LABORATORIO 1: AUTOMATISMOS ELCTRICOS

PRESENTADO POR DANY JAIMES 20041005055 JULIAN AGUILLON 20022005176 GRUPO: 03

ELECTRNICA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA ELECTRNICA BOGOTA DC 2011

TABLA DE CONTENIDO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

INTRODUCCIN PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS METODOLOGA DESARROLLO APLICACIN CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA

1. INTRODUCCIN

Aunque en los procesos de automatizacin ms recientes se ha hecho ms frecuente el uso de PLCs, es necesario replantear y revisar los procesos de diseo de sistemas de control elctrico. Esto se debe a que an en la gran complejidad de los procesos de automatizacin modernos, todava se hace imperioso el uso de contactores, temporizadores y contadores. Tambin es necesario anotar que en los procesos industriales se usan elementos de tipo elctrico, neumtico, hidrulico, electrnico, que se interrelacionan y por este motivo se debe buscar una representacin y un tratamiento comn. Con estas consideraciones se puede obtener una visin global del sistema de control y de la planta. A partir de un diagrama de secuencias propuesto, se va a disear y plantear un proceso que cumpla con las condiciones exigidas en dicho diagrama. Para darle una visin ms real al proceso, se debe buscar un proceso industrial anlogo que permita observar la utilidad de la secuencia.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Con el diagrama de secuencias mostrado a continuacin, se va a disear y montar un circuito que permita llevar a cabo los procesos que ilustran la figura.

KM1 KM2 KM3 T1 P P1 T2 P2 P3 P4 T3 P5 KM2

Es de vital importancia colocar un pulsador de parada de emergencia y que no se usen pulsadores con enclavamiento o interruptores. Se debe llegar al diseo del circuito y al diagrama ladder de contactos. Para este caso se considera que cada secuencia se inicia manualmente, mientras que los siguientes cambios en las secuencias pueden ser causadas por sensores o temporizadores. Para este diagrama de secuencias se ha de asociar un proceso industrial real, donde se observar en detalle como esta secuencia es producto de desarrollos industriales.

3. OBJETIVO GENERAL Disear e implementar en laboratorio un circuito que permita llevar a cabo los procesos de un diagrama de secuencias especfico.

4. OBJETIVOS ESPECFICOS Esquematizar y simular la mejor opcin encontrada en el diseo y planteamiento del circuito que permita observar la secuencia de procesos sugerida como punto de desarrollo. Asociar el diagrama de secuencias a un proceso industrial real y darle una explicacin detallada. Llevar a cabo en el sistema los mecanismos de proteccin contra emergencias. Observar y conocer el sistema FESTO didctico usado en el laboratorio de Electrnica Industrial.

5. METODOLOGA Teniendo el diagrama secuencial propuesto para el laboratorio, se procedi a analizar la mejor forma de implementar el circuito en el programa Automation 5.2. Con el correcto funcionamiento de la simulacin corrida con el software anteriormente mencionado, se implement en varias sesiones de laboratorio el circuito diseado. Aunque al montar el circuito en la sala FESTO, no se obtuvieron los resultados esperados instantneamente, se procedi a buscar los errores y las posibles simulaciones vistas desde el simulador. Despus de tres jornadas so logr el resultado deseado del diagrama de secuencia.

6. DESARROLLO El circuito que se implement, visto en el software Automation 5.2 es el siguiente:

S1 P1 P2 P3 P4 P5

S0

S1 A1 KM1 KM2

A2

P4

T1

KM2

P4 A2 P2 KM3 A3

KM3

A2

P5

A3 KM3

KM3

KM2 KM2 P5 A3 P1 KM1 T2 P4 KM1 A2 P3 T3 T2 KM1 KM2

k2 A1 T1 KM2

KM3

k1 A2 KM1

A3 T2 KM3

k3 A3

T3

7. APLICACIN

La aplicacin que se ha asociado al diagrama secuencial es la de la fabricacin de pan industrial. Al pulsar P se enciende el sistema mientras se mezclan los materiales, se fermentan y se corta la masa en porciones ms pequeas. Todo este proceso dura un tiempo T1. Los ingredientes son harina, agua, levadura y otros adicionales. Al terminar el tiempo T1, se activa KM2 que para este caso viene siendo la banda transportadora que lleva la masa hasta el tnel de coccin. La banda transportadora se activa un tiempo T2. A la mitad del tiempo T2 es cuando se pulsa P1 y es cuando en el tnel empieza el proceso de temperatura y humedad controlada, pero en la parte central del tnel se encuentra el horno de coccin que en el diagrama secuencial corresponde a KM3. El horno de coccin se activa con P2 y se desactiva con P3. Luego en la parte del tnel de coccin que va despus del horno, se encuentra la zona de enfriamiento y empacado. Al presionar P4 es cuando se activa la banda transportadora KM2 que lleva el pan hasta la zona de control y conteo. El tiempo en que la banda transportadora se activa es T3. Al pulsar P5 es cuando finaliza la activacin de KM2. Para entender mejor el proceso anteriormente descrito, se muestra a continuacin el diagrama pictrico, donde se destaca el horno en la parte central del tnel de coccin.

8. CONCLUSIONES Los procesos de automatizacin elctrica son la base de la comprensin de todo sistema industrial, por lo que la implementacin de este tipo de diagramas secuenciales es de vital importancia para la asimilacin de procesos reales. La asociacin de la secuencia a un proceso industrial real, permite conocer como se adapta un sistema de automatizacin a los requerimientos de la industria y el nmero de elementos necesarios para llevar a cabo el objetivo del diagrama.

9. BIBLIOGRAFA HUMBERTO H. GUTIRREZ RAMREZ. Automatizacin Industrial: Teora y Laboratorio. Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas. 2011. http://www.natureduca.com/coc_tecno_introd02.php