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Este sistema es el utilizado para el pintado de grandes superficies con un alto rendimiento. La bomba utilizada deber tener juntas de tefln, que son las ms resistentes a la abrasin de los pigmentos y cargas que contienen las pinturas. La relacin de compresin esta relacionado con el tipo de producto, siendo en general mayor cuanto mayor es la viscosidad y slidos del material a ser aplicado.

Recomendamos tener presente que estos equipos deben estar en perfectas condiciones de uso, como as tambin los dems componentes del sistema. Observar rigurosamente todas las medidas de seguridad recomendadas por el fabricante durante su uso. Mtodos especiales de aplicacin Algunos productos utilizados para el revestimiento de paredes y pisos industriales requieren de mtodos de aplicacin compatibles con las caractersticas del material y del substrato. Algunas veces, estos productos presentan altas viscosidades y no deben ser diluidos para adaptarlos a los equipos de aplicacin. Por lo cual, generalmente se recomienda su aplicacin por medio de esptulas, reglas, rodillos metlicos, esptuas, etc. Importante

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Las mangueras deben ser resistentes a los solventes de la pintura y de un dimetro acorde con el equipo en funcin de la presin de operacin. En este tipo de sistemas el dimetro del orificio del pico y el ngulo del orificio de salida (que define el tamao del abanico), son los factores que inciden en una buena aplicacin del material. En la tabla siguiente presentamos las boquillas recomendadas para cada tipo de pintura: Boquillas de pulverizacin para materiales livianos:
Orificios^ 0.009" 0,011" 0,013" 0,015" 0,018" 0,021" Tamao del abanico 6" 8" 10" 6" 8" 10" 6" 8" 10" 12" 6" 8" 12" 8" 12" 14" 8" 10" 12" 14"

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La correcta aplicacin de los productos es fundamental para el buen desempeo del esquema elegido. En caso de dudas en cuanto a la seleccin del equipo de aplicacin a ser utilizado o por problemas durante la aplicacin, consultar al Departamento Tcnico de Sherwin Williams.

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Boquillas de pulverizacin para materiales pesados

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2.8.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen esteres, solventes derivados de la destilacin del petrleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicacin y el secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornndose explosivos. Por lo tanto, son necesarias ciertas medidas de seguridad, cuya observancia evitar la ocurrencia de accidentes que acarreen daos materiales y personales. Algunos pigmentos contenidos en las pinturas tales como xidos de plomo y cromados, son txicos. Por lo cual durante la aplicacin por pulverizacin de estos materiales deben usarse mascaras apropiadas para evitar la inhalacin o ingestin de estos durante los trabajos. Cuando las pelculas de pintura son expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando vapores altamente txicos. Por lo tanto se recomienda:

En caso de derrames de pintura sobre las ropas, quitarse inmediatamente esta, reemplazndola por una ropa limpia. El usuario nunca deber limpiar el cuerpo ni la ropa que esta usando con solventes. No comer o fumar sin antes haber realizado un adecuado aseo de las manos. No fumar ni realizar trabajos de soldadura o esmerilado cerca de las reas de pintado. No usar diluyentes para la limpieza de la piel, manos y partes del cuerpo. Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de solventes poco agresivos y enseguida lavarse con abundante agua y jabn y luego a aplicar ua crema protectora y reconstituyente de la piel. Si ocurren sntomas de intoxicacin por la inhalacin de vapores de solvente, retirar inmediatamente a la persona del local de trabajo para reas mas ventiladas con aire fresco. En caso de desmayo, llamar inmediatamente al mdico. No inducir al vmito. Aconsejamos

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No efectuar trabajos de soldadura sobre superficies pintadas con productos que contengan estos pigmentos sin antes proceder a remover la capa de pintura en el rea donde se proceder a soldar. No quemar las latas de pintura vacas, restos de material y los trapos utilizados en contacto con estos productos. No comer ni fumar en los locales prximos a los trabajos de pintado y antes de hacerlo, lavarse bien las manos. Recomendamos El manejo, dilucin y uso de los materiales durante los trabajos de pintado y el secado, deben realizarse lejos de toda fuente de calor excesivo o llamas y en locales con una ventilacin adecuada. Evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos, usando guantes y lentes de seguridad.

Par la aplicacin de estos materiales hacer uso de las mscaras protectoras adecuadas, |p .f Para aplicaciones en reas internas, provocar una circulacin forzada de aire por medio de una corriente inducida por extractores, usar una mscara protectora apropiada. Para la aplicacin en el interior de tanques o reas confinadas, hacer lo posible para producir una circulacin forzada de aire por medio de ventiladores y extractores. Usar mscaras con alimentacin de aire puro o mscaras adecuadas al tipo de material. Usar zapatos de seguridad con suela de goma para evitar chispas. Usar en lo posible herramientas de metal antichispas y antiestticas. Los artefactos de iluminacin, los cables y los equipos elctricos deben ser antiexplosivos.
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Este sistema es el utilizado para el pintado de grandes superficies con un alto rendimiento. La bomba utilizada deber tener juntas de tefln, que son las ms resistentes a la abrasin de los pigmentos y cargas que contienen las pinturas. La relacin de compresin esta relacionado con el tipo de producto, siendo en general mayor cuanto mayor es la viscosidad y slidos del material a ser aplicado. Las mangueras deben ser resistentes a los solventes de la pintura y de un dimetro acorde con el equipo en funcin de la presin de operacin.

Recomendamos tener presente que estos equipos deben estar en perfectas condiciones de uso, como as tambin los dems componentes del sistema. Observar rigurosamente todas las medidas de seguridad recomendadas por el fabricante durante su uso. Mtodos especiales de aplicacin Algunos productos utilizados para el revestimiento de paredes y pisos industriales requieren de mtodos de aplicacin compatibles con las caractersticas del material y del substrato. Algunas veces, estos productos presentan altas viscosidades y no deben ser diluidos para adaptarlos a los equipos de aplicacin. Por lo cual, generalmente se recomienda su aplicacin por medio de esptulas, reglas, rodillos metlicos, esptuas, etc. Importante

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En este tipo de sistemas el dimetro del orificio del pico y el ngulo del orificio de salida (que define el tamao del abanico), son los factores que inciden en una buena aplicacin del material. En la tabla siguiente presentamos las boquillas recomendadas para cada tipo de pintura: Boquillas de pulverizacin para materiales livianos:
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La correcta aplicacin de los productos es fundamental para el buen desempeo del esquema elegido. En caso de dudas en cuanto a la seleccin del equipo de aplicacin a ser utilizado o por problemas durante la aplicacin, consultar al Departamento Tcnico de Sherwin Williams.

