LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR VIBRACIONES MECNICAS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA

ING. HECTOR ALVARO GONZALEZ BETANCOURT Profesor Titular Escuela de Tecnologa Mecnica

Observatorio de Seguimiento y Vinculacin del Egresado UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA Agosto 25 de 2011

INTRODUCCION
El mantenimiento de la maquinaria en una empresa juega un factor de importancia vital para los mismos y para la sostenibilidad de la empresa en el tiempo. PRESENTO EN ESTA CONFERENCIA ALGUNAS IDEAS DE CMO EL USO DE HERRAMIENTAS DE TECNOLOGIA AVANZADA FACILITAN LA LABOR DEL INGENIERO O DEL TECNOLOGO EN LA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO EN UNA PLANTA Se trata de mostrar en forma muy descriptiva la importancia que tiene incorporar tecnologa a los planes de mantenimiento dentro de la empresa y como esta tecnologa puede hacer mejor la vida del ingeniero de mantenimiento dentro de la planta.

INTRODUCCION
EL CONCEPTO QUE QUIERO TRANSMITIR TIENE QUE VER CUANDO USTED COMO RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA RECIBE EL ENCARGO DE SU ADMINISTRACION. QUE HACER INICIALMENTE?

INTRODUCCION
DE LA EXPERIENCIA EN EL TRABAJO CON MUCHAS FABRICAS EN EL USO DEL MONITOREO DE LA CONDICION DE LOS EQUIPOS LA RESPUESTA A ESTA PREGUNTA ES CONOCER EL ESTADO DE SALUD DE LOS MISMOS DE UNA MANERA RAPIDA. ESTO SOLO SE LOGRA CON EL USO DE TECNOLOGIAS DE DIAGNOSTICO Y UNAS POCAS ESTRATEGIAS.

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SE DEFINE COMO EL CONJUNTO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS REALIZADAS PERIODICAMENTE SIN DESARMAR EQUIPOS, ALGUNAS CON EL EQUIPO EB SERVICIO BAJO CARGA NORMAL DE OPERACIN Y OTRAS CON EL EQUIPO PARADO MAXIMO 10 MINUTOS, DE LAS CUALES OBTENEMOS UNA SERIE DE DATOS (VELOCIDAD, TEMPERATURA, NIVEL DE VIBRACION, TIEMPO DE RESPUESTA, RESISTENCIA, NIVEL DE AISLAMIENTO, VISCOSIDAD PORCENTAJE DE CONTAMINANTES QUIMICOS O METALICOS, ENTER OTROS), LOS CUALES COMPARADOS CON ESTANDARES INTERNACIONALES, PERMITEN CON ALTISIMO GRADO DE CERTEZA DETERMINAR EL ESTADO DINAMICO-MECANICO DE UN EQUIPO, SU ESTADO ELECTRICO (ACTUAL Y FUTURO) CONSTRUYENDO DIAGRAMAS DE TENDENCIA Y ORIENTADO SOBRE QUE HACER, DONDE HACER Y CUANDO HACER. RESUMIENDO: DIAGNOSTICAR SIN DESARMAR

INTRODUCCION
TECNOLOGIAS MAS COMUNES: ANALISIS DE VIBRACIONES ANALISIS DE ACEITES: DIELECTRICOS, INDUSTRIALES Y AUTOMOTRICES INSPECCIONES POR TERMOGRAFIA PRUEBAS PARA MOTORES ELECTRICOS: IMPULSO, SOBREPOTENCIAL EN DC Y DISPARO DE RELES TERMICOS.

INTRODUCCION
ALGUNAS PERSONAS SUELEN PENSAR QUE SU USO ES COSTOSO. LA RESPUESTA ES QUE INICIALMENTE SI, PERO A LARGO PLAZO SE JUSTIFICA PORQUE SE RECUPERA CON CRECES LA INVERSION COMO VOY A TRATAR DE DEMOSTRARLO CON UN EJEMPLO EN UNA PLANTA PAPELERA. EL 100% DE LA EFECTIVIDAD DE UN PLAN DE PREDICTIVO SE OBTIENE ENTRE LOS 24 Y 36 MESES EN PLANTAS DE OPERACIN CONTINUA,

INTRODUCCION
HAGO CLARIDAD QUE NO VOY A HACER ENFASIS EN LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE PUEDEN IMPLEMENTAR EN UNA EMPRESA Y QUE ASUMO USTEDES DEBEN CONOCER, AL MARGEN DE ELLO, LA IDEA ES HABLAR DE HERRAMIENTAS TECNOLOGICAS QUE LOS COMPLEMENTEN Y PERMITAN QUE FINALMENTE SEAN EXITOSOS.

