UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA, INDUSTRIAL SI MARITIM Specializarea :INGINERIE ECONOMICA IN DOMENIUL MECANIC

A. Obiectivul proiectului de diplom

1. Verificarea capacitii de sistematizare a cunotinelor dobndite n timpul anilor de studiu de ctre absolveni. 2. Soluionarea n mod creativ i/sau original a unor probleme cu caracter ingineresc i economic, fcnd apel la cunotinele acumulate. 3. Intocmirea de ctre fiecare absolvent a unei lucrri n domenii de interes, care s-i permit integrarea rapid la viitorul loc de munc.

B. Tema proiectului
In concordan cu profilul specializrii, proiectul de diplom vizeaz combinaii ale unora dintre urmtoarele problematici : concepia unor proiecte de procese i/sau sisteme de producie; inginerie economic aplicat unor procese, produse i/sau sisteme de producie; programarea i conducerea proiectelor de procese i/sau sisteme de producie; ingineria calitii produselor industriale, management de proces i/sau sistem de producie. n consecin, formularea temei proiectului de diplom este: Studiul tehnico-economic privind, proiectarea, programarea i conducerea unui proces i sistem de producie pentru XXX . n cadrul creia XXX reprezint denumirea produsului. O tem de proiect de diplom diferit de cea anterioar, dar avnd n vedere cele de mai sus prezentate, se aduce la cunotiin absolventului de ctre conductorul stiinific. Proiectul de diplom va cuprinde o parte obligatorie ca fiind una din urmroarele combinaii : C1C5(6) ; C2-C5(6) ; C3-C5(6) ; C4-C5(6) i la alegere o parte special.

C. Cuprinsul proiectului de diplom

Cuprinsul memoriului se scrie conform uzanei: nr.crt., denumirea capitol, subcapitol, paragraf,, nr. pagin de nceput. Cuprinsul documentaiei grafice se scrie sub forma unui Borderou de plane conform modelului care urmeaz tabel 1: Tabel 1 Nr.crt 1. 2. Denumire Desen reper.. Desen ansamblu.Dispozitiv 1 Format A1 A2

..

..

n concordan cu tema, un proiect de diplom este format din combinaii ale unor pri axate pe problematicile menionate n B.

C1. Tehnologii i sisteme de fabricaie pentru un produs ( pies, subansamblu, SDV )

1. Date iniiale. Dup caz, se prezint: programa de producie aferent produsului ( pies, subansamblu etc. ); date referitoare la unitatea de produie ( societatea comercial, secie ) denumire, resurse, fond real de timp; cerin economic ( cost minim sau productivitate maxim ) ; obiectivele principale ( introducerea unei noi tehnologii sau modernizarea celei existente ) 2. Date constructive-funcionale privind produsul. Dup caz, sintetic, se prezint : materialul (-ele ) denumire, compoziie chimic, proprieti, tratamente termice prescrise etc.; caracteristicile prescrise suprafeelor form, dimensiuni propriu-zise , rugozitate, tolerane de form, poziia relativ, alte condiii ( duritate, acoperiri de protecie etc. ); 3. Construcia semifabricatului i procedee de prelucrare. Dup caz, n minimum dou variante, se stabilesc i se prezint : procedeul de semifabricare, adaosurile totale de prelucrare, construcia semifabricatului sub form de desen; precedeele de prelucrare, control, asamblare. 4. Structura preliminar a precesului i sistemului de fabricaie. Se efectueaz gruparea activitilor tehnologice n operaii principale i se determin structura preliminar a procesului i sistemului de fabricaie n minimum dou variante, la fiecare operaie se prezint : numrul de ordine; denumirea operaiei; schia preliminar; tipul de utilaj; SDV-urile. 5. Structura detaliat a procesului i sistemului de fabricaie. Pentru o variant de proces i sistem de producie, corespunztor, se prezint: numrul de ordine; denumirea; schia i fazele pentru fiecare operaie; adaosurile de prelucrare; dimensiunile intermediare; utilajele; SDV-urile; ( Corespunztor pentru fiecare operaie/faz sau grup de operaii/faze ); regimurile de lucru; normele de timp. 6. Documentaia tehnologic grafic. Pentru procesul i sistemul de producie adoptat,se elaboreaz fia film sau planul de operatii

