CONCENTRACIN MAGNTICA

INTRODUCCIN
La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 aos, empleando para ello, una amplia variedad de equipos. Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo. Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o los repela un magneto : paramagnticos y diamagnticos. Los diamagnticos se repelen a lo largo de las lneas de fuerza magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnticas no se pueden concentrar magnticamente. Los paramagnticos son atrados a lo largo de las lneas de fuerza magntica hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnticos se pueden concentrar en los separadores magnticos de alta intensidad.

MATERIALES PARAMAGNTICOS Y FERROMAGNTICOS

Ejemplo de minerales paramagnticos que se separan en los separadores magnticos comerciales : ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita, cromita, hematita y los minerales de manganeso. Algunos elementos son paramagnticos en s mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti y los minerales del grupo del platino, pero en la mayora de los casos las propiedades paramagnticas de los minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma ferromagntica. El ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los minerales ferromagnticos tienen muy alta susceptibilidad magntica para las fuerzas magnticas y retienen algn magnetismo cuando se alejan del campo (remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores magnticos de baja intensidad. La unidad ms comnmente usada es el Gauss (G).

INTENSIDAD MAGNTICA REQUERIDA EN LA SEPARACIN MAGNTICA DE DIFERENTES MINERALES

Intensidad magntica requerida para la separacin (Gauss) 500 5.000 Mineral

Fuertemente magnticos Magnetita, franklinita, leucita, slice, pirrotita Moderadamente magnticos Ilmenita, biotita, granate, wolframita Dbilmente magnticos Hematita, columbita, limonita, pirolusita, rodocrosita, siderita, manganita Pobremente magnticos Rutilo, rodonita, dolomita, tantalita, cerusita, epdota, monacita, fergusonita, zircn, ceragirita, argentita, pirita, esfalerita, molibdenita, bornita, wilimita, tetraedrita, scheelita

5.000 10.000

10.000 18.000

18.000 23.000

MAGNETOS DE MANO

INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNTICO

La fuerza magnetizadora que induce las lneas de fuerza a travs de un material se llama intensidad de campo. La intensidad del campo magntico se refiere al nmero de lneas de flujo que pasan a travs de una unidad de rea. La capacidad de un magneto para elevar un mineral particular depende no solamente del valor de la intensidad de campo, sino tambin del gradiente de campo, es decir, la velocidad a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie magntica. El gradiente del campo magntico se asocia a la convergencia del campo magntico. Donde las lneas de fuerza convergen se induce un alto gradiente. En todos los separadores magnticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para trabajar en seco o en hmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseo. Una partcula magntica que entra al campo no solo ser atrada a las lneas de fuerzas, sino que tambin migrar a la regin de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al final del punto. Esta es la base de la separacin magntica.

CAMPOS DE ALTA INTENSIDAD MAGNETICA

La introduccin de nuevas aleaciones magnticas, normalmente incorporando uno o ms elementos tierras raras, ha permitido a los separadores de tambor operar con campos magnticos mucho mayores que los normales, posibilitando la aplicacin a menas que contienen minerales levemente magnticos. Configuraciones de magnetos especiales pueden ser utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos, tales como, arena vidriosa, talco y caoln. En el comercio tenemos avances, por ejemplo : los Magnadrum (magnetos de tierras raras basados en un elemento magntico muy fuerte : neodimio-hierro-boro); el separador de tambor con tierras raras Magforce de la Carpco tambin construido con tierras raras son utilizados exitosamente para separar una amplia variedad de minerales, de 12,5 mm a 0,074 mm.

PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA

Los principales usos de la separacin magntica son: a) eliminacin o separacin de fragmentos metlicos y; b) procesos de concentracin y purificacin magntica. Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que contengan solamente humedad superficial. Los separadores ms comnmente utilizados son: tambores o poleas magnticas, electroimanes suspendidos, placas magnticas, parrillas magnticas y detectores de metales. En relacin a los separadores magnticos empleados en procesos de concentracin y purificacin magntica, generalmente, la concentracin magntica involucra la separacin de una gran cantidad de producto magntico desde la alimentacin de caractersticas magnticas, mientras que la purificacin considera la eliminacin de pequeas cantidades de partculas magnticas desde una gran cantidad de material de alimentacin no magntico. Los separadores magnticos y purificadores se dividen en: a) separadores del tipo hmedo o por va hmedo y; b) separadores del tipo seco o por va seca.

