INVESTIGACION DE OPERACIONES

TEORIA DE INVENTARIOS
CASTELLANOS MORALES JUAN CARLOS HERNANDEZ ANZA CARLOS ARMANDO ORDAZ SANTIAGO CESAR ADRIAN RUIZ MARROQUIN MARIO ALBERTO VICTORIO AGUILAR SILVIA GUADALUPE

MAYO DEL 2010

Conceptos Bsicos de inventarios. Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas. Son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y envases y los inventarios en trnsito. Ventajas de un sistema de inventario. Con l, la empresa puede realizar sus tareas de produccin y de compra economizando recursos, y tambin atender a sus clientes con mayor rapidez, optimizando todas las actividades de la empresa. Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el costo de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por inexistencia y otros. Tanto el inventario, como la cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el resultado da ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional. La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinacin entre las diferentes areas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales. Administracin de inventarios. La administracin es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotacin y de evaluacin del inventario de acuerdo a como se clasifique y qu tipo de reinventario tenga la empresa, ya que atravs de todo esto se determinan los resultados en utilidades o perdidas, pudiendo establecer la situacin financiera de la empresa y las medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situacin. La administracin de un inventario implica la determinacin de la cantidad de inventario que deber mantenerse, la fecha en que deber colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Existen dos factores importantes que se toman muy en cuenta para la administracin de un inventario: Primero, el inventario mnimo es cero, la empresa podr no tener ninguna unidad en el inventario y producir sobre pedido, esto no resulta para la gran mayora de las empresas, puesto que debe

satisfacer de inmediato las demandas de los clientes si no desea que el pedido pase a manos de la competencia. Segundo, la minimizacin en la inversin de inventarios afrontando la demanda, la empresa debe determinar un nivel apropiado de inventarios en trminos de la opcin entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo del mantenimiento del inventario en s. Control de inventarios. El control de inventarios se encarga de regular en forma optima las existencias en los almacenes tanto de refacciones como de herramientas, materia prima, productos en proceso o terminados; protegiendo a la empresa de costos innecesarios por acumulamiento o falta de existencia de unidades en el inventario. Los diversos aspectos responsables que recaen en los inventarios afectan a muchos departamentos y crecen a medida que los mismos se mueven a travs de los procesos de inventarios, adentrndose en el sistema de control interno de los inventarios, del cual, sus funciones generales son: Planeamiento. La base para planear la produccin y estimar las necesidades en cuanto a inventarios, la constituye el presupuesto o pronostico de ventas. Este debe ser desarrollado por el departamento de ventas. Los programas de produccin, presupuestos de inventarios y los detalles de la materia prima y mano de obra, se preparan con vista al presupuesto de ventas. Aunque dichos planes se basan en estimados, los mismos tendrn alguna variacin con los resultados reales, sin embargo ellos facilitan un control global de las actividades de produccin, niveles de inventarios y ofrecen una base para medir la efectividad de las operaciones actuales. Compra u Obtencin. Se distinguen normalmente dos responsabilidades separadas: Control de produccin, que consiste en determinar los tipos y cantidades de materiales que se quieren. Compras, que consiste en colocar la orden de compra y mantener la vigilancia necesaria sobre la entrega oportuna del material. Recepcin. Debe ser responsable de lo siguiente:
y

y y

La aceptacin de los materiales recibidos, despus que estos hayan sido debidamente contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con una copia aprobada de la orden de compra. La relacin de informes de recepcin para registrar y notificar la recepcin y aceptacin. La entrega o envo de las partidas recibidas, a los almacenes (depsitos) u otros lugares determinados. Como precaucin contra la apropiacin indebida de activos.

