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UNIONES SOLDADAS
1.- INTRODUCCION. La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adicin de otro metal fundido. Los procesos de soldadura actualmente han adquirido gran importancia en todos los campos de la tcnica constructiva moderna y es indiscutible la ayuda que presta en el rea de mantenimiento industrial, recuperando piezas, reduciendo el tiempo de paralizacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y duraderas. Es por ello que se requiere cada vez con mas necesidad profesionales preparados en este campo industrial, tanto para su aplicacin

2.- VENTAJAS DE UNIONES SOLDADAS. - Las estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las placas de unin y empalme, que son necesarias con uniones empernadas. En algunas estructuras es posible ahorrar hasta un 15% o ms de peso de acero usando soldadura en lugar de pernos. - El proceso de fusionar las partes a unir, hace a las estructuras continuas, esto se traduce en que pueden ser consideradas como una sola pieza, puesto que las juntas soldadas son tan fuertes o ms que el metal base. DESVENTAJA. Siendo las conexiones soldadas rgidas tiene poca capacidad de deformacin, lo que las hace poca seguras ante cargas que produzcan fatiga o vibraciones (sismos) en las conexiones de miembros estructurales importantes. 3.- PROCESOS DE SOLDADURA . Hay numerosos procesos de unin y corte disponibles para el uso en la fabricacin de productos metlicos. Estos on mostrados en el "Esquema principal de procesos de Soldadura y Afines" de la American Welding Society, que se muestra en la Figura 4.1. Este cuadro separa los mtodos de unin y corte en distintas categoras, esto es, Procesos de Soldadura y Procesos Afines. Los Procesos de Soldadura luego se dividen en siete grupos, Soldadura por Arco, Soldadura en Estado Slido, Soldadura por Resistencia, Soldadura por Oxigas, Soldering, Brazing, Otras Soldaduras. Los Procesos Afines incluyen Spraying Trmico, Bonding (Adhesivo), Corte Trmico (Oxgeno, Arco y Otros Cortes).

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Sobre estas bases, se podr describir los siguientes procesos: Procesos de Soldadura Soldadura por Arco con electrodo revestido Soldadura por Arco con Alambre y Proteccin Gaseosa Soldadura por Arco con Alambre Tubular Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa Soldadura por Arco Sumergido Soldadura por Plasma Soldadura por Electro escoria Soldadura por Oxiacetileno Soldadura de Esprrago Soldadura por Haz de Electrones Soldadura por Lser

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4.- SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO . (SMAW)

Esta ilustracin muestra que el arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo debido al flujo de electricidad. Este arco provee calor, o energa, para fundir el metal base, metal de aporte y recubrimiento del electrodo. A medida que el arco de soldadura avanza hacia la derecha o izquierda segn sea el caso, deja detrs metal de soldadura solidificado cubierto por una capa de fundente convertido como escoria. Esta escoria tiende a flotar fuera del metal debido a que solidifica despus que el metal fundido haya solidificado, entonces hay menos posibilidad que sea atrapada dentro de la zona de soldadura resultando una inclusin de escoria. Otra caracterstica es la presencia de gas de proteccin, el que es producido cuando el recubrimiento del electrodo es calentado y se descompone. Estos gases ayudan al fundente en la proteccin del metal fundido en la regin del arco. Como se observara un elemento principal en el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido es el electrodo mismo. Est hecho de un ncleo de metal slido, alambre, cubierto con una capa de fundente granular que se mantiene en el lugar por algn tipo de agente aglutinante El recubrimiento del electrodo es la caracterstica que clasifica a los distintos tipos de electrodos. Realmente sirven para cinco funciones diversas. a. Proteccin : el recubrimiento se descompone para formar una proteccin gaseosa para el metal fundido. b. Desoxidacin : el recubrimiento provee una accin de flujo para remover el oxgeno y otros gases atmosfricos. c. Aleante : el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales para el depsito de soldadura. d. Ionizacin : el recubrimiento mejora las caractersticas elctricas para incrementar la estabilidad del arco. e. Aislacin : la escoria solidificada provee una cobertura de aislacin para disminuir la velocidad de enfriamiento del metal.

