LUCRARE DE LABORATOR Nr.

1 Tehnologia formarii Stabilirea poziiei de formare i a celei de turnare a piesei: La stabilirea oricrei tehnologii de formare se au n vedere urmtoarele aspecte principale: - Obinerea uoar a cavitii formei (astfel c aceasta s dea ca form i dimensiuni), exteriorul i interiorul piesei turnate; - forma obinuit s fie capabil s preia toate solicitrile mecanice, termice i chimice; - piesa turnat s aib aspect comercial, s fie corespunztoare din punct de vedere calitativ i s fie ieftin; Pentru turnarea unei piese este necesar o garnitur de model (care cuprinde modelul, cutia de miez, reeaua de turnare, rsufltori, maselotele). Cu ajutorul modelului se obine o cavitate n semiforma interioar i superioar, iar cu ajutorul cutiei de miez se obine miezul care asigur obinerea cavitii interioare a piesei. Dup formare, montarea miezului i nchiderea (asamblarea) formei se toarn aliajul care dup solidificare duce la obinerea piesei brut turnate. 1.1 Stabilirea planului de separaie a modelului i a formei: Pentru a face posibil extragerea modelului din amestecul de formare, fr deteriorarea formei, acesta trebuie secionat dup una sau mai multe suprafee de separaie. Aceste suprafee pot fi plane, frnte sau curbe sau oarecare (fig. 1.1).

Fig. 1.1 Posibiliti de secionare a modelelor i a formelor Pentru pisele simple unul din planele de simetrie ale piesei, poate fi ales ca plan de separaie a modelului i ca plan de separaie al formei (fig. 2).

Fig.1.2 Planul de separaie al unei piese simple n general la alegerea planului de separaie (P.S.) pot s apar mai multe soluii care depind de simetria piesei turnate, de
6

prezena suprafeelor care trebuie turnate prelucrate mecanic prin achiere, de poziia de turnare i de formare a piesei. Dintre soluiile posibile trebuie aleas aceea care asigur: - extragerea cea mai uoar a modelului din amestecul de formare; - obinerea formei cu cele mai puine forme miezuri; - montarea uoar i sigur a formelor miezurilor n form; - asigurarea suprafeelor ce urmeaz a fi prelucrate mecanic n partea de jos sau lateral; 1.2 Stabilirea nclinrilor i racordrilor constructive: Pentru a se asigura extragerea uoar a modelului din amestecul de formare, aceasta se execut cu perei nclinai. nclinarea peretilor se poate realiza prin ngroaarea lor, prin subierea lor sau prin ngroare i subiere (fig. 1.3 a,b,c).

a) b) c) Fig. 1.3 nclinri constructive pentru pereii modelelor a prin ngroare; b prin subiere; c prin ngroare i subiere. Pentru a se evita pierderile de material i manopera valoarea nclinrilor constructive este reglementat prin STAS.

nlimea H a peretelui ce trebuie nclinat (mm) 25 25

nclinarea 1:5 1:10 1:10 1:20 1:30 1:50

Tabelul 1.1 Unghiul de nclinare 115 550 550 3 130 110

Trecerea de la pereii subiri la pereii groi i invers (pentru piesele turnate) se recomand s se fac astfel:

Fig. 1.4 Pantele de trecere de la pereii subiri i perei groi i invers 1.3 Racordri constructive: Sunt rotunjiri ale unghiurilor interiore (<180C) sau exterioare (>180 C) ntre doi perei ai piesei turnate. Scopul acestei racordri este: - s previn efectul duntor a transcristalizrii; - s previn creearea de muchii ascuite n form; - s previn acumulrile de aliaj (noduri termice) n pies; - s previn concentrarea tensiunilor de traciune i torsiune.

Transmiterea cldurii de la pies la form se face prin conductibilitate, perpendicular pe suprafaa de schimb de caldur (fig.1.5)

Fig. 1.5 Transmiterea cldurii de la pies la form. La solidificarea, creterea cristalelor se realizeaz de asemenea perpendicular pe suprafaa de schimb de cldur. Astfel la solidificarea piesei din fig.1.5, se creeaz un plan de rezisten minim dup direcia x x ca urmare a faptului c legtura dintre vrfurile cristalelor care se ntlnesc n acest plan este mai mic dect ntre cristale, fapt care pericliteaz rezistena n exploatare.

Fig. 1.6 Solidificarea pieselor n cazul a doi perei perpendiculari a. planul de rezisten minim x x la ntlnirea a dou fronturi de cristalizare; b. solidifcare cu retasur nchis defect; c.
9

solidificare cu retasur deschis defect; d. solidificare corect prin rotunjirea colurilor; Deosebit de periculoase sunt nodurile termice care se deformeaz la colurile interioare ale piesei, att din cauza nclzirii puternice a amestecului de formare din aceast zon (fapt care ntrzie solidificarea) ct i a acumulrii de aliaj n nodul termic. Aceste cauze au dus la solidificarea piesei cu gol nchis (fig. 1.6, b) sau deschis (fig. 1.6, c). efectele duntoare sunt nlturate dac cei doi perei vor fi racordai ntre cei ca n (fig. 1.6, d). 1.4 Stabilirea adausurilor de prelucrare tehnologice i de contracie: Piesele turnate se ntebuineaz n construcia de maini. Deoarece din turnare nu se poate obine o precizie dimensional suficient de mare pentru a realiza o distan precis ntre diferite suprafee sau axe, piesele se prevd cu o ngroare pe suprafee ce trebuie prelucrate. Materialul ndeprtat prin prelucrare mecanic poart denumirea de adaus de prelucrare. Mrimea adoasului de prelucrare depinde de mai muli factori: - natura aliajului; - poziia suprafeei prelucrate n timpul, turnrii; - dimensiunile piesei i ale suprafeei ce se prelucreaz; - clasa de precizie a pisei turnate; - de metoda de formare, etc.; Mrimea adausului de prelucrare este reglementat prin STAS pentru piesele din font, oel, aliaje neferoase uoare, aliaje neferoase grele. Coeficientul de concentraie La nclzire corpurile se dilat liniar dup relaia: lt=l0(1+T) unde: lt lungimea barei la temperatura T;
10

l0 lungimea barei la temperatura ambiant; coeficient de dilatare liniar (depinde de natura aliajului); Prin urmare, pentru ca piesa turnat s aib la temperatura ambiant dimensiunile prevzute n desen, modelul vor trebui s fie mai mare dect piesa. Adausurile de contractie pentru diferite aliaje turnate Tabelul 1.2 Aliajul Mrimea Contrcia Adausul de turnat pieselor liniar contracie Font Mici 0.8-1.2 cenuie Mijlocii 0.6-1.0 1.0 Mari 0.2-0.8 Oel carbon Mici 1.8-2.2 Mijlocii 1.6-2.0 2.0 Mari 1.4-1.8 Bronz cu Sn Mici 1.4-1.6 Mijlocii 1.0-1.4 1.4.1 Mari 0.8-1.2 Silumin Diferit 1.0-1.2 1.0 Aliaje Diferit 1.1-1.4 1.4.1 deMg Aliaje de Zn Diferit 1.2-1.8 1.5 Adausuri tehnologice: Sunt surplusuri de aliaj prevzute n anumite pri sau suprafee ale piesei turnate ca urmare a rezolvrii i a aplicrii tehnlolgice de formare i turnare. Adausurile tehnologice se prevd cu scopul de a dirija solidificarea (ex. Maselotele), de a uura, prelucrarea mecanic a piesei turnate, pentru a evita apariia crpturilor n piese turnate i pentru a simplifica tehnologia de formare. 1.5 Modul de desfurare a lucrrii de laborator: - studiul desenelor de piese finite;
11

stabilirea planului (planurilor) de separaie pentru execuia piesei; studenii vor stabili mrimea adausului de prelucrare, nclinrilor i racordrilor constructive, adausul tehnologic, contracia etc., pentru piesele date.

12

LUCRARE DE LABORATOR Nr.2 Tehnologia formrii Consideratii privind constructia garniturii de model 2.1. Stabilirea fazelor de execuie a garniturii de model: Indiferent de complexitatea modelului, fazele de execuie ale modelelor de lemn sunt: - studiul desenului piesei finite i al posibilitilor de formare i turnare a acesteia. Studiul modelului ; - execuia desenului de trasaj ; - pregtirea materialului ; - execuia propriu zis a garniturii de model ; - controlul preliminar i vopsirea modelului ; - controlul final al modelului.

a) desenul piesei finite ;

b) desenul tehnologic propriu zis ; Fig. 2.1 Desenul tehnologic

Dup stabilirea poziiei de formare i turnare, suprafeele de separaie, adausurile de prelucrare i tehnologice, miezuri, mrcile miezurilor, etc. Toate acestea se figureaz pe desenul piesei n toate vederile i seciunile, cu culori sau linii convenionale.
13

Desenul complet cu aceste notaii poart denumirea de desen tehnologic. Se obinuiete ca elementele viitorului model s fie figurate pe desenul tehnologic, pe ct posibil ca n fig.2.1. Astfel : - suprafaa de separaie cu o linie albastr ; - maselotele se deseneaz la scar i se coloreaz tot cu linie albastr ; - adausurile de prelucrare i cotele corespunztoare se coloreaz cu linie roie ; - miezurile cu culori care s le pun n eviden pe toate vederile i seciunile piesei ; - reeaua de turnare se deseneaz la scar cu culoarea roie ; Desenul de trasaj se realizeaz de modelier la scara 1 : 1 pe o planet de l mn. La acest desen toate cotele sunt msurate cu metrul de contracie corespunztor aliajului din care se toarn piesele. Vopsirea este operaia final din modelrie. Culoarea cu care se vopsesc modelele este un indiciu asupra aliajului din care se toarn piesa, precum i asupra unor pri componente ale modelului (modelele pentru font se vopsesc cu culoarea roie). Modelele pentru oel se vopsesc cu lac de culoarea albastr. Modelele pentru aliaje neferoase se vopsesc cu culoarea galben. Mrcile se vopsesc cu culoarea neagr, suprafeele de separaie cu culoarea verde. Pentru obinerea oricrei garnituri de model sunt necesare : - materiale de baz - lemnul de esen moale; - materiale auxiliare ulei, cuie, uruburi, grunduri, vopsele, chituri. 2.2. Stabilirea formei i dimensiunile reelelor de turnare : Ansamblul canalelor verticale, orizontale sau nclinate prin care cavitatea fomei se umple cu aliaj lichid poart denumirea convenional de reea de turnare.

14

Reeaua de turnare trebuie s ndeplineasc urmtoarele funcii principale : - umplerea rapid, dar linitit a formei, fr formare de stropi, vrtejuri, etc. - reinerea zgurei i a altor incluziuni nemetalice care au ajuns n aliajul lichid. Reeaua de turnare are urmtoarele pri componente : a) Plnia de turnare are rolul s primeasc aliajul lichid i s-l conduc n piciorul plniei. Plnia de turnare i ndeplinete bine funciile dac este corect dimensionat (conf. Fig. 2.3) n raport cu diametrul piciorului d0.

Fig. 2.2 Reeaua de turnare Fig.2.3 Dimensiunile plniei de turnare cnd debitul este < 4 kg/s. n figura 2.2 s-au notat : 1 plnia de turnare 2 piciorul palniei 3 colector zgur 4 alimentatoare n cazul cnd debitul de turnare este > 4 kg/s poart denumirea de cup, iar cnd debitele de turnare sunt foarte mari atunci ea poart denumirea de bazin.