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Tamao del abanico

Es conveniente que el personal involucrado en las tareas de pintado use crema protectora de la piel durante las operaciones y trabaje con el cuerpo lo suficientemente protegido para evitar el contacto de la piel con posibles salpicaduras, derrames y/o la niebla de pintura.

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Recordamos Todas las herramientas, instalaciones y equipos utilizados en las reas de "aplicacin de pinturas deben estar en perfectas condiciones y bajo un cuidadoso mantenimiento, para evitar riesgos y accidentes de trabajo. Los envases vacos de pinturas y diluyentes deber ser retirados del rea de trabajo. Evitar dejar restos de pinturas y diluyentes en los envases sin estar estos debidamente tapados. Los stocks de pinturas y diluyentes deben ser mantenidos en locales bien aireados, protegidos contra la intemperie y a temperaturas entre 5 y 35C. Evitar la exposicin de recipientes con pinturas y diluyentes a los rayos solares. En caso de incendio, usar extintores de CO2 o de polvo qumico, debidamente aprobados para el uso en la extincin de fuego proveniente de productos inflamables. No es recomendable el uso de agua para extinguir el fuego producido por la combustin de pinturas y diluyentes.

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Las siguientes son las 10 reglas de oro que deben observarse y practicarse en todo trabajo de pintura, sobre todo cuando estos son efectuados en recintos confinados. Por ejemplo: interior de tanques, lugares subterrneos, interior de edificios, interior de tuberas y otros.

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Proveer suficiente ventilacin al lugar de trabajo Mantener ventilacin suficiente del sector de trabajo, especialmente en recintos cerrados, confinados o poco accesibles. Esto permitir una renovacin constante del aire contaminado evitando riesgos de intoxicacin, explosin o incendio. Mantener dicha ventilacin durante toda la tarea. La Tabla N 1 indica los datos necesarios para el dimensionamiento de un sistema de ventilacin adecuado. Iteg/fl 2 Extraer los gases y vapores por succin Los gases y vapores son ms pesados que el aire y tienden a embolsarse en zonas en que la ventilacin no llega en forma suficiente. Regla 3 Usar equipo elctrico blindado Equipos elctricos inadecuados o en mal estado son de riesgo inminente en las tareas de pintado. Especial cuidado debe darse a los equipos de iluminacin, por la temperatura que desarrollan y por su naturaleza eminentemente frgil.

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Evtese toda fuente de chispas en un radio de 20 metros del rea de trabajo La presencia de llama viva en el recinto de trabajo o en las cercanas debe evitarse por los riesgos de explosin o incendio existente.

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Regla 5 Evtese toda posibilidad de chispas provocadas por electricidad esttica La acumulacin de electricidad esttica por falta de conexiones a tierra de los equipos o ropa del personal puede producir chispas por descarga. Regla 6 Implantar la prohibicin de fumar en el rea Por razones obvias esta prohibicin debe hacerse efectiva por medio de instrucciones al personal, sealizacin y vigilancia adecuada.
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Regla 7 Todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado El no utilizar los equipo de seguridad adecuados atenta directamente contra la salud y seguridad del personal que trabaja en labores de pintado. Regla 8 No permitir personas solas en reas de riesgo Siempre se debe trabajar en grupos de dos o ms personas y en presencia de un supervisor que se encuentre fuera del rea directa de trabajo pero bajo su alcance visual. Regla 9 Orden y aseo El mantener el rea de riesgo despejada, aseada y limpia, permite la evacuacin en caso de intoxicacin, accidente o situaciones de emergencias. Regla 10 Sealizacin Mantener una sealizacin adecuada de rea, indi ndo la prohibicin de fumar y el peligro de incendio o explosin y prohibiendo adems el ingres al rea de personal no autorizado.

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Beneficios de proteccin catdica con pinturas ricas en zinc Uno de los beneficios de la proteccin catdica por medio de la utilizacin de pinturas, es la ausencia de corrosin sub-pelicular. Las pinturas ricas en zinc, tambin llamadas pinturas de proteccin catdica, son formuladas con resinas apropiadas y pigmentadas con zinc metlico de alta pureza. Estas formulaciones utilizan un polvo de zinc muy fino, dispersado en un agente ligante o una resina, completando una clula electroqumica cuando es aplicado sobre el acero. El pintado con este tipo de materiales, cuando son adecuadamente formulados, permite que las superficies del acero expuestas a los medios corrosivos, aun sin la aplicacin de otro material sobre l, resistan a la corrosin. Cuando el acero recubierto con estas pinturas es expuesto, por ejemplo, con daos mecnicos en la pintura, el zinc metlico inhibe la formacin de xido en una significativa rea inmediatamente adyacente. El xido no se forma sobre la pelcula de pintura rica en zinc, puesto que el zinc protege al acero catdicamente, lo que no ocurre con las pinturas no pigmentadas con zinc. Preparacin de la superficie para las pinturas ricas en zinc
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Ricos en zinc
necesaria para adherirse al substrato de acero y la pelcula se torna frgil y porosa. Insuficiente tenor de zinc (por debajo del 85%) en la pelcula seca, causa el encapsulado del zinc con el ligante y esto evita que el zinc este en contacto intimo con el acero, lo que es necesario para completar la conexin elctrica. Inorgnicos de Zinc En las pinturas ricas en zinc formuladas con vehculos inorgnicos tales como los etil silicatos, el encapsulamiento de las partculas de zinc no acontece. El poli silicato de etilo en presencia de alcohol y humedad, forma cido silcico, un ligante conductivo que no aisla las partculas de zinc. Por el contrario, junto con el zinc, forman un film continuo y conductivo cuando recibe humedad, dando una proteccin similar a el galvanizado. La pelcula seca es porosa y cuando se expone al oxigeno del aire (sin revestimiento) ocurre una lenta oxidacin del zinc en la pelcula seca, formando compuestos de zinc que irn tambin protegiendo el substrato de acero por la formacin de una barrera. Independientemente de que los espacios vacos sean ocupados por compuestos de zinc, la humedad penetra por capilaridad a travs de estos, estableciendo un contacto elctrico entre las partculas del zinc metlico y el acero. Este fenmeno es importante para que ocurra la proteccin catdica, pues sin la presencia de agua, el intercambio de iones no acontece y no existiendo el contacto de iones, no hay proteccin catdica. Desempeo Los revestimientos ricos en zinc tienen excelentes desempeos en zonas litorales, pues preservan al acero de la corrosin por largos periodos. El zinc no resiste la agresividad de los cidos y de los lcalis. Para aumentar su durabilidad bajo condiciones adversas, las piptoras ricas en zinc, necesitan ser protegidas. Para tal fin se utilizan acabados resistentes a los medios cidos o alcalinos (epoxy, poliuretano o vinlico), segn sea el caso. Chapas de acero revestidas con 75 micrones de Zinc Silicato, ensayados durante 45.000 horas (poco ms de 6 aos, en cmara de niebla salina), SALT Spray Test - ASTM B 117), no presentan indicios d corrosin.