C2. Proiectarea unei piese pe strung automat monoax

DATE INIIALE DE PROIECTARE : Desenul piesei; desenul subansamblului din care face parte piesa; volumul de producie; durata de realizare a produciei (an sau numr de luni); regimul de utilizare a resursei umane ( un schimb sau dou schimburi); CONINUTUL PROIECTULUI : Proiectul va fi compus dintr-un memoriul tehnico-economic i parte grafic. A) MEMORIUL TEHNICO-ECONOMIC 1. Elementele constructiv funcionale ale piesei. 1.1. Schia piesei Se execut schia piesei. Suprafeele piesei necesar a fi analizate se noteaz cu S k (k=1, 2, ...). 1.2. Caracteristici de material. Pe baza standardului sau normei interne privind materialul piesei, se prezint: simbolul, compoziia chimic, structura metalografic, proprieti fizico-mecanice, starea de livrare, tratamente termice prescrise, etc. 2

1.3. Condiii tehnice. Condiiile tehnice prescrise suprafeelor Sk se prezint tabelar conform modelului de mai jos. Sk Form plan cilind ric ... Dimensiuni nominale 77 / 120 90 +0,07 x 50 ... Abaterea dimensional (Rugozitate) Ra 3,2 1,6 ... Abateri de form Abateri de la poziia reciproc Alte condiii tehnice (duritate, acoperiri de protecie, etc) 48 ... 52 HRC

S1 S2 Etc.

...

...

...

1.4. Rolul funcional al piesei. Analiznd documentaia constructiv a produsului, precum i literatura de specialitate, se vor preciza rolul funcional al piesei i rolul funcional al suprafeelor Sk . 1.5. Analiza tehnologicitii piesei. Pe baza indicilor i condiiilor de tehnologicitate, se analizeaz i se precizeaz corespunztor; concordana dintre caracteristicile constructive ale piesei i cele impuse de rolul funcional; posibilitatea realizrii semifabricatului i a piesei finite n condiii de eficien maxim, etc. Elementele constructive sau condiiile tehnice de execuie care mpieteaz asupra tehnologicitii piesei vor fi menionate i se vor face propuneri de mbuntire a tehnologicitii, sub rezerva acordului din partea proiectantului. 2. Stabilirea fazelor de prelucrare i a schemei de lucru. Pornind de la desenul piesei finite, de la caracteristicile constructive ale strungului automat ales i posibilitile tehnologice ale acestuia fazele de prelucrare i schema de lucru se stabilesc n aa fel, nct s se asigure realizarea condiiilor de precizie i rugozitatea suprafeei impuse, la un pre de cost minim i cu o productivitate ridicat. Pentru reprezentarea schemei de prelucrare se ntocmesc schie separate pentru fiecare grup de faze de lucru. O grup de faze de lucru const din faza principal i fazele suprapuse total sau parial cu acesta. n schia unei grupe de faze se va reprezenta cu linie subire suprafeele piesei care s-au prelucrat n fazele anterioare i cu linii groase acele suprafee care se prelucreaz n grupa respectiv de faze. De asemenea se reprezint sculele i parial portsculele care concur la prelucrrile din gruparea respectiv de faze. Pe aceste schie se pot indica dimensiunile suprafeelor prelucrate, cursele sculelor cu lungimile respective de intrare i ieire. n continuare se va indica numrul saniei n care sunt montate sculele respective, respectiv poziia capului revolver. Desenul fazei de tamponare va trebui s conin att lungimea cursei de avans a barei, ct i distana de tamponare. 3. Alegerea mainii unelte adecvate. n urma analizei tehnologice a desenul piesei, se vor identifica prelucrrile principale ce urmeaz a fi executate, sculele necesare i innd cont de acestea precum i de dimensiunile piesei i seria de fabricaie, se va alege strungul automat adecvat. Pentru maina unealt adoptat se vor preciza tipul, marca, firma productoare, puterea, gamele de turaii i avansuri, dimensiunea arborelui principal, ale sniilor. Pentru sculele i accesoriile aferente, se vor preciza caracteristicile principale. 4. Alegerea sculelor i portsculelor. Funcie de diferitele prelucrri prin achiere ce trebuiesc executate asupra piesei, se vor adopta sculele i portsculele aferente pe baza standardelor i normativelor n vigoare sau a recomandrilor din literatura de specialitate. Proiectarea cuilor profilate acolo unde este cazul 5. Calculul lungimilor curselor de lucru. Cursele de lucru pot fi axiale sau radiale, iar n cazul unor strunjiri profilate este nevoie de combinarea acestor micri. Calculul curselor de lucru au o importan deosebit, deoarece mrimea lor determin realizarea piesei la cotele i abaterile indicate n desenele produsului finit. Mrimile componentelor curselor de lucru, funcie de specificul prelucrrii prin achiere se adopt pe baza standardelor i normativelor n vigoare sau a recomandrilor din literatura de specialitate.
6. Determinarea distanei de nchidere ntre capul revolver i buca elastic de strngere.