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4.1.- DESIGNACION DE ELECTRODOS DE SOLDADURA. Debido a que el electrodo es un elemento importante del proceso de soldadura por arco con electrodo revestido, es necesario entender cmo se clasifican e identifica los distintos tipos. La American Welding Society (A5.1 y A5.5) ha desarrollado un sistema para la identificacin de los electrodos de soldadura por arco con electrodo revestido

E XXXXX
CIFRA Las 2 3 Prim eras Penltim a SIGNIFICADO Mnima resistencia a la traccin Posicin de Soldadura Tipo de corriente Tipo de escoria Tipo de arco Penetracin Presencia de compuestos qumicos en el revestimiento EJEMPLO E 60 XX = 60 000 lb/pulg 2 (mnimo). E XX1X = toda posicin E XX2X = plana y horizontal E XX4X = P, H, VD, Sobre Cabeza

Ultim a

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Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones considerando sobretodo los siguientes factores: a. Naturaleza del metal base. b. Dimensiones de la seccin a soldar. c. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. d. En qu posicin o posiciones se soldar. e. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza f. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.

5.- SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE Y PROTECCION GASEOSA . (GMAW) Tambin conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente de los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte.

Una caracterstica importante para GMAW es que toda la proteccin para la soldadura es provista por una atmsfera de gas protector que tambin es suministrado a travs de la pistola de soldadura desde alguna fuente externa. Los gases usados incluyen los del tipo inerte y los reactivos. Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en funcin del tipo de gas protector: MIG: El cual emplea proteccin de un gas puro, inerte (helio, argn, etc.). Para soldar metal no ferroso (aluminiocobre- magnesio, etc.) MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, CO2, como gas protector. Para soldar metal ferroso (aceros al carbono y aceros de baja aleacin).

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Los electrodos usados usados en en este este proceso proceso son son alambres alambres slidos que se proveen proveen en en bobinas bobinas oo rollos rollos de de distintos distintos tamaos .para identificarlos identifica rlos se usa la siguiente siguiente designacin. designacin .

Es ms comnmente comnmente usado usado como como un un proceso proceso semiautomtico; semiautomtico; sin sin embargo, embargo,es esusado usadotambin tambinen enaplicaciones aplicaciones mecanizadas y aplicaciones aplicaciones automticas. En consecuencia, es muy adecuado a aplicaciones de soldaduras robotizadas. Caractersticas del proceso proceso MIG: Este proceso permite: permite: Excelente calidad de soldadura soldadura en en casi casi todos todos los los metales y aleaciones empleados empleados por por la la industria. industria. Mnima lim limpieza pieza despus de soldar. soldar. Arco y bao fundido claramente claramente visibles visibles para para el el soldador. Fcil trabajo en todas las las posiciones, posiciones, lo lo que que depende depende del dimetro del alambre alambre y y de de la la variacin variacin del delproceso. proceso. Alta velocidad de trabajo. trabajo. Exent de escoria.

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6.- SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR . (FCAW) La soldadura al arco con con ncleo ncleo de de fundente fundente (flux (flux cored cored arc arc welding, welding,FCAW) FCAW),, conocida como MIG tubular Es un proceso de soldadura, soldadura, en en el el que que la la fusin fusin se se logra logra mediante mediante un unarco arcoproducido producidoentre entreun unelectrodo electrodotub tubular tub ular (alambre consumible) y la pieza. pieza. La La proteccin proteccin se se obtiene obtiene de de un un fundente fundente contenido contenidodentro dentrodel delalambre alambretubular. tubular.PrProteccin oteccin adicional de un gas suministrado suministrado externamente externamente no noes esnecesaria. necesaria. El proceso puede ser semiautomtico semiautomtico oo automtico, automtico,siendo siendoel elmtodo mtodo semiautomtico el de de mayor mayor aplicacin. aplicacin.

Caractersticas del proceso proceso Con la proteccin exterior exterior de de gas, gas, las las ventajas ventajas del del proceso son: Soldaduras suaves y sanas. sanas. Penetracin profunda. profunda. Buenas propiedades para para radiografa. radiografa.