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Las pinturas ricas en zinc deben estar en contacto directo e intimo con el acero para proporcionarle una proteccin catdica. Deben ser aplicadas sobre la superficie de acero, luego de la limpieza con chorro abrasivo, como mnimo a Grado Comercial (SSPC -SP 6) o el Patrn Visual SIS 055900 Sa2. Lo ideal es aplicar este tipo de materiales sobre superficies sometidas a la preparacin superficial por chorro abrasivo a Metal Blanco (SSPC -SP 5) o Patrn Visual SIS 05 5900 Sa3, no obstante es perfectamente aceptable la limpieza a Metal Casi blanco (SSPC -SP 10) o el Patrn Visual SIS 05 5900 Sa 2 1/2.. Pinturas existentes, xido y escamas de laminacin, si no son eliminados, actan como aislantes e impiden la formacin de nodos y ctodos, afectando desfavorablemente la adherencia de las pinturas ricas en zinc y su accin. Orgnicos de Zinc Las pinturas ricas en zinc con vehculo orgnico (generalmente epoxy), deben ser formuladas con un tenor adecuado de zinc, para obtener la adherencia suficiente. En estas pinturas el exceso de zinc (por encima del 95%) en la pelcula seca, no permite la unin

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SUMAZINC 278 BR
ZINC RICH EPOXY HS COMP.A: Cdigo 112.007 COMP.B: Cdigo 112.913
INFORMACIN SOBRE EL PRODUCTO
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La superficie deber estar integra y en condiciones perfectas. Es necesario la remocin completa de aceites, polvo grasa, suciedad, xido suelto materiales extraos, para asegurar una adherencia satisfactoria. Para remover los aceites y grasas, de la superficie use una solucin de SUMACLEAN WB o paos limpios remojados enDiluyente 905.

Temperatura de la superficie: Mnima : 5 C Mxima : 50 C La temperatura de la superficie deber estar como mnimo 3 C por arriba de la temperatura del punto de roco. Temperatura dla pintura: Mnima Mxima : 5 C : 35 C

Para superficies en inmersin La preparacin de superficie mnimo necesario es limpieza con chorro abrasivo a metal blanco - Norma SSPC-SP 5. Humedad relativa ambiente Mnima Patrn visual Sa 3 Norma SIS 05 59 00- 67. Perfil de Mxima rugosidad: 1.5 a 2.5 mus. Para superficies no inmersas La preparacin de superficie mnima necesaria es limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco - Norma SSPC-SP 10. Patrn visual Sa 2 Y2 Norma SIS 05 59 00-67.

: 10% : 85%

Los equipos indicados en este prrafo sirven como gua. Se Mezcla: pueden emplear equipos similares. Agitar el contenido de los envases por separado si es posible De ser necesario, variar el tipo de boquilla y la presin de con agitador mecnico. Asegrese que ningn pigmento quede retenido en el fondo de la lata. salida para mejorar las caractersticas de aplicacin. Adicione el componente B al componente A, respetando la Antes de la aplicacin este seguro de que los equipos y relacin de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible con respectivos componentes estn limpios y en las mejores agitacin mecnica hasta obtener una mezcla homognea y sin condiciones. Purgar la lnea de aire para evitar la grumos. contaminacin de la pintura. Agregue el diluyente solamente despus de que la mezcla de ambos componentes este terminada. Para preparar cantidades inferiores a un galn, mezclar en la Pistola Airless Presin siguiente proporcin: 3.5A:IB, en volumen. : 2000 a 3000 psi : 3/8'dimetro Interior Manguera Boquilla Aguarde 15 min. antes de la aplicacin. : 0,019" Filtro : ninguno Dilucin : No es necesario Aplicacin: : . * ^ 3||K Jf 3: Refuerce todos los cantos los cantos vivos, bordes y cordones Pistola Convencional de soldadura con brocha, para evitar fallas prematuras en estas Pistola JGA 5023Devilbiss reas-' /;-;Kv8| 704 Casquete Boquilla FF Para evitar la sedimentacin del zinc durante la aplicacin, usar tanque de pintura provisto de agitacin mecnica. Presin De atomizacin 50 psi Cuando se aplica por pulverizacin, debe traslaparse la pasada De alimentacin 30 psi anterior en un 50%, para evitar reas descubiertas y Dilucin 20 % en volumen desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta completar el espesor recomendado. Para evitar sedimentacin del Zinc durante a aplicacin, se debe usar agitacin constante. Aplicar las capas siguientes del esquema previsto dentro de los BROCHA : Solo para retoques tiempos recomendados para ello. RODILLO : No recomendado No usar productos que hayan cumplido su vida til de mezcla recomendada. Limpieza de equipos : Usar DILUYENTE 908.

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SUMAZINC 278 Bk
ZINC RICH EPOXY HS

COMP.A: Cdigo 112.007 COMP.B: Cdigo 112.913

INFORI
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SOBRE EL PRODUCTO DADS3

Rev. 08/00

SUMAZINC 278 es una pintura anticorrosiva epxica rica en zinc, bicomponente, curada con poliamida, de altos slidos. Brinda proteccin catdica al acero, evita el avance progresivo de la corrosin en reas pintadas que sufren daos mecnicos. Debe ser aplicado sobre acero, preparado mediante chorro abrasivo, tambin puede ser usada para retoques en sistemas de pintado compuestos con pinturas inorgnicas de zinc. Como acabado puede utilizarse pinturas epxicas o epoxi bituminosas. Fabricado segn formulacin de The Sherwin Williams Co.

