LECTURA DE INTERS

ARENADO
El arenado permite distintas aplicaciones que facilitan mltiples alternativas, entre el estado del material a limpiar y el grado de terminacin deseado. La profundidad del arenado o granallado se estima en 1/3 del espesor final del revestimiento. Para producir un anclaje adecuado del arenado, se necesita una presin y un caudal de aire acorde con el dimetro de la boquilla que, generalmente, es de carburo de tungsteno u otro material apropiado. Las condiciones usuales para boquillas, de 6 a 7 mm de dimetro, son: Presin de 6 kg por cm2 y caudal de 5 a 6 m3 por minuto. El desgaste del orificio de la boquilla aumenta el consumo de aire. As, para 7 mm el consumo es de 6 m3 por minuto y para 9 mm es de 9 m3 por minuto. Este consumo supera la capacidad de los compresores pequeos. En estos casos, la presin del arenado disminuye hasta un nivel que produce superficies deficientes. Debe estimarse un exceso de caudal para alimentar el desgaste de la boquilla.

En general, hay que tener en cuenta la cantidad y granulometra del abrasivo para obtener una rugosidad adecuada. Utilizando arena del Ro de la Plata, puede seleccionarse la fraccin que pasa por malla 15, y es retenida por malla 10. En zonas del pas donde la arena no es adecuada para el arenado, puede utilizarse cuarzo o granalla angular de acero. Es importante que la arena no contenga sales solubles, como cloruros o sulfatos, que puedan contaminar la superficie arenada. En chapas con escamas de laminacin muy adheridas o duras, como ocurre con chapas utilizadas en la industria naval, se utiliza el granallado con municiones partidas por mquinas automticas que aplican el Shop-Primer. En superficies contaminadas o con productos qumicos, donde no es posible el arenado, es conveniente el lavado con agua para eliminar toda sal soluble que dificulte la adhesin e intervenga en la vida til del revestimiento. PREPARACION DE LA SUPERFICIE EN METALES FERROSOS LIMPIEZA CON SOLVENTE (PSC-SP1) Para remover ciertos materiales de la superficie, puede usarse: agua, xilol, extractos minerales, etctera. Los paos y el solvente que se utilicen deben ser cambiados frecuentemente para evitar que los contaminantes se extiendan, en lugar de ser removidos. Todas las superficies deben ser lavadas de este modo, antes del arenado o de la utilizacin de otras herramientas de limpieza. LIMPIEZA MANUAL (PSC-SPC2) (SSI-St2) Mtodo de preparacin de superficie que utiliza cepillos de alambre, lija y rasqueta. No es el mtodo ms apropiado de preparacin de superficie, pero puede utilizarse para condiciones de exposicin leve. LIMPIEZA MECNICA (PSC-SP3) (SSI-St3) Mtodo ampliamente usado en la industria, involucra el uso de cepillos de acero, amoladoras, herramientas de impacto, etctera. Es ms efectivo que el mtodo anterior, pero no es el ms adecuado para condiciones de exposicin severa y/o inmersin. LIMPIEZA MECNICA A METAL DESNUDO (PSC-SP11) Utiliza el mismo equipamiento que el mtodo anterior. Remueve toda la pintura visible y los contaminantes, hasta llegar al sustrato mismo (metal desnudo).

 ARENADO A METAL BLANCO (PSC-SP5) (SSI-Sa3) o (NACE # 1) Remueve todo el xido visible, laminillas, pinturas y contaminantes. Deja la superficie uniformemente blanca o gris en apariencia. Se utiliza cuando es necesaria una mxima performance, para condiciones de exposicin severa, como por ejemplo, inmersin en agua o sustancias qumicas. BARRIDO CON ARENA (PSC-SP7) (SSI-Sa1) o (NACE # 4) Remueve completamente todo aceite, grasa, suciedad, lminas de xido, laminillas, xido y pintura o revestimientos flojos. Las laminillas, xido y pinturas firmemente adheridas permanecen. Estos deben exponerse suficientemente al arenado abrasivo, para que queden al descubierto numerosas manchas del metal subyacente, distribuidas uniformemente, sobre la superficie a tratar. ARENADO A GRADO COMERCIAL (PSC-SP6) (SSI-Sa2) o (NACE # 3) Toda grasa, aceite, suciedad, lminas de xido, xido, laminillas, pintura vieja y materia extraa, es completamente removida de la superficie, excepto algunas sombras leves, rayas o decoloracin, causadas por manchas de xido, y restos de pintura muy adheridos. Si la superficie presenta pequeos agujeros (pits), leves residuos de xido o pintura pueden ser encontrados en el fondo de estos. Al menos, dos tercios de cada cm2 de superficie debe estar libre de cualquier residuo visible, y lo que permanece, debe estar limitado a los ligeros residuos mencionados previamente. ARENADO A METAL CASI BLANCO (SSI-Sa21/2) o (NACE # 2) Con este mtodo, toda la grasa, aceite, laminillas, productos de la corrosin, pintura y otros materiales extraos a la superficie son completamente removidos; excepto sombras y/o decoloraciones muy leves, causadas por manchas de xido y residuos firmemente adheridos de pintura vieja. Al menos, el 95% de cada cm2 de superficie debe quedar libre de cualquier residuo visible. El remanente debe estar limitado a la suave decoloracin mencionada previamente. Desde un punto de vista prctico este es, probablemente, el mejor mtodo de preparacin de superficie para trabajos de mantenimiento en planta.

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