Sin la proteccin exterior del gas ofrece ofrece las las siguientes siguientes ventajas: ventajas: Eliminacin del gas externo externo de de proteccin. proteccin. Penetracin moderada. moderada. Posibilidad de soldar en en corriente corriente de de aire. aire.
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Metal depositado de alta calidad. El operador puede ver el arco. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del dimetro del alambre empleado. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funcin al espesor de plancha.

El proceso tubular tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller, m antenimiento y construccin en terreno. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al cdigo de calderas y recipientes de presin de la ASME, a las reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI / AWS D1.1, cdigo de soldadura estructural acero. El FCAW tiene categora de proceso precalificado en ANSI/AWS D1.1. Se han usado electrodos de acero inoxidable con ncleo fundente, auto protegidos y con proteccin gaseosa, para trabajos de fabricacin en general, recubrimiento, unin de metales dismiles, mantenimiento y reparacin. El sistema de identificacin del material de aporte para este sistema es el siguiente.

7.- SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNSGTENO Y PROTECCION GASEOSA ALAMBRE TUBULAR . (GTAW) La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la fusin es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio).

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Las caractersticas sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria Prcticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. Arco y bao de fusin son claramente visibles para el soldador. No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen salpicaduras. La soldadura es posible en todas las posiciones. No se produce escoria que podra quedarse atrapada en la soldadura. El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte. APLICACIONES - Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, magnesio, bronce, plata, hierro fundido, cobre, nquel, aceros dulces, aceros aleados, etc. - Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados, desde 0,5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej.: tuberas, tanques, etc. - Se utiliza tambin en unin de espesores mayores, cuando se requiere calidad y buena terminacin de la soldadura.

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Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono, buscando la mayor eficiencia en primer pase. Para soldadura de caera, es ventajosa la combi- nacin: - Cordn de raz: - Resto de pases: TIG MIG o Arco Manual

- En soldaduras por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin.

ELECTRODOS PARA SISTEMAS TIG Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que los hacen prcticamente no consumibles, ya que su punto de fusin es sobre los 3.800C.
Tipos de electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos Electrodos de de de de de de de de Tungsteno puro Tungsteno-Torio (0,8-1,2% Th) Tungsteno-Torio (1,7-2,2% Th) Tungsteno-Zirconio (0,15-0,4% Zr) Tungsteno-Lantano (1,0% La) Tungsteno-Lantano (1,5% La) Tungsteno-Lantano (2,0% La) Tungsteno-Cerio (1,8-2,2% Ce) Identificacin Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto Punto verde amarillo rojo caf negro dorado azul naranjo AWS EW P EW Th-1 EW Th-2 EW Zr EW La-1 EW La-1,5 EW La-2 EW C e-2

Para la seleccin de los electrodos del sistema TIG, se recomienda tomar en cuenta lo siguiente:
Material Aluminio Acero inox. Acero dulce Cobre Nquel Magnesio Tipo de corriente CAAF CCEN CCEN CCEN CCEN CAAF Penetracin M edia Alta Alta Alta Alta M edia Gas Argn Argn Argn o H elio Argn o H elio Argn Argn Electrodo W W-Th W-Th W-Th W-Th W

8.- SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO . (SAW) En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura de arco elctrico manual. En su operacin, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es alimentado mediante un mecanismo auto mtico. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos, desde el punto de vista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que la escoria proteja al bao de soldadura de la accin de los gases atmosfricos, formando un cordn libre de poros e impidiendo una prdida de calor demasiado rpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas de elementos de aleacin, compensando o agregndolos al metal depositado

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El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base, el alambre y el flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.

Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no observndose durante la operacin de soldar ni el arco, ni chispas o gases esto constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarroja y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos. El alambre es alimentado desde un rollo.

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APLICACIONES El sistema de soldadura automtica por arco sumergido, permite la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles estructurale s, tanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de ferrocarriles y polines, entre las caractersticas ms relevantes tenemos: Alta deposicin de metal. Penetracin profunda. Cordones de buen acabado. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Escoria de fcil remocin. Aplicable a un amplio rango de espesores.

