista)

> Aspecto pretendido para o acabamento Cor (p.ex. RAL XPTO), brilho (alto, mdio, baixo), textura > Tipo de preparao de superfcie pretendida e onde feita P.e. Sa 2 em oficina no caso de ao Ao galvanizado por imerso a quente: preparado por passagem ligeira com jacto abrasivo at uma rugosidade fina (G) de acordo com a ISO 8503-2 > Elementos com tratamento especial (p.e. rebites, soldaduras) > Constituio do esquema de pintura (EN 12944-5) P.e. primrio epoxdico de zinco+subcapa epoxidica com pigmentos de oxido de ferro aplicados em oficina e tinta de acabamento de base poliuretano aplicada em obra Cada demo com cor diferente > Mtodo de aplicao Por ex. Oficina: airless; Obra: manualmente
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Caderno de Encargos (cont.) (dono de obra/projectista)

> Defeitos admissveis no final do perodo de garantia P.e. corroso grau Ri 1 (ISO 4628-3), empolamento grau 2(S2) (ISO 4628-2), fissurao grau 2(S3) (ISO 4628-4) e esfoliao grau 2(S2) (ISO 4628-5) > Outras propriedades para alm das anticorrosivas Cor: a cor da tinta de acabamento deve ser RAL XPTO Estabilidade da cor o Pode por ex. exigir-se que no fim do perodo de garantia a cor da tinta de acabamento possa apresentar uma alterao homognea e ligeira de cor > Reparao de trabalho deficiente Indicar procedimento a adoptar no caso de deteco de falhas, defeitos, falta de espessura (reposio de zonas defeituosas)
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Caderno de Encargos (cont.) (dono de obra/projectista)

> Inspeco Mtodos e equipamento (preparao do suporte, espessuras) Condies de T (suporte) e T. e HR ambiente Placas de referncia aprovadas por todas as partes > reas de controlo: padro mnimo aceitvel Preparadas na presena de todas as partes Localizao, dimenso e quantidade Registos

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Seleco do esquema de proteco anticorrosiva: EN 12944-5

>Ambiente de exposio: EN 12944-2 >Durabilidade pretendida:EN 12944-1 e
Caractersticas de desempenho

Ensaios laboratoriais preconizados na EN 12944-6

>Tipo de estrutura, sua acessibilidade e facilidade de manuteno, aces

Caractersticas especiais ou adicionais s previstas na EN 12944-6 Caractersticas de desempenho superiores s correspondentes a determinada classe ambiental 19
LNEC 2010

Ambiente de exposio: EN 12944-2

Categorias de corrosividade atmosfrica e exemplos de ambientes tpicos

> C1 muito baixa > C2 Baixa > C3 Mdia > C4 Alta > C5-I muito alta (industrial) > C5-M muito alta (marinha)
Categorias de corrosividade para gua e solo e ambientes tpicos

>Im 1 (gua doce) >Im 2 (gua do mar ou salobra) >Im 3 (solo)

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Durabilidade (relativa proteco anticorrosiva): EN 12944-1

>Baixa (B) 2 a 5 anos >Mdia (M) 5 a 15 anos >Elevada (E) - > 15 anos

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Durabilidade depende
>Configurao da estrutura >Estado do substrato antes da aplicao >Eficincia da preparao da superfcie >Qualidade da aplicao
Fichas tcnicas; Diluies; Mtodo de aplicao;Tempos de secagem entre demos Controlo da aplicao (espessuras)

>Condies ambientais durante a aplicao

T, HR, vento, chuva

>Tipo de esquema de pintura >Condies de exposio aps aplicao

Seleco adequada ao uso e classe ambiental Aces de manuteno
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Estado do substrato: EN 12944-4

> Superfcies de ao (no revestido)
ISO 8501-1 Preparao visual de sup de ao antes da aplicao de tintas e prod similares Avaliao visual da limpeza de superficies. Parte 1 - Graus de enferrujamento e graus de preparao de sup de ao sem revestimento e aps remoo total de revestimento preexistente

A superfcie de ao extensamente coberta com calamina aderente mas pouca ou nenhuma ferrugem
LNEC 2010

B - superfcie de ao com incio de enferrujamento e da qual comea a soltar-se calamina

C - superfcie de ao na qual a calamina deu j lugar em grande parte ao enferrujamento podendo a restante ser retirada por raspagem mas com ligeira formao de picadas visveis a olho nu

