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ESTIMADO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

En un proyecto minero a cielo abierto para determinar el equipo requerido, tanto para realizar la remocin de material, que debe ser desbrozado antes de la etapa de produccin, as como el necesario durante la etapa de las operaciones de produccin, es indefectible determinar previamente el tamao de la operacin, o sea, la capacidad anual de tratamiento de la planta concentradora a la que el retorno sobre la inversin en el proyecto se optimiza.

El tamao de la operacin depende de:


Volumen de reservas minables evaluadas en el depsito. Valor de los contenidos recuperables en la reserva estimada. Relacin de estril a mineral total. Lmite de corte establecido. Proyeccin de costos totales estimados. Vida econmica del depsito. Proyeccin de precios de los metales esperados durante la vida del proyecto. Relacin de flujo de caja anual.

Reporte comparativo de gastos de capital y flujo de caja. Anlisis de lucratividad (ayuda a determinar el lmite final del tajo). Relacin de flujo de caja a fondos de capital requeridos. Valor presente. Perodo de repago. Tasa de retorno efectiva. Flujo de caja operacional como porcentaje del capital. Anlisis de sensibilidad del proyecto a los precios del mercado del producto.

SELECCIN DE EQUIPO DE CARGUIO

PALAS

Para el estimado del equipo necesario de mina de un proyecto, una vez determinado el tamao de la operacin a nivel de arranque, se comienza calculando el nmero y tipo de unidades de excavacin necesarias, no solamente para efectuar el desbroce de preproduccin, sino, para poder realizar los movimientos totales de material que son necesarios durante los primeros aos de la etapa de produccin.

Se debe tener en cuenta que, a mayor tamao de una unidad de excavacin, menor es el costo unitario de operacin. Sin embargo, en la mayora de los casos, es necesario tener en la etapa operativa suficiente nmero de unidades de excavacin en mineral, para asegurar un flujo sostenido de mineral a la planta de tratamiento. Otro factor importante para determinar el tamao de la operacin es el que constituye la poltica de la empresa inversora, los reglamentos o cdigos mineros prevalecientes en el pas en el que se desarrolla el proyecto, que en muchos casos establece reglamentos que definen los perodos de amortizacin del equipo pesado de mina y planta, lo cual es una condicin de implicancia econmica. Asimismo es determinante la capacidad de inversin de la empresa que conduce el proyecto y del apalancamiento financiero y la estructura de aporte de capital para el flujo de fondos necesarios.

Para determinar la geometra de la explotacin (masas por remover) tenemos previamente que establecer el ancho mnimo de los bancos de trabajo en que debe operar el equipo de excavacin y de transporte. El ancho mnimo funcional se determina teniendo en cuenta el programa anual de produccin determinado. Tratndose de equipo de excavacin, tipo Pala elctrica o mecnica, el ancho funcional del frente de trabajo deber ser dos veces la distancia del eje principal de giro hacia el extremo distal de la catalina del boom. Por ejemplo, si se utiliza una Pala modelo P&H 1900AL esta distancia es de 12,27 m, por lo tanto, el doble ser 24,54 m (ancho recomendable del banco).

Por otra parte, desde el punto de vista de aplicabilidad del equipo y seguridad, es necesario que la capacidad de alcance mximo del balde en altura, con el mango extendido al tope, sea tal, que el equipo pueda controlar los bancos de material que podran desprenderse de la cresta del banco, a fin de evitar que ellos caigan incontrolables sobre el personal o equipos en el rea de operacin.

Se debe tener en cuenta que el equipo de excavacin que se asigna a un frente de trabajo debe tener una capacidad de penetrabilidad de su unidad de balde o cucharn, de acuerdo al tipo de roca y fragmentacin obtenida, as como la densidad y abrasividad de la roca a excavar.