ALAMBRES En el sistema de soldadura por arco sumergido, se utiliza un alambre slido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidacin y mejorar el contacto elctrico. Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmsfera y ap ortan elementos de aleacin seleccionados segn sean las caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de soldadura que se desee. Segn la AWS, los alambres se clasifican por 2 letras y 2 nmeros, que indican la composicin qumica de stos. EX Letras XX dgitos

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1 letra, E: Significa electrodo para soldadura al arco. 2 letra, X: Significa el contenido mximo de manganeso: Los 2 dgitos: Indican los porcentajes medios de car-bono. CLASIFICACION DEL FUNDENTE segn AWS Segn la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecnicas del depsito, al emplear una determinada combinacin fundente/alambre. Esta clasificacin es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistema Ingles o el Sistema Mtrico

9.- POSICIONES DE SOLDADURA (ANSI/AWS A3.0:2001)

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10.- TIPOS DE SOLDADURA. Los tipos de soldadura ms usados son por filete, de bisel, de relleno, y tipo tapn.

Los tipos de soldadura siempre estn relacionados con la forma de unin de los materiales a unir, los cuales pueden ser a tope, en esquina, traslape de dos planchas, unin por borde, y unin tipo T

Adems de tener en cuenta la forma de unin se deber considerar la preparacin del bisel de los materiales a unir.

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Algunas caractersticas de las formas de unin se detallan a continuacin. Junta a tope Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Requiere fusin completa y total. Recomendable para espesores menores de 6 mm. Preparacin sencilla. La separacin de los bordes depende del espesor de las planchas.

El costo de preparacin es bajo, slo requiere el empareja- miento de los bordes de las planchas a soldar.

Junta a tope en "U" simple Apropiada para todas las condiciones de carga. Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X, pero su costo de preparacin es mucho ms elevado. La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto.

Junta a tope en "V" Apropiada para todas las condiciones de carga. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores. El ngulo de la junta es de 60.

La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope simple.

Junta a tope en "Doble U" Satisfactoria para todas las cargas. Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.

Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en todos los dems tipos de junta estudiados.

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Junta en T con borde plano No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los bordes de las planchas. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.

Junta en "T" con bordes en doble "V" Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte, longitudinales o transversales.

El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.

IMPORTANTE: la mejor junta es la que, con un mnimo costo satisface todas las condiciones de servicio, para ello se debe tener en cuenta tres factores: La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o compresin, y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque. La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua, variable o instantnea. El costo de preparacin y de la ejecucin, propia- mente dicha de la soldadura.

Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.

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11.- SIMBOLOS DE SOLDADURA.

Algunos ejemplos con aplicaciones de simbologa se representan a continuacin.

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Soldadura de filete con cordn intermitente.

Soldadura de bisel con cordn variable

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Soldadura de tapn y ranura.

Soldadura de tapn parcialmente rellenas (ntese que se indica longitud y luego el paso).

12.- INSPECCION Y PRUEBAS EN SOLDADURA. Para la inspeccin de soldaduras se aplica el mtodo de inspeccin visual adems de los ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT) como son 1. Lquidos penetrantes (PT) 2. Partculas magnetizables (MT) 3. Radiografas (RT) 4. Ultrasonido (UT) 5. Corrientes inducidas (ET)
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INSPECCIN VISUAL (VT) Dado que las responsabilidades del inspector de soldadura pueden hacerse extensivas a todas las etapas de fabricacin de un producto, una ayuda til es una lista de chequeo de inspeccin. Este documento va a ayudar al inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de inspeccin y a asegurar que cada tarea especfica sea realizada. Un ejemplo de esta lista puede ser. Antes de la Soldadura Revisar Aplicable la Durante la Soldadura Despus de la Soldadura Verificar el aspecto final de la soldadura terminada Verificar el tamao de la soldadura Verificar la longitud de la soldadura Verificar la precisin dimensional del componente soldado Si se requiere, verificar los ensayos NDE adicionales Si se requiere verificar el tratamiento trmico posterior a la soldadura Preparar los reportes de inspeccin Documentacin Verificar que las variables de soldadura estn de acuerdo con el procedimiento de soldadura Verificar los procedimientos de soldadura Verificar la calidad de cada pasada de soldadura Verificar las calificaciones de cada soldador Verificar la limpieza entre pasadas Establecer los puntos de espera Desarrollar el plan de inspeccin Verificar pasadas la temperatura entre