15

b) Piciorul plniei - este canalul vertical care face legtura ntre plnie (cup, bazin) i canalul colector de zgur. c) Canalul colector de zgur face legtura dintre piciorul plniei i alimentare. El trebuie s rein zgur i alte incluziuni nemetalice din aliaj i s asigure ptrunderea linitit a aliajului n canalul de alimentare. d) Canalele de alimentare fac legtura ntre canalul colector de zgur i pies. Seciunea lor, care este seciunea cea mai ngust a reelei, trebuie astfel aleas ca la trecerea prin aceast seciune, aliajul s se rceasca ct mai puin. Forma cea mai convenabil a seciunii alimentatorului este trapezoidal sau dreptunghiular. 2.3. Metode de alimentare a pieselor turnate : a) turnare direct b) turnare n sifon c) turnare intermediar cu alimentare printr-un singur punct d) turnare cu alimentare n mai multe puncte e) turnare cu alimentare n fant

Fig. 2.4 Metode caracteristice de alimentare a pieselor turnate

16

2.4. Dimensionarea reelei de turnare : Calculul reelelor de turnare urmrete stabilirea seciunii prin care forma se umple ntr-un timp optim. Celelalte seciuni ale elementelor reelei de turnare se stabilesc n funcie de aceast seciune minim pe baza unor rapoarte constructive caracteristice ce difer cu tipul aliajului i cu mrimea i importana piesei turnate. Pentru aliaje care nu au tendina de spumare (font,oel) reeaua de turnare se construiete convergent adic valoarea seciunilor a elementelor reelei descresc de la piciorul plniei spre canalul de alimentare. App >Acz>Aa App seciunea picior plnie; Acz seciunea colector zgur; Aa sectiunea alimentator; Pentru aliajele care la turnare au tendina de spumare (aliaje pe baza de Cu, Mg, Al) reeaua de turnare se contruiete divergent. App >Acz>Aa Pentru proiectarea reelei de turnare este necesar s se determine durata optim de turnare. Durata optim de turnare se determin cu relaii empirice de forma :

t0 = 3 b M
b grosimea medie de perete M masa piesei turnate Cunosc durata de turnare (t0) i viteza specific de curgere Vsc (adoptat empiric sau calculat) se poate determina aria seciunii canalului de alimentare. M Aa = t 0 Vsc
2.5. Stabilirea formei, numrului, dimensiunilor i a locului de amplasare a maselotelor :
17

La solidifcarea oricrei piesei turnate din aliaje cu coeficient mare de contracie volumic, la partea superioar a piesei apare totdeauna o retasur concentrat, deoarece n cursul solidificrii, prile deja solidifcate i micoreaz volumul, determinnd scderea nivelului lichidului nc nesolidifat.

Fig. 2.5 Modul de acionare a maselotei asupra solidifcrii piesei Prin urmare, maselota este un rezervor de aliaj lichid amplasat de obicei la partea superioar a piesei, printr-o prelungire tehnologic a acesteia i are rolul de a localiza retasura concentrat n afara piesei i de a alimenta cu aliaj lichid prile subiri ale piesei aflate sub maselot. Maselotele amplasate deasupra piesei se numesc maselote directe, ele pot fi nchise sau deschise (fig. 2.6). Forma maselotelor poate fi rotund sau ptrat i trebuie s se solidifice n urma piesei, forma cea mai convenabil este aceea care asigur raportul minim dintre suprafaa i volum, deci pierderi minime de cldur. Pentru dimensionarea maselotelor se folosesc mai multe metode experimentale sau teoretice

18

Fig. 2.6 a) Amplasarea maselotei deschise b)Amplasarea maselotei nchise 1 reea de turnare 2 maselota 3 piesa

1 maselota 2 piesa 3 semiforma superioar 4 semiforma inferioara n general volumul unei maselote nu trebuie 1/3 din volumul aliajului care intr n pies. Numrul maselotelor se stabilete n funcie de configuraia piesei.

2.6. Amestecuri de formare : n turntorie pentru execuia formelor i a miezurilor se folosesc amestecuri de formare naturale i sintetice. n primul caz se folosesc nisipurile n starea lor de zcmnt cu sau fr adausuri speciale, iar n al doilea caz nisipurile cuaroase (naturale sau splate) crora li se adaug liani care de asemenea pot fi naturali sau sintetici.
19

Cum n natur se gsesc puine materiale care s corespund condiiilor de proprieti termofizice, de productivitate i de economicitate impuse de turntorie, apare ca necesar realizarea unor reete de amestecuri de formare i de miez ieftine i de bun calitate, care s corespund destinaiei amestecuri de formare sau amestecuri de miez. Amestecurile de formare pot fi unice, de model i de umplere. Amestecurile unice se folsesc exclusiv la turnarea n forme crude, iar cele de model i de umplere la turnarea n forme crude sau uscate. Amestecurile de miez se folosesc ntotdeauna uscate (sau ntrite chimic). Caracteristicile principale ale amestecurilor (rezistena mecanic, permeabilitate i refractaritate) fiind diferite i depind de aliajul care se toarn i de mrimea pieselor turnate. Ex. pentru piese mici i mijlocii turnate din font nisip nou 84.% bentonit 10% amestec unic pudra de crbune 4.5% pentru forme crude dextrina alb 1.0% amestec de miez pentru turnarea pieselor din font i oel nisip nou 0.8% bentonit 1.6% ulei de in 1 2.5% dextrin 0.5 1.4% amestec de model pentru forme uscate superficial i integral : a) piese din font 85% nisip nou 12% bentonit 3% rumegu b) bronzuri+alam 89% nisip nou 11% bentonit c) aliaj din aluminiu 91.5% nisip nou 8% bentonit 0.5% leie sulfatic
20

2.7. Confecionarea formelor i miezurilor: Procesul tehnologic de confecionare a formelor se poate realiza n dou feluri: formare manual; formare mecanizat formele se realizeaz pe mainile de format; Planul de operaii pentru execuia formelor i miezurilor este urmtorul: 2.8 Modul de desfurare a lucrrii de laborator : Dup nsuirea prii teoretice a lucrrii se trece la partea practic urmrind etapele de lucru pentru o pies dat : - studiul garniturii de model ; - alegerea reelei de turnare; - prezentarea sculelor specifice pentru formarea manual;

21

LUCRARE DE LABORATOR Nr.3 Formarea manual n dou rame de formare a pieselor fr miez, cu model care nu necesit secionare

3.1 Consideraii generale: Aceast metod se aplic n cazul pieselor cu configuraie simpl. La metode de formare manual n dou rame a pieselor fr miez, cu model care nu necesit secionare, modelul are o suprafa plan care poate fi aezat pe planet n poziie stabil pentru formare. 3.2 Utilajul i materialele folosite: Pentru desfurarea lucrrii sunt necesare: - amestec de formare; - scule pentru formare; - rame de formare; - modelul; 3.3 Desfuararea lucrrii: - se aeaz modelul pe o planet; - se aeaz rama de formare inferioar i se pudreaz modelul cu pudr de izolaie, pentru a preveni aderarea amestecului de formare de model, fig. 3.1a; - se acoper modelul cu amestec de model i se ndeas cu ajutorul degetelor pentru a acoperi ct mai bine profilul modelului. Grosimea stratului realizat din amestec de model este de 20 30 mm, n funcie de mrimea piesei; - se umple rama de formare cu amestec de umplere i se ndeas cu partea ascuit a unui bttor manual. Lng pereii ramei amestecul de formare se ndeas mai puternic pentru a se forma o mai bun aderare la ram a amestecului de formare. Bttorul nu trebuie s loveasc modelul. Deasupra modelului ndesarea amestecului de face mai slab, att pentru a asigura o mai bun
22

permeabilitate a amestecului de formare, ct i pentru a preveni distrugerea premtura a modelului. Dup ndesarea ultimului strat de amestec de umplere, se ndeprteaz surplusul de amestec cu ajutorul unei rigle de lemn sau metal, numit rzuitor, fig. 3.1b. Aceast rzuire se face pentru a obine o suprafa plan, care este necesar la aezarea ramei pe planet, precul i la aezarea pe solul turntoriei; se dau canale de aerisire n scopul evacurii gazelor care se formeaz n timpul turnrii. Canalele de aerisire, denumite i canale de ventilaie se dau pn la maxim 10 mm fa de suprafaa modelului, fig. 3.1c. Vergeaua din oel nu trebuie s ating suprafaa modelului, pentru a nu-l deteriora prin nepare, precum i pentru a nu creea un canal prin carea s-ar putea scurge aliajul lichid din cavitatea formei. Suprafaa superioar a semiformei nu se netezete, deoarece aceasta ar conduce la scderea permeabiliti. n felul acesta s-a obinut semiforma inferioar; se rabate semiforma cu 180 C astfel nct s ajung cu modelul la partea superioar, fig. 3.1d. se execut semiforma superioar. Aceast semiform se deosebete de cea inferior ntruct este prevazut cu reeaua de turnare pentru introducerea materialului lichid n cavitatea formei, cu rsufltoare i cu maselote dac este cazul. Pentru obinerea semiformei superioare se pudreaz planul de separaie dintre cele dou semiforme s nu adere la cel din semiforma interioar; se aeaz modelul pentru reeaua de turnare i rsufltoare i se ndeas amestec de formare pn la umplerea semiformei superioare, ntocmai ca la semiforma inferioar. Se rzuiete surplusul de amestec, se dau canale de aerisire, fig. 3.1e; se taie plnia de turnare i se extrag modelele pentru reeaua de turnare i rsufltoare;

23

- se ridic semiforma superioar i se rabate astfel, ca suprafaa care a fost la model, s ajung sus, apoi se taie canalul de alimentare; - se extrage modelul din semiforma inferioar. n acest scop, se umezesc marginile modelului cu ajutorul unei pensule, pentru a mri plasticitatea amestecului de formare n aceast zon. - Se demuleaz semiforma cu ajutorul unui crlig nfipt n model, crlig ce se bate n toate direciile cu un ciocan, pentru a se desprinde amestecul de formare de pe model, dup care se extrage modelul pe o direcie perpendicular pe suprafaa de separaie; - Se repar eventualele defecte ale suprafeei de separaie cu amestec de model; - Se pudreaz sau se vopsete cavitatea suprafeei; - Se asambleaz forma pentru turnare i se consolideaaz cu greuti, astfel ca presiunea aliajului lichid s nu poat ridica semiforma superioar. Forma asamblat pentru turnare este prezentat n fig. 3.1f.

3.4 Coninutul referatului: Referatul trebuie s conin descrierea amnunit a lucrrii, cu operaiile tehnologice de formare pentru executarea formelor respective. Descrierea va fi nsoit de schie.