TIPOS DE SEPARADORES MAGNTICOS

Los separadores magnticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes. Los electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o de aluminio alrededor de un ncleo de hierro dotado de energa con corriente directa. Los imanes permanentes no requieren de energa exterior, las aleaciones especiales de estos imanes continan produciendo un campo magntico a un nivel constante en forma indefinida despus de su carga inicial, a menos que sean expuestos a influencias desmagnetizadoras. En el separador magntico se deben incorporar las medidas necesarias para regular la intensidad del campo magntico y as permitir el tratamiento de varios tipos de materiales. Esto se logra fcilmente en los separadores electromagnticos variando la corriente, mientras que en los separadores que utilizan magnetos permanentes, se puede variar la distancia interpolar.

IMANES PERMANENTES
Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos de arena vidriosa, talco, caoln, etc. Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos, entre otros.

IMANES PERMANENTES

Ferritas: Son tambin conocidos como cermicos, esta familia fue anunciada el ao 1952. Actualmente los imnes cermicos son los que poseen costos menores. Son resistentes a la corrosin, cidos, sales lubricantes y gases. La mxima temperatura de trabajo es de 250 C. Alnicos: Los imanes AlNICo (aleacin de aluminio, niquel, cobalto y hierro) son fabricados a travs de un proceso de fundicin. Los primeros imnes fueron desarrollados en 1930. Los imnes AlNiCo tienen buena resistencia a la corrosin e pueden ser utilizadso en ambientes con temperatura de hasta 500-550 C, manteniendo a estas temperaturas buena estabilidad.

IMANES PERMANENTES

Smario-Cobalto (SmCo): Los imnes de Samrio-Cobalto (SmCo) fueron desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de nuevos materiales magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, Tierras Raras. A pesar de las excelentes propiedades magnticas y resistencia a la temperatura (hasta 250 C), el alto costo puede limitar su s aplicaciones.Poseen razonable resistencia a la corrosin y no necesitan de revestimientos particulares. Debido a asu elevada fragilidad deben ser manejados con cuidado.

IMANES PERMANENTES

Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imnes de Neodmio-HierroBoro, tambin conocidos como tierras Raras o Super-Imanes, entraron en el mercado en 1980. Es el material magntico ms moderno actualmente. Poseen las mejores propiedades de todos los imnes existentes y una increible relacin induccin/peso. A pesar de tener una resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el costo es muy competitivo. Son altamente susceptibles a la corrosin e deben casi siempre poseer revestimiento. Son normalmente niquelados, zincados o revestidos con resina epoxi. La mxima temperatura de trabajo es 180 C.

SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS

Placas magnticas: Los fragmentos o piezas metlicas que van por conductos y canaletas inclinadas (chutes), son eliminados adhirindose en una placa magntica a medida que el materia se desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado peridicamente. Estas placas funcionan en forma electromagntica o mediante imanes permanentes. Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin automtica de impurezas ferrosas que contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas. Debido a la gran capacidad de atraccin, protegen trituradoras, molinos, y otras mquinas en el tratamiento de minerales, as como a las propias correas transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecnica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las poleas electromagnticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso de las poleas magnticas. El campo magntico es generado a lo largo de toda la superficie de la polea.

PLACAS MAGNTICAS

POLEAS MAGNTICAS

SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS

Tambores: A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa transportadora. Se aplican para la limpieza automtica de productos transportados por cintas o en cada libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo magntico se puede originar de dos formas: mediante una bobina electromagntica o a travs de un conjunto de imanes permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de hierro de peso y tamaos considerables. Son los separadores ideales para materiales finos. Separadores suspendidos: Estos equipos separan las impurezas o piezas ferrosas del material no magntico transportado por correas, alimentadores vibratorios, etc., sin ninguna necesidad de intervencin manual y sin la interrupcin del flujo. Estos separadores son instalados externamente al transportador (evitando modificaciones al sistema pre existente) y captan el material ferroso que pasa sobre o bajo el separador. La limpieza puede ser hecha de dos maneras: manualmente o automticamente. Los separadores de limpieza manual requieren, de tiempo en tiempo, que un operador retire manualmente el material ferroso a l adherido, mientras que los separadores de limpieza automtica poseen un sistema automtico de limpieza. En estos equipos el campo magntico puede ser generado de dos formas distintas: a travs de una bobina energizada (separadores electromagnticos) o, a travs de imanes permanentes (separadores magnticos).