ENTONCES COMO EMPEZAR?

DOY ALGUNOS TIPS PARA ELLO RECONOCIMIENTO DE TODOS LOS EQUIPOS PARA EL PROGRAMA Y SU CLASIFICACION EN CRITICOS Y NO CRITICOS DEL PROCESO. ESTO PERMITE FIJAR LA ATENCION EN EQUIPOS QUE PARAN LA PRODUCCION. CONFIGURAR RUTAS DE MEDICION, PARAMETROS A MEDIR, PUNTOS DE MEDIDA, PERIODOS Y FRECUENCIAS

ENTONCES COMO EMPEZAR?

SUPERVISION DESDE LA GERENCIA DE INGENIERIA DE TODO EL PROCESO HASTA LOGRAR UN ALTO GRADO DE OPTIMIZACION ACTUALIZACION DE LAS HOJAS DE VIDA DE MAQUINARIA. CAPACITAR AL PERSONAL EN BALANCEO DINAMICO EN SITIO, MEDICION Y ANALISIS DE VIBRACIONES Y EN ALINEACION DE MAQUINARIA

TIPS DE LUBRICACION
MONTAJE INMEDIATO DE UN PLAN DE LUBRICACION O REVISION DEL PLAN EXISTENTE COMPLEMENTADO CON LA CAPACITACION DEL PERSONAL ENCARGADO DEL TEMA. EL OBJETIVO ES BAJAR LA FRICCION DE LOS EQUIPOS Y MEJORAR EL CONSUMO ENERGETICO DE LOS MISMOS.

TIPS DE LUBRICACION
COMO CONSECUENCIA SE LOGRAN RESULTADOS COMO: DISMINUCION DE FALLAS POR LUBRICACION CONOCIMIENTO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS EQUIPOS CONOCIMIENTO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS LUBRICANTES USADOS MEJORA EN LA CONFIANZA DEL RESPONSABLE DE PRODUCCION

TIPS DE LUBRICACION
EL TRABAJO DE LUBRICACION PLANTEADO INICIALMENTE DEBE SER COMPLEMENTADO CON EL MONITOREO DE CONDICION PARA NO SEGUIR CAMBIANDO LOS ACEITES POR FRECUENCIA SINO CUANDO REALMENTE EL ACEITE O GRASA HAYA PERDIDO SUS PROPIEDADES O ESTE CONTAMINADO. EL MONITOREO DE CONDICION DE ACEITES SE CONOCE CON EL NOMBRE DE ANALISIS DE ACEITES INDUSTRIALES Y SE PUEDE CONTRATAR CON EMPRESAS ESPECIALISTAS DEL TEMA, O INCLUSO CON SU PROOVEEDOR DE ACEITES Y PUEDE SER MAS ECONOMICO.

TIPS DE MONITOREO DE CONDICION

IMPLEMENTAR DE INMEDIATO UN PLAN DE: ARMADO ALINEAMIENTO PATAS SUELTAS DE LA MAQUINARIA REVISIONES DE RESONANCIA CAPACITACION EN NIVELES DE VIBRACION

NIVELES DE VIBRACION

TIPS DE MONITOREO DE CONDICION

COMO COMPLEMENTO AL PLAN DE MANTENIMIENTO EXISTENTE, IMPLEMENTAR DE INMEDIATO UN PLAN DE MONITOREO POR CONDICION DE LOS EQUIPOS, EN SUS TRES MODALIDADES: SUBJETIVO, OBJETIVO Y MONITOREO CONTINUO.

SUBJETIVO
EL PERSONAL INSPECCIONA USANDO SUS SENTIDOS (MIRAR, ESCUCHAR, SENTIR Y OLER) Y NATURALMENTE CADA PERSONA INTERPRETA DIFERENTE, POR ESO ES IMPORTANTE LA GENTE CON EXPERIENCIA. SE DETECTAN FALLAS YA EN DESARROLLO Y NO ES POSIBLE CONOCER SU CAUSA

SUBJETIVO
DE LA EXPERIENCIA SE HA DETECTADO QUE LOS PROCEDIMIENTOS DEL METODO SUBJETIVO SE USAN UN 70% EN LOS COMPONENTES MECANICOS Y UN 50% EN LOS COMPONENTES ELECTRICOS.