7. Determinarea poziiilor de reglare ale capului revolver. 8. Calculul turaiilor arborelui principal i al arborilor portscul. 3

9. Calculul regimurilor de achiere. Metodologia general de stabilire a parametrilor regimului de achiere la strungurile automate se bazeaz pe alegerea valorilor corespunztoare din tabelele ntocmite i verificate de firmele constructoare sau din tabele conform literaturii de specialitate. 10. Calculul numrului de rotaii echivalente ale arborelui principal, pentru micrile active. Se va ntocmi un tabel ce va cuprinde denumirea fazei, lungimea de lucru, avansul, numrul real de rotaii i numrul de rotaii echivalente necesare. 11. Calculul duratei ciclului de lucru. 12. Determinarea unghiurilor pentru micrile neproductive i pentru cele de lucru. 13. ntocmirea ciclogramei de lucru. 14. Proiectarea camei de comand a capului revolver i a camei unei snii verticale. 15. Completarea fiei de calcul n vederea prelucrrii piesei. 16. ntocmirea planului de operaii 17. Analiza economic a procesului tehnologic proiectat B) PARTEA GRAFIC Desenul piesei; Desenul subansamblului din care face parte piesa; Planul de operaii al procesului tehnologic; Desenul camei de comand a capului revolver; Desenul camei de comand a saniei verticale; Plane ce relev studiul economic efectuat asupra procesului tehnologic proiectat.

C3. Analiza tehnico economica a reconditionarii pisei

1. DATE INIIALE Este prezentat un organ de main complex din componena cutiei de viteze a unui mijloc de transport (autobuz, camion etc.), pentru care sunt date i rezultatele structurate conform fiei de urmrire a fiabilitii n funcionare (incidenei defectrilor intr-o anumit perioad de timp i tipului de defect aprut). Se cere analiza tehnico-economic a recondiionrii piesei respective, pentru un atelier cu dotare specificat, arondat intreprinderii de transport care dispune de parcul de maini i eficiena unui astfel de efort tehnologic, n condiiile n care piesa vizat poate fi achiziionat la un anumit pre. 2. DATE CONSTRUCTIV FUNCIONALE PRIVIND PIESA Sunt date: desenul de execuie pentru piesa original, materialul constitutiv, ncrcrile organului de main (moment transmis, turaii, relaii cu alte organe de de maini etc.). 3. IDENTIFICAREA POSIBILITILOR DE RECONDIIONARE Analiza defectelor i condiiilor de funcionare trebuie s conduc la soluii de recondiionare a pieselor, care s permit recuperarea unei pri ct mai mari din pies, nlocuirea cu ansamble demontabile sau nedemontabile, care s se substituie zonelor afectate, n urma prelucrrilor de eliminare a acestora. 4. CALCULUL DE REZISTEN Odat identificate posibilitile de recondiionare, se calculeaz anasamblarea aleas a zonei noi cu masa de baz a piesei, rmas nealterat (calcul de fretaj, imbinri cu tifturi etc.). 5. CALCULUL TEHNOLOGIC Se cere planul de operaii pentru tipul de asamblare rezultat i pentru subansamblele sau noile piese care se substituie formei constructive originale. Este prezentat desenul de ansamblu al mbinrii. 4

6. CALCULUL ECONOMIC Se cere calculul efortului financiar presupus de recondiionare, n condiiile specificate (numr de piese recondiionate pe an) i analiza justificativ a recondiionrii (lund n considerare preul de achiziie a unei piese noi).

C4. Roboi industriali

1. Pentru un reper dat se va ntocmi tehnologia de execuie conform T1. Pentru robotul PUMA 600 ale crui caracteristici ineriale i parametrii Hartemberg-Denavit se cunosc se vor determina apoi urmtoarele : 2. Coordonatele articulare pentru dou puncte aparinnd spaiului de lucru al robotului definite n coordonatele lor externe ( operaionale ) , corespunztorpoziiei iniiale i finale ale reperului manipulat. 3. Coordonatele externe ale unui punct definit prin intermediul coordonatelor articulare. 4. Distana maxim pe care o poate parcurge endefectorul n spaiul de lucru al robotului raportat la originea sistemului de coordonate fix. 5. Legile de micare pentru primele trei grade de libertate ntre cele dou puncte definite n 1 n coordonate articulare ( vitezele iniial i final sunt nule ) , interpolate cu funcii de gradul nti. 6. Vitezele i acceleraiile ( unghiulare i ale centrelor de mas ) gradelor de libertate 1i 3 pentru deplasarea pe traiectoria definit la 1., conform legilor de micare determinate n 4. 7. Planificarea traiectoriei ntre cele dou puncte definite prin 1. ( vitezele iniial i final sunt nule ) n sistemul 4-3-4, pentru gradul de libertate 3. Pentru fiecare aplicaie se vor elabora programe de calcul pe calculator. Se va elabora tehnologia de execuie a piesei