PROBLEMA

El programa de PRE -Produccin, en un ao determinado de un Proyecto en Etapa de Desarrollo, tiene que mover 59 650 000 TC de varios materiales, mayormente estriles; determinar el nmero de unidades de excavacin necesarias, si la altura del banco es de 15 metros y la posible seleccin estara entre las Palas 1800 (balde de 9 yd3) y Pala 2100 (balde de 15 yd3). El material tiene una gravedad especfica de 12,5 pie3/TC insitu. El trabajo se realizar en tres turnos por da y trescientos das por ao.

SOLUCIN
SELECCIN DEL EQUIPO DE EXCAVACIN: PALA 2100
Aplicamos

la frmula:

Donde: P:Produccin de Pala (yd3/hora, insitu) Q: Tamao de balde (yd3) E:Eficiencia de tiempo de operacin de equipo (0,83) F: Factor de Esponjamiento (0,77) K:Factor de llenado del balde (0,56) Y:Factor de altura de corte de la pila de carguo (0,95) Cm: Ciclo completo de Pala, para una cucharada (33 segundos)

Reemplazando los datos, se obtiene:

Le aplicamos la Disponibilidad Mecnica y Elctrica (0,90) para un da:

Como 1 yd = 3 pies, entonces, 1 yd3 = 27 pies3 Entonces calculamos la Capacidad de Produccin de una Pala 2100 en TC/ao:

Finalmente, calculamos el Nmero de Palas necesarias para poder cubrir la Produccin Anual:

SELECCIN DE EQUIPO DE ACARREO

CAMIONES
Ruta crtica para la determinacin de Equipo de Acarreo en Operaciones a Cielo Abierto:
1.

Determinar el centro de gravedad de las masas a remover por grupo de niveles, de acuerdo a la necesidad de exposicin de frentes de mineral necesarios para la programacin anual.

2.

Trazar las rutas de acarreo para cada ao, a partir de cada banco en progreso:

Longitud Levante o cada Perfiles de acarreo

3.

Trazar las rutas crticas

4.

Determinar los tiempos pronosticados, los que deben incluir:


Tiempos de acarreo Demoras en acarreo Cuadrada y volteo en Botaderos, Pads o Chancadora. Tiempo de retorno Demoras en el retorno Cuadrada frente a la Pala

5.

Por mtodos estadsticos, determinar el tiempo de ciclo de acarreo de equipo, para cada uno de los centros de masas anteriormente indicados, por medio de:

Anlisis estadsticos de un nivel clave de produccin a lo largo de todo el banco a remover. Por verificacin de estudios de tiempos efectuados en el campo. Por comparacin con frentes de trabajo, en que las condiciones litolgicas y de fragmentacin sean semejantes.

6.

Designar el tipo de unidad de carguo a emplear y evaluacin del ciclo de carguo para la posible unidad de acarreo a emplear. Para mejor eficiencia y balance de equipo de carguo y transporte es aconsejable que la tolva de la unidad de acarreo se llene con cinco o seis pases de la unidad de carguo como mximo.

7.

Determinar el Nmero de Unidades de Acarreo necesarias utilizando la frmula:

8.

De lo anteriormente indicado, se calcular por turno, por da y por ao, para cada masa y se repetir tantas veces sea necesario, para cada condicin, hasta absorber la masa total necesaria a remover en el programa de ciclo anual.

Es obvio, que el tamao adecuado de la unidad de acarreo estara determinada por la condicin indicada en el punto 6, o sea, para un adecuado balance de equipo de carguo, esto es, que si en la eleccin del tamao del equipo de carguo se determin una unidad de 15 yd3 por ejemplo, el tamao de la tolva de volteo de la unidad de transporte debe estar en el rango de 15 x 5,5 (pases de Pala para llenar el Camin), que es igual a 82,5 yd3, lo que corresponde a un Camin entre 100 y 120 toneladas de capacidad.

Asumamos que en el caso de tener que cumplir con un movimiento anual dentro de un programa de desbroce de PRE-PRODUCCIN del orden de 59 650 000 TC para los siguientes destinos:

Botaderos de estril: 52 100 000 TC a 2 250 m de distancia y con levante de 40 m. Material de Lixiviacin (Pads): 3 050 000 TC a 3 500 m de distancia de acarreo y con levante de 30 m. Mineral para tratamiento (Chancadora): 4 500 000 TC a 2 900 m de distancia y con levante de 25 m.