OBJETIVO
EL PERSONAL USA INSTRUMENTOS SIMPLES PROPIEDAD DE LA EMPRESA COMO GALGAS PARA DESGASTE, VIBROMETROS, MEDIDOR DE PULSACIONES DE CHOQUE, TERMOMETROS, MEDIDOR DE COMPRESION, MEDIDOR DE PRESION DE COMBUSTION, MEGGER, MEDIDOR MULTIPROPOSITO (V, I, FACTOR DE POTENCIA, Kw, Kwhr) SE DETECTAN FALLAS EN SU FASE INICIAL Y SE IDENTIFICA EL ORIGEN PERO NO CON CERTEZA SU CAUSA

OBJETIVO
TAMBIEN SE USAN INSTRUMENTOS ESPECIALIZADOS QUE GENERALMENTE SON COSTOSOS Y DE POCO USO, POR TANTO ES MEJOR CONTRATAR UNA INSPECCION QUE INCLUYA DIAGNOSTICO, CAUSA, NIVEL DEL PROBLEMA, SUGERENCIAS DE CORRECION Y DIAGRAMAS DE TENDENCIA.

OBJETIVO
EJEMPLO DEL USO DE ESTOS INSTRUMENTOS ES LA DETECCION DE FALLAS EN COMPONENTES ESTRUCTURALES: BOROSCOPIO. CABLES DE FIBRA OPTICA PARA OBSERVACION DENTRO DE TUBERIAS O MAQUINAS. EMISIONES ACUSTICAS (ULTRASONIDO) DETECTAR PROGRESION DE GRIETAS. CAMPOS DE RESONANCIA. DETECCION DE GRIETAS MEDIANTE VIBRACIONES. APLICADO A CHIMENEAS Y PISOS. STRAIN GAGES. CALIBRES EXTENSIOMETRICOS. MEDICION DE ESFUERZOS. CUBIERTAS FRAGILES. CAPAS DE BARNIZ QUE CON LA DEFORMACION SE ESTIRAN Y AGRIETAN. RAYOS X. TETECCION DE GRIETAS Y POROS EN SOLDADURAS. PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES. DETECCIN DE GRIETAS Y POROS.

OBJETIVO
PARA DETECTAR FALLAS EN MAQUINAS EN MOVIMIENTO SON MUY USADOS: EL ANALISIS DE VIBRACIONES EL ANALISIS DE ACEITES INDUSTRIALES Y DIELECTRICOS EL ANALISIS DE RUIDO PARA DETECTAR FALLAS EN EQUPOS ELECTRICOS SON MUY USADOS: TERMOGRAFIA IMPULSO SOBREPOTENCIAL Y RELES TERMICOS

OBJETIVO
DE LA EXPERIENCIA SE HA DETECTADO QUE LOS PROCEDIMIENTOS DEL METODO OBJETIVO SE USAN UN 30% EN LOS COMPONENTES MECANICOS Y UN 50% EN LOS COMPONENTES ELECTRICOS.

TECNICA DE ANALISIS DE ACEITES

DIELECTRICOS EN TRANSFORMADORES: SE EVALUAN CARACTERISTICAS FISICAS, QUIMICAS Y ELECTRICAS, DETERMINANDO EL PROCESO DE ENVEJECIMIENTO DE SUS PROPIEDADES COMO AISLANTE, REFRIGERANTE Y LUBRICANTE. LAS PRUEBAS DETERMINAN SI EL ACEITE ES RECUPERABLE. PERMITEN DETERMINAR EL DESGASTE INTERNO DEL EQUIPO Y LAS PARTES MAS PROPENSAS A FALLAR. TAMBIEN MIDE LA INFLUENCIA DEL MEDIO EXTERNO POR CONTAMINACION. EL 90% DE LA TOMA DE MUESTRAS SE HACECON EQUIPOS EN OPERACIN NORMAL