C5. Programarea i conducerea unui proiect de proces i/sau sistem de producie

1. Date iniiale. Se prezint date de baz privind proiectul. 2. Programarea i conducerea n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse (varianta V 1) Se determin prin calcul i se precizeaz : tipul produciei; sistemul de producie i resursele din sistem; forma de organizare specific; parametrii programrii i conducerii operative; costurile de producie; programele de lucru aferente. 3. Programarea i conducerea n condiii de resurse limitate i date impuse ( varianta V2) 3.1 Analiza proiectului. Se prezint : structura de descompunere a produsului ( SDP) ; structura de descompunere a lucrrilor ( SDL) ; structura de descompunere a organizrii ( SDO ); structura de descompunere a resurselor ( SDR); identificarea duratelor legturilor; reeaua logic a proiectului. 3.2. Programarea i conducerea prin durate. Se prezint : calculul datelor cel mai devreme (CMD) ; calculul datelor cel mai trziu (CMT) ; calculul marjelor activitilor ; stabilirea drumului critic (DC); identificarea datelor impuse; programarea i conducerea cu date impuse; reorganizarea lucrrilor i refacerea retelei logice i a calculelor n cazul depistrii unor eventuale incompatibiliti. 3.3 Programarea i conducerea prin resurse. 5

Se prezint: definitivarea calendarelor resurselor; elaborarea planurilor de sarcini ale resurselor; identificarea suprancrcrilor i eliminarea lor prin lisaj i nivelare; elaborarea programelor de lucru CMD i CMT. 3.4. Ordonanarea resurselor. Se stabilesc tipurile i criteriile de ordonanare, se elaboreaz diferitele scenarii pentru ordonanarea INAINTE i INAPOI. 3.5. Date privind scenariul optim. Scenariul optim este cel pentru care durata ciclului de producie este minim. Pentru scenariul optim se determin gradul de ncrcare a resurselor i tipologia produciei la nivelul locurilor de munc, iar n final, se prezint schema teoretic de amplasare a resurselor. 4. Compararea variantelor. In cazuri de compatibilitate se compar variantele V1 i V2 pe baza duratei ciclului de producie, numrului de resurse, gradului de ncrcare a acestora i a costurilor de producie. 5. Documentaia grafic. Pentru varianta V1 se prezint programele de lucru. Pentru varianta V2 se prezint : - reeaua logic; reprezentrile CMD i CMT, fr i cu date impuse; tabloul marjelor; drumul critic ( dac este cazul ) ; planurile de sarcini ale resurselor; programul de lucru i amplasarea teoretic a resurselor pentru scenariul optim.

C6 Management strategic. Metode de evaluare a performanelor n domeniul calitii n cadrul firmei

1. Date iniale Se prezint obiectul de studiu ( proces ,sistem etc.) i alte date privind problema managerial abordat : condiii tehnice, economice, legislative.i dup caz politica n domeniul calitii 2. Analiza problemei manageriale Se identific i se prezint sintetic elementele existente care definesc obiectul de studiu i problema managerial asociat acestuia, cu evidenierea eventualelor deficiene constate, precum i modul de asigurare a calitii n proiectare, dezvoltare, fabricaie i service ( tabele, diagrame, grafice). 3. Analiza calitii produsului n diferite stadii Se prezint pentru produsul considerat : calitatea n marketing, calitatea n specificaiile de proiectare; calitatea n fabricaie; verificarea produsului. 4. Dezvoltarea de noi soluii Dup caz, se propun noi modele, structuri organizatorice, programe care s conduc la relizarea obiectivelor stabilite. Se prezint programarea i conducerea proiectului de implementare unora dintre solutiile propuse, precum i aciunile specifice care s-au ntreprins efectiv. Dup caz, se pot elabora ( sub o form restrns max 20pag. ) manualul de asigurare al calittii, nregistrri de calitate i diagrame specifice. 5. Concluzii Se prezint sintetic aspectele principale privind starea existent a problemei abordate, soluiile de perfecionare preconizate, proiectul de implementare a acestora, aciunile specifice ntreprinse. Dup caz se prezint propuneri specifice de mbuntire a calitii la nivelul diferitelor compartimente ale firmei. 6