PERFIL A
IDA (cargado)

Botadero (descarga)
Rampa (acarreo) 125 m

2 000 m Pala (carguo) 125 m RETORNO (vaco)

PERFIL B
IDA (cargado)

Pad (descarga)
Rampa (acarreo) 125 m

2 000 m Pala (carguo) 125 m RETORNO (vaco)

PERFIL C
IDA (cargado)

Descarga Mineral
Rampa (acarreo) 125 m

2 000 m Pala (carguo) 125 m RETORNO (vaco)

Para

simplificar el problema asumimos tambin, que tanto el rea de frente de Pala, como el de las canchas de Botaderos, Lixiviacin o Mineral son a cero por ciento de gradiente y tienen una extensin promedio de 125 m cada uno. a calcular los tiempos que componen los ciclos de tiempos totales, por viaje, para un Camin en cada uno de los casos que son materia del problema.

Vamos

Las partes que componen los tiempos de un ciclo de Camin, sin considerar el tiempo de carguo son:

de acarreo con carga Tiempo de cuadrada a Botadero Tiempo de volteo de carga Tiempo de regreso vaco Tiempo de cuadrada a Pala
Tiempo

Para

determinar el tiempo de acarreo y regreso aplicamos la siguiente frmula:

SOLUCIN

PARA EL PERFIL A
Distancia en metros = 2 250 - 125 - 125 = 2 000 metros Para un levante de 40 metros, el ngulo de la pendiente es 1 8`; pendiente que se puede vencer en tercera velocidad, con una velocidad promedio de 11,90 MPH.

Como

el viaje se inicia a la salida de la Pala, el factor de correccin de velocidad es 0,35, por lo tanto, la velocidad promedio real es de 4,20 MPH. distancia en pies, equivalente al tramo de 125 m es 125 x 3,2808 = 410,10 pies estos valores en la frmula anterior, se tiene un tiempo de 1,11 min.

La

Reemplazando

Igualmente

calculamos el siguiente tramo de 2 000 metros = 6 561,60 pies, tramo que aplicando la misma frmula, para una velocidad de 13,40 MPH, sin factor de correccin, por tratarse de un tramo largo en trnsito, da el tiempo de 5,56 min., para el tiempo de acarreo cargado, en el tramo de 2 000 metros.

Luego,

para los 125 metros dentro de la cancha de desmonte (410,10 pies), a 0 de pendiente, en segunda con velocidad promedio de 6,30 MPH y factor de correccin de velocidad de 0,75, nos da un tiempo de 0,99 min.

TIEMPO DE ACARREO (cargado)


= 1,11 + 5,56 + 0,99 = 7,66 minutos

Para calcular el tiempo de retorno, similarmente integramos los tramos, en sentido inverso, con el vehiculo vaco y obtendremos las siguientes condiciones: Tramo de 410,10 pies, a la salida del Botadero a 0 de gradiente, con velocidad de 11,90 MPH y factor de correccin de velocidad de 0,5, lo que da una velocidad de 5,90 MPH, que con la aplicacin de la frmula arroja un tiempo de 0,79 min. Igualmente para el tramo de 2 000 metros (6 561,60 pies), a pendiente 1 1`, con velocidad de 22,40 MPH, arroja un tiempo de 3,33 min.