Recomendado para la proteccin del acero arenado o granallado. En el pintado de: Compuertas e otros componentes inmersos en agua, en Centrales Hidroelctricas. Boyas de sealizacin. Superficies sumergidas en agua dulce o salada, superficies enterradas. Superficies expuestas en ambientes de alta humedad. Superficies expuestas en ambientes marinos.

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Color Acabado Slidos por peso Slidos por volumen Espesor seco recomendado Rendimiento terico (a 3 mus de pelcula seca) : Gris : Mate : 90+/-2% : 75+7-2% .: 2,5-3,0 mils : 35m 2 /gl. Diluyente recomendado: DILUYENTE 908 Proporcin de dilucin : 20 % en volumen.
Nota: La cantidad de diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante al aplicacin y del equipo usado.

Tiempo de secado: 16 C Tacto duro 12 horas Curado 10 das

25 C 6 horas 7 das

32 C 4 horas 5 das

Importante: el rendimiento terico es calculado en base a los slidos por volumen y no incluye las perdidas debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie, geometra de las estructuras, mtodos de aplicacin, tcnica del aplicador, irregularidades de superficie, perdidas de material durante la preparacin, trasegado, dilucin en exceso, condiciones climticas y espesor excesivo durante la aplicacin.
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Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la pelcula En condiciones diferentes de lo normal, consulte al Departamento Tcnico. Intervalo de Repintado: Cuando es necesario aplicar una segunda capa o para aplicar la capa subsiguiente del producto recomendado en el esquema de pintado, deben observarse los intervalos de entre capas. Temperatura -16 C 25 C 32 C Mnimo 24 horas 18 horas 8 horas

Peso especfico

: 3,25 +/- 0,05 Kg./Lt.

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Peso aproximado por galn : Componente A : 10,975 kg Componente B : 0,695 kg

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Vida til de la mezcla : 6 horas a 25C i SI Observacin: A mayores temperaturas se reduce la vida til.
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Vida til en stock: Componente A Componente B

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Si el producto ha estado expuesto a la intemperie por un largo perodo de tiempo, recomendamos efectuar el lavado de la superficie con agua y detergente, antes de continuar con el esquema previsto, a fin de eliminar toda contaminacin posible. No usar lija. Dejar secar bien antes de pintar.

Condiciones de almacenamiento: Conservar la pintura con el envase cerrado en un recinto seco y ventilado con temperatura Resistencia al calor seco: entre 10y40C Temperatura mxima 120 C Proporcin de mezcla en volumen: 3,5:1 Comp. A: 2,800 litros Comp. B: 0,800 litros

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6.2
ZINC CLAD IV
ANTICORROSIVO EPOXICO ZINC COMP.A: Z02 S33P250A COMP.B: Z02 331N250B

INFORMACIN SOBRE
^DEL

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La superficie deber estar integra y en condiciones Temperatura ambiente perfectas. Es necesario la remocin completa de aceites, Mnima 5C polvo grasa, suciedad, xido suelto materiales extraos, Mxima 40 C para asegurar una adherencia satisfactoria. Temperatura de la superficie: Acero Nuevo con mil scale: Mnima : 5 C La preparacin de superficie mnima necesaria por chorro Mxima : 50 C abrasivo al metal casi blanco - Norma SSPC-SP 10. Patrn La temperatura de la superficie deber estar como mnimo 3 C visual Sa 2 ]/2 SIS 05 59 00-67. por arriba de la temperatura del punto de roco. Perfil de rugosidad: 1.5 a 2.5 mils Temperatura de la pintura: Deben esmerilarse todas las soldaduras y aristas vivas de Mnima : 5 C los cantos y eliminarse totalmente las salpicaduras de la Mxima : 35 C soldadura elctrica. Apliqese una mano de ZINC CLAD IV cuanto antes para Humedad relativa ambiente evitar que la superficie arenada se vuelva a oxidar. : 10% Mniri^^;^| Mxima : 85%

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L como gua. Se Mezcla: Los equipos indicados en este prrafo si Agitar el contenido de los envases por separado si es posible con pueden emplear equipos similares. De ser necesario, variar el tipo de boquilla y la presin de agitador mecnico. Asegrese que ningn pigmento quede retenido en el fondo de la lata. salida para mejorar las caractersticas de aplicacin. Adicione el componente B al componente A, respetando la Antes de la aplicacin este seguro de que los equipos y relacin de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible con respectivos componentes estn limpios y en las mejores agitacin mecnica hasta obtener una mezcla homognea y sin condiciones. Purgar la lnea de aire para evitar la grumos. contaminacin de la pintura. Agregue el diluyente solamente despus de que la mezcla de ambos componentes est terminada. Para preparar cantidades inferiores a un galn, mezclar en la Pistola Airless siguiente proporcin: 5A:IB, en volumen. : 1800 a 2000 psi Presin : 3/8'dimetro Interior Manguera Aguarde 15 min. antes de la aplicacin, f : 0,017" a 0,021" Boquilla : malla 30 Filtro Aplicacin: Dilucin : Hasta 10 % en volumen Refuerce todos los cantos vivos, bordes y cordones de soldadura Pistola Convencional con brocha, para evitar fallas prematuras en estas reas Pistola JGA 5023Devilbiss Boquilla de filudo FX Para evitar la sedimentacin del zinc durante la aplicacin, usar Casquillo de aire 704 tanque de pintura provisto de agitacin mecnica. Presin de atomizacin 50 psi Cuando se aplica por pulverizacin, debe traslaparse la pasada Presin de fluido (en el tanque) 30 psi anterior en un 50%, para evitar reas descubiertas y Dilucin Hasta 20% en volumen desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta completar el espesor recomendado. Para evitar sedimentacin del Zinc durante la aplicacin, se debe usar agitacin constante. Aplicar las capas siguientes del esquema previsto dentro de los Brocha : Solo para retoques de reas pequeas. tiempos recomendados para ello. Rodillo : No recomendado No usar productos que hayan cumplido su vida til de mezcla recomendada.