24

Fig. 3.1

25

LUCRARE DE LABORATOR Nr.4 Formarea manual n dou rame de formare a pieselor cu miez, cu model secionat (cu plan de separaie)

4.1 Consideraii teoretice: La aceast metod de formare, cavitatea formei se afl n cele dou semiforme, modelul folosit la formare este secionat dup planul de separaie, iar cavitile interioare ale piesei se realizeaz cu ajutorul pieselor. 4.2 Utilajul i materialele folosite: - amestec de formare; - miezul sau miezurile n stare uscat; - scule pentru formare; - rame de formare; - modelul; 4.2 Desfurarea lucrrii: Operaia de formare const n succesiunea urmatoarelor etape tehnologice: - se controleaz jocul de la cepurile modelului i uurina desfacerii celor dou jumti; - se cur modelul de praf i de resturile de amestec care s-au lipit de el; - se aeaz jumtatea de model pe planet; - se aeaz rama de formare inferioar cu urechile de ghidare spre planet i se pudreaz modelul cu pudr de izolaie, fig. 4.1 d; - se cerne cu ajutorul sitei un strat de amestec de model cu grosimea de cca. 30 mm i se ndeas cu mna astfel nct s intre n colurile sau eventual adnciturile modelelui; - se introduce apoi amestec de umplere n straturi de cca. 70 mm grosime i se ndeas cu partea ascuit a bttorului astfel nct acesta s nu loveasc suprafaa modelului. Se
26

ndeas n acest mod amestecul de formare n tot interiorul ramei de formare. Ultimul strat de formare depsete partea superioar a ramei de formare cu 4.1 30 mm i se ndeas cu partea plat a bttorului. Indesarea diferitelor straturi de amestec de formare pe toat nlimea ramei nu se face cu partea plat a bttorului deoarece straturile nu vor mai avea legtura necesar ntre ele, iar la ntoarcerea semiformei amestecul poate s cad din ram de formare; dup ndesarea ultimului strat de amestec de umplere se ndeprteaz surplusul cu ajutorul unui rzuitor, fig. 4.1 b; se dau canalele de aerisire n scopul evacurii gazelor la turnare, cu ajutorul unei vergele din oel cu diametrul corespunztor. Canalele de aerisire se dau pn la maxim 10 mm fa de suprafaa modelului, vergeaua din oel nu trebuie s ating modelul deoarece l deterioreaz. Suprafaa superioar a semiformei inferioare nu se netezete deoarece aceasta ar conduce la scderea permeabilitii; se ntoarce apoi semiforma cu suprafaa de separaie n sus; se controleaz ndesarea amestecului n suprafaa de separaie. n zonele unde ndesarea nu este suficient, se ndeprteaz pudra de izolaie cu laneta, se adaug amestec de model i se ndeas din nou; se netezete apoi suprafaa de separaie cu ajutorul troilei; se cur prin suflare ntrega suprafa de separaie i se monteaz cea dea doua jumtate de model; se monteaz rama de formare superioar, centrndu-se cu ajutorul tijelor de centrare; se acoper cu pudra de izolaie att suprafaa de separaie ct i suprafaa modelului, fig. 4.1 c; se aeaz modelele pentru reeaua de turnare (modelul pentru rsufltoare i pentru piciorul de turnare) fig. 4.1 c; operaiile de ndesare a amestecului de formare sunt identice cu cele de la semiforma inferioar; dup terminarea ndesrii amestecului de formare se taie cu ajutorul lanetei plnia de turnare; se execut canalele de aerisire;
27

- se demuleaz modelele pentru piciorul de turnare i pentru rsufltoare, iar muchiile se rotunjesc, fig. 4.1 d; - se ridic semiforma superioar i se aseaz cu suprafaa de separaie n sus. Se controleaz uniformitatea ndesrii amestecului. Dac semiforma nu este ndesat corespunztor se dezbate, ntruct netezirea ei, n suprafaa de separaie poate provoca bavuri mari sau scurgerea aliajului din forma n timpul turnrii; - n locurile ascuite sau subiri, unde se presupune c aliajul lichid ar putea distruge forma, se introduc n amestec cuie de turntorie; - se umezeste cu ajutorul unei pensule suprafaa amestecului de formare din imediata apropiere a modelului. Deoarece la turnare amestecul prea ud degaj o cantitate prea mare de vapori de ap, crescnd pericolul formrii suflurilor n pies turnat, precum i scderea rezistenei mecanice a amestecului de formare cu procent prea mare de ap, este indicat ca amestecul din jurul modelului s fie umezit ct mai puin posibil; - se scoate modelul cu ajutorul crligelor pentru demulare, btndu-se uor cu ajutorul unui ciocan. Scoaterea modelelor se face pe o direcie perpendicular pe suprafaa de separaie, fig. 4.1 e. - se finiseaz forma, defectele reparndu-se cu amesctec de model; - se pudreaz sau vopsete cavitatea formei; - se usuc semiformele, dac este nevoie, iar dup uscare semiforma cald se vopsete din nou; - cu puin timp nainte de turnare se monteaz miezul n semiforma inferioar aezat pe locul de turnare, fig. 4.1 g; - se asambleaz i semiforma superioar peste cea inferioar centrndu-se cu ajutorul tijelor de centrare, fig. 4.1 h; - se consolideaz forma prin aezare de greuti, cu bride sau cu uruburi de strngere;

28

4.3 Coninutul referatului: Referatul trebuie s conin descrierea amnunit a operaiilor tehnologice de formare, la executarea formei respective cu modelul dat. Descrierea va fi nsotit de schie.

Fig. 4.1

29

LUCRARE DE LABORATOR Nr.5 Elaborarea i turnarea oelurilor

5.1 Introducere Aproape ntreaga cantitate de oel destinat turnrii n piese se elaboreaz n prezent n cuptoare electrice cu arc i numai o mic parte n cuptoare Martin sau cuptoare cu inducie. Avantajele cuptoarelor electrice cu arc sunt multiple: - sunt agregate simple i flexibile, de capacitate mic i funcionare discontinuu i din acest motiv sunt foarte des folosite la turntoriile de piese mici i mijlocii. - asigur obinerea unor caliti superioare de oeluri, n comparaie cu cuptorul Martin, datorit condiiilor de lucru (atmosfer slab oxidant sau reductoare, ceea ce permite elaborarea unui oel cu coninut sczut de incluziuni, alierea n limite largi, etc.). - permite folisirea dezoxidrii prin difuziune, proces care poate asigur cele mai nalte caliti de oel. - are o durat sczut de elaborare (2.5 3 h la cuptorul acid i 3 4 h la cuptorul bazic). Dezavantajul acestor cuptoare const n necesitatea folosirii unor ncrcturi mai curate i cu dimensiuni mai mici, datorit spatiului de lucru mai redus. Cuptoarele electrice cu arc sunt preferabile att pentru oelurile nealiate ct mai ales pentru cele aliate, cnd se folosete n ncrctur fier vechi aliat. Oelurile pot fi elaborate n cuptoare electrice cu zidrie refractar acid i bazic. La alegerea cptuelii (zidriei) refractare a acestor cuptoare trebuia s se in cont de avantajele sau dezavantajele procedeelor corespunztoare (bazice i acide). Avantajele procedeului acid sunt urmtoarele : - pre de cost de cca. 2.5 ori mai sczut al materialelor refractare pentru o ton de oel lichid. - consum specific de energie electric mai mic ;
30

- zgura cu permeabilitatea mai mic la hidrogen i azot ; - vscozitate mai mare a zgurilor care face posibil separarea uoar a acestora de oel ; Avantajele procedeului bazic sunt urmtoarele : - reglarea mai uoar a compoziiei oelului ; posibilitatea ndeprtrii de S i P ; - consum mai mic de feroaliaje ; - economie mare de feroaliaje la elaborarea oelurilor aliate.

5.2 Topirea i supranclzirea oelului : Din punct de vedere fizic, elaborarea oelului n cuptoarele elecrice cu arc poate fi mprit n dou etape : a) topirea oelului ; b) supranclzirea oelului n stare lichid ; n perioada de topire au loc n principal urmtoarele procese metalurgice : - absoria gazelor din atmosfer; - oxidarea elementelor; - formarea zgurii; iar n perioada de supranclzire: - oxidarea carbonului (fierberea); - dezoxidarea; - dezumflarea; - alierea; - absoria gazelor; n afara de aceasta, la oelurile aliate, supranclzirea urmrete dizolvarea i eliminarea oxizilor i nitruilor. Cu ct gradul de aliere este mai mare cu att gradul de supranclzire trebuie s fie mai mare. Perioada de topire a ncrcturii reprezint de obicei 30 65% din suta ntregii arje i consum 60 70% din totalul de energie electric i termic. Cu ct durata de topire este mai scurt, cu att ciclul ntreg de elaborare a oelului este mai mic. Reducerea duratei de elaborare a oelului, cu condiia meninerii calitii lui nseamn mrirea productivitii cuptorului,
31

reducerea consumului de energie, micorarea consumului de materiale refractare i scderea coninutului de gaze. n cazul oelurilor de turntorie gradul de supranclzire variaz ntre 100 150 C temperatura lichidului. Asupra duratei de topire i supranclzire influeneaz mai mult factorii : a) compoziia i proprietile ncrcturii ; b) parametrii constructivi ai metalelor ; c) regimul electric i termic prin elaborare. a) n majoritatea cazurilor la elaboararea oelurilor n cuptoare electrice cu arc se utilizeaz o ncrctur solid. ncrctura folosit este din fier vechi (maselote, reele, rebuturi etc.) i font de prima fuziune. Proporia maxim de font din ncrctur este de 30%. Fierul vechi i deeurile proprii pot obine elemente de aliere n proporie mai mic sau mai mare n funcie de proveniena lor. Zgura se obine prin introducere n ncrcturi a 4 10% var, a 0.6 1% bauxit i max. 3% minereu de fier, n funcie de procesul de decarburare. La elaborarea oelului n cuptoare electrice se utilizeaz ncrcturi constituite n ea mai mare proporie de (90%) din fier vechi i deeuri de oel. Coninutul de carbon dup topirea ncrcturii n cuptoare bazice ce depete cu 0.2 0.3% pe cel final. La elaborarea oelului n cuptoare electrice acide se utilizeaz o ncrctur metalic cu un coninut mic de sulf i de fosfor. Coninutul de carbon n ncrctur se recomand s fie numai cu 0.1% mai mare dect cel final. Compoziia chimic influeneaz direct temperatura de nceput i de sfrit de topire. Durata de topire se mrete pe msur ce crete gradul de impurificare a ncrcturii metalice (cantitate de rugin, oxizi, nisip etc.). Durata de topire este influenat ntr-o mare masur de raportul dintre greutatea ncrcturii i capacitatea nominal a

32

cuptorului. Cu ct valoarea lui crete cu att durata de topire a ncrcturii crete. Capacitatea ncrcturii este exprimat prin greutatea volumic i poate fi reglat prin alegerea proportiei de fier vechi greu, mijlociu i uor. Durata de topire este influenat de compactitatea ncrcturii. Durata de topire este influenat i de ordinea de ncrcare, din acest motiv materialele cu conductibilitatea termic sczut i materialele greu fuzibile nu se ncarc deasupra i nu trebuie s fie format un strat continuu. b) Durata perioadei de topire i supranclzire, precum i natura i intensitatea proceselor metalurgice care se desfoar n aceste perioade, sunt puternic influenate de parametrii constructivi ai cuptoarelor, dintre cei mai importani sunt urmtorii : - nlimea bii ; - suprafaa specific i nlimea bolii ; c) Sursa principal de cldur la elaborarea oelurilor n cuptoare electrice provine direct de la arcul electric. Cldura transmis de perei i bolta cuptorului, precum i cea provenit din reacii exoterme este mult mai mic. n cazul cuptorului electric arcul se formeaz prin ionizarea gazelor din spaiul dintre electrod i ncrctur ca urmare a emisiei de electroni de ctre catod. Viteza de emisie a electronilor de la catod electrod ctre anod (ncrctur, baie, zgur) este cu att mai mare cu ct tensiunea arcului este mai ridicat. Cu ct terminarea este mai mare arcul devine mai lung i mai subire (mai concentrat) i invers, cu ct tensiunea este mai mic cu att lungimea arcului este mai mic el devenind mai gros. Cantitatea de cldur transmis ncrcturii i bii de oel variaz n cursul elaborrii, n funcie de perioada elaborrii. n perioada de topire zidria i ncrctura sunt relativ mici i de aceea regimul termic trebuie s fie maxim. n aceast perioad nu exist riscul de distrugere a bolii deoarece ncrctura rece absoarbe intens cldura produs.
33

Spre sfritul perioadei, se micoreaz ncrctura termic pn la 80 85% din cea maxim. Practic procesul de topire a ncrcturii n cuptorul electric const din patru etape astfel : Etapa I arcul este complet descoperit i se gete deasupra ncrcturii. Etapa II pe msura formrii craterelor de sub electrozi, acetia sunt cobori i arcul electric devine treptat acoperit i fr ntreruperi. Eletrozii activeaz n ncrctur, deci arcul poate fi lung i subtire, tensiunea mare. Etapa III electrozii ajung la baia lichid i ncep s se ridice treptat, arcul este complet acoperit. Se lucreaz cu tensiune maxim, iar topirea se realizeaz ntre electrozi. Etapa IV are o scurt durat i se caracterizeaz prin faptul c aproape ntreaga ncrctur este torid i prin aceea c arcul devine complet descoperit, radiind cldur spre bolt i spre perei. Pentru a reduce radiaia se scurteaz arcul, scznd tensiunea la 70 80% i chiar 60% din maxim, mai ales spre sfritul perioadei de topire. n perioada de afinare regimul termic trebuie astfel reglat nct s asigure o temperatur a bii ridicat pentru a realiza o fierbere intens. Dup formarea stratului de zgur, transmiterea cldurii are loc prin intermediul acesteia. Conductibilitatea zgurii este de 50 de ori mai mic dect a oelului de aceea rezult necesitatea amestecrii periodice a zgurii. La cuptoarele electrice cu arc atmosfera de lucru, n funcie de condiile de lucru, poate fi slab oxidat sau reductoare, ca urmare a influenei reductoare a electrozilor de grafit i a presiunii pozitive. Principalele gaze dizolvate n oel sunt azotul i hidrogenul. Ele provin din ncrctura metalic, din adausuri, precum i din atmosfera cuptorului. Coninutul de H i N crete pn la sfritul topirii cu att mai mult cu ct perioada este mai mare.

