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Manejo de materiales
El movimiento Almacenaje
Proteccin
Control de materiales a travs de:
En USA, el costo del sistema de manejo de materiales vara entre 20 y 25% del costo de manufactura
La variacin depende de
Tipo de produccin
Grado de automatizacin
productos
Equipo de transportacion de materiales MONTACARGAS Sin necesidad de energa: plataformas o contenedores con ruedas que son empujados o jalados por los trabajadores
Requieren batera, y son vehculos guiados automticamente que siguen caminos definidos en el piso.
Bandas transportadoras
Diseadas para mover o transportar materiales sobre caminos definidos generlamente en grandes cantidades o volmenes.
Gras y alzamientos.
Utiles para levantar, bajar, y transportar materiales, a menudo cargas muy pesadas
Sistema de almacenamiento
a) Almacenamiento en montn.
Consiste en almacenar los materiales en una superficie abierta. Requiere poco o nada de equipo del almacenaje.
b) Sistemas de estantes.
Son estructuras diseadas para apilar cargas verticalmente, para as aumentar la eficacia de almacenamiento vertical comparada al almacenamiento en montn
c) Estantera y compartimientos. La estantera de acero viene en anchuras, profundidades, y alturas estndares para servir la variedad de requisitos de almacenaje. Los estantes pueden incluir los compartimientos, que son envase para los artculos flojos.
Este medio de almacenaje es ms costoso que estantes, pero es ms conveniente. Encontrar artculos almacenados en estantes puede ser difcil si el nivel del estante es demasiado alto o demasiado bajo o demasiado profundamente.
El almacenaje del cajn se utiliza generalmente para las herramientas, el hardware, y otros artculos pequeos.
e) Sistemas automatizados del almacenaje. Los sistemas automatizados y semiautomatizados estn disponibles para depositar y retirar artculos en los compartimientos del almacenaje. 1. sistemas automatizados para sacar y meter materiales 2. sistemas del carrusel que rotan compartimientos de almacenaje ms all de una estacin de carga y descarga
sostener productos durante el manejo 2. Equipo utilizado para bajar y empacar los contenedores.
Identificacin de sistemas
Generalmente se le pone una cierta clase de etiqueta al artculo, al cartn, o a la carga para identificarla y no perderla de vista. La etiqueta comnmente ms usada consiste en las claves de barras que se pueden leer rpidamente y automticamente por lectores especiales.
Caracteristicas de material
Para propositos de manejo,
los materiales se pueden clasificar por las caractersticas fsicas presentadas en la siguiente tabla:
considerados en un anlisis:
La cantidad de material movido se debe considerar en el contexto del tiempo, es decir, cunto material se mueve dentro de un perodo dado.
La programacin se relaciona con la sincronizacin de cada entrega individual. En la produccin as como en muchos otros usos de la direccin del material, el material se debe tomar y entregar puntualmente a su destino para mantener el funcionamiento y la eficacia mxima del sistema total.
1. Principio
de planeamiento:
La direccin de todo material debe ser el resultado de un plan deliberado donde las necesidades, los objetivos del funcionamiento y la especificacin funcional de los mtodos propuestos se definen totalmente al principio.
2. Principio de la estandarizacin:
Los mtodos, el equipo, los controles, y el software de la direccin del material se deben estandarizar dentro de los objetivos totales del funcionamiento y sin sacrificar flexibilidad, modularidad, y rendimiento de procesos necesarios.
3. Principio del trabajo: El trabajo de la direccin del material debe ser reducido al mnimo sin sacrificar productividad o el nivel del servicio requerido de la operacin.
4. Principio ergonmico: Las capacidades y las limitaciones humanas se deben reconocer y respetar en el diseo de las tareas y del equipo de direccin del material para asegurar operaciones seguras y eficaces.
5. Principio de la carga de la unidad: Las cargas de la unidad sern clasificadas y configuradas apropiadamente de una manera que alcance los objetivos del flujo de material y del inventario en cada etapa en la cadena de la fuente.
6. Principio de la utilizacin del espacio: El uso eficaz y eficiente de todo el espacio disponible
Las actividades del movimiento del material y de almacenaje se deben integrar completamente para formar un sistema coordinado, que sea operacional, que atraviese la recepcin, la inspeccin, el almacenaje, el montaje de la produccin, el empaquetado, poner en unidades, la seleccin de la orden, el envo, el transporte, y la direccin de vueltas.
8. El principio de la automatizacin:
Las operaciones de direccin del material se debe mecanizar y automatizar cuando sea factible mejorar la eficacia operacional, la sensibilidad del aumento, la mejora consistente y la previsibilidad. Disminuye gastos de explotacin y elimina el trabajo manual repetido o potencialmente inseguro.
9. Principio ambiental Las consecuencias para el medio ambiente y el consumo de energa se deben considerar como criterios al disear o seleccionar sistemas de equipo alternativo y de movimiento del material.
10. Principio del costo de ciclo vital: Un anlisis econmico cuidadoso debe explicar el ciclo vital entero de todo el equipo de direccin del material y sistemas que resultan.