TAMBORES MAGNTICOS

TAMBOR MAGNTICO

SEPARADORES MAGNTICOS SUSPENDIDOS

SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS

Parrillas magnticas: Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partculas finas de hierro como fragmentos metlicos. Este equipo debe ser peridicamente limpiado. Las parrillas magnticas estn disponibles en el mercado con imanes convencionales o con imanes de tierras raras, estos ltimos son de alta intensidad y pueden extraer del producto, contaminaciones ferrosas finas y dbilmente magnticas. Detectores de metales: En aquellos casos en que los fragmentos metlicos no responden positivamente a los efectos magnticos, se utiliza un detector electrnico de metales para indicar su presencia. Los detectores magnticos son a veces utilizados para detectar fragmentos o piezas metlicas all donde no puede emplearse o instalarse un adecuado separador convencional. Se encuentran disponibles en el mercado detectores con alto nivel de sensibilidad para ser instalados en torno de la correa transportadora, y detectores con bajo nivel de sensibilidad.

SEPARADORES MAGNTICOS QUE OPERAN COMO CONCENTRADORES PURIFICADORES

Los separadores magnticos que trabajan como concentradores y purificadores se dividen en: Separadores del tipo hmedo o por va hmeda. Separadores del tipo seco o por va seca.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA

Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms frecuentemente usados: Separadores de tambor con magnetos permanentes y electromagnticos. Filtros magnticos. Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA

Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados como unidades de recuperacin en plantas de medios densos, en la concentracin de minerales de hierro ferromagnticos y, los separadores de alta intensidad se aplican en la separacin de minerales dbilmente magnticos. Los filtros magnticos son utilizados para eliminar o separar partculas ferromagnticas finas de los lquidos o suspensiones de lquidos. Los separadores de alta intensidad por va hmeda son aplicados para la separacin de materiales dbilmente magnticos de los slidos contenidos en suspensin lquida. Los tambores magnticos por va hmeda y los separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda estn diseados para la descarga magntica continua. Los filtros magnticos acumulan las partes magnticas y el elemento filtrante tiene por lo tanto que ser peridicamente desmontado y limpiado.

SEPARADORES DE TAMBOR POR VA HMEDA

En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o electromagnetos, sin embargo la tendencia actual es la substitucin de estos ltimos por magnetos permanentes debido a los avances y desarrollos que se han alcanzado con nuevos materiales (magnetos de tierras raras, por ejemplo). En el mercado estn disponibles los separadores de baja intensidad y los de alta intensidad. Las unidades de baja intensidad son fabricados con imanes permanentes y son recomendados para la separacin magntica de minerales fuertemente magnticos, como magnetita y martita. Los equipos de alto gradiente (con tierras raras), son recomendados para la separacin magntica de minerales dbilmente magnticos, contaminantes de menas de casiterita, cobre u otros o; para la concentracin magntica de minerales magnticos como hematina e ilmenita. Los separadores de tambor estn disponibles en el mercado en tamaos con dimetros de 24 a 48 y con anchos de hasta 120. Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor en hmedo se dividen en tres tipos: concurrentes, contra-rotacin y contracorriente. Bsicamente, la mayor diferenciacin entre estos tipos de separadores est en el diseo del estanque y en la direccin del flujo de alimentacin en relacin a la rotacin del tambor.

SEPARADORES DE TAMBOR POR VA HMEDA

Los separadores de tambor son los equipos ms comunmente usados. Consisten, fundamentalmente, de un tambor rotatorio no magntico que contiene tres a seis magnetos estacionarios de polaridad alternada. El campo magntico se puede originar de dos formas: a travs de una bobina electromagntica o a travs de un conjunto de imnes permanentes. Inicialmente estos magnetos eran electromagnetos, pero ahora frecuentemente son magnetos permanentes, que emplean modernas aleaciones, que retienen su intensidad por tiempo indefinido. La separacin se realiza mediante el principio de levantamiento. Los magnetos levantan las partculas magnticas y las fijan al tambor, las transportan fuera del campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas. En este tipo de separador se obtienen intensidades de campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos. Algunas intensidades magnticas, en kG, necesarias para extraer algunos minerales son las siguientes : apatita (14-18); cromita (10-16); ilmenita (816); limonita (16-20); magnetita (mayor a 1); pirrotita (1-4); tantalita (1216); magnetita titanifera (0,5-3); turmalina (16-20); wolframita (12-16).

CONFIGURACIONES DE LOS MAGNETOS

SEPARADOR DE TAMBOR TIPO CONCURRENTE El separador de tambor del tipo concurrente se caracteriza porque el concentrado se lleva hacia adelante por el tambor y pasa a travs de una abertura donde se comprime y desagua antes de dejar el separador. Este diseo es ms efectivo para producir un concentrado magntico extremadamente limpio a partir de materiales relativamente gruesos. Se usa ampliamente en los sistemas de recuperacin de medios densos.