Verificar la secuencia y ubicacin Desarrollar el plan para los de las pasadas de soldadura registros de inspeccin y el individuales mantenimiento de esos registros Verificar las superficies repeladas Desarrollar el sistema de identificacin de rechazos Si se requiere, verificar los ensayos NDE durante el proceso Verificar el estado del equipo de soldadura Verificar la calidad y el estado del metal base y los materiales de aporte a ser usados Verificar los preparativos para la soldadura Verificar la limpieza de la junta Verificar precalentamiento si se requiere

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ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) En trminos generales, el ensayo de lquidos penetrantes revela discontinuidades superficiales mediante la afloracin de un medio penetrante contra un fondo de contrastante coloreado. Esto se logra mediante la aplicacin de un penetrante (generalmente un lquido) sobre la superficie limpia de la pieza a ensayar. Una vez que se deja permanecer al penetrante sobre la superficie durante una cantidad de tiempo de penetracin, este va a infiltrarse adentro de cualquier abertura superficial. A continuacin se remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador que saca al penetrante que permanece en las discontinuidades. Las indicaciones resultantes son mostradas en contraste y magnifican la presencia de la discontinuidad de manera que pueden ser interpretadas visualmente.

1.

Superficie de ensayo limpia.

2.- Penetrante sobre la Superficie de Ensayo y en la Fisura

3.-Se quita el exceso de Penetrante

4.-Indicacin Visible luego de la Aplicacin del Revelador

ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETIZABLES (MT) Este particular mtodo de ensayo no destructivo es principalmente usado para descubrir discontinuidades superficiales.

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Para entender este ensayo consideremos la discontinuidad que est presente en la barra de acero; en la vecindad de esa discontinuidad, hay campos magnticos de signo opuesto creados en los extremos opuestos de la separacin de aire presente en la discontinuidad. Estos polos de signo opuesto tienen una fuerza atractiva entre ellos, y si el rea es rociada con partculas de hierro, estas partculas van a ser atradas y sostenidas en el lugar de la discontinuidad. Por esto para realizar un ensayo de partculas magnetizables, debe haber algunas muestras de generacin de un campo magntico en la pieza a ensayar. Una vez que la parte ha sido magnetizada, las partculas de hierro son rociadas sobre la superficie. Si las discontinuidades estn presentes, estas partculas van a ser atradas y sostenidas en el lugar para proveer una indicacin visual.

ENSAYO RADIOGRAFICO (RT) La radiografa es un mtodo de ensayos no destructivos basado en el principio de transmisin o absorcin de radiacin preferencial. Las reas de espesor reducido o menor densidad transmiten ms, y en consecuencia absorben menos radiacin. La radiacin que pasa a travs del objeto de ensayo, formar una imagen contrastante en una pelcula que recibe la radiacin. Las reas de alta transmisin de radiacin, o baja absorcin, en la pelcula revelada aparecen como reas negras. Las reas de baja transmisin de radiacin, o alta absorcin, en las pelculas reveladas aparecen como reas claras
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Efecto del Espesor de la Pieza en la Transmisin de Radiacin (Absorcin) ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT)

Efecto de la Densidad del Material en la Transmisin de Radiacin (Absorcin)

Es un mtodo de inspeccin que usa ondas sonoras de alta frecuencia, por encima del rango audible por el ser humano, para medir propiedades geomtricas y fsicas en los materiales. La onda sonora generada viaja a travs del metal a una velocidad dada y retornar a un transductor cuando encuentre algn reflector, tal como un cambio de densidad, y sea reflejado. Si este reflector est orientado apropiadamente, rebotar el sonido de retorno hacia el transductor a la misma velocidad y contactar al transductor. Cuando es impactado por dicha onda sonora que retorna, un cristal piezoelctrico convertir esta energa sonora nuevamente en pulsos electrnicos que son amplificados y pueden ser mostrados por el tubo de rayos catdicos [TCR (CRT)] como una indicacin visual a ser interpretada por el operador.

Reflexin del Sonido desde una Discontinuidad

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