34

n perioada de fierbere intens au loc micorarea consumului de H i N. Cu ct viteza de decarburare este mai mare n perioada de afinare (fierbere) cu att se realizeaz o eliminare mai mare a acestor gaze.

5.3 Calculul i alegerea ncrcturii: La calcularea ncrcturii pentru topiturile cu oxidare complet trebuie s se aib n vedere urmtoarele considerente: coninutul de carbon n ncrctur trebuie s fie n cantitate suficient, pentru a permite oxidarea fosforului i ndeprtarea unei cantiti maxime de gaze n baia metalic printr-o fierbere intens i ndelungat a bii; durata de fierbere minim este de 30 de min la oelurile carbon i de 50 de min. la oelurile slab i mediu aliate; coninutul de siliciu la topirea ncrcturii, nu trebuie s depeasca 0.3%, deoarece ntrzie fierberea ; la elaborarea oelurilor cu un coninut mic i mediu n carbon, metalul, dup topirea ncrcturii, trebuie s conin 0.6 0.8% Mn; continutul de fosfor din incarcatura nu trebuie se dapaseasca 0.06%; coninutul n crom al ncrcturii va fi deasemenea mai mic, tiind c n timpul defosforrii se pierde o bun parte din crom prin oxidare; ncrctura va fi alctuit, din punct de vedere al gabaritului din : 20 30% buci mrunte, 30 40% buci mijlocii, 40% buci mari. Calculul ncrcturii din punct de vedere al carbonului. Pornind de la o greutate a ncrcturii de lot, pentru a avea la topire un coninut de 0.55% C este necesar urmtoarea cantitate de carbon: 10 000x0.55/100=55 kg Prin bucile mrunte din ncrctur (cca 20%) se vor introduce: 10 000x0.25/100x100=5 kg carbon Prin ncrcare de sine (20%) se vor introduce 10 000x20x0.45/100x100=9 kg carbon Prin deeurile de oel crom, nichel (50% din greutatea ncrcturii) se vor introduce

35

10 000x 50x0.15/100x100=7.5 kg carbon Total carbon adus de ncrctur : 5+9+7.5=21.5 kg Rest de adugat : 55-21.5=33.5 kg cabon Avnd fonta cu un coninut de 3.6% C va trebui s se adauge la ncrctur: 33.5x100/3.6=930 kg font Deci pentru a avea la topire 0.55% C trebuie s se ncarce : 2.0t .. buci mrunele oel 2.0t .. ine (arje) 5.0t .. deeuri proprii 1.0t .. font i feromangan Total 10.0 t total ncrctur S se calculeze cantitatea de mangan ce se introduce cu aceasta ncrctur : - buci mrunte de oel carbon se vor introduce : 2 000x0.45/100=9 kg mangan - inele 2 000x0.6/100= 12 kg mangan - deeurile de oel crom nichel 5 000x0.5/100=25 kg mangan - font 1 000x2.0/100=20 kg mangan Cantitatea total de mangan n ncrctur: 9+12+25+20=66 kg Admind c n timpul topirii se arde 30% din manganul ncrcat, n final ncrctura va aduce : 66x70/100=46.2 kg ceea ce nseamn c, n baie, coninutul de mangan va fi : 46.2x100/10 000=0.46% deoarece ne-am propus s obinem n baie, dup topirea ncrcturii 0.6 0.8% Mn va trebui sa mai adugm (pentru limita superioar de 0.34% Mn). 10 000x0.34/100x0.70=40.5 kg mangan folisind un feromangan cu 70% Mn. n felul acesta, compoziia calculat permite o fierbere intens, a bii, coninutul carbonului n perioada de oxidare
36

urmnd s fie micorat cu 0.55 0.1=0.45%. Dup fiecare or carbonul va fi redus la cca. 0.1%. Fosforul va fi eliminat cu zgura ce se trage peste prag, ajungnd la 0.02%. Cantitatea de nichel din ncrctur se determin foarte greu n felul urmtor : - deeurile din oel crom nichel introduc : 10 000x0.5x2.0/100=145 kg nichel - bucile mrunte de oel carbon introduc : 10 000x0.2x0.12/100=2.4 kg nichel - inele introduc : 10 000x0.2x0.05/100=1 kg nichel Cantitatea total de nichel din ncrctur metalic este urmtoarea : 145+2.4+1=148.4 kg. Din care se scade 3% pierderea de nichel n timpul topirii : 148.4x0.97=144 kg Ni. n final ncrctur trebuie s conin 2.75% Ni adic : 10 000x2.75/100=275 kg Deci mai trebuie s se adauge : 275 144 =131 kg Ni

5.4 Turnarea oelului : Obinerea unei piese turnate din oel se realizeaz mai greu ca n cazul piesei turnate din font datorit proprietilor de turnare inferioare a oelului. De aceea este necesar, ca att la formare ct si la turnare, s se ia o serie de msuri suplimentare. Temperatura de topire a oelului carbon (1720 1820) este mult superioar fa de temperatura de topire a fontei (1470). De aceea materialele din care se execut formele trebuie s fie refractare, permeabile i suficient de rezistente. Contracia liniar a oelului este de dou ori mai mare dect a fontei cenuii, ceea ce duce la apariia tensiunilor de turnare i la formarea crpturilor. Contracia la solidificare este i cea mai mare la oel ceea ce conduce la formarea retasurilor n zona nodurilor termice. Fluiditatea oelului find mai mic ca a fontei, ngreuneaz umplerea formelor pentru piese cu perei subiri. Reeaua de turnare trebuie s fie astfel asezat n ct forma s se umple linitit. Reelele de umplere de turnare mai folosite sunt cele n sifon, etajate, i laterale, ramificate.
37

5.5 Modul de desfurare al lucrrii : 1. Prezentarea cuptorului electric cu arc din punct de vedere al construciei i al funcionrii. 2. Calculul de ncrctur pentru o cantitate dat.

38

LUCRARE DE LABORATOR Nr.6 Elaborarea i turnarea aliajelor feroase Elaboarea i turnarea fontelor: 6.1 Clasificarea fontelor: Fontele brute: Fontele de prim fuziune sunt fonte care se obin n furnal prin reducerea minereurilor de fier cu ajutorul cocsului. Fontele brute au cca. 3.5 4.5% C i se clasific n: - fonte brute nealiate (n care suma elementelor de aliere permanent nsoitoare Si, Mn < 5%); - fonte brute nealiate (Si, Mn > 5%, mai conine S=0.06%, P=0.15 1.2%); Fontele brute aliate sunt folosite n dou scopuri principale: - pentru obinerea oelului n cuptoare Siemens Martin, cuptoare electrice sau convertizoare; - pentru retopire i turnare n piese (fonte brute de turntorie).
Fontele pentru turnare n piese: Fontele turnate n piese sunt aliaje industriale care se obin prin retopirea fontelor brute n cubilouri sau cuptoare rotative. Conin C=2.14 4.3% precum i proporii relativ mari de elemente nsoitoare. Si=0.5 3.5% Mn=0.3 1.5% S=0.15% P=0.5% n funcie de coninutul de elemente nsoitoare i de condiiile de solidificare fontele turnate n piese sunt clasificate astfel: a) Dup cantitatea de grafit: - Fonte albe - (Fa) conin proporii mai mici de elemente nsoitoare i au carbonul legat sub form de cementit, de aceea n sprtur au culoarea alb, sunt dure (400 600 HB), fragile,

39

nedeformabile, neprelucrabile prin achiere. Datorit acestor proprieti fontele albe se gsesc n stare brut turnat. - Fonte pestrie (Fp) la care o parte din carbon se gsete sub form de cementit liber, o alt parte sub form liber de grafit i o parte nensemnat dizolvat n ferit. Culoarea pestri se datorete faptului c n ruptur zonele ocupate de grafit sunt cenuii, iar cele ocupate de ledeburit sunt albe. - Fontele cenuii (Fc) la care carbonul se gsete sub form liber (de grafit), legat (cementit) i n soluie. b) Dup forma grafitului: Dup forma grafitului fontele cenuii i pestrie pot fi mprite n: - fonte cu grafit lamelar Fgl; - fonte cu grafit vermicular Fgv; - fonte cu grafit n cuiburi; - fonte cu grafit nodular Fgn; Aceste forme tipice de grafit se deosebesc prin compactitatea lor, adic prin raportul dintre lungimea (l) i grosimea (d) a separrilor de grafit. Ca ct valoarea raportului este mai mic, cu att compactitatea grafitului este mai mare. Microstructura unei fonte cenuii este format dintr-o mas metalic de baz n care sunt prinse lamelele, cuiburile sau nodurile de grafit. Structura masei metalice de baz d denumirea fontei cenuii: - feritic (Fcf); - ferito perlitic (Fcp p); - perlitic (Fcp); c) Dup coninutul de carbon: Pot fi conform diagramei fier - carbon: - fonte hipoeutectoide C= 2.11 4.3%; - fonte eutectice C= 4.3%; - fonte hipereutectice C=4.3 6.67%; Fonte aliate: a. Fonte slab aliate: Ex. fonte albe slab aliate cu Cr, Ni, Mo; - fonte cenuii slab aliate - fonte refractere;
40

b. Fonte nalt aliate: Ex. - font nalt aliat feritic cu 14 17% i rezisten la coroziunea cu acizi. - Font cenuie austenitic nalt aliat cu 14% Ni i 7% Cr.

6.2 Particularitile formrii structurii la fonte: La fontele nealiate i slab aliate se poate vorbi de structura primar i secundar. Structura primar: care se formeaz n timpul solidificrii fontelor, adic n condiiile participrii fazei lichide, infuieneaz caracteristicile fizico mecanice ale fontelor prin raportul dintre cantitatea de dentrite de austenit i cantitatea de eutectic, precum i prin form i modul de repartizare a constituienilor primari. Fontele cenuii hipereutectice au structur primar format din separri primare de grafit, celule eutectice i separri de eutectic fosforos. Fontele cenuii eutectice cu structur construit aproape n ntregime din celule eutectice. Structura secundar care se formeaz n special la rcirea fontelor tturnate n forme, n intervalul eutectoid de temperatur, influeneaz proprietile fontelor prin proporie i gradul de dispersie a perlitei. La rcirea n forme, din austenit (A) suprasaturaia carbonului iese din soluie i se depune pe suprafaa separrilor de grafit. Austenita se poate descompune la transformarea eutectoid astfel: AP, cu formarea perlitei (P); AP+F+Gs cu formarea perlitei (P), a feritei (F) i a grafitului eutectoid (Gs); AF+Gs cu formarea feritei (F) i a grafitului eutectoid (Gs); Constituentul principal al structurii secundare a fontelor cenuii este grafitul.

