LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS.

PRACTICA: SECADOR DE TAMBOR ALUMNO: HECTOR LUIS BORRAS GUTIERREZ.

GRUPO: 9IV4 SECCION: 2 EQUIPO:4

OBJETIVOS. 1. Que el alumno identifique las partes de que consta un secador de tambor. 2. Determinar la velocidad de secado de material hmedo. 3. Calcular la masa de vapor empleada durante el secado.

MARCO TERICO. Los materiales fluidos y semifluidos, como soluciones, lodos, pastas y suspensiones, pueden secarse en secadores indirectos; un ejemplo de tales secadores, es el secador de tambor de inmersin de la alimentacin. Un tambor metlico giratorio, calentado internamente con vapor, se sumerge en un tanque que contiene la sustancia por secar; una pelcula delgada de la sustancia se retiene sobre la superficie del tambor. El espesor de la pelcula se regula mediante un cuchillo repartidor, como se muestra; al ir girando el tambor, la humedad se evapora en el aire que lo rodea mediante el calor transferido a travs del metal del tambor. El material seco se desprende continuamente de la superficie del tambor mediante un cuchillo. Para un secador de este tipo, el factor controlante es la transferencia de calor y no la difusin. El lquido o solucin se calienta inicialmente hasta su punto de ebullicin; entonces se desprende la humedad por ebullicin a temperatura constante, si se precipita un soluto de una solucin a concentracin constante, o a temperaturas ms elevadas, si el cambio de concentracin es gradual; finalmente, el slido seco se calienta hasta que posea una temperatura prxima a la temperatura de la superficie del tambor. En el caso de lechadas o pastas de slidos insolubles, la temperatura permanece bsicamente constante en el punto de ebullicin del disolvente mientras el slido est completamente hmedo; aumenta nicamente durante las ltimas etapas del secado. Con frecuencia, los vapores se recogen en una campana con ventilacin construida directamente sobre el secador. El poder de los diferentes lodos, soluciones y pastas para adherirse a un tambor calentado vara considerablemente; en consecuencia, se han buscado diferentes mtodos para alimentar el tambor. A menudo, las suspensiones de slidos dispersos en lquidos se alimentan por el fondo del tambor en una charola inclinada; el material no adhesivo excedente se recircula al recipiente de alimentacin. Las gomas vegetales y sustancias similares pueden bombearse contra la superficie del fondo del tambor. El arreglo del tambor de inmersin se utiliza para lodos muy pesados; para materiales que muy difcilmente se pegan al tambor, la alimentacin puede ser esparcida 3

mediante unos rodillos que giren rpidamente. Los secadores de doble tambor, que constan de dos tambores colocados juntos y que giran en direcciones opuestas, pueden alimentarse desde arriba; la alimentacin se admite entonces en la depresin entre los tambores. En algunos casos, todo el secador de tambor puede colocarse dentro de una cmara grande evacuada para la evaporacin de la humedad a baja temperatura. Los secadores de tambor por succin reforzados y perforados marca National ofrecen algunas de las mayores tasas de evaporacin de la industria y sentaron precedentes en la eficiencia del termosoldado, termofijado y secado de todo tipo de tejidos no tejidos y fibras. Los secadores de tambores mltiples son ideales para aplicaciones que requieren alta velocidad de lnea, tiempo de permanencia extendido y perfil de temperatura paralelo al movimiento del producto para termofijar, termosoldar o enfriar. Los secadores de diseo Omega de tambor simple presentan altas tasas de evaporacin para aplicaciones con tiempos de permanencia reducidos, alta velocidad, mallas delicadas o contacto unilateral. Los tambores se presentan con perforaciones estndar para una amplia variedad de aplicaciones o con estructura reforzada para aplicaciones de alto vaco y alta velocidad.