Limpieza de equipos: Diluyente R10033D0500

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ZINC CLAD I\O

COMP.A: Z02 S33P250A COMP.B: Z02 331N250B INFORMACIN SOBRE EL PRODUCTO
Rev. 24.02.99

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Revestimiento Anticorrosivo rico en Zinc, especialmente Aplicado como capa nica el producto otorga amplia adecuado para la proteccin de superficies de acero en proteccin a estructuras de acero en ambientes industriales de agresividad baja o mediana. ambientes de alta agresividad. Aplicado como "Shop Primer" en capas delgadas de-1.0 Combina en un producto la excelente proteccin tipo capa mils sobre hierro y acero otorga una proteccin suficiente barrera de las resinas epxicas con la proteccin galvnica que para varios meses de almacenamiento previo al armado. Aplicado como sistemas con recubrimiento epxico u otorga el Zinc. otras pinturas especficas (vinlicos, caucho clorado, coal Su pelcula seca, se adhiere tenazmente al acero siendo tar epoxy, etc.), otorga amplia resistencia en ambientes industriales de muy alta agresividad. virtualmente imposible destruirla por medios mecnicos. Por ejemplo: Fabricado segn formulaciones de The Sherwin Williams Co. Instalaciones portuarias (muelles y gras), cascos y superestructuras de barcos, tanques de almacenamiento, plantas qumicas, siderrgicas, etc.

Color
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: Gris Azulado : Mate t

Dihryente recomendado: R10033D0500 Proporcin de dilucin : 20 % en volumen.

2: La cantidad de diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante al aplicacin y del equipo usado.

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Acabado slidos por peso Slidos por volumen

: 83+/- 2% : 51 +/-2%

Tiempo de secado ( 20C) Al Tacto : !/2 Hora : 2,0-3,0 mils Espesor seco recomendado Manipulacin : 2 Horas Curado Final ; 5-7 das Rendimiento terico : 38m 2 /gl. Los tiempos de secado dependen de la temperatura (a 2 mils de pelcula seca) Importante: el rendimiento terico es calculado en base a los sliaoi ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del por volumen y no incluye las perdidas debidas a la rugosidad o aire, y-del. espesor de la pelcula En condiciones diferentes porosidad de la superficie, geometra de las estructuras, mtodos de de lo normal, consulte al Departamento Tcnico.
aplicacin, tcnica del aplicador, irregularidades de superficie, perdidas de material durante la preparacin, trasegado, dilucin en Intervalo de Repintado: exceso, condiciones climticas y espesor excesivo durante la Cuando es necesario aplicar una segunda capa o para aplicacin. aplicar la capa subsiguiente del producto recomendado en
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Peso especfico

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Vida til de la mezcla : 12 horas a 20C Observacin: A mayores temperaturas se reduce la vida til. Vida til en stock: Componente A Componente B

el esquema de pintado, deben observarse entre capas mnimo y mximo indicados. Temperatura Mnimo 16 C 12 horas 25 C 8 horas 32 C 6 horas

los intervalos de Mximo sin lmite sin lmite sin lmite

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Si el producto ha estado expuesto a la intemperie por un largo perodo de tiempo, recomendamos efectuar el lavado de la superficie con agua y detergente, antes de continuar Condiciones de almacenamiento: Conservar la pintura con el con el esquema previsto, a fin de eliminar toda envase cerrado en un recinto seco y ventilado con temperatura contaminacin posible. M? usar lija. Dejar secar bien entre 10y40C antes de pintar. Resistencia a la Temperatura: (calor seco)

6 meses 6 meses

Proporcin de mezcla en volumen: Comp. A : 5 Partes Z02 S33P250 Comp. B : 1 Parte Z02 331N250

120C Continua 150C Discontinua

6.1
ZINC CLAD 60 BR
INORGNICO DE ZINC ETIL-SILICATO
INFORMACIN SOBRE EL PRODUCTO

OND
La superficie deber estar ntegra y en condiciones perfectas. Es necesario la remocin completa de aceites, polvo grasa, suciedad, xido suelto materiales extraos, para asegurar una adherencia satisfactoria. Para remover los aceites y grasas, de la superficie use una solucin de desengrasante industrial o paos limpios humedecidos con thinner estndar Temperatura de la superficie: Mnima : 5 C Mxima : 50 C La temperatura de la superficie deber estar como mnimo 3 C por arriba de la temperatura del punto de roco. Temperatura de la pintura: Mnima Mxima

: 5 C : 35 C Para servicios de inmersin La preparacin de superficie mnimo necesario es limpieza con chorro abrasivo a metal blanco - Norma SSPC-SP 5. Humedad relativa ambiente: Mnima : 10% Patrn visual Sa 3 Norma SIS 05 59 00- 67. Mxima : 85% Perfil de rugosidad: 1 a 3 mus. Para servicios de no - inmersin La preparacin de superficie mnima necesaria es limpieza Temperatura ambiente: Mnima : 10C con chorro abrasivo a metal casi blanco - Norma SSPC-SP Mxima : 40 C 10. Patrn visual Sa 2 1A Norma SIS 05 59 00-67. Perfil de rugosidad : 1 a 3 mus. INSTRUCC ,;; .,; : .y ON:; Los equipos indicados en este prrafo sirven como gua. Se Mezcla: Homogenizar el Componente A, adicionando lentamente el pueden emplear equipos similares. De ser necesario, variar el tipo de boquilla y la presin de polvo de zinc con agitacin mecnica constante. Agitar hasta obtener una mezcla sin grumos. Filtrar la mezcla pro una malla salida para mejorar las caractersticas de aplicacin. 30 a 60. Antes de la aplicacin este seguro de que los equipos y No es recomendable mezclar pintura recientemente preparada respectivos componentes estn limpios y en las mejores con otra pintura de la mezcla anterior. condiciones. Purgar la lnea de aire para evitar la Agregue el diluyente solamente despus de que la mezcla de ambos componentes est terminada. contaminacin de la pintura. Presin Manguera Boquilla Filtro Dilucin : : : : : Pistola A ir less 1800 a 2000 psi 3/8"dimetro Interior 0,017" a 0,021" Malla N 30 Si es necesario Diluir Hasta 10% en volumen JGA 5023 Devilbiss FXoFF:ll|' 704 50 psi 20 - 30 psi 20 % en volumen Aplicacin: Mantener una agitacin continua durante la aplicacin para evitar la sedimentacin del polvo de zinc. Observar que la temperatura de la superficie sea superior en 3C a la del punto de roco. En condiciones extremas de aplicacin, pueden ser necesario tcnicas especiales de dilucin y aplicacin Cuando se aplica por pulverizacin, debe traslaparse la pasada anterior en un 50%, para evitar reas descubiertas y desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta completar el espesor recomendado. El exceso en la dilucin puede afectar la formacin y aspecto de la pelcula, dificultando la obtencin del espesor especificado.