Almacenaje. Las materias primas disponibles para ser procesadas o armadas (ensambladas), as como los productos terminados, etc., pueden encontrarse bajo la custodia de un departamento de almacenes. La responsabilidad sobre los inventarios en los almacenes incluye lo siguiente: a. Comprobacin de las cantidades que se reciben para determinar que son correcta. b. Facilitar almacenaje adecuado, como medida de proteccin contra los elementos y las extracciones no autorizadas. c. Extraccin de materiales contra la presentacin de autorizaciones de salida para produccin o embarque. Produccin. Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo control fsico, control interno de los inventarios, incluye lo siguiente: a. La informacin adecuada sobre el movimiento de la produccin y los inventarios. b. Notificacin rpida sobre desperdicios producidos, materiales daados, etc., de modo que las cantidades y costos correspondientes de los inventarios. Puedan ser debidamente ajustados en los registros. La informacin rpida y precisa de parte de la fbrica, constituye una necesidad para el debido funcionamiento del sistema de costo y los procedimientos de control de produccin. Embarques. Todos los embarques, incluyndose aquellas partidas que no forman parte de los inventarios, deben efectuarse, preferiblemente, a base de rdenes de embarque, debidamente aprobadas y preparadas independientemente. Contabilidad. Mantener control contable sobre los costos de los inventarios, a medida que los materiales se mueven a travs de los procesos de adquisicin, produccin y venta. Es decir la administracin del inventario se refiere a la determinacin de la cantidad de inventario que se debera mantener, la fecha en que se debern colocar las rdenes y la cantidad de unidades que se deber ordenar cada vez. Los inventarios son esenciales para las ventas, y las ventas son esenciales para las utilidades. Objetivos generales de un sistema de control de inventarios. Minimizar la inversin en el inventario. Minimizar los costos de almacenamiento. Minimizar las perdidas por daos, obsolescencia o por artculos perecederos. Mantener un inventario suficiente para que la produccin no carezca de materias primas, partes y suministros. Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las funciones de despacho y recibo. Mantener un sistema eficiente de informacin del inventario.

 Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad. Realizar compras de manera que se pueden lograr adquisiciones econmicas y eficientes. Hacer pronsticos sobre futuras necesidades de inventario. No es posible alcanzar todos estos objetivos; en su consecucin se debe hacer ciertas concesiones. Hay varias condiciones que impiden el logro de estos objetivos. Ms bien que representan problemas que pueden ser solucionados, estas condiciones siempre estn presentes y tienden a frustrar el control efectivo del inventario. El constante cambio en la relacin de oferta demanda frustra el control efectivo del inventario. En general, el control de inventarios se centra en la eficiencia en el sistema de control de inventarios, ya que a menor eficiencia, mayor la necesidad de inversin y en consecuencia un impacto adverso en la utilidad de la empresa. Lote econmico. La formula de lote econmico de Wilson o formula de Wilson, permite calcular la cantidad ptima de reabastecimiento y el tiempo optimo entre dos pedidos de un producto para una entidad dada. La cantidad de orden econmico es el nivel del inventario en el que se reducen al mnimo los costes de explotacin total de inventario y ordena los gastos. El marco utilizado para determinar la cantidad de este orden es conocido como modelo Wilson EOQ o frmula de Harris-Wilson. Funcin de costo mnimo. Variables: Q = cantidad para Q* = cantidad optima para D = demanda anual del producto P = costo de comprar por unidad C = coste fijo por pedido (y no por unidad, adems de coste unitario) H = costo anual de explotacin por unidad (tambin conocido como coste) (alacenas, frigorficos, seguros, etc. Generalmente no relacionados con el coste unitario) La formula EOQ considera el punto mnimo de la siguiente funcin de costo: EOQ es el nivel de inventario que ordena el cumplimiento de costos y gastos se mantiene igual. Costo total = costo de compra + gastos + ordenar la celebracin de los costos

Pedidos de gastos: este es el costo de hacer pedidos: cada orden tiene un coste fijo , y es necesario para veces al ao. Este es 

Compra de gastos: este es el coste variable de los productos: compra precio unitario cantidad anual de demanda. Este es 

Celebracin de coste: la medida de la cantidad en existencia (entre totalmente llenos y vacios) es

, por lo que este costoes de 

Con el fin de determinar el punto mnimo de la curva de coste total, fijar sus derivados igual a cero:

El resultado de este clculo es el siguiente:

Da para la solucin de  ( optimo para la cantidad):

Por lo tanto: 

Tngase en cuenta que es interesante, es independiente de , es solo una funcion de , y . Modelo de lote econmico. Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura. La necesidad de los inventarios surge de las diferencias entre el tiempo y la localizacin de demanda y abastecimiento. Los inventarios se usan como amortiguadores entre la oferta y la demanda, desde el punto de vista del cliente, el inventario de un artculo debe contener tantas unidades como puedan demandarse.