D - superfcie de ao na qual a calamina desapareceu por aco do enferrujamento e na qual uma considervel corroso por picadas visvel a olho nu 23

Estado do substrato: EN 12944-4

>Superfcies de ao com revestimento metlico Metalizao por projeco a quente (Zn, Al ou suas ligas) ISO 2063 Galvanizao (Zn ou liga de Zn) por imerso a quente ISO 1461 Electrozincagem Ao sheradizado (camadas de ligas zinco-ferro)
o Iseno de leo, gordura e poeiras ou materiais estranhos o Iseno de sais sulfatos e cloretos o Iseno de humidade

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Preparao da superfcie
> Objectivo
Assegurar o bom desempenho do revestimento por pintura (proteco e/ou de decorao) aplicado numa superfcie. Obter uma superfcie limpa, homognea, sem produtos de oxidao e de rugosidade conhecida e apta a receber a pintura
boa aderncia continuidade e homogeneidade da pelcula

25 LNEC 2010

Mtodos de preparao de superfcies: EN 12944-4

> Mtodos por aco mecnica:
limpeza manual (ferramentas manuais escovas de arame, esptulas, lixas, martelos de picar): ISO 8504-3 limpeza mecnica
o Com ferramentas pneumticas ou elctricas: ISO 8504-3. o Por projeco de abrasivo: ISO 8504-2 o Por jacto de gua (alta presso 70 a 170MPa; muito alta presso - >170 MPa)

> Mtodos com gua, solventes e qumicos (limpeza)

A vapor Com jacto de gua (<70 MPa) Com solventes Com emulsionantes Com produtos alcalinos ou cidos Decapantes (Repintura) Converso qumica (fosfatao, converso crmica) para sup galvanizadas, electrozincadas e sheradizadas

> Decapagem chama

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Preparao de superfcies de ao antes da aplicao de tintas. Graus de preparao

Normas ISO 8501 e SIS-05 5900 e especificaes SSPC (Steel Structures Painting Council)
> graus de preparao
St - limpeza com ferramentas manuais e mecnicas (B,C,D St 2;B,C,D St 3) Sa - limpeza por projeco de abrasivos (B,C,D Sa 1;B,C,D Sa 2; A,B,C,D Sa 2 ; A,B,C,D Sa 3) Fl - limpeza com chama (A,B,C,D Fl)

> padres fotogrficos

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Limpeza com chama: graus de preparao

B Fl

D Fl

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D St 2LNEC 2010

Limpeza com ferramentas manuais (escovas de arame, raspadeiras) e mecnicas (escovas rotativas, martelos de agulhas): graus de preparao:

B St 2

D St 2

B St 3
LNEC 2010

D St 3

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Limpeza por projeco de abrasivos: graus de preparao

B Sa 3 B Sa 2 1/2

EN 12944 Sa 2 1/2

D Sa 2 1/2
LNEC 2010

D Sa 3

30

Preparao de superfcies galvanizadas

Superfcies novas > Reparao de zonas com defeitos > Decapagem ligeira Superfcies envelhecidas no exterior > Eliminar produtos de corroso do Zn, sais e outros contaminantes >Lavagem com gua e detergente; abraso ligeira e limpeza com gua >Jacto de gua, limpeza a vapor >Decapagem ligeira >Limpeza manual ou mecnica >Converso da superfcie

31 LNEC 2010

Preparao de superfcies metalizadas (Zn, Al), electrozincadas e sheradizadas

> Reparao de zonas com defeitos > Selagem dos revestimentos metalizados > Remoo de revestimentos electrozincados ou sheradizados pouco aderentes > Eliminar sais e outros contaminantes >Lavagem com gua e detergente e limpeza com gua >Jacto de gua, limpeza a vapor >Converso da superfcie

32 LNEC 2010

Mas: Seleco do mtodo de preparao

Depende:
Natureza e estado da superfcie metlica Tipo de estrutura (design) Condies da superfcie Rugosidade pretendida Espessura
E ainda

Produtos a aplicar Condies e processos de aplicao Condies ambientais Custos econmicos

33 LNEC 2010

Durabilidade depende
>Configurao da estrutura >Estado do substrato antes da aplicao >Eficincia da preparao da superfcie >Qualidade da aplicao
Fichas tcnicas; Diluies; Mtodo de aplicao;Tempos de secagem entre demos Controlo da aplicao (espessuras)