TECNICA DE TERMOGRAFIA
DETERMINA LAS PARTES CALIENTES DE UN EQUIPO POR SU ESPECTRO INFRAROJO Y CUYAS LONGITUDES DE ONDA SON MAYORES QUE EL ESPECTRO DE LA LUZ VISIBLE. MIDE EL ESTADO DE : REDES ELECTRICAS, AISLADORES, CONEXIONES EN ALTA Y BAJA TENSION, SUBESTACIONES ELECTRICAS, CAMARAS DE TRANSFORMACION, TABLEROS DE FUERZA Y CONTROL, MOTORES, REDUCTORES, COMPRESORES, BOMBAS Y AISLAMIENTOS TERMICOS PARA FRIO O CALOR. LA PRUEBA SE HACE CON EQUIPOS EN OPERACIN NORMAL. SU COSTO POR DIA ES APROX $800000 NORMALMENTE SE CONTRATA UNA PRUEBA POR AO

TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTO Y DISPARO DE PROTECCIONES

SON PRUEBAS ELECTRICAS QUE SE HACEN AL MOTOR, ACOMETIDAS Y PROTECCIONES. SOBREPOTENCIAL EN DC: SE APLICAN VOLTAJES DC ESCALONADOS Y CRECIENTES ENTRE LAS BOBINAS DEL MOTOR Y SU CARCAZA, MIDIENDO LA CORRIENTE DE FUGA UNA VEZ ESTA ALCANCE UN VALOR ESTABLE. LOS MOTORES QUE NO PASAN ESTA PRUEBA SON SOMETIDOS A LAVADO, BARNIZADO Y SECADO.

TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTO Y DISPARO DE PROTECCIONES

IMPULSO: COMPARA LA RESPUESTA DEL VOLTAJE DE CADA UNO DE LOS GRUPOS FISICOS DEL MOTOR. ESTA RESPUESTA DEPENDE DE LA INDUCTANCIA Y ESTA VARIA SI HAY FALLAS DE AISLAMIENTO INTERNAS ENTRE GRUPOS O UN GRUPO Y TIERRA. EL MOTOR QUE NO PASA LA PRUEBA DEBE SER REBOBINADO

TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTO Y DISPARO DE PROTECCIONES

DISPARO DE PROTECCIONES: SE CONECTAN EN SERIE LOS TRES POLOS DEL RELE EXAMINADO Y SE INYECTA UN NIVEL DE CORRIENTE MAYOR AL DE CALIBRACION REGISTRANDO EL TIEMPO ENTRE EL INICIO DE LA FALLA SIMULADA Y EL CAMBIO DE ESTADO DE LOS CONTACTOS Y SE COMPARA CON LAS CARACTYERISTICAS TIPICAS DEL RELE. SI NO PASA LA PRUEBA SE DEBE CAMBIAR LA PROTECCION

TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTO Y DISPARO DE PROTECCIONES

VENTAJAS: SE PUEDE SABER SI ES NECESARIO REBOBINAR UN MOTOR O SI SOLO REQUIERE SER LAVADO, BARNIZADO Y SECADO SABER CONDICIONES DE LA ACOMETIDA DEL TABLERO DEL MOTOR ESTADO DE LA CONEXIN A TIERRA DEL MOTOR CALIBRACION CORRECTA DE LAS PROTECCIONES DEL MOTOR TIEMPO REAL DE RESPUESTA DE LAS PROTECCIONES FRENTE A UNA CONDICION DE SOBRECARGA O AUSENCIA DE FASE. LA PRUEBA CON LOS EQUIPOS PARADOS Y DESENERGISADOS DURA ENTRE 10 Y 15 MINUTOS POR MOTOR PARA LA S TRES PRUEBAS. SU COSTO POR DIA ES APROX $700000 NORMALMENTE SE CONTRATA UNA PRUEBA POR AO

MONITOREO CONTINUO
CONSISTE EN EL USO DE SENSORES PERMANENTES INSTALADOS EN LOS EQUIPOS Y CONECTADOS A UN SISTEMA DE ADQUISICION DE DATOS QUE ENTREGA INFORMACION CONTINUA LO CUAL PERMITE DETECTAR EL INICIO DE LA FALLA.

MONITOREO CONTINUO
ESTE METODO LOGRA AHORROS CONSIDERABLES SOBRETODO EN EL RECAMBIO DE PARTES, DEBIDO A QUE LOS FABRICANTES DE ALGUNAS MAQUINAS RECOMIENDAN SUS CAMBIOS CUANDO LA PROBALIDAD DE FALLA ES TAN SOLO DEL 2%. AL CONOCER LA CONDICION DE LA PARTE SE PUEDE ALARGAR EL INTERVALO DE CAMBIO Y HACERLO CUANDO LE RESTE UN 10%DE VIDA. (EL TIEMPO REAL PARA UN CAMBIO PUEDE SER DETERMINADO POR LAS INSPECCIONES DEL FUNCINAMIENTO Y LAS CONDICIONES DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS). ES NECESARIO ENTENDER QUE HAY FALLAS QUE NO SE DETECTAN EN EL MONITOREO CONTINUO.