41

Condiiile de elaborare i turnare influeneaz structura primar i secundar prin intermediul urmtorilor factori: a) Compoziia chimic a fontei dup evacuarea din cuptor; b) viteza de rcire a fontei dup turnarea n form; c) tratamentul formei n stare lichid dup evacuarea din cuptor; d) tratamentul fontei n stare solid dup scoaterea pieselor din form (tratamentul termic); a) Prin poziia chimic se nelege: - coninutul elementelor de baz ale fontelor (C, Si, Mn, P, S); - coninutul elementelor nsoitoare denumite i impuriti; - coninutul de gaze i incluziuni; - elemente de aliere. Toate aceste elemente exercit o influen deosebit de mare asupra fontelor. b) Viteza de rcire influeneaz structura i proprietile fontelor n msur mult mai mare dect la celelalte aliaje. Msurarea vitezei de rcire determin micorarea temperaturii de transformare eutectic i eutectoid precum i deplasarea punctelor critice Cc i Cs din diagrama Fe C, cristalizarea are loc la subrciri tot mai mari, iar fontele devin tot mai suprasaturate n carbon. Aceast influen a vitezei de rcire se explic i prin faptul c procesul de difuziune care st la baz cristalizrii primare i secundare nu au posibilitatea s se desfoare ntr-o perioad dat de timp. c) Prin tratamente n stare lichid se nelege acele tratamente care pot provoca transformri importante n natura fazei lichide i mai ales n capacitatea de germinare, fr schimbri sensibile ale compoziiei chimice ale fontelor. Aceste tratamente pot fi:

42

fizicochimice din care fac parte supranclzirea i meninerea fontelor n stare lichid dup topire precum i modificarea; - fizico mecanice din care fac parte tratamentele de vidare, tratementul cu ultrasunete, etc.; d)Tratamentele termice se aplic pieselor turnate cu scopul mbuntirii proprietilor mecanice.

6.3 Elaborarea fontelor: Prin elaborarea fontelor se nelege totalitatea operaiilor de obinere n diferite agregate a aliajelor lichide cu compoziia, gradul de puritate i temperatura prescris, prin topirea ncrcturii solide, supranclzirea i prelucrarea acestuia n stare lichid. Prelucrarea topiturillor se realizeaz fie n agregate de topire, fie n agregate auxiliare. Agregatele folosite pentru elaborarea fontelor folosite la scar industrial sunt: - cubiloul (agregat tiv. cuv); - cuptoare electrice cu inducie (agregate cu creuzet); - cuptoare electrice cu arc i cuptoare cu flacr; 6.4 Bilanul de materiale pentru ncrctura metalic a cubiloului: Dac se consider c ncrctura metalic Im=100%, rezult o anumit cantitate de piese exprimat prin indice de scoatere Is, n procente, prin relaia: Is=Im-(NR+R+PN+PR+Pa) % NR maselote, reele de turnare, adausuri, tehnologie de turnare; R rebuturi 3% n funcie de tipul piesei; PN pierderi nerecuperabile sunt pierderile care apar la jgheabul cubiloului pn la turnarea n form 2% din ncrctur; PR pierderi nerecuperabile = 3 4% din totalul ncrcturii; Pa pierderi prin ardere =5 6 %;
43

Fa de variaiile ce intervin n stabilirea valorilor pentru termenii cuprini n parantez, rezult c scoaterea de piese bune turnate din 1 sut procente poate avea diferite valori pentru diverse feluri de producie de piese. n general se poate spune c Is cu o valoare mai mic pentru piese la turnare foarte mici i mai mare pentru piesele mari, aceste valori fiind cuprinse ntre 45% pentru piese mici i 75% pentru piese foarte mari.

6.5 ncrctura cubiloului: ncrctura cubiloului este alctuit din porii. O porie de ncrctur este format din: a) materiale metalice; b) cocs; c) fondant; Greutatea unei porii este n funcie de diametrul interior al cubiloului. a) Materialele metalice din ncrctur sunt: - fontele de prim fuziune elaborate n furnal; - feroaliajele (FeSi, FeMn, FeCr, etc.); Ferosiliciul (FeSi) la fontele elaborate n cubilou se folosete ca dezoxidant. Feromanganul (FeMn) se folosete uneori pentru eliminarea parial a sulfului provenit din cocs i din materialele din ncrctur. - Deeuri i metale vechi feroase n funcie de compoziia chimic, acestea pot fi deeuri de fier vechi i deeuri de font; - Deeuri proprii provenite din rebutiri, maselote, reele de alimentare, etc. i reintroduse n circuitul fabricaiei. Buna funcionare a cubiloului este influenat n mare masur de calitatea, caracteristicile fizice i dimensiunile deeurilor de fier vechi. b) Calitatea cocsului de turntorie este caracterizat prin mai multe proprieti chimice, fizice i de combustie.
44

Una din condiiile pstrrii calitii cocsului este i aceea c trebuie meninut dimensiunea bucilor de cocs. Dimensiunile cocsului influeneaz direct proporional nlimea zonei de oxidare i compoziia gazelor de ardere. c) Fondani: La topirea n cubilou cu cptueal acid sau bazic, pe lng produsul principal obinut font, se formeaz i o cantitate de zgur, ale crei compoziie i proprieti influeneaz direct calitatea fontei elaborate. Cantitatea i calitatea zgurii de cubilou variaz n funcie de componenii ncrcturii metalice, de tipul cptuelilor refractare, de cantitatea i de calitatea combustibilului, de natura i de calitatea fondanilor utilizate. Dintre fondani cel mai utilizat la elaborarea fontelor n cubilouri este calcarul.

6.6 Calculul ncrcturii cubiloului: Calculul analitic indicat n manualele de specialitate se bazeaz pe determinarea a dou elemente (Si i Mn). La calculul siliciului se ine seama de arderea acestuia n cursul elaborrii. Cantitatea de fier vechi din ncrctur se calculeaz cu relaia: C100 100Cf F= C Cf C carbonul din ncrctur metalic Cf coninutul de carbon al fontei din ncrctura metalic Iar de carbon cu relaia C K C= % B C coninutul iniial de carbon din fierul vechi C - carbon din fonta lichid unde: K=1.7-2.7 coeficient de carburare; B=0.4-0.6 coeficient de ardere;
45

Cantitatea de deeuri proprii (necirculante) se calculeaz cu relaia: D=MR+R+PR [%] MR=Im-(Is+R+PN+Pa) [%] Is se stabilete orientativ

6.7 Calculul sorturilor de font din ncrctur (x, y, z) Pentru calcularea sorturilor de fonta din ncrctur se stabilete compoziia chimic a acestora i pe baza cantitilor de fier vechi i deeurii proprii determinate se formeaz sistem de ecuaii: B1x+B2y+B3z=<Si>100-(FB4+DB5) C1x+C2y+C3z=<Mn>100-(FC4+DC5) x+y+z= 100-(F+D) Pentru a uura calculul se recomand determinarea pe cale grafic a triunghiului compoziiilor pentru a afla dac cele trei sorturi de font alese iniial pot asigura obinerea fontei dorite. Ca urmare trebuie calculat coninutul mediu de siliciu i mangan. %D %Si D %F Si F Si + 100 100 Si med = x+y+z 100 % D % Mn D %F Mn F Mn + 100 100 Mn med = x+y+z 100 <Si>, <Mn> - sunt Si i Mn din ncrctura metalic; SiD, SiF siliciul din deeurile proprii respectiv fierul vechi; MnD,MnF manganul din deeurile proprii respectiv fierul vechi; Pe o hrtie milimetric se traseaz axele de coordonate i se reprezint punctele A, B, C ale cror ordonate i abscise sunt coninutul de siliciu i mangan pentru cele trei sorturi de font i punctul O (Simed i Mnmed).
46

6.8 Modul de desfurare al lucrrii de laborator: 1. Prezentarea cubiloului. 2. Calculul analitic al ncrcturii prin metoda grafic. 3. Observaii privind elaborarea i turnarea fontei.

47

LUCRARE DE LABORATOR Nr.7 Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase Aliaje neferoase uoare 7.1 Clasificare: Aliajele neferoase uoare pot fi mprite n dou grupe dup natura elementului de baz: a) aliaje de baz pe aluminiu: Al: 2.7g/cm3 b) aliaje pe baz de magneziu : Mg: 1.75 1.90 g/cm3 a) Aluminiu se utilizeaz la turntorii numai sub form de aliaje. Aluminiul are proprieti mecanice mici, contracie mare la solidificare i fluiditate sczut. Aliajele de aluminiu se pot mpri n funcie de elementul principal de aliere n mai multe grupe: Al Si (Al Si Cu, Al Si Cu Mn, Al Si Cu Mg, Al Si Mg Mn, Al Si Zn, etc.) Al Mg (Al Mg Zn) Al Cu (Al Cu Mg, Al Cu Ni Mg, Al Cu Ti) Al Zn (Al Zn Mg) Diverse (Al Fe, Al Cu Si, Al Mg Mn Ti, Al Cu Mg Si Fe Ni Cr Ti) Aliajele Fe Si cunoscute sub denumirea de siluminuri sunt cele mai importante meteriale metalice de baz de aluminiu, utilizate la turntorii datorit caracteristicilor de turnare, rezisten la coroziune, prelucrabiliti i sudabiliti. Conform diagramei de echilibru Al Si ntre aceste elemente se formeaz un eutectic cu temperatur de topire ntre 577 C cu un coninut de 11.7% Si i o soluie solid . Coninutul de siliciu n soluia solid la diferite temperaturi are urmtoarele valori: 577 C 1.65% Si 300 C 0.1% Si 500 C 0.8% Si 200 C 0.05% Si 400 C 0.3% Si 20 C . 0.005% Si Siluminurile se caracterizeaz prin proprieti de turnare foarte bune i caracteristici mecanice satisfctoare.
48

Nu sunt permeabile pentru lichide i gaze, se pot suda bine oxiacetilenic, sunt insensibile fa de fisurile la cald i datorit unei particule superficiale protectoare de SiO2xH2O au o rezisten la coroziune mai bun dect aluminiul pur. Siliciul este unul din elementele de aliere cu o mare eficacitate pentru aluminiu. Eutecticul Al Si poate cristaliza n diferite variante. Eutecticul normal conine cristale cenuii de siliciu sub forma unor lamele dispuse dezordonat. Dac la elaborare se folosesc elemente cu puritate ridicat cristalele de Si apar sub form de ace n soluia solid. Eutecticul anormal se formeaz cnd coninutul de fosfor este mai ridicat dect cel normal. Eliminarea efectului negativ al Si, mbuntirea structurii i ameliorarea proprietilor mecanice ale acestor aliaje s-a realizat o dat cu descoperirea fenomenului de modificare.

7.2 Impuritile i adausurile de aliere: Fierul ca impuritate este limitat la max 1%, este nedorit deoarece formeaz compui intermetalici micornd alungirea i rezistena. Manganul este de regul prezent n siluminuru pentru a neutraliza influena negativ a fierului. Cobaltul este prezent n aliaje destinate turnrii pistoanelor, pn la 1%, le micoreaz coeficientul de dilatare i le mbuntete rezistena la temperaturi ridicate. Cuprul pn la 5% n aliajele de Si Al, mrete apreciabil duritatea, rezistena la rupere i limita de curgere, mbuntind prelucrabilitatea prin achiere. Nichelul cel mai important adaus n siluminuri mrindule rezistena. Cromul n cantiti < 0.5% mbuntete refractaritatea i rezistena la coroziune. Fosforul n cantiti de 0.1..0.03% permite finisarea granulaiei.

49

Zincul se dizolv n soluia solid pe care o durific, alturi de alte elemente de aliere, mbuntete caracteristicile mecanice. Tendina de oxidare i de interaciune cu gazele: Aliajele Al Si oxideaz intens n stare lichid formnd o pelicul de oxizi insolubil n aliaj. Aliajele Al Si interacioneaz energic cu gazele din atmosfer agregatelor n special cu hidrogenul. Fluiditatea aliajelor Al Si depinde de elementele de aliere i gradul de supranclzire. Aliajele Al Si au cea mai bun fluiditate dintre toate aliajele de aluminiu (proba spiral) indic valori cuprinse ntre 40 i 80 cm funcie de coninutul de elemente de aliere i de gradul de supranclzire.