SEPARADOR MAGNTICO TIPO CONTRAROTACIN El separador magntico del tipo contrarotacin se caracteriza porque la alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin. Este tipo de separador se usa en operaciones primarias, donde ocasionalmente se deben manejar variaciones en la alimentacin.

SEPARADOR DE TAMBOR DEL TIPO CONTRA CORRIENTE El separador de tambor del tipo contra corriente se caracteriza porque las colas son forzadas a viajar en direccin opuesta a la rotacin del tambor, y se descargan en el interior del canal de colas. Este tipo de separador esta diseado para operaciones terminales sobre material relativamente fino, de un tamao menor a 250 micrones.

SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR VA HMEDA TIPO CONCURRENTE , CONTRA-ROTACIN Y CONTRACORRIENTE

FILTROS MAGNTICOS
Los filtros magnticos incorporan un elemento filtrante inductivamente magnetizado por un electroimn externo o fuente permanente. El material a limpiar se hace pasar a travs de este elemento, en el que son recogidas las partes magnticas. Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y limpiado, para sacar las partculas magnticas acumuladas. Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el tratamiento de productos finos, a travs de la separacin en va hmeda de pequeos porcentajes de contaminantes ferrosos dbilmente magnticos, contenidos en el producto. Operan con matrices de separacin y generan campos magnticos de alta intensidad (hasta 10.000 Gauss), siendo recomendados para el tratamiento de caoln, talco, feldespatos, y otros.

SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: INTRODUCCIN

El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en hmedo fue uno de los hechos ms importantes del punto de vista econmico, en la historia de la tecnologa de la separacin de minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas dbilmente magnticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperacin, inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo fue alcanzada con el desarrollo de estos separadores magnticos continuos en hmedo.

SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: ELEMENTOS BSICOS DEL SISTEMA Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en hmedo de alta intensidad, son los siguientes: Una bobina electromagntica que acta como fuente de campo magntico. Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los polos creados por las bobinas y que contiene elementos que evitan la dispersin del flujo magntico (matriz magntica), generando al mismo tiempo condiciones de no homogeneidad de las lneas de flujo. Dispositivo para la alimentacin de la pulpa y agua de lavado (tanto la alimentacin como el lavado con agua se pueden hacer en varios puntos en el mismo rotor). Chutes o dispositivos colectores para productos magnticos, no magnticos y productos medios, cuando stos existen.

SEPARADOR MAGNTICO JONES DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO TIPO CARRUSEL

SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: CARACTERSTICAS Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras que las no magnticas son arrastradas a travs del volumen magnetizado dirigindose a los chutes de coleccin y descarga. Las partculas magnticas, por el giro del rotor, dejan la zona magnetizada promovindose un lavado con agua para la coleccin en el chute apropiado. Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan bsicamente los mismos elementos constructivos y el mismo principio de operacin. Difieren, unos de otros, por el nmero de polos y por el tipo de matriz ferromagntica que utilizan.

SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: APLICACIONES PRINCIPALES

Produccin de un concentrado magntico cuando el mineral magntico es el producto requerido (por ejemplo: hematita, pirrotita, siderita, ilmenita, menas de cromo, manganeso, tungsteno, cinc, niquel, tantalio/niobio, molibdeno y otros minerales con caractersticas magnticas). Mejoramiento de las leyes por la remocin de impurezas cuando el mineral no magntico es el producto requerido (por ejemplo: arenas vidriosas, apatita, arcilla, talco, caoln, feldespato, carbn, barita, grafito, bauxita, casiterita, etc.). Preconcentracin para un tratamiento adicional por un proceso diferente (por ejemplo: minerales de uranio, oro, platino, cromo, manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.). Recuperacin de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los magnticos, y rutilo, leucoxeno, y zircn dentro de las fracciones no magnticas de los minerales presentes en arenas. Recuperacin de finos de menas de hierro incluyendo hematita especular, itabirito, taconita y limonita. Remocin de gangas magnticas desde casiterita, menas de tungsteno, arenas de vidrio y una variedad de productos de la industria de minerales.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD

El separador magntico de banda transversal coge los materiales magnticos y los quita de la cinta de alimentacin descargndolos en un lado. La concentracin es por elevacin directa, y el producto magntico es limpio y libre de materiales no magnticos atrapados. La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita, monacita, y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja capacidad. Las principales aplicaciones son las siguientes: Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo) desde relaves magnticos molidos. Concentracin de minerales no magnticos (casiterita) desde minerales magnticos. Produccin de wolframita, tantalita y otros minerales magnticos de alto valor unitario.