MONITOREO CONTINUO
LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN SON DE DOS CLASES: IMPREVISTAS Y REPETITIVAS

IMPREVISTAS
LAS IMPREVISTAS SE PRESENTAN DE MANERA IRREGULAR Y POR ESO NO PUEDEN SER VISTAS EN EL TIEMPO, COMO POR EJEMPLO UNA SOBRECARGA TEMPORAL. CUANDO LOS INTERVALOS DE MONITOREO DE CONDICION SE HACEN MAS CORTOS EN EL TIEMPO ES POSIBLE DETECTAR EL IMPREVISTO CUANDO ESTA SE DESARROLLA EN UN TIEMPO MAYOR QUE EL INTERVALO DE MONITOREO. CUANDO LA MAQUINA ES CRITICA EL INTERVALO DE MONITOREO DEBE REDUCIRSE.

IMPREVISTAS SIN DESARROLLO DE TIEMPO

NO SE DETECTAN POR EL MONITOREO DE LA CONDICION, COMO POR EJEMPLO LA FALLA DE UN MATERIAL O LA INCORRECTA OPERACIN DE UNA MAQUINA YA SEA POR CAUSA HUMANA O NO.

REPETITIVAS
SU DESARROLLO ES PROGRESIVO Y SE ENMARCAN EN UN PATRON DETECTABLE, COMO POR EJEMPLO EL DESGASTE O CAMBIOS EN EL MATERIAL DESPUES DE UN PROCESO DE CRISTALIZACION. ESTAS FALLAS PUEDEN SER CON O SIN DESARROLLO DE TIEMPO.

FALLA REPETITIVA CON DESARROLLO DE TIEMPO

SE DETECTA POR MEDIO DEL MONITOREO DE LA CONDICION Y HAY UNA FRECUENCIA DE INSPECCION ESTABLECIDO. ESTA FRECUENCIA SE DETERMINA DE ACUERDO AL DESARROLLO DE LA FALLA. POR EJEMPLO: DESGASTE DE UN IMPULSOR DE UNA BOMBA DESGASTE DE O RINGS DE UNA BOMBA DESGASTE DE LAS VALVULAS DE UN COMPRESOR DESGASTE DE UN CILINDRO DE UN MOTOR DE COMBUSTION

FALLA REPETITIVA SIN DESARROLLO DE TIEMPO

ESTA FALLA SOLO PUDE PREVENIRSE REEMPLAZANDO PARTES.

DETECCION Y ANALISIS DE FALLAS

TRES ELEMENTOS QUE INCIDEN: PERSONAL BIEN CAPACITADO TENER INSTRUMENTACION BASICA TENER RUINAS CORRECTAMENTE PLANIFICADAS.

SE TIENE XITO CUANDO LAS FALLAS DETECTADAS SON ANALIZADAS Y SE CORRIGEN DESDE LA CAUSA DE ORIGEN QUE LA ESTA PROVOCANDO. EJEMPLO SE DIAGNOSTICA DAO DE RODAMIENTO PERO LO ESTA CAUSANDO UN DESALINEAMIENTO O MALA LUBRICACION.

DETECCION Y ANALISIS DE FALLAS

EN GENERAL, DE ACUERDO A ESTADISTICAS DE FALLAS EN MAQUINARIA SE TIENE QUE: 50% SON CAUSADOS POR DESALINEAMIENTO 35% SON CAUSADOS POR LUBRICACION 15% SON CAUSADOS POR OTRAS RAZONES ENTRE ELLAS EL DESBALANCEO, EL DESGASTE NORMAL, BASES INCORRECTAS Y RODAMIENTOS MAL MONTADOS ENTRE OTRAS.