Finalmente, para el tramo de aproximacin a la Pala, a nivel en quinta, en 410,10 pies a velocidad de 32,70 MPH y con factor de correccin de velocidad de 0,50, da una velocidad efectiva de 16,30 MPH, para lo cual el tiempo para este tramo es de 0,29 min. Sumando los tiempos parciales de la ruta de regreso, se tiene:

TIEMPO DE REGRESO (vaco)

= 0,79 + 3,33 + 0,29 = 4,41 minutos

Para los otros Tiempos Parciales, asignamos los siguientes tiempos: TIEMPOS ESTNDAR

Tiempo de cuadrada a Botaderos = 0,50 min. c) Tiempo de volteo de carga = 0,75 min. e) Tiempo de cuadrada a Pala = 0,50 min.
b)

Integrando

los Tiempos de Acarreo, Retorno y Tiempos Estndar, tenemos el Ciclo de Tiempo de Recorrido Completo para un viaje de Camin, sin incluir el Tiempo de Carguo con Pala. Tiempo Ciclo Camin

= 7,66 + 4,41 + 0,50 + 0,75 + 0,50 = 13,82 minutos

Para

calcular el Nmero de Camiones necesarios para copar una Pala, o sea, asegurar que siempre haya Camiones disponibles junto a la Unidad de Carguo, aplicamos la siguiente frmula:

Donde el Ciclo de Camin es el Ciclo Completo de Acarreo, sin incluir el Tiempo de Carguo, que es el Ciclo de la Pala (tiempo que demora la Pala, en minutos para cargar un Camin completo). Por lo tanto, para llenar un Camin con tamao de tolva de 5,5 veces ms grande que la capacidad del cucharn de la Pala y teniendo en cuenta que un Ciclo Promedio de un Giro de Pala por Pase es 33 segundos, el Ciclo de la Pala ser:

Ciclo de Pala
= 5,5 x 33 = 181,50 seg : 60 = 3,025 minutos

Por

lo tanto:
N de Camiones

= 13,82 min : 3,025 min/camin + 1 = 5,568 camiones Por consiguiente, se necesitarn 6 Camiones para atender a la Pala, trabajando en estril.

De

la misma manera, se calculan los Perfiles B y C para remover el material de lixiviacin y mineral, indicados en el problema. En esa forma, para el caso B en una longitud de acarreo de 3 500 metros con levante de 30 m, se tendran velocidades de acarreo de 14,30 MPH y 22,60 MPH para el acarreo y retorno respectivamente y los tiempos parciales resultantes serian como sigue:

a) b) c) d) e)

Tiempo de acarreo: Tiempo de regreso: Tiempo de cuadrada en Botadero: Tiempo de volteo de carga: Tiempo de cuadrada a Pala:

9,12 min 5,77 min 0,50 min 0,75 min 0,50 min

Tiempo Ciclo Camin

16,64 minutos

Para

determinar el Nmero de Unidades de Acarreo necesarias para cubrir una Pala que trabaja en material de lixiviacin con distancia de acarreo de 3 500 metros, aplicando la frmula respectiva:

N de Camiones
= 16,64 : 3,025 + 1 = 6,50
Por lo tanto, se requerirn 7 Camiones.

Similarmente, para calcular el Nmero de Unidades de Transporte necesarias para cada Pala asignada al movimiento de mineral, sobre una via de 2 900 metros con levante de 25 metros a una pendiente de 0 30`, encontramos que el Tiempo Total del Ciclo del Camin es de 13,47 min y por lo tanto, el Nmero de Unidades requeridas por Pala en mineral, para igual tiempo de Ciclo de Pala (3,025 min) es:

N de Camiones
= 13,47 : 3,025 + 1 = 5,452

Por lo tanto, se requerirn 6 Camiones.

SELECCIN DE EQUIPO DE PERFORACION PRIMARIA

PERFORADORAS
Para perforar en rocas de dureza media a dura, en operaciones de tamao intermedio a grande (5 000 a ms TCD) de capacidad de planta de tratamiento, por regla general, se tiene que pensar en Perforadoras de Tipo con martillo dentro del hueco (Down the Hole) o tipo Rotativo Tricnico. Cualquiera que sea el tipo que se elija, las condiciones que determinan el tipo y tamao de la unidad a elegir son:

Tamao de la operacin Altura de banco Fracturabilidad de la roca Dureza de la roca Densidad del material Relacin de estril a mineral en el programa de remocin de materiales Nmero de unidades de excavacin a servir Metraje de perforacin requerido, por da, por mes, por ao

Determinados estos parmetros se tiene que calcular el dimetro del taladro necesario, lo cual se basa en:
Tipo de material a perforar: mineral, estril u otros Longitud de taladro a perforar Dimensiones de la malla de perforacin, lo cual depende de la fracturabilidad y tenacidad de la roca y sus diferentes ejes, en relacin a la textura estratigrfica

a.

b.
c.