SEPARADOR MAGNTICO DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD

El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de purificacin como de concentracin. Pueden ser aplicados en la concentracin de minerales pesados tales como ilmenita, monacita y granada a partir de arenas de playa; reduccin de xidos de hierro en sienitos nefelnicos, dolomita y borax; remocin de cromita y pirrotita en concentrados diamantferos o en concentracin misma de cromita, wolframita, titanio, rutilo y manganeso. Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias combinaciones de rodillos de tal forma que los no magnticos van siendo retratados en etapas sucesivas. En estos separadores el material tratado debe estar seco para tener un flujo uniforme y debe encontrarse en el rango de granulomtrico de 8 a 150 mallas para alcanzar buenos resultados. Los mejores resultados son obtenidos utilizando rangos granulomtricos estrechos.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD Algunas aplicaciones de los separadores de rodillo inducido seran las siguientes: Remocin de ilmenita desde concentrados de rutilo. Limpieza magntica final del zircn. Remocin de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y minerales de hierro desde productos industriales. El separador magntico de rodillos de tierras raras (RE-Roll) de la INBRS-ERIEZ, construido con imanes de tierras raras, de alta intensidad y de elevado gradiente, se fabrica con rodillos de 5 hasta 60 de ancho y en dimetros de 3 o 4, lanzndose ms recientemente la versin con rodillo de 12 de dimetro. Estos separadores se encuentran disponibles con 1, 2 o 3 rodillos, posicionados en cascada en el mismo equipamiento y son recomendados para la separacin o concentracin magntica en va seca, de minerales dbilmente magnticos. Tambin est disponible en el mercado el separador magntico de rodillos de alta intensidad, Magnaroll 2000, que ofrece la Australian Magnetic Solutions en cooperacin con la Magnapower Ltd., y que es fabricado con magnetos permanentes de tierras.

ESQUEMA DE UN SEPARADOR MAGNTICO DE RODILLO INDUCIDO EN SECO DE TRES ETAPAS

SEPARADOR MAGNTICO DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD EN SECO, MAGNAROLL

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR DE BAJA INTENSIDAD

Para la concentracin de menas de hierro magnetticos, purificacin de escorias finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en la industria del cemento, estn disponibles los separadores de tambor de alta velocidad y baja intensidad para beneficiamiento en seco. Estos separadores utilizan adems de la fuerza magntica y de la fuerza de gravedad, el efecto de centrifugacin en la obtencin de una mejor separacin. Emplean una velocidad perifrica de 90 a 450 m/min y tienen una capacidad de 15 a 50 ton/h por metro de ancho del tambor.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR DE MEDIANA Y ALTA INTENSIDAD

Recientemente, separadores de tambor de alta intensidad con magnetos permanentes de tierras raras para operaciones en va seca estn disponibles en el mercado. La INBRS-ERIZ ofrece unidades de potencia media de dimetro 12 y en unidades de alta potencia de 15 a 20. Este separador se aplica en la separacin o en la concentracin de minerales medianamente magnticos (unidades de dimetro 12) o de minerales dbilmente magnticos (unidades de 15 y 24 de dimetro). Separadores magnticos de tambor de mediana y alta intensidad para operar en seco son fabricados por Eriez Magnetics, International Process Systems Inc., KHD Humbold Wedag AG, Elektromag, entre otras empresas.

APLICACIONES GENERALES DE LOS SEPARADORES MAGNTICOS QUE UTILIZAN MAGNETOS PERMANENTES DE TIERRAS RARAS
Los separadores magnticos con magnetos permanentes de tierras raras incorporan recientes avances en la tecnologa de magnetos, usando magnetos permanentes de aleaciones de tierras raras de alta calidad. Las aplicaciones ms importantes de los separadores magnticos de rodillo con magnetos de tierras raras y separadores magnticos de tambor con magnetos de tierras raras seran las siguientes: Produccin de concentrado de ilmenita basada en las razones TiO2/Fe2O3. Mejoramiento de las leyes de estaurolita y granate dentro de los magnticos y produccin de zircn dentro de los no magnticos. Produccin de arenas vidriosas. Eliminacin de impurezas magnticas desde concentrados de gemas preciosas. Reduccin de contaminante de hierro desde acopios de alimentacin granular. Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de alimentos, industria farmaceutica e industria de abrasivos.

PLANTA DE PELLETS DE CMP

SEPARADORES MAGNTICOS DE LABORATORIO

SEPARADOR MAGNTICO TIPO FRANTZ

SEPARADOR MAGNTICO DE LABORATORIO

SEPARADOR MAGNTICO CARPCO DE LABORATORIO DE ALTA INTENSIDAD