Pistola Convencional Pistola Boquilla de fluido Casquillo de aire Presin de atomizacin Presin de fluido (en el tanque) Dilucin

Para evitar sedimentacin del Zinc durante la aplicacin, se debe usar agitacin constante. Para obtener un proceso adecuado de curado, puede ser Brocha : Solo para retoques necesaria la pulverizacin de agua sobre la superficie de Inorgnico de Zinc. No cubrir con la capa siguiente antes del Rodillo : No recomendado intervalo de repintado recomendado. Pueden ocurrir fallas en la pelcula. Limpieza de equipos : Usar Diluyente 930 No usar productos que hayan cumplido su vida til de mezcla recomendada.

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ZINC CLAD 60 BR
INORGNICO DE ZINC ETIL-SILICATO INFORMACIN SOBRE EL PRODUCTO

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ZINC CLAD 60 B.R., es un Primer Inorgnico de Zinc de tipo Etil Silicato, suministrado en dos componentes, base lquida y Polvo de Zinc, que deben ser mezclados al momento de su uso. -Efectiva proteccin anticorrosiva del acero al carbono tratado mediante chorro abrasivo, expuesto a ambientes martimos de alta humedad y para servicios de alta temperatura. -Para servicios de inmersin en solventes y soluciones Brinda una extraordinaria y duradera proteccin galvnica del neutras. acero al carbono y evita la progresin corrosiva bajo la -Para ambientes qumicos severos, aplicado como sistema pelcula, en caso de daos en el sistema de pintura. con un recubrimiento adecuado, tales como: epxico, vinilico, epxico bituminoso, caucho clorado, Fabricado segn formulacin de The Sherwin Williams Co. poliuretano, etc. Al recubrir, la aplicacin de un "mist coat" o un "tie coat" puede ser requerida, para evitar la formacin de burbujas en la capa siguiente de recubrimiento. No aplicar pinturas al aceite o alqudicas directamente sobre el Zinc Ciad 60 B.R.

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Color Acabado : Gris : Mate : 16+!- 2% : 61+7-2% : 2,5-5,Omils : 28,5m 2 /gl. Dilyuente recomendado: DILUYENTE 930
Nota: cuando la temperatura ambiente o la temperatura del substrato sea elevada usar DILUYENTE 927.

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8 '" -2

Slidos por peso Slidos por volumen Espesor seco recomendado Rendimiento terico (a 3 mus de pelcula seca)

Proporcin de dilucin : 5 a 20 % en volumen.

Nota: La cantidad de diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante al aplicacin y del equipo usado.

Tiempo de secado:

25 c

32 C

-OD

Importante: el rendimiento terico es calculado en base a los slidos por volumen y no incluye las perdidas debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie, geometra de las estructuras, mtodos de aplicacin, tcnica del aplicador, irregularidades de superficie, perdidas de material durante la preparacin, trasegado, dilucin en exceso, condiciones climticas y espesor excesivo durante la aplicacin.

Al Tacto 30 min. 15 min. lOmin. Manipulacin 90 min. 60 min. 40 min. Curado Final 10 das 7 das 5 das El mecanismo de reaccin, de los primers inorgnicos de zinc autocurables, se activa con la humedad del aire. Por eso, cuando la humedad relativa ambiente es inferior a 50%, es preciso pulverizar con agua la pelcula despus de 2 hrs. de aplicada. Intervalo de Repintado: Cuando es necesario aplicar la capa subsiguiente del producto recomendado en el esquema de pintado, deben observarse los intervalos de entre capas mnimo y mximo indicados. Temperatura Mnimo Mximo 16 C 24 horas sin lmite 25 C 16 horas sin lmite 32 C 12 horas sin lmite Si el producto ha estado expuesto a la intemperie por un largo perodo de tiempo, recomendamos efectuar el lavado de la superficie con agua y detergente, antes de continuar con el esquema previsto, a fin de eliminar toda contaminacin posible. No usar lija. Dejar secar bien antes de pintar. Resistencia a la temperatura Hasta 400 C

Peso especfico

.,: 2,22 +/- 0,05 Kg./Lt

Vida til de la mezcla : 4 horas a 25C A mayores temperaturas se reduce la vida til.
o -

Vida til en stock: Componente A Componente B

fe E w
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: 12 meses : 12 meses

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Condiciones de almacenamiento: Conservar la pintura con el envase cerrado en un recinto seco y ventilado con temperatura entre 10y40C Proporcin de Mezcla: conjunto de 1 galn Componente A : Base Lquida Componente B : Polvo de Zinc

Protective

2.1
SUMATERM 3917
ALTA TEMPERATURA

Maiine WILLIAMS. Coatngs

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO SUMATERM 3917 es una pintura de acabado de etl silicato, bicomponente, pigmentado con aluminio, que le otorga una apariencia metlica. Resiste temperaturas de hasta 500 C. Para alcanzar el curado total no se requiere elevar la temperatura como es usual en pinturas a base de silicona, el producto cura a temperatura ambiente.

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INFORMACIN DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

Rev.oe/io

Se aplica en una sola mano de 25 micrones (1.0 mils), sobre superficies de acero al carbono tratados con chorro abrasivo y pintadas con primer inorgnico de zinc, en el pintado de: Chimeneas Calderos Tuberas calientes Para usos especficos consultar a nuestro Departamento de Asistencia Tcnica.
No se recomienda para superficies expuestas a salpicaduras o derrames de cidos o bases

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO Aspecto : Metlico Color : Aluminio Slidos por peso : 29% + 2 Slidos por volumen : 1 8% + 2 Espesor seco recomendado : 1 mils Rendimiento terico : 25.9 m2 / gl (a 1 mils pelcula seca)
Importante: El rendimiento terico es calculado en slidos por volumen y no incluye prdidas debidas a la porosidad de la superficie, geometra de los elementos, aplicacin, tcnica del aplicador, irregularidades de prdidas de material durante la preparacin, dilucin condiciones climticas y espesores excesivos de aplicada. base a los rugosidad o mtodos de superficies, en exceso, la pelcula

Proporcin de Mezcla en Volumen: kit de un galn Componente A : 3,280 kg Componente B : 0,384 kg Filler de aluminio Diluyente recomendado: SUMATERM 3917 no necesitare dilucin. fT* La pintura es proveda en la viscosidad adecuada para la aplicacin. Si fuera necesario diluir, utilizar elCiluyente P-30. En condiciones diferentes recomendara^^onsultar a nuestro Departamento Asistencia Tcnica, ,:,SA';;.