Aplicaciones: secado con aire de paso (TAD, segn su sigla en ingls), termosoldado, termofijado, curado, acabado de tejidos no tejidos como mallas hiladas (hidroentramado), , mallas recubiertas e impregnadas con espuma de poliuretano. termosoldado, impacto, curado, acabado y enfriamiento de productos tejidos no tejidos como mallas, polmeros sper absorbentes) y polmeros, fibra textil y estopa, 4

EQUIPO UTILIZADO. El equipo es del tipo de calentamiento indirecto, marca "KESTNERLILLE" de operacin continua y de alimentacin por inmersin. Consta de las siguientes partes: a) Tambor rotatorio, construido en acero inoxidable, de 20cm de dimetro exterior y 40cm de longitud, con lnea de alimentacin de vapor al interior, y lnea de salida de condensado. El rea disponible es de 0.1884m. b) Charola de inmersin, con capacidad total de 4.4litros y 2.0litros en operacin normal, enchaquetada en el fondo para el calentamiento de la mezcla con vapor. c) Moto-variador de 1.0 cv. de potencia, acoplado a un reductor con una transmisin a base de engranes y cadenas. d) Cuchilla para separacin de producto. e) Tolva de recepcin de producto. f) Base de cuchilla con ajuste al tambor. g) Tanque de alimentacin con capacidad de 44.54litros, y con dimetro de 35.5cm, y una altura de 45cm, con indicador de nivel.

VLVULAS Y ACCESORIOS.

Vlvula general de alimentacin de vapor. Vlvula reductora de presin de vapor. Vlvula de alimentacin de vapor al tambor. Vlvula de alimentacin de vapor a la chaqueta de la charola. Filtros en la lnea de vapor condensado. Trampas de vapor. Vlvulas de alimentacin de suspensin al quemador. Manmetro en la lnea de vapor al tambor y charola. Vlvula de purga del manmetro. Vlvula de drene de la charola. Vlvula de agua a la superficie del tambor para su limpieza.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN. 1. Preparar una mezcla de dicalite en agua, de acuerdo a las indicaciones del Profesor 2. Se verifica que todas las vlvulas estn cerradas. 3. Cargar el tanque de alimentacin con la mezcla de dicalite, y se mantiene en agitacin constante para evitar su asentamiento. Alimentar el secador hasta la mitad del nivel de la charola. 4. Se abre la vlvula de purga de vapor, y a continuacin se abren la vlvula general de alimentacin de vapor, y la vlvula reductora para desalojar el condensado de la tubera. 5. Se abren las vlvulas de alimentacin de vapor al tambor y a la charola, cerrando simultneamente la vlvula de purga. Se controla la presin del vapor a 1 bar con la vlvula reductora de vapor al tambor hasta que su superficie est caliente y se 6

alcance la ebullicin de la mezcla. Se controla la intensidad de la ebullicin, regulando la apertura de las vlvulas correspondientes. 6. Se pone en movimiento el tambor, oprimiendo el interruptor localizado en la parte inferior. 7. Se empieza a recibir producto y se inicia la alimentacin a la charola, a un flujo tal que el nivel permanezca constante. 8. Se contina la operacin hasta rgimen permanente, el cual tiene una duracin aproximada de 30 minutos. Durante ese lapso se obtiene el producto seco y se toman los siguientes datos: - Temperatura de la alimentacin. - Temperatura de suspensin en la charola. - Presin de vapor al tambor. - Tiempo de operacin. 9. Se pesa el producto y se determina su contenido de humedad. 10. Se interrumpe la alimentacin y el suministro de vapor a la charola y al tambor. 11. Se abre la vlvula de drn de la charola para eliminar residuos de la mezcla de dicalite, y se limpia la superficie del tambor con agua de la lnea de lavado. Posteriormente se detiene el movimiento del tambor.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO DE OPERACIN.

Preparar una mezcla de dicalite en agua,

Verificar que todas las vlvulas estn cerradas, cargar el tanque de alimentacin y mantener agitacin constante Controlar la presin de vapor a 1.3 kg/cm2, controlar la intensidad de la ebullicin, regulando la apertura de las vlvulas corresp.

Alimentar el secador hasta la mitad del nivel de la charola, abrir la vlvula de purga de vapor, general de vapor y reductora. Abrir vlvula de alimentacin de vapor al tambor y a la charola, cerrando simultneamente la de purga.

Poner en movimiento el tambor (interruptor en la parte inferior).

Se inicia a recibir producto y se inicia la alimentacin a la charola, a un flujo tal que el nivel permanezca cte.