>Condies ambientais durante a aplicao

T, HR, vento, chuva

>Tipo de esquema de pintura >Condies de exposio aps aplicao

Seleco adequada ao uso e classe ambiental Aces de manuteno
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Qualidade da aplicao
>Condies de aplicao
Ficha tcnica do produto NP 3284
o Designao comercial o Identificao do produto o Campo de utilizao o Caractersticas fsicas o Estabilidade em armazm o Condies de aplicao o Condies de segurana

Preparao da tinta EN ISO 1513 Condies ambientais

o T entre 5 e 35 C (nem frio nem sol forte) o Superfcies secas
metais: T > no mnimo em 2 C T do ponto de orvalho

Mtodo de aplicao

35 LNEC 2010

Durabilidade depende
>Configurao da estrutura >Estado do substrato antes da aplicao >Eficincia da preparao da superfcie >Qualidade da aplicao
Fichas tcnicas; Diluies; Mtodo de aplicao;Tempos de secagem entre demos Controlo da aplicao (espessuras)

>Condies ambientais durante a aplicao

T, HR, vento, chuva

>Tipo de esquema de pintura >Condies de exposio aps aplicao

Seleco adequada ao uso e classe ambiental Aces de manuteno
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Tipos de esquemas de pintura: Exs. na EN ISO 12944-5

Proteco anticorrosiva >Seleco em funo de:
Durabilidade requerida Classe de exposio ambiental

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Seleco de esquemas de pintura (C2, C3 e C4 e durabilidades Low, Med e High tab. A.1 EN12944-5)

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Seleco de esquemas de pintura (C2, C3 e C4 e durabilidades Low, Med e High tab. A.1 EN12944-5)

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A seleco depende tambm:

>Que tratamento prvio ser possvel efectuar? >Qual o estado do substrato antes da pintura?
A EN 12944-5 exige pelo menos Sa 21/2

>Como mudar o ambiente envolvente da estrutura ao longo do tempo? >A que tipo de aces mecnicas e qumicas o sistema de proteco estar exposto? >Quais so as condies de aplicao e secagem/endurecimento da tinta, particularmente a temperatura e humidade? >Quais so os custos iniciais e de manuteno do esquema de pintura e dos trabalhos de aplicao? 40
LNEC 2010

Factores de escolha
Graus de preparao por jacto abrasivo recomendadas para alguns sistemas de pintura

SISTEMAS DE PINTURA Betuminoso/leo resinoso/alqudico

GRAU DE DECAPAGEM Sa 2; Sa 1

steres epoxdicos

Sa 2 1/2; Sa 2

Borracha clorada/Epoxdicos (2 componentes) /Vinlico/Epoxdicoalcatro/Poliuretanos/Silicatos de zinco Sa 3; Sa 2 1/2

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Factores de escolha para o esquema de pintura

>Exterior de elevada exp. solar e ventos fortes com arrastamento de poeiras/abrasivos
Resistncia aos UV (alterao de cor e perda brilho) Resistncia abraso

>Gravilha, exposio solar no relevante

Resistncia abraso Resistncia ao choque

>Ambiente industrial, exposio solar no relevante, zonas com condensao elevada

Resistncia a qumicas (necessrio saber tipo de qumicos) Resistncia a condensao
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Caractersticas genricas de diferentes tipos de tinta de acabamento

43 LNEC 2010

Avaliao em lab com vista proteco anticorrosiva (EN 12944-6)

Caractersticas Resistncia ao nevoeiro Resistncia a uma atmosfera de condensao salino neutro, continua, EN ISO 7253 (agora ISO 9227) ISO 6270 Avaliao Tempo Requisito Sem defeitos 0 ou1 Tempo 0h Requisito Sem defeitos 0 ou 1 Categoria de Durabilidade corrosividade -

Observao visual 0h ISO 4628 Aderncia Quadrcula, Esp.secas 250 m ISO 2409 Aderncia traco, Esp. Secas >250 m ISO 4624 Observao visual ISO 4628 48 h 120 h 240 h Aderncia por 48 h Quadrcula 120 h 2409 240 h Aderncia por traco 48 h 4624 120 h 240 h Observao visual ISO 4628 120 h 240 h 480 h Aderncia por 120 h Quadrcula 240 h 2409 480 h Aderncia por traco 120 h 4624 240 h 480 h

C3

Baixa Mdia Alta Baixa Mdia Alta Baixa Mdia Alta Baixa Mdia Alta Baixa Mdia Alta Baixa Mdia Alta