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Tiempo de secado: Libre de huella : Manipulacin: Curado final : 12 C 2 horas 8 horas 72 horas
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m 32C 30 minutos 2 horas 36 horas

Peso especfico de la mezcla : 1,00 + 0,05 kg/lt Peso aproximado por galn : Componente A 3,280 kg Componente B 0,384 kg Filler de aluminio Vida til de la mezcla : 8 horas a 25C Observaciones: A temperatura ms alta reduce la vida til de la mezcla. Vida til en stock : Componente A 12 meses Componente B 12 meses Condiciones de almacenamiento: Conservar la pintura con el envase cerrado en un recinto seco y ventilado a temperaturas que no pasen los 40 C.

* 1 hora 4 horas 48 horas

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Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la pelcula. En condiciones diferentes a lo indicado, consultar con nuestro Departamento de Asistencia Tcnica. Las pinturas a base de Etil Silicato son auto curables por reaccin con la humedad del aire.

Intervalo entre manos : SUMATERM 3917 debe ser aplicado en una sola mano sobre un Primer Inorgnico de Zinc. Resistencia al calor seco : Temperatura mxima de 500C

SHERWIN WILLIAMS PER S.R.L

Protective & Marine SHERWIN Coatings Wll UAMS*

SISTEMAS RECOMENDADOS Acero : 1 capa de Zinc Ciad 60 BR 1 capa de Sumaterm 391 7

2.1
SUMATERM3917
ALTA TEMPERATURA

INFORMACIN DEL PRODUCTO

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE La superficie deber estar limpia. Es necesaria la remocin completa de aceites, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, materiales extraos, para asegurar una adherencia satisfactoria.

3 - 4 mils eps. 1-1,5 mils eps.

Los sistemas detallados son representativos y pueden servir como gua de uso del producto. Otros sistemas pueden tambin ser apropiados, para cualquier consulta de sistemas dirigirse al departamento tcnico de Sherwin Williams

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO No entintable CONDICIONES DE APLICACIN Temperatura de la superficie: Mnima : 5 C Mxima : 50 C La temperatura de la superficie deber estar como mnimo 3 C por arriba de la temperatura del punto de roco. Temperatura de la pintura: Mnima : 5 C Mxima : 35 C Humedad relativa ambiente: Mnima : 10% Mxima : 85% Para mayores detalles remitirse al boletn de aplicacin,

INFORMACIN PARA PEDIDOS Envases : Parte A : envase de 1 galn Parte B : envase de % galn. Peso aproximado por galn : Componente A 3,280 kg Componente B 0,384 kg Filler de aluminio
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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Referirse a Hoja de Seguridad del producto. Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser cambiadas sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnico Sherwin-Williams para obtener informacin tcnica e instrucciones adicionales. SHERWIN WILUAMS PER S.R.L

Protective

2.1
SUMATERM3917
ALTA TEMPERATURA

&
Marine SHERWIN Coatings WlLUAMS.
PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie debe estar perfectamente limpia y seca libre de contaminantes. Para asegurar una buena adherencia es necesario la remocin completa de aceites, grasas, herrumbre suelta y otras materia extraas en el sustrato. La superficie debe estar perfectamente limpia y seca, libre de contaminantes. Para asegurar una buena adherencia es necesario la remocin completa de aceites, grasas, herrumbre suelta y otras materia extraas en el sustrato. Acero: Sumaterm 3917 debe ser aplicado sobre Zinc Ciad 60 BR donde se debe seguir con la recomendacin de preparacin de superficie del primer zinc inorgnico. Nota : Antes de aplicar Sumaterm 3917 asegurarse de que el primer Zinc Ciad 60 BR no haya estado expuesto por perodos largos en exposicin de intemperie, si as fuere considerar efectuar un lavado de la superficie con agua y detergente a fin de eliminar polvo, aceite, y cualquier otro contaminante posible .

BOLETN DE APLICACIN
CONDICIONES DE APLICACIN Temperatura de la superficie: Mnima : 5 C Mxima : 50 C La temperatura de la superficie deber estar como mnimo 3 C por arriba de la temperatura del punto de roco. Temperatura de la pintura: Mnima Mxima : 5 C : 35 C

Humedad relativa ambiente: Mnima Mxima : 10% : 85%

Para mayores detalles remitirse al boletn de aplicacin, EQUIPOS DE APLICACIN Los equipos indicados en este prrafo sirven como gua. Se pueden emplear equipos similares. De ser necesario, variar el tipo de boquilla y la presin de salida para mejorar las caractersticas de aplicacin. Antes de la aplicacin este seguro de que los equipos y respectivos componentes estn limpios y en las mejores condiciones. Purgar la lnea de aire para evitar la contaminacin de la pintura, Pistola airless : Presin... Manguera. .. Boquilla... Filtro ... Dilucin...

1800- 2200 psi . % de dimetro interno . 0,013" - 0,015" .. Malla 60 .No es necesario

Pistola convencional : Pistola DeVilbissMBC-510 Boquilla de fluido E Casquillo de aire 704 Presin de atomizacin 50 psi Presin de fluido. 10 a 20 psi (en el tanque) Dilucin ... ..No es necesario Brocha Recomendado para pequeas reas y/o retoques Rodillo : Recomendado para pequeas reas y/o retoques. Nota: Aplicado a brocha o rodillo da como resultado cambios de aspecto en la superficie, debido a la distribucin no uniforme del pigmento de aluminio. Limpieza de equipos : Usar Diluyente P-30 SHERWIN WILLIAMS PER S.R.L

Protective

2.1
SUMATERM3917
ALTA TEMPERATURA

&
Maiine Coatings
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN Mezcla Agite el contenido de cada uno de los dos componentes. Asegrese que ningn pigmento quede retenido en el fondo de la lata. Agregue el componente B al componente A, respetando la relacin de mezcla. Agite hasta obtener, una mezcla homognea, sin grumos. Para preparar cantidades inferiores a un galn, usar 100 partes del componente A con 12 partes del componente B, en peso. Aplicacin Refuerce todos los cantos, bordes y cordones de soldadura, con brocha, para evitar fallas prematuras en estas reas. Cuando aplique por pulverizacin, haga una sobreposicin del 50% de cada pasada de pistola, para evitar que queden reas descubiertas o desprotegidas, terminando con un repaso cruzado. Excesiva dilucin de la pintura puede afectar la formacin y/o aspecto de la pelcula y dificultar la obtencin del espesor especificado.