La cantidad de inventario se controla con el tiempo y la cantidad de cada orden. As, las dos decisiones bsicas en inventarios son: cuanto ordenar. cuando ordenar.

Es conveniente dividir es estudio de los sistemas de inventarios en dos categoras: 1. demanda y tiempo de entrega deterministas. 2. Demanda y/o tiempo de entrega probabilsticos Los sistemas que tiene demanda o tiempo de entrega probabilsticos incluyen incertidumbres y riesgo para el administrador. Los sistemas de inventarios son tan variados e implican tantas consideraciones que sera imposible desarrollar modelos para todas las situaciones posibles. El modelo de lote econmico se desarrollo ms bien para las empresas comercializadoras de productos, consiste en determinar la cantidad optima de productos a ordenar mediante la segunda derivada de la frmula del costo anual de inventario. Supuestos del modelo de lote econmico: La demanda es constante El abastecimiento se recibe de golpe No se permite dficit El tiempo de entrega es constante Todos los costos son constantes Costos de compras se omiten ya que son constantes.

Se reciben unidades de abastecimiento global. El nivel de inventario comienza en un punto de unidades y declina de forma estable hasta un punto de Reorden, en este momento se coloca una roden de unidades. Cuando se recibe la orden el nivel de inventario regresa al punto repitiendose el ciclo. Como el tiempo de entrega es constante no hay razon apra que existan faltantes, el costo de compra se omite debido a que es constante. Costo anual de inventario = costo de ordenar + costo anual de almacenamiento.

Costo de ordenar (Co): es el costo en el que se incurre por solicitar tantas unidades de mercanca en cada lote. Costo de almacenamiento anual unitario (Ch): es el costo en el que se incurre por cada unidad de producto almacenado. Cantidad optima a ordenar (Q) =

. Este indicador nos da como resultado la cantidad optima

que se debe solicitar en cada pedido. Punto de Reorden (R) =

debe emitir una orden con el objetivo de que los inventarios no se hagan cero. (L): tiempo de entrega.

. Este indicador nos dice en que momento o nivel del inventario se

a lo largo del ao para cumplir con la demanda anual. Tiempo entre ordenes (T) = entre una orden y otra.

Cantidad de pedidos (r) = . Este indicador nos dicce la cantidad de pedidos que se deben realizar
  . Este indicador nos dice la cantidad de dias de por medio

Casos especiales del modelo de lote econmico (EOQ) Suministro uniforme y sin dficit. Con dficit. Con descuento por cantidad.

Suministro uniforme y sin dficit. Este caso est diseado ms bien para las empresas de produccin continua donde el abastecimiento debe ser mayor que la tasa de demanda de lo contrario no hay inventario. El inventario mximo se alcanza despus de un tiempo es decir:

Caso especial 1. La demanda es constante El abastecimiento es contante No se permite dficit El tiempo de entrega e constante

Todos los costos son constante Costos de compras se omiten ya que son constantes.

Entre los periodos de reabastecimiento el inventario decrece con una tasa de demanda . Para desarrollar la ecuacion de costo total de inventario es necesario expresar el nivel de inventario en terminos de la cantidad que se va ordenar. Sea el periodo de ordenar, se sabe que la cantidad que se suministra es igual a la cantidad que se demanda o sea:

   

Costo anual de inventario = costo de ordenar + costo anual de almacenamiento Costo anual de inventario = 

: Demanda anual. : Cantidad optima a ordenar. : Costo de ordenar. : Costo de almacenamiento unitario. : Inventario maximo. : Tasa de reabastecimiento. : Periodo de reabastecimiento. : Tiempo de rdenes.

Costo de ordenar (Co): costo que es incurre por solicitar tantas unidades de mercanca en cada lote.

optima que se debe solicitar en cada pedido.

Cantidad optima a ordenar (Q) = . Este indicador nos da como resultado la cantidad 

Periodo de reabastecimiento  . Este indicador nos da como resultado el periodo de tiempo que media desde que se abastecio gasta llegar al inventario maximo. Periodo


. Este indicador nos da como resultado el periodo de tiempo de media

desde que comienza a diminuir el inventario maximo producto a la demanda hasta que se vuelva a recibir nuenos abastecimientos. Tambien es el periodo en que se ha dejado de producir. Inventario mximo Es el momento en que se alcanza el nivel ms alto de

unidades de producto en almacen.