C4

LNEC 2010

Perda de aderncia ao substrato: no admitida; A/B para 5MPa Sem defeitos. 120 h 240 h 480 h 0 ou 1 120 h 240 h 480 h Perda de aderncia 120 h ao substrato: no 240 h 480 h admitida; A/B para 5MPa Sem defeitos., 240 h 480 h 720 h 0 ou 1 240 h 480 h 720 h Perda de aderncia 240 h ao substrato: no 480 h admitida; 720 h A/B para 5MPa

Perda de aderncia ao substrato: no admitida; A/B para 5MPa Sem defeitos; corroso no corte 1mm 0 ou 1

Perda de aderncia ao substrato: no admitida; A/B para 5MPa Sem defeitos, corroso no corte 1mm 0 ou 1

Perda de aderncia ao substrato: no admitida; A/B para 5MPa

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Aderncia
Quadricula (EN ISO 2409) Pull-off (ISO 4624)

45 LNEC 2010

Aderncia
Quadricula (EN ISO 2409) Pull-off (ISO 4624)

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Resistncia exposio
Humidade (ISO 6270) NSN (ISO 9227)

HR 100%; T=41C

NaCl 35,5 g/L; T=35C

47

LNEC 2010

Na utilizao: obra ou material em que se aplica o produto ou esquema de pintura Entidades envolvidas: dono de obra, projectista, empreiteiro e fiscalizao.
> Empreiteiro / empresa encarregada das pinturas / aplicador

Plano de pinturas em resposta ao Caderno de Encargos

Satisfazer exigncias do Caderno de Encargos Pormenorizar o tratamento a efectuar base Indicar claramente a constituio do esquema de pintura (1 ou 2 demos, diluio, necessidade ou no de primrio ou selante) Definir o mtodo de aplicao Propor o esquema de pintura tendo em considerao as informaes contidas nas fichas tcnicas dos produtos Propor alternativas face ao estado ou tipo de obra, caso considere impraticvel ou inadequado o exigido, justificando as razes das alteraes propostas Indicar como tratar zonas de soldadura, rebites, etc

48 LNEC 2010

Na utilizao: obra ou material em que se aplica o produto ou esquema de pintura

Entidades envolvidas: dono de obra, projectista, empreiteiro e fiscalizao.

> Empreiteiro / empresa encarregada das pinturas / aplicador

Fase de Execuo

> Deve: assegurar-se de que a superfcie est reparada e/ou preparada para ser pintada chamar a ateno do dono de obra ou da fiscalizao para a existncia de anomalias graves do substrato que afectam de modo adverso a pintura (o que exigir uma interveno especializada antes da pintura) seguir as recomendaes do fabricante, em especial quanto ao tipo de utilizao para que o produto de pintura foi formulado, ao rendimento de aplicao e ao tempo de secagem da base, antes da aplicao da tinta. > Pode: ser responsvel pela execuo dos trabalhos mnimos habitualmente necessrios (por exemplo, retoques em zonas danificadas pela montagem). Esta responsabilidade deve ser claramente atribuda no Caderno de Encargos e definida no Plano de Pintura.

49 LNEC 2010

Na utilizao: obra ou material em que se aplica o produto ou esquema de pintura

Entidades envolvidas: dono de obra, projectista, empreiteiro e fiscalizao.

> Fiscalizao

Aprovar: estado de preparao do suporte; condies ambientais; condies de aplicao; superfcie pintada (aspecto, espessura) Suspender trabalhos no conformes

aprovao de uma superfcie de referncia relativa ao estado de preparao da base e aspecto final do acabamento, por todos os intervenientes

50 LNEC 2010

Controlo de execuo em obra (EN 12944-7)

>Aderncia (mtodo destrutivo) >Porosidade: detectores de fluxo ou de alta voltagem >Controlo de espessura
ISO 2808 mtodo previamente acordado entre fiscalizao e empreiteiro Espessura nominal (especificada para a durabilidade), mnima e mxima (acordadas previamente)
o Minimos:>=80% da nominal o Individuais entre 80% e 100% da esp. nominal o Mxima: recomendavel que no seja superior a 3X a esp. nominal

51 LNEC 2010

Medio de espessura (EN ISO 2808)

52 LNEC 2010

Controlo de execuo em obra (EN 12944-7)

>reas de controlo seleccionadas na estrutura
Padro mnimo de trabalho aceitvel Avaliar o desempenho ao longo do tempo

REGISTOS

53 LNEC 2010

54 LNEC 2010

Necessidade de manuteno

55 LNEC 2010