ANALISIS DE VIBRACIONES
ES UNA PRUEBA DINAMICA (EQUIPO FUNCIONANDO) EN EL EQUIPO QUE PUEDE DETERMINAR PROBLEMAS COMO: DESBALANCEO DESALINEACION EXCENTRICIDAD SOLTURA MECANICA RESONANCIAS ROCE LUBRICACION DEFICIENTE CAVIITACION FRICCION TORCEDURAS DE EJE PROBLEMAS ELECTRICOS DEL ROTOR O EL ESTATOR DE MOTORES ELECTRICOS

ANALISIS DE VIBRACIONES
LOS PROBLEMAS ANTERIORES CAUSAN DAOS COMO: ROTURA DE RODAMIENTOS, PARTES, SELLOS, EJES, ACOPLES, BASES Y ANCLAJES. DESGASTE PREMATURO RECALENTAMIENTOS DESTRUCCION DEL EQUIPO.

ANALISIS DE VIBRACIONES
EN UNA JORNADA DE OCHO HORAS UN OPERARIO EXPERTO PUEDE MEDIR 100 PUNTOS Y SU VALOR INCLUIDO EL INFORME DE ANALISIS A PRECIOS DE HOY PUEDE ESTAR EN $900 000.oo EL DIA, LO QUE DA UN PROMEDIO DE $9000 POR PUNTO MEDIDO. NORMALMENTE SE CONTRATAN TRES O CUATRO SERVICIOS AL AO PARA EQUIPOS DE LA LINEA DE PRODUCCION Y DOS SERVICIOS PARA LOS EQUIPOS DE SERVICIOS.

CUADRO RESUMEN ANALISIS DE VIBRACIONES-DESTINTADO

CUADRO RESUMEN ANALISIS DE VIBRACIONES-MOLINO 3

CUADRO RESUMEN ANALISIS DE VIBRACIONES-MOLINO 4

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR TERMOGRAFIA-DESTINTADO

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR TERMOGRAFIA-MOLINO 3

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR TERMOGRAFIA-MOLINO 4

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR TERMOGRAFIA-SERVICIOS ENERGETICOS

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR ENSAYOS DE AISLAMIENTO-DESTINTADO

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR PRUEBAS DE DISPARO Y PROTECCIONES-DESTINTADO

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR ENSAYOS DE AISLAMIENTO-MOLINO 3

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR PRUEBAS DE DISPARO Y PROTECCIONES-MOLINO 3

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR ENSAYOS DE AISLAMIENTO-MOLINO 4

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR PRUEBAS DE DISPARO Y PROTECCIONES-MOLINO 4

CUADRO RESUMEN ANALISIS POR ENSAYOS DE AISLAMIENTO-MOTORES SERVICIOS ENERGETICOS

TIEMPOS PERDIDOS PAPELERA 3

TIEMPOS PERDIDOS PAPELERA 4

COMPARATIVO DE RENDIMIENTO DE MAQUINAS

JUSTIFICACION TECNICA DEL PREDICTIVO

ADEMAS DE APOYAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO SIRVE PARA: RECEPCION Y PRUEBA DE NUEVOS EQUIPOS A PROOVEEDORS DIAGNOSTICO TECNICO FAVORABLE PARA LA DISMINUCION DE PRIMAS DE SEGUROS DIAGNOSTICO DE MAQUINARIA Y EQUIPO PARA DEFINIR COMPRA.VENTA DE PLANTAS COMPLETAS EN SERVICIO DETERMINACION DE DEFECTOS O FALLAS DE DISEO EN EQUIPOS E INSTALACIONES INTERVENTORIA DE MONTAJE (ARRANQUE) PRUEBAS DE ESTRUCTURAS, MAQUINARIA Y EQUIPO ELECTROMECANICO APOYO GERENCIAL PARA CONOCER MEDIANTE UN DIAGNOSTICO COMBINADO, EL ESTADO DE SU MAQUINARIA DEFINIENDO PRIORIDADES DE CORRECCION, DE ACUERDO A LA SITUACION DE FLUJO DE EFECTIVO DE LA EMPRESA Y SI SE CONTINUA CON MEDICIONES PERIODICAS POSTERIORES PODRA VERSE COMO MEJORA PAULATINAMENTE EL ESTADO DE LA PLANTA, MIDIENDO A LA VEZ LA EFECTIVIDAD DEL ARAE DE MANTENIMIENTO.