Suministro uniforme y con dficit. Si los clientes aceptan que su pedido se satisfaga despus, cuando no se tiene un artculo en almacn, entonces la venta no se pierde. Bajo esta condicin el inventario se reduce, en el no se tendra ningn inventario, entonces se supondr que a cada unidad de faltante se le asocia un costo agregado por faltante de manera que de desea tener un inventario. Caso especial 2. La demanda es contante. El abastecimiento se recibe de golpe. Se permite dficit. El tiempo de entrega es contante.

Costo anual de inventario =  

: demanda aunal. : Cantidad optima a ordenar. : Costo de ordenar. : Costo de almacenamiento unitario anual. : Tasa de ruptura del inventario. : Costo por deficit unitario anual. : Probabilidad de ruptura del inventario. : Inventario maximo. : Deficit esperado.

Costo de ordenar : es el costo en el que se incurre por solicitar tantas unidades de mercancia en cada lote. Costo de almacenamiento anual unitario : es el costo en el que se incurre por cada unidad de producto almacenado. Costo por dficit anual unitario : es el costo que se incurre por cada unidad de producto que se deja de vender por concepto de dficit. Cantidad optima a ordenar  . Este indicador nos da como resultado la cantidad

ptima que d debe solicitar en cada pedido.

los inventarios no se agoten.

Tasa de ruptura del inventario . Esta tasa nos indica la probabilidad que existe de que

Nota: cuando la tasa de ruptura es igual a 0.5 se dice que el costo por prdida y el costo de almacenamiento sin iguales. A medida que la tasa de ruptura tienda a cero a una probabilidad grande de que ocurra dficit y si la tasa de ruptura tiende a uno la probabilidad de que ocurra faltante tiende acero. Probabilidad de ruptura del inventario  . Este indicador nos ofrece cual es la probabilidad de que ocurran faltantes. Inventario mximo . Es el momento en el que alcanza el nivel ms alto de unidades de producto en almacn. Dficit esperado  . Este indicador nos dice la cantidad de unidades en faltante que se espera tener. Calculo del tamao de lotes a travs del modelo determinantico de Harris.

Si es grande, ( tamao del lote) tambin lo es y el costo de almacenamiento es grande.

En cambio es pequea, pues hay que hacer pocos pedidos. -

Si es pequeo, ( tamao del lote) tambin lo es y el costo de almacenamiento es pequeo. En cambio es grande, pues hay que hacer muchos pedidos. Ejemplo 1. Sharpe, Inc., una empresa que comercializa las agujas hipodrmicas indoloras en los hospitales, desea reducir sus costos de inventario mediante la determinacin del nmero de agujas hipodrmicas que debe obtener en cada orden. La demanda es de 1000 unidades, el costo de preparacin o de ordenar es de 10 dlares por orden; y el costo del manejo por unidad de ao es de 50 centavos de dlar. Utilizando estos datos, calcular el nmero ptimo de unidades por orden

 , el nmero de rdenes , el tiempo transcurrido , y el costo total del inventario. Utilizando un ao laboral de 250 das.  

Solucin:

    

 

 

Ejemplo 2. La Ca. Llanta cuadrada S. A. lleva en inventario un cierto tipo de neumticos, con las siguientes caractersticas: Ventas promedio anuales: 5000 neumticos. Costo de ordenar: $40/orden. Costo de inventario: 25% al ao. Costo del artculo: $80/neumtico. Tiempo de entrega: 4 das. Das hbiles por ao: 250

Desviacin estndar de la demanda diaria: 18 neumticos.

Calcular el lote econmico y la cantidad de pedidos por ao.

 

Cantidad de ordenes por mes: ordenes por me (o sea, una orden de 142 neumtico cada 9 das corridos, aproximadamente) Conclusiones. El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la entrega pueden ser instantnea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir rpidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el cargo proceso de produccin. El inventario permite reducir los costos a que da lugar a la falta de continuidad en el proceso de produccin. Adems de ser una proteccin contra los aumentos de precios y contra la escasez de materia prima. Esto permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la demanda del cliente s ira con la competencia, esto hace que la empresa no solo almacene inventario suficiente para satisfacer la demanda que se espera, si no una cantidad adicional para satisfacer la demanda inesperada.