7.3 Elaborarea i turnarea aliajelor Al Si: a) ncrctura: - metale primare (Al, Mg, Si, Cd, Etc.); - prealiaje (Al Cu, Al Si, Al Mg Mn, Al Mg, Al Ni, Al Be); - deeuri de compoziie cunoscut; - fluxuri (fondani); b) Agregate de elaborare: - cuptor electric cu rezistoare, cu creuzet refractar; - cuptor cu flacr, cu creuzet refractar; - lingotiera sau forme din amestec de formare, forme coji sau ipsos; c) Calculul ncrcturii: Pierderile de metal prin ardere (oxidare) i/sau evaporare se iau ntre limitele: Al 15%; Cu 0.5%1%; Zn 1.3%; Si 110%; Mg 2.4%; Mn 0.5%2%; Ni 0.5%..1%; Ti 10.20%; Ex: S se calculeze ncrctura pentru elaborarea a 500g aliaj Al Si de compoziie 6.8% i 0.2.0.4% Mg; 0.2..0.4% Mn; rest %Al, din urmtoarele materiale:
50

Al primar, prealiaj Al Si (cu 25%Si), prealiaj Al Mg Mn cu 10%Mn, 20%Mg, rest %Al0 i prealiaj Al Mn (cu 10 %Mn). Rezolvare: Compoziia aliajului luat n calcul: Si=6+8/3=7%=0.4%; Mn=0.4%; Al=1000-97+0.4+0.4)=92.2%; Deci acest aliaj va conine 92.2g Al; 7g Si; 0.4g Mn i 0.4g Mg. Pierderile de metal prin ardere se consider: Al=1.5%; Si=2%; Perderile de Mn i Mg se iau n considerare lund n calcul limita superioar a coninuturilor acestor metale n aliaj: Al=1.5/98.5x92.5=1.4049g; Si=2/98x7=0.143g Tabelul 7.1 Calculul ncrcturii pentru elaborarea aliajului AlSi7. Denumirea Elemente n % Si Mg Mn Al Compozitia 6.8 0.20.4 0.20.4 Rest admisibila a aliajului % Compoziia 7 0.4 0.4 92.2 aliajului luat n calcul Grame (g) 7 0.4 0.4 92.2 Pierderi prin 0.143 1.404 ardere Grame (g) 0.143 1.404 Cantitatea totala 7.143 0.4 0.4 93.624 de metale (g) Cantitatea de prealiaj Al Mg Mn se calculeaz astfel: 20g Mg 100g prealiaj Al Mg Mn 0.4g Mg x x=0.4x100/20=2g
51

Cu cele 2 g de prealiaj Al Mg Mn se introduc: 0.4 Mg, 0.2g Mn; 1.4g Al. Cantitatea de prealiaj Al Mn se calculeaz innd seama de faptul c n ncrctur mai sunt necesare 0.2g Mn. 10g Mn 100g prealiaj Al Mn 0.2g Mn ... x . x=0.2x100/10=2g Cu cele 2g de prealiaj Al Si se introduc: 0.2g Mn i 1.8g Al. Cantitatea de prealiaj Al Si. 25g Si . 100g prealiaj Al Si 7.143g Si x .. x=7.143x100/25=28.572g Cu cele 28. 572g prealiaj Al Si se introduc: 7.143g i si 21.429g Al. Deci n ncrctur trebuie s se introduc aluminiu primar conform tabelului 7.2. Tabel 7.2 Calculul final al ncrcturii Denumirea Cantitatea de componenti n grame Si Mg Mn Al 7.143 0.4 0.4 93.624 0.4 0.4 24.629 69.202

Compoziia calculat a aliajului Cantitatea de metale introdus 7.143 cu prealiaje Cantitatea necesar de metale primare

innd cont de puritatea Al primar (99.7%) cantitatea de Al ncrcat este: 93.624-24.629/0.977=68.995/0.997=69.202g Pe baza datelor calculate se alctuiete fia de ncrcare.

52

Tabel 7.3 Fia de ncrcare Material de ncrcare Aluminiu primar Prealiaj Al Mg - Mn Prealiaj Al Mn Prealiaj Al Si Total Masa n g 69.202x5=346.01 2x5=10.0 2x5=10.0 28.572x5=142.860 507.835 g

d) Elaborarea i turnarea aliajului: Prealiaje sunt aliaje intermediare ce se folosesc n cazul cnd alierea direct cu elementele n stare pur este anevoioas sau chiar imposibil. Utilizarea prealiajelor este indicat la elaborarea aliajelor ce conin elemente greu fuzubile (Al, Mg, etc.), se evit n acest fel supranclzirea exagerat a aliajului, se reduc pierderile de metale i se mrete precizia compoziiei chimice finale a aliajului. Prealiaje trebuie s aib temperatura de topire apropiat de cea a meatalului de baz i un coninut ct mai mare de element greu fuzibil. Exemple de prealiaje: Al Cu, Al Ni, Al Si; Al Cu Ni; Al Mn; Al Cu Mn; Al Fe; Al Mg; Al Ti; Al Co; etc. Materialele recirculante reprezint reele de turnare, laselotele, rebuturile, care se depoziteaz i se marcheaz cu numrul arjei din care provin, n vederea reutilizrii. Adausurile pentru dezoxidare n procesul de elaborare a aliajelor neferoase eliminarea oxizilor formai din baia metalic este obligatorie n cele mai multe cazuri. La aliajele de baza de Al, Mg, etc, oxizii sunt insolubili, fiind prezeni n aliajul lichid sub form de suspensie sau emulsie. Dezoxidarea se poate face pe dou ci: a) Prin introducere n baia metalic cu ajutorul unui clopot, a unui flux (granule) coninnd produse clorice. Particulele solide de oxid trec n fondant i pot fi colectate din zgur.

53

b) Prin barbotare cu azot sau clor, care prin bulele de gaz create n ntrega mas de aliaj lichid i care se ridic la suprafaa antreneaz oxizii solizi. Fondani de protecie sunt materiale cu care se acoper suprafaa bii metalice pentru protejarea acesteia de oxidare. Fondanii se topesc i acoper suprafaa bii cu un strat lichid care izoleaz complet aliajul lichid de contactul cu atmosfera. Fondantul trebuie s aib temperatura de topire mai joas i greutate specific mai mic dect a aliajului. Tabelul 7.4 Nr. Denumirea grupei Fondani de protecie Crt. de aliaje 1. Aliaje de Al fr 25%KCl+60%NaCl+15% criolit Mg 2. Aliaje de Al cu MgCl2KCl Mg MgCl2KCl+MgF2 3. Aliaje cu Mg 35%MgCl2+25%KCl+ 12%CaCl2+18%CaF2+ 10%MgO Pentru elaboararea oricrui aliaj neferos este necesar s se respecte cteva reguli de mare importan pentru a se asigura obinerea unor aliaje corespunztoare: Astfel: - topirea s se fac rapid, se va evita meninerea la temperaturi nalte i n special supranclzirile; - se va evita orice urm de umiditate a sculelor de lucu, a cptuelii refractare, creuzetelor, adausurilor, metalelor introduse etc; - se va evita orice micare inutil a suprafeei bii; - se va respecta ordinea de ncrcare pentru elaborarea n urmtoarea succesiune: fondant, aluminiu, prealiaje. Elaborarea ntregii arje se va face sub un strat fondant. Dup topirea fluxului se ncarc aluminiu primar, recirculantul (aluminiu recirculant) i la sfrit prealiajele i metalele de corecie; Proprietile de turnare ale aliajelor de aluminiu sunt carcaterizate printr-o temperatur joas de topire 700 300C, o
54

fluiditate mic (excepie Al Si), concentraie mic i o mare capacitate de oxidare. Turnarea se poate realiza n forme din amestec sau forme metalice.

7.4 Desfurarea lucrrii: 1. n cadrul lucrrii se va studia construcia i funcionarea cuptorului de elaboarare din cadrul laboratorului. 2. Se efectueaz calculul ncrcturii pentru un aliaj dat. 3. Se pregtesc formele pentru turnarea (conform lucrrii de laborator nr. 2) probelor. 4. Se va studia i se vor trage concluzii asupra proprietilor de turnare ale aliajelor de aluminiu: - fluiditatea; - contracia liniar; - determinarea volumului retasurii;

55

LUCRARE DE LABORATOR Nr. 8 Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase Aliaje neferoase grele 8.1 Clasificare: Aliajele neferoase grele se mpart, dup natura elementului de baz n trei grupe principale: - aliaje pe baz de cupru; - aliaje pe baz de nichel; - aliaje ale metalelor grele uor fuzibile (Zn, Pb, Sn); Denumirea de aliaje grele se datoreaz greutilor specifice ridicate ale metalelor de baz (Cu=8,95 g/cm3; Ni=8,85 g/cm3; Zn=7,14 g/cm3; Sn=7,29 g/cm3; Pb=11,34 g/cm3). Aliaje pe baz de cupru: Pentru mbuntirea unor caracteristici cerute n tehnica exploatrii (rezistena mecanic, rezistena la temperaturi nalte, rezistena la coroziune i uzur etc.) aceasta se aliaz cu diferite elemente, obinndu-se o gam larg de aliaje cu multiple utilizri n diferite domenii industriale. Aliajele pe baz de cupru se clasific n dou grupe principale: bronzurile i alamele. Bronzurile: Sunt aliaje ale cuprului cu alte lemente de ct zincul i se mpart n dou subgrupe: a) bronzurile cu staniu, la care principalul element de aliere al cuprului este staniul; b) bronzurile fr staniu, la care elementele principale de aliere ale cuprului apar elemente n afar de Sn. Din aceast subgrup fac parte bronzurile cu aluminiu, cu plumb, cu mangan, cu beriliu, etc. Denumirea de bronzuri a fost distribuit iniial numai bronzurilor cu Sn, ulterior fiind adoptat i pentru aliaje ale curpului cu alte elemente (n afar de alame), n aceste cazuri menionndu-se elementul principal de aliere. Alamele:
56

Sunt aliaje ale cuprului cu zincul i se mpart n urmtoarele subgrupe: a) alame binare Cu Zn, alctuite numai din cele dou metale componente, fr alte elemente de aliere; b) alame complexe, care n afar de cupru i zinc, mai conin i alte elemente de aliere ce confer aliajelor proprietii diferite; Bronzurile cu staniu: Bronzurile cu staniu pot fi bronzuri binare (simple) care au ca element de aliere numai Sn precum i bronzuri complexe, care au n compoziie lor pe lng Cu i Sn i aliate elemente ca Zn, Pb, P, Ni, etc. Coninutul de staniu n aceste bronzuri variaz ntre 2 i 15%. Structura bronzurilor cu staniu poate fi apreciat prin luarea n considerare a aliajului binar Cu Sn. Proprietile mecanice depind, ca i n cazul celorlalte aliaje de turntorie, de structur. Cuprul posed rezisten la traciune i duritate relativ sczut (r=15.20daN/mm; HB=35.50, n funcie de puritate), n alungirea ridicat (40 50%). Din cauza rezistenei sczute, cuprul metalic practic nu se utilizeaz pentru turnarea pieselor cu excepia acelora care trebuie s posede o conductibilitate termic ridicat sau o rezistivitate electric scazut. Prin aliere cu staniu se obine, o cretere a rezistenei i a duritii cuprului i o micare a alungirii. Influena staniului asupra cuprului este asemntoare ca sens cu cea a carbonului asupra fierului. Proprietile de exploatare sunt cele care determin n principal utilizarea bronzurilor cu staniu. Ele se caracterizeaz printr-o rezistena bun la coroziunea agenilor atmosferici, a apei de mare i a multor soluii de sruri, datorit formrii unui strat protector de carbon bazuc de cupru la suprafaa pieselor. Rezistena la coroziune este micorat puternic de impuriti, (O, S, Bi, Sb, As, Fe) coninutul crora trebuie s fie ct mai mic (sub 0,001).
57

Duritatea propriettilor bune de uzur, bronzurile cu staniu se utilizeaz n special la turnarea pieselor solicitate la uzur n condiii dificile de ungere (ex: lagre, cuzinei, roi melcate, buci de ghidare etc.). Bronzurile insuficient dezoxidate conin Cu2O i SnO sub form de incluziuni dure i fragile.