Continuar la operacin hasta rgimen permanente, obteniendo el producto seco.

Y los siguientes datos: Temp. de alimentacin, temp. de suspensin en la charola, presin de vapor al tambor, tiempo de operacin.

Abrir la vlvula de drn de la charola y limpiar la superficie del tambor con agua de la lnea de lavado, finalmente detener el tambor.

Pesar el producto y determinar su contenido de humedad. Irrumpir la alimentacin y el suministro de vapor a la charola y al tambor.

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES.

Masa de dicalite alimentada (Kg) Masa de producto seco obtenido (Kg) Masa de muestra de producto seco a la salida (g) Masa de muestra de producto totalmente seco a la salida (g) Masa de muestra de producto humedo a la entrada(g) Masa de muestra de producto seco a la entrada (g) Tiempo de operacin Temperatura de la mezcla de alimentacin (C) Temperatura de la mezcla de la charola (C) Velocidad de rotacin del tambor (r.p.m.) Presin de vapor al tambor (Bar)

1.6 0.4 7.07 5.16 11.23 2.96 10 min 10 seg 23 90 0.66 1

rea de secado (m2) Dimetro del tanque de alimentacin (cm) Cp de la mezcla (kcal / kg C) Presin atmosfrica (kg /cm ) Presin absoluta (kg /cm ) v a presin absoluta (Kcal/Kg)
2 2

0.1884 35.5 0.924 0.795 2.095 525.74

CLCULOS. 9

1. Determinacin de la velocidad de secado.

Clculo de la humedad inicial.

X1 =

8.25 grdeagua grdeagua = 2.78 2.96 grdedicalite grdedicalite sec o

Clculo de la humedad final.

X2 =

(7.07 5.16).grdeagua grdeagua = 0.37 5.16 grdedicalite grdedicalite sec o

Clculo de la velocidad de secado terico.

Nc = 0.4kg kg (0.37 2.78) = 30.27 0.1884m 2 (0.169h) hm 2

2. Determinacin de la masa de vapor. 10

La masa de vapor se determina mediante un balance de energa en el secador.

Clculo de la masa de suspensin de dicalite .

Dicalita seco alimentado =

1.6 = 0.57dicalite seco 2.78

wsuspension = (1.6kg decalite ) +1kgdeagua = 2.6kg suspension

Clculo de la masa de agua evaporada .

waguaevaporada = (0.57 kgdicalite sec o)( 2.78) +1kgdeagua 0.4kgdicalite sec o(0.36) = 2.44kg agua

Clculo de la masa de vapor de calentamiento terico.

(1.6kg * 0.924kcal / ckg )(90c 23c) + 2.44 * (597.66kcal / kg ) = 2.96kg 525.74kcal / kg

Mv =

TABLA DE RESULTADOS.

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Variable Humedad inicial (kg de agua / kg de dicalite seco) Humedad final (kg de agua / kg de dicalite seco) Velocidad de secado (kg de agua / h m2) Masa de vapor de calentamiento (kg de vapor)

Dato obtenido 2.78 0.37 30.27 2.96

OBSERVACIONES. Es importante destacar que la mezcla que se emple, al no ser completamente homognea, provoc asentamientos de dicalite tanto en la charola como en el tanque de alimentacin, lo cual dificult la recuperacin del mismo. Otro factor importante que hay que tomar en cuenta es la velocidad de alimentacin de la mezcla, sta debe ser constante. A la salida del secador, se puede observar que requiere de la instalacin de un colector de finos, ya que se pierden demasiadas partculas y provocan perdida de producto. CONCLUSIONES. Esta prctica me permiti primeramente, conocer y aprender el funcionamiento y las principales variables involucradas dentro un secador de tambor, su importancia para su manejo; as mismo pude operar el equipo para obtener como producto seco dicalite. De acuerdo a los resultados obtenidos, se puede llegar a la conclusin de que resulta muy practico la obtencin de producto seco a las condiciones empleadas y con la capacidad del tambor usado, lo cual resulta ser un proceso viable y rentable, donde la cantidad de vapor empleado fue pequeo, lo cual implica un menos costo en el proceso.

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