JUSTIFICACION TECNICA DEL PREDICTIVO

PARA EMPRESAS SIN NINGUN TIPO DE MANTENIMIENTO DEFINIDO, ESTE ORIENTA A PUNTOS CRITICOS, REDUCIENDO EL CORRECTIVO EN ALTO PORCENTAJE. EN EMPRESA CON MANTENIMIENTO PERIODICO PERMITIRA EN UN AO DISTRIBUIR TODA LA CONCENTRACION DE REPARACIONES EN PARADAS MENSUALES, CORRIGIENDO UNICAMENTE LO NECESARIO EN EMPRESAS CON MANTENIMIENTOA A TIEMPO FIJO O SISTEMATICO LOS PERIODOS DE CAMBIO SE CONVIERTEN EN PERIODOS DE INSPECCION, LOS CUALES NO SIEMPRE LLEVARAN AL DESARME O CAMBIO DE PARTES, ALARGANDO LA VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS Y BAJANDO EL CONSUMO DE REPUESTOS.

JUSTIFICACION TECNICA DEL PREDICTIVO

ELIMINACION DE FALLAS E IMPREVISTOS EN UN ALTO PORCENTAJE, INCREMENTANDO LA EFICIENCIA MECANICA AUMENTO EFICIENTE DEL PERIODO DE REVISIONES AHORRO DE MANO DE OBRA Y TIEMPO DE PRODUCCION DISMINUCION DEL TIEMPO PERDIDO POR DAOS IMPREVISTOS. INCREMENTANDO LA PRODUCTIVIDAD Y RACIONALIZANDO LAS PARADAS PROGRAMADAS DE MTO. DISMINUCION DE LOS TIEMPOS DE REPARACION, DEBIDO A SU PLANIFICACION DISMINUCION DE LOS CONSUMOS DE REPUESTOS, POR EL INCREMENTO EN LA CONFIABILIDAD D ELOS EQUIPOS

JUSTIFICACION TECNICA DEL PREDICTIVO

PROLONGACION DE LA VIDA UTIL A TIEMPOS SUPERIORES A LOS RECOMENDADOS POR LOS FABRICANTES ELIMINACION DE REVISIONES INNECESARIAS QUE INVOLUCREN DESARMES DE EQUIPOS PARA OBSERVACION REDUCCION DE EQUIPOS DE STAND BY INSTALADOS FISICAMENTE O GUARDADOS EN BODEGA INCREMENTO DE LA PRODUCCION REDUCCION DE FALLAS MEJORAMIENTO DE LA BODEGA DE REPUESTOS CAMBIO DE ACTITUD EN EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO CONOCER QUE EQUIPO PUEDE CONDUCIR A LA PRODUCCION DE UN DAO

JUSTIFICACION TECNICA DEL PREDICTIVO

MEJORAR LA CALIDAD DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS POR MTO. EXIGIR A PROOVEEDORES MAYOR SERVICIO Y CALIDAD EN SUS FABRICACIONES Y REPARACIONES DIALOGAR EN UN MISMO LENGUAJE TECNICO DESEO DE CONOCER Y APRENDER NUEVAS TECNICAS POR PARTE DEL PERSONAL DE MTO. CONTROL DEL PRESUPUESTO DE MTO.

JUSTIFICACION ECONOMICA DEL PREDICTIVO

EN GENERAL, LOS AHORROS EN TIEMPO PERDIDO, EL AUMENTO DE PRODUCCION, Y LA DISMINUCION EN EL CONSUMO DE ENERGIA SUPERAN LA INVERSION EN EL PREDICTIVO EN EL CASO DEL EJEMPLO DE TECNOPAPEL EL PREDICTIVO POR AO COSTO U$ 25 000 LOS AHORROS SUMAN U$ 998 135 TOMANDO COMO BASE QUE UNA HORA DE NO PRODUCCION EN LA MP3 ES DE U$1 500 Y SE LOGRO REDUCIR TIEMPO PERDIDO EN 500.49 HORAS Y UNA HORA DE NO PRODUCCION EN LA MP4 ES DE U$2 500 Y SE LOGRO REDUCIR TIEMPO PERDIDO EN 123.72 HORAS EL AUMENTO DE PRODUCCION EN EL PERIODO ES: PM3 PASA DE 8499 A 10170 TON/DIA PM4 PASA DE 14075 A 16217 TON/DIA

BIBIOGRAFIA
TECNOPAPEL. Informe de mantenimiento 1997 Construcciones Montajes e Ingeniera Ltda. CM& Ltda. Informes de anlisis de vibraciones mecnicas aos 1991 a 1998. Update International, Inc. Para comenzar un programa de mejoramiento de maquinaria.

GRACIAS