8.2 Elemente de aliere i impuritile: Ca adoasuri de aliere a bronzurilor cu staniu se utilizeaz: zinc, fosofor, plumb, nichel etc. Zincul: micoreaz intervalul de cristalizare, mrete fluiditatea aliajului, reduce tendina lui de saturare cu gaze i mpiedic formarea de micro i macrostructuri, ns micoreaz proprietile de antifriciune. Fosforul: se introduce n aliaje n proporie de pn la 0,3% pentru dezoxidarea cuprului. Fosforul introdus n cantiti mari se dizolv n cupru i formeaz compusul Cu3P dur i fragil. Plumbul: adugat pn la 2% n bronzurile cu staniu mbuntesc proprietile de prelucrare prin achiere i rezistena la coroziune n mediul acid. Nichelul: finiseaz structura i mbuntete proprietile mecanice (duritatea, rezistena mecanic la temperaturi nalte). Impuritile duntoare: Impuritile peste anumite limite ntlnite n bronzurile cu staniu devin duntoare. Acestea sunt: arsen, bismut, aluminiu, fier. Arsenul: pn la un procent de 0,3% nu influeneaz negativ calitile bronzului. Peste aceasta limita, formeaz cu cuprul i staniul compui fragili care se separ la limita grunilor i face bronzul casant. Bismutul: are o influen puternic asupra proprietilor bronzului cu creterea procentului de bismut, scade duritatea, elasticitatea i rezistena mecanic a bronzului, datorit apariiei corpurilor uor fuzibile i fragile. Coninutul maxim de bismut n bronzurile cu staniu trebuie s fie 0,01%.

58

Aluminiul: este duntor n bronzurile cu staniu deoarece provoac creterea grunilor, a porozitii pieselor turnate i micoareaz compactitatea. Fierul: la un coninut redus are o influena pozitiv deoarece permite obinerea unui material cu greuti mici. La un coninut mai mare de fier, proprietile mecanice ale bronzurilor sunt reduse pentru c fierul nu se dizolv i apare sub form de cuiburi de fier sau oxidat. n bronzurile obinuite se ntlnesc adesea poroziti i incluziuni sub form de oxizi. Extrem de duntoare sunt incluzinile de SnO2 care sunt dure i fragile.

8.3 Elaborarea i turnarea bronzurilor cu staniu: a) ncrctura: Pentru elaboararea n vederea obinerii pieselor turnate, se folosesc urmtoarele materii prime i materiale: - aliaje turnate n blocuri; - metale pure (Cu, Sn, Zn, Pb, Ni, etc.) prealiaje Cu Mg, Cu Ni, etc, recirculant din aliajul respectiv; - adausuri de dezoxidare i degajare; - modificatori; - fondani pentru protecie; b) Agregate de elaborare i turnare: - cuptoare cu flacr rotativ; - cuptoare cu flacr cu creuzet; - cuptoare electrice cu arc cu aciune direct; - cu rezisten; - cu inducie; - lingotiere sau forme din amestecuri de formare; c) Calculul ncrcturii: Calculul de arj la bronzurile cu staniu se efectueaz la fel ca n cazul aliajelor de aluminiu. Pentru un calcul corect al ncrcturii este necesar s se in cont de pierderile prin oxidare a elementelor n timpul procesului de carbonare.

59

n tabelul urmtor se dau limitele n care variaz aceste pierderi n funcie de tipul cuptorului: Tabelul 8.1 Aliaje Cup ncr Pierderi prin ardere pe tor ctur Al Cu Zn Si Mg Mn Sn Ni baz a de Cu Cu C 0.5-1 0.5-1.5 1-3 1-3 1-5 1-3 0.5- 0.55-1 creuz 1.55 et N 2-3 1-1.5 2-5 4-8 2-10 2-3 1-1.5 1-1.5 Cu C 2-3 1-1.5 2-10 2-5 1-10 1-5 1-1.5 0.5-1.5 vatr N 3-5 1-3 3-20 5- 2-20 5-9 1-3 1-2 10 C ncrctur compact; N ncrctur necompact; Ex 1: - Calculul ncrcturii pentru 100kg din aliajul CuSn6Zn4Pb4T care urmeaz s se elaboreze ntr-un cuptor cu inducie din metale pure. Compoziia aliajului luat n calcul: Tabelul 8.2 Sn Zn Pb Cu Total % 6 6 4 86 100 % Kg 6 4 4 86 100 kg Mai nti se calculeaz pierderile prin oxidare pSn=61/99=0.060kg pZn=42/98=0.083kg pPb=40.75/99.25=0.030kg pCu=861/99=0.87kg Pierderile prin ardere (oxidare) Tabelul 8.3 Sn Zn Pb Cu Total 2 0.75 0.75 1 4.75 % Kg 0.060 0.030 0.870 1.043 2.003 kg Astfel pentru a elabora 100 kg de aliaj CuSn6Zn4Pb4T trebuie introduse la agregatul de elaborare 101.43kg metale dup cum urmeaz: - cupru catodic
60

86.870 kg

- staniu 6.060 kg - zinc 4.083 kg - plumb 4.083 kg Total 101.043 kg Ex 2 calculul ncrcturii pentru acelai aliaj, n cazul cnd se lucreaz cu recirculant, metale pure i prealiaje. n ncrctur se va introduce 50% recirculant cu urmtoarea compoziie chimic: Tabelul 8.4 Sn Zn Pb Cu Impuriti % 5.9 3.7 4.1 85.8 0.5 kg 2.95 1.855 42.05 42.9 0.25 Se adaug prealiaje i metale pure (Pb,Cu) n cantiti corespunztoare, pentru a se obine cantitile de elemente calculate anterior (plus pierderile prin ardere). Tabelul 8.5 Sn Zn Pb Cu Impu Total riti Recirculant 2.95 1.85 2.05 42.90 0.25 50 kg Prealiaj Cu 3.11 3.11 6.22 Sn (50%) kg Prealiaj Cu 2.23 2.233 4.466 Zn (50%) 3 kg Plumb 1.98 1.98 metalic kg Cupru 38.62 38.62 catodic 7 7 kg Total 6.06 4.08 4.03 86.87 0.25 101.2 3 93 kg d) Fazele elaborrii i turnrii: - ncrcrea cuprului i a fondantului de protecie; - dezoxidarea; - ncrcarea prealiajelor; - rafinare degajare; - zgurificare;
61

- turnare; Dezoxidarea: se poate face cu fosfor, magneziu sau litiu, introduse sub form de prealiaje astfel: - fosforul sub form de prealiaj Cu P n proporie de 0.2 0.3% din cantitatea de topitur, la temperatura de 1120 1180 C; - magneziul sub form de prealiaj Cu Mg la 1100C n proporie de 0.03 0.005% din masa aliajului; Rafinarea degajarea: Rafinarea bronzului cu staniu se realizeaz n special cu oxizi ai cror metal au o afinitate mai mic de oxigen dect metalele considerate impuriti duntoare (Al, Si, Fe). Fondani principali folosii la elaborare: Tabelul 8.6 Fondanii Denumire a aliajului De protecie De rafinare Bronz cu 20% sod calcinat+40% 40% sod staniu Fluoric+40% nisip cuaros calcint i 40% fluorica+20% borax Turnarea: se poate face n forme temporare din amestec de formare sub forme metalice. Aliajele de cupru se topesc la temperaturi de 1180 C 1250 C, prezint fluiditate i contracie mare, se oxideaz pe suprafee, i au o tendin mare de segregare. Pentru a obine suprafee netede ale pieselor, nisipurile ntrebuinate la execuia formelor trebuie s aibe o granulaie fin. Contracia mare la solidificare i oxidare rapid pot duce la defecte ca: retasuri, reprize. Pentru a pentmpina acestea, este necesar ca formulele s fie prevzute cu maselote, iar la turnare jetul de metal s nu se ntrerup i s asigure umplerea linitit.

8.4 Desfurarea lucrrii: n cadrul lucrrii se va studia construcia i funcionarea cuptoarelor din cadrul laboratorului se va efectua calculul ncrcturii pentru un aliaj indicat, elaboarea i turnarea acestuia.
62

LUCRARE DE LABORATOR Nr.9 Influena ecruisrii asupra forelor de deformare plastic la rece 9.1 Consideraii teoretice: Se consider c avem deformare la rece, atunci cnd aceasta are loc la o temperatur
T 1/3 Tt Tt temperatura de topire Deformarea plastic la rece se produce prin maclare, prin alunecare, alunecare i maclare.

9.2 Influena deformrii plastice la rece asupra proprietilor materialelor Prelucrarea prin deformarea plastic la rece provoac ecruisarea (ntrirea) metalului care reprezint ansamblul fenomenelor legate de modificarea proprietilor mecanice, fizice i chimice n procesul; de deformare plastic la rece. Ecruisarea provoac o schimbare a structurii i, ca urmare, a proprietilor metalelor i aliajelor determinat de deformarea plastic la temperaturi mai joase dect temperatura de recristalizare. Astfel principalele semne ale ecruisrii, care se constat la microstructura metalului, sunt modificarea grunilor i alungirea lor n sensul dezvoltrii maxime ntr-o singur direcie, structura metalului devenind fibroas. n ultimul timp se consider c ecruisarea se datorete creterii micrii dislocaiilor odat cu creterea gradului de deformare, iar obstacolele prinicpale care frneaz aceast micare a dislocaiilor sunt atomii strini din reea, ceea ce produce apariia altor dislocaii. Proprietile mecanice sunt modificate de ecruisare astfel: - indicatorii de rezisten (p, e, c, r i duritatea) cresc cu creterea gradului de deformare;
63

- indicatorii de plasticitate (alungirea, reziliena) scad; n urma prelucrrii la rece, se micoreaz condubtibilitatea termic, electric i permeabilitatea magnetic, iar inducia magnetic se mrete. Odat cu creterea gradului de deformare se micoreaz rezistena anticoroziv. Cu alte cuvinte prin deformarea plastic la rece materialele metalice se ntresc, devin mai rezistente, mai dure, mai puin elastice, iar acest fenomen este numit durificare prin deformare sau ecruisare. Denumirea se atribuie de asemenea, procesului tehnologic pentru crearea prin deformarea plastic a stratului superficial a unei stri cu rezisten i duritate mai mare. Prin ecruisare n materialul metalic se acumuleaz particule cu energie mare, care se consum la deformarea reelei cristaline, la formarea cristalelor orientate (textura), la deplasarea dislocaiilor i la creterea volumului n strat. Ecruisarea se produce n urma acinuii forelor exterioare sau, mai rar, a transformrilor de faz i se utilizeaz pentru durificarea superficial a pieselor, creterea rezistenei la oboseal, la uzur datorit apariiei unui sistem favorabil de tensiuni remanente. Deformarea plastic la rece prezint deseori o importan deoasebit datorit ecruisrii pentru durificarea materialelor metalice care nu sunt susceptibile la durificarea prin tratament termic. De exemplu un material recopt conine 106 108 dislocaii pe cm2 n timp ce un material supus unei deformaii plastice la rece, cu grade mari de deformare conine ~ 1012 dislocaii pe cm2. Capacitatea de ecruisare a unui metal se caracterizeaz prin coeficientul de ecruisare (modulul de plasticitate) care este egal cu panta cursei reale tensiune de deformaie. Coeficientul de ecruisare variaz de la un metal la altul, fiind puternic influenat de tipul reelei cristaline, compoziie i structur.
64

Trasarea curbei de variaie a presiunii specifice la deformarea plastic la rece, a unor epruvete din aluminiu sau cupru, n funcie de gradul de deformare aplicat ofer posibilitatea stabilirii influenei ecruisrii supra forelor de deformare.