En el caso ilustrativo, para la excavacin y transporte de 59 650 000 TCA, para ser excavadas por 8 Palas, en tres turnos al da, trabajando 306 das por ao, o sea, 194 935 TCD de material perforado y fragmentado, para altura de bancos de 15 m de alto y con densidad promedio de materiales de 2,564 TM/m3 (2,826 TC/m3), en la que por experiencia en operaciones similares, se ha determinado que el material a fragmentar se puede obtener usando un factor de 101,02 gr. de mezcla explosiva por tonelada corta fragmentada; para el programa anual indicado habra que fragmentar un volumen insitu por ao de:

59 650 000 TC : 2,826 TC/m3 = 21 107 572 m3

Para un banco de 15 m de altura, esto equivale a una plataforma de rea de base de:

21 107 572 m3 : 15 m = 1 407 171 m2


El tonelaje total de explosivos necesarios al factor de 101,02 gr/TC, se obtiene:

101,02 gr/TC x 10-6 x 59 650 000 TCA = 6 025,84 TMA de mezcla explosiva 6 025,84 x 1,1023 = 6 642.28 TCA (explosivo)

Para establecer un barco de 15 metros de altura es conveniente perforar taladros verticales de igual altura con 10 a 15 % de sobre perforacin; por lo tanto, vamos a considerar un 12,5 % de mayor longitud en cada taladro, o sea, 16,875 metros lineales. Vamos a calcular la capacidad del explosivo que puede cargarse en un taladro de 16,875 metros lineales y de 12 de dimetro:

La longitud del taladro aprovechable para cargare explosivo es de:


16,875 ml - 7,5 ml (Taco) = 9,375 ml

El rea seccional del taladro es:

Por lo tanto, el volumen aprovechable para cargar explosivo es:

9,375 ml x 0,07596 m2 = 0,712125 m3 (taladro de 16,875 ml)


El peso especfico promedio de la mezcla explosiva (ANFO) es de 0,83, con lo cual podemos encontrar el peso de la mezcla explosiva que podemos colocar en cada taladro, dejando un taco de 7,5 ml, como sigue:

Peso = Volumen x Densidad = 0,712125 x 0,83 Peso = 0,59 TM/taladro = 590 Kg/taladro Peso = 0,59 x 1,1023 = 0,65 TC/taladro

Dividimos el tonelaje anual de materiales explosivos necesarios:

6 642,28 TCA : 0,65 TC/taladro = 10 218,89 taladros por ao


Como cada taladro tiene una longitud de 16,875 ml, el metraje total, necesario a perforar por ao es:

10 218,89 x 16,875 x 3,2808 = 565 736,61 pies por ao

Por experiencia en Operaciones con mquinas Bucyrus Erie tipo 60 R, para brocas de 12 a una disponibilidad del 78,5 %, perfora por turno 268,2 pies, o sea, 804,5 pies por da y 246 189,2 pies por ao por perforadora.

Por lo tanto, para perforar 565 736,61 pies por ao, se necesitarn:

565 736,61 : 246 189,2 = 2,298, o sea, 3 Se necesitarn 3 Mquinas Perforadoras, Tipo 60 R.

DETERMINACIN DE LA MALLA DE PERFORACIN


Determinamos el rea de influencia de cada taladro, dividiendo el rea de la plataforma entre el nmero de taladros por ao: 1 407 171 m2 : 10 218,89 taladros/ao = 137,70 m2/taladro

Si la malla fuera cuadrada, entonces:

B = 11,70 m (burden) S = 11,70 m (espaciamiento)

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