BOLETN DE APLICACIN
RECOMENDACIONES Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en sas reas. Cuando use equipos de aplicacin "spray", use un traslape de 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ngulo correcto. Los rendimientos y espesores estn calculados con el volumen de slidos correspondiente y no incluyen los factores de prdida de la aplicacin debido al perfil de granallado, rugosidad y porosidad de la superficie, experiencia y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida de material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin, condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de pintura. La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de la capa, apariencia y adherencia. Remitirse a la hoja de informacin del producto para caractersticas de comportamiento y propiedades adicionales

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INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Limpiar derrames y solvente P-30. Limpiar equipos y herramientas Seguir instrucciones solvente. salpicaduras inmediatamente con inmediatamente despus de su uso con solvente P-30. de seguridad del fabricante del

NOTAS IMPORTANTES Dado que no tenemos control sobre las condiciones de aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas. Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicaciones anteriores.

SHERWIN

WILLIAMS PER S.R.L

SHERWIN WILLIAMS
ESPECIFICACIN DE SISTEMAS DE PINTURAS
PROYECTO: SPEC. S.W.: FECHA: CONTACTO: PINTADO ESTRUCTURAS PARA TECHO - NUEVO TREN LAMINADOR (NTL) ET00030-12 07.03.12 Ing. Aceros Arequipa

Sistema de Recubrimiento EXTERIOR ESTRUCTURAS PARA TECHO Durabilidad meda: 5a 8 aos CAPA Primer Acabado EPOXICO POLIAMIDA MODIFICADO 85% SOLIDOS EN VOLUMEN EPOXICO POLIAM1DA MODIFICADO 85% SOLIDOS EN VOLUMEN PRODUCTO MACROPOXY85Q MACROPOXY850 EPS (mils)
5 5

Nota importante: Considerar un refbrzamiento de bordes y filos (Strpe coat).

TIPO DE MNIMO: SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, de y materia extraa de fa superficie. Se o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber estar exenta de residuos a simple vista. El remanente a simpe vista se limitara a! 5% por cada unidad de rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2; es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 putg), PTIMO: SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra haciendo mpactaruna partcula abrasiva la superficie, que al desprende las partculas extraas a fa una en la zona de impacto, El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se apreciar de un color gris blanco uniforme y metlico. La superficie mirada sin aumentos deber estar libre de toda contaminacin y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los revestimienos. Zonas con daos mecnicos por Manipulacin y quemaduras por soldadura aplicar "Touch Up": Donde el dao mecnico liega ai metal, alrededor de estes zonas la pintura queda debilitada, por lo que deber ser removida toda pintura o mal con y se utilizar un equipo motriz los te zona de reparacin con la apariencia de Chafln o "bajada de playa". Este procedimiento es importante, y se evite que en esas zonas ai aplicar la capa de pintura reparacin 'touch up", se levante la capa de pintura antigua por efecto del solvente de te nueva capa. DE

Catherne Carrillo AMs Nace Coating Inspector # 27616 ingeniera de Proyectos Sherwin Williams Per SRL. Jr. Comunidad Industrial 298 Urb. La Villa - Chorrillos Central: 511-2512929 RPC: 511-989295168

SH i
ESPECIFICACIN DE SISTEMAS DE PINTURAS
PROYECTO: SPEC. S. W.: FECHA: CONTACTO: PINTADO DE PLATAFORMA PLANTA DE AGUA - CORPORACIN DE ACEROS AREQUIPA ET00032-12 07.03.12 Ing. Eduardo Castro - Corporacin Aceros Arequipa

SISTEMA DE PINTADO - PLATAFORMA ZONA PLANTA DE AGUA EXPUESTO AL MEDIO AMBIENTE Durabilidad media: 6 a 10 aos CAPA Primer Intermedio Acabado ZINC INORGNICO BASE ETIL SILICATO EPOXICO POLIAMIDA 72% SOLIDOS EN VOLUMEN POLIURETANO ACRILICO ALIFATICO 70%SOLIDOS EN VOLUMEN PRODUCTO ZINC CLAD 60 MACROPOXY 646 SUMATANE HS BRILLANTE EPS (mils)

3 5 2

Nota importante: Considerar un reforzamiento de bordes y filos (Stripe coat). Despus de la capa de Zinc inomanico (Etil Silicato) se aplica una capa de sello (Mist Coat), que es parte de la capa del espesor intermedia. Mist coat: Es una capa de pintura delgada con la caracterstica idnea de sellar una pelcula seca microporosa tal como se presentan en las pinturas inorgnicas de Zinc de Etil Silicato (como el Zinc Ciad 60) durante su proceso de curado, en donde se liberan vapores orgnicos producto de su reaccin qumica, dejando espacios vacos (llenos de aire), que deben ser sellados adecuadamente para dejar un film continuo de bajo espesor con la finalidad de desalojar el aire atrapado en estos espacios. La aplicacin de la capa sellante "Mist Coat", consiste en aplicar una capa delgada, diluida entre el 40 - 50%; en este caso del producto Macropoxy 646, esta capa delgada debe asegurar el adecuado sellado; esto depender de la tcnica y pericia del aplicador, puede ser aplicado con boquillas 0.013" 0.015" (Airless). Despus de aplicado el Mist Coat esperar un lapso de tiempo de 40 a 90 minutos (que depender de las condiciones ambientales), antes de la completar la aplicacin general de la capa llena (Macropoxy 646), alcanzando el espesor especificado. TIPO DE PREPARACIN DE SUPERFICIE RECOMENDADA MNIMO: SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber estar exenta de residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitara al 5% por cada unidad de rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 pulg). PTIMO: SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra haciendo impactaruna partcula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las partculas extraas a la base dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se apreciar de un color gris blanco uniforme y metlico. La superficie mirada sin aumentos deber estar libre de toda contaminacin y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos. Zonas con daos mecnicos por Manipulacin y quemaduras por soldadura aplicar "Touch Up": Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de Chafln o "bajada de playa". Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la capa de pintura reparacin "touch up", se levante la capa de pintura antigua por efecto del solvente de la nueva capa.

Catherne Carrillo Alvis Nace Coating Inspector # 27616 Ingeniera de Proyectos Sherwin Williams Per SRL. Jr. Comunidad Industrial 298 Urb. La Villa - Chorrillos Central: 511-2512929 RPC: 511-989295168