IV. Instruciuni privind redactarea proiectului de diplom

Din punct de vedere tehnic proiectul de diplom va cuprinde dou pri distincte : A. Un memoriu justificativ i de calcul, care va cuprinde minim 60 de pagini ( A4 dactilografiate la 1,5 rnduri , tehnoredactate pe calculator cu mrimea fontului de 12 Times New Roman i margini de 2,5 cm ) B Documentaia grafic va cuprinde desene, scheme, grafice, modele experimentale,etc., echivalent a minimum 5 formate A1, redactate pe calc sau hrtie n tu. Recomandm absolvenilor s parcurg urmtoarele etape n vederea finalizrii cu success a proiectului de diplom : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Alegerea temei. Elaborarea planului de cercetare. Documentarea bibliografic. Documentarea n mediul economic ( firme ). Cercetare de laborator ( prelucrarea datelor i interpretarea rezultatelor ). Formularea concluziilor pariale i finale. Redactarea lucrrii. Prezentarea i susinerea ei. Forma de prezentare a lucrrii va fi urmtoarea : 1. Coperta.
UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA,INDUSTRALA SI MARITIMA SPECIALIZAREA : INGINERIE ECONOMICA IN DOMENIUL MECANIC

PROIECT DE DIPLOMA

Coordonator proiect: ( nume , prenume grad didactic i tiinific ) Indrumator proiect: ( nume , prenume grad didactic i tiinific ) an univ. 2009-2010 7

Absolvent ( nume, prenume )

2. Pagina de gard. Reia elementele de pe copert. 3 Formularul tipizat care conine tema proiectului , numele absolventului, anul elaborrii proiectului i o serie de alte informaii necesare finalizrii in bune condiii a proiectului.

3. Cuprinsul. Cuprinsul va prezenta structura detaliat a lucrrii pe pri , capitole , subcapitole cu indicarea numrului paginii unde se regsesc. Exemplu : Capitolul II. Cinematica roboilor industriali II.1. Calculul vitezelor i acceleraiilor centrelor de mas 4. Coninutul propriu-zis. Cuprinsul lucrrii de diplom va consta din : 1. Memoriu justificativ. 2. Analiza stadiului actual al temei ( ntocmit pe baza documentrii temei bibliografice) 3. Contribuii teoretice i practice la soluionarea temei. 3.1. In domeniul tehnic. 3.2. In domeniul economic. ( Acestea se vor detalia n funcie de specificul temei mpreun cu conductorul lucrrii ). 4. Concluzii. 5. Bibliografia. Sursele bibliografice vor fi citate n ordine alfabetic n urmtoarea structur: - Numele i prenumele autorului; - Titlul complet al lucrrii; - Editura; - Locul i - anul apariiei. Exemplu: Vlcovici V., St. Blan, R. Voinea - Mecanica teoretica, Editura Tehnic, Bucureti, 1968. 6. Rezumatul n limba strin. 7. Desene, scheme i tabele. 15 16

V. Prezentarea i susinerea proiectului de diplom

Susinerea lucrrii are loc n faa Comisiei de Examinarea Proiectului de Diplom. Fiecare candidat are alocat un timp de susinere de maxim 15 minute i un timp de dezbatere de maxim 20 de minute. Expunerea trebuie s scoat n eviden elementele cele mai importante ale lucrrii cu un accent deosebit pe elementele originale. Expunerea trebuie s fie liber, ns se poate pregti i un suport scris la care se poate apela n caz de nevoie. Prezentarea va cuprinde trei pri : - Introducerea , care const n enunarea temei i motivarea subiectului. - Tratarea subiectului n cadrul creia se prezint metodele de lucru, teoretice i experimentale , precum i rezultatele. - Concluziile. Cea de a doua parte , dezbaterea , se desfoar sub forma unui dialog ntre student i comisie. Nota lucrrii este media aritmetic a notelor membrilor comisiei i a conductorului. Proiectele se depun la Secretariatul Comisiei cu cel puin trei zile nainte de nceperea examenului de licen. Dup susinere planele nregistrate n Borderoul de plane se pliaz, se introduc n map i se predau secretarului comisiei.

Decan, Prof.univ.dr.ing Zagan Remus 9

Sef Catedr, Tehnologii i Inginerie Economic, Prof. Univ.dr. ing. Chircor Mihael

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA Specializarea:INGINERIE ECONOMICA IN DOMENIUL MECANIC

GHID
PROIECT DE DIPLOMA

2010

10