9.3 Materialul didactic: a) epruvete cilindrice din aluminiu i cupru avnd raportul H0/D0<2,5; b) presa hidraulic dotat cu manometru pentru stablirea presiunii la sfritul deformrii; c) S.D.V. uri: - scule plane; - ubler; 9.4 Modul de lucru: Dup msurarea diametrului i nlimii iniiale (D0,H0) a epruvetei aceasta se refuleaz pe o nlime H1. Se ntrerupe procesul notndu-se presiunea indicat pe manometru (P1). Procesul se reia de cel puin dou ori obinndu-se P2,H2, P3,H3 PnHn. Prin calcul se determin presiunea specific (ps) n daN / mm 2 i gradul de deformare relativ (h), date care stau la baza trasrii graficului ps - h. Cunoscnd c fora necesar deformrii este: p=psA unde: ps presiunea specific; A aria secinuii; Se poate stabili influena ecruisrii asupra forei de deformare. Interpretarea rezultatelor obinute: Se traseaz graficul ps - h pentru cele dou tipuri de aliaje (Cu,Al) i se concluzioneaz modul n care influeneaz ecruisarea fora de deformare.

65

LUCRARE DE LABORATOR Nr. 10

Nr.10

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

LUCRARE DE LABORATOR Nr.11 Influena frecrii asupra curgerii materialelor metalice la deformarea plastic prin presiune

11.1 Frecarea la deformarea plastic: Prin frecare se nelege fenomenul prin care deplasarea reciproc a dou corpuri metalice ce se afl n contact, ntmpin o rezisten caracterizat de o anumit for de frecare. La deformarea plastic apare frecarea de alunecare ntre corpul supus deformrii i sculele de deformare, care este ns mult deosebit de frecarea de alunecare ce apare la organele de maini prin faptul c: - presiunile ce apar pe suprafeele de contact sunt de pn la 40 60 de ori mai mari dect la organele de maini; - suprafeele de contact i modific continuu seciunea, pe cnd la organele de maini aceast variaie este neglijabil, fiind cauzat doar de uzur; - deplasarea particulelor de material pe suprafeele de contact se efectueaz cu mrimi i viteze diferite, pe cnd la organele de maini acestea sunt aceleeai n toate punctele suprafeelor de contact; - forele de frecare rezultate sunt mult mai mari la deformarea plastic i ca atare forele necesare deformrii se vor mari corespunztor; Frecarea frnnd deformarea n anumite zone ale corpului, acesta va fi caracterizat de o deformare neuniform, care genereaz o structur neuniform ce va conferi materialului proprieti neuniforme. Rezult deci c frecarea nu este dorit la deformarea plastic i trebuie adoptate msuri pentru reducerea la minim a acesteia. Valoarea forelor de frecare (T) la deformarea plastic, se exprim n funcie de fora normal (N) i de coeficientul de frecare (f) prin relaia lui Coulomb:

102

T=fN Valoarea coeficientului de frecare depind de mai muli factori: gradul de prelucrare al suprafeelor de contact; presiunea de deformare (gradul de deformare aplicat); - temperatura; - viteza de deformare; Astfel valoarea coeficientului de frecare va fi cu att mai mic, cu ct gradul de prelucrare al suprafeelor de contact este mai avansat, duritatea suprafeelor active ale sculelor este mai mare, pe suprefee de contact se gsesc lubrefiani tehnologici, presiunea de deformare este mai mare, temperatura crete (pentru cazul deformrii la cald), iar viteza de deformare este mai ridicat. Dintre toi factorii pentru micorarea coeficientului de frecare se acioneaz n special prin ridicarea gradului de prelucrare i duritii suprafeelor sculelor de deformare i prin folosirea unsorilor tehnologice att la deformarea la cald i la rece. n cazul folosirii unsorilor tehnologice, acestea trebuie ca pe lng reducerea coeficientului de frecare s asigure rcirea sculelor i a corpului deformat, o depunere i o ndeprtare uoar de pe suprafeele acestora, s nu fie toxice pentru muncitori, s fie pasive din punct de vedere chimic i rentabile din punct de vedere economic. -

11.2 Zonele de deformare plastic: La refularea cu deformare neuniform n funcie de intensitatea cu care au loc procesele de deformare plastic i de raportul h0/d0, volumul semifabricatelor sau epruvetelor ce se deformeaz se divizeaz n patru sau trei zone.

103

a)n cazul epruvetelor nalte cu raportul h0/d0>2.5 care se refuleaz cu grade mici de deformare unitar cu pn la 25% deformare general, n timpul deformrii se formeaz 4 zone de intensitate a deformrii plastice.

Fig. 11.1

Zona I marcheaz n care dorit influenei forelor de frecare exterioar, deformarea plastic este ngreunat, de aceea deformarea plastic ce se produce cu intensitatea minim, iar culoarea deformrii plastice locale se micoreaz continuu pe msura apropierii de suprafee de contact cu sculele. Zona II reprezinta domeniul n care gradul de deformare plastic se produce cu intensitate maxim. Zona III delimiteaz domeniul n care gradul de deformare plastic este mai mic dect n zona II i mai mare dect n zona I. La aceast zon pe lng tensiunile de comprimare apar i tensiuni de ntindere, n direcia tangenial, care cresc pe msura apropierii de periferie.
104

Zona IV reprezint domeniul n care deformarea se produce uniform i cu intensitatea medie, starea de tensiune este fie comprimare liniar, fie comprimare pe o direcie i ntindere n celelalte dou direcii. b)n cazul epruvetelor cu raportul h0/d0<2.5 zona IV lipsete. Pentru semifabricate foarte scurte apar zone de deformare ngreunat, care s-au format n timpul refulrii sau la nceputul refulrii pe msura trecerii suprafeei laterale n suprafaa de contact. 11.3. Desfurarea lucrrii i modul de lucru; neuniformitatea deformrii: Pentru stabilirea zonelor de deformare plastic se folosete metoda unei reele rectangular. Se execut o epruvet prismatic la care s-a lansat o reea rectangular iniial, dup deformarea plastic prin refulare celulele elementare ale acestei reele se deformeaz diferit. n acest caz aprecierile cu privire la valorile deformrii locale i neuniformitii deformaiei se face pe baza modificrii dimensiunilor iniiale ale fiecrei celule elementare din reeaua deformat. Deformaia plastic local pe nlime se calculeaz cu relaia: h h1 1 = 0 100 % h0 Pe baza deformrii plastice locale, neuniformitatea deformrii plastice se poate determina prin diferena dintre deformaia plastic local maxim i minim cu relaia: = lM lm

105

Fig.11.2 Denaturarea formei reelei rectangulare dup refularea cu deformare neuniform

Fig.11.3 Variaia uniformitii deformrii plastice pe nlime este repezentat ca n fig.11.3. Pe abscis sunt trecute valorile deformrii plastice, iar pe ordonat nlimea epruvetei dup refulare. Variaia deformrii plastice locale (l) se calculeaz pentru fiecare celula elementar, iar deformarea generala (g) se calculeaz pe baz nlimii iniiale a epruvetei H0 i finale H1. H H1 g = 0 100 % H0

106

Din fig.11.3 se vede c deformarea plastic local a crei valoare este minim n punctul 1 i 5, crete pe msura apropierii de mijlocul nlimii epruvetei i a ndeprtrii de suprafee de contact cu sculele, se egaleaz cu valoarea lui g n punctul 2 i 4 i devine maxim la mijlocul nlimii epruvetei (pct. 3). Deformarea plastic local n cazul de fa variaz de la 1 la 3 sau de la 5 la 3, iar la neuniformitatea variaiei se calculeaz cu relaia: =3-5 sau =3-1 Pe orizontal neuniformitatea deformaiei poate fi determinat innd seama de faptul c volumul deplasat pe vertical este egal cu volumul deplasat pe orizontal: z=x+y=2r z=2r z este deformata plastic pe nlime; r - este deformata plastic pe orizontal n direcie radial; Aceast relaie este valabil pentru probele cilindrice, iar pentru corpurile prismatice: z=x+y Conform legii rezistenei minime: B 1 L 1 1 = = 1 = 1 + 0 ( 1) sau = L0 L0 B 1 1 + 0 ( 1) L0 Unde: 1 H = = 1 H0 L0, L1, B0, B1 lungimea iniial, respectiv final, limea iniial, respectiv final f coeficient de frecare pe suprafeele de contact tiind c T=fN Se poate stabili valoarea forelor de frecare. Rezultatele obinute vor fi analizate evideniindu-se influena frecrii i importana eliminriii forelor de frecare astfel:
107

neuniformitatea deformaiei; curgerea punctelor materiale conform legii rezistenei minime; - trecerea suprafeei laterale a unei epruvete cilindrice n suprafaa de contact cu sculele; Pentru a pune n eviden trecerea suprafeelor n suprafaa de contact se vopsete suprafaa de contact (frontal) sau se marcheaz pe suprafaa lateral. Aceast trecere este cu att mai mare cu ct coeficientul de frecare exterioar este mai mare i mai invers. Lubrefiani utilizai: ulei minerali, vaselin.

108

LUCRARE DE LABORATOR Nr.12

109

110

111

112

113

114

115

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

140

141

LUCRARE DE LABORATOR Nr.13 Determinarea raportului optim ntre nlimea i diametrul semifabricatelor cilindrice, refulate prin forjare

13.1 Consideraii generale: Dintre problemele tehnologice la care sunt supuse materialele metalice pentru forjare, cea mai reprezentativ este proba de refulare. Refularea este operaia de comprimare a unui semifabricat n direcia axei lui principale. Astfel spus, prin refulare semifabricatele i mresc seciunea transversal n detrimentul nlimii lor. n timpul realizrii refulrii, particulele materiale din interiorul volumului de material au unele fa de altele o micare relativ, care se caracterizeaz prin traiectorii i viteze relative diferite. Pe ansamblul semifabricatului deformarea nu se produce uniform, n volumul materialului aprnd zone compacte unde curgerea este mai intensiv sau mai puin intensiv. Execuia probei de refulare se face conform prevederilor STAS. Gradul de refulare r se determina cu relaia: h h1 r= 0 100 % h0 h0 nlimea epuvetei nainte de refulare n mm; h1 nlimea epruvetei dup refulare n mm;

142

b Fig. 13.1 Proba de refulare a) nainte de refulare; b) dup refulare; Dimnesiunile epruvetei: d=2.30 mm, pentru ncercarea la rece i d=5..150 mm pentru ncercarea la cald; h0=1,5d pentru oeluri i h0=2d pentru metale i aliaje neferoase. Gradul de refulare (r) este de 50%, 66% i 75% pentru oeluri i 66% pentru matale i aliaje neferoase. Deoarece prin ncercarea de refulare materialul se supune unei deformri foarte puternice, punnd n eviden capacitatea de deformare plastic a materialului metalic, este bine ca ncercarea de refulare s se execute la temperatura de forjare. Aprecierea rezultatelor refulrii se face prin examinarea cu ochiul liber i se consider acceptabila atunci cnd pe suprafaa formei refulate nu au aprut fisuri, crpturi, rupturi, sulfuri, retasuri sau reprize. Reducerea nlimii semifabricateor este carcteristic operaiei de refulare prin forjare liber, ns poate fi ntlnit i la efectuarea operaiilor de ntindere i matriare, concomitent mrindu-se dimnesiunile n celelalte plane (diametru, nlime, lime). Deformarea unor semifabricate cu h0/d>R0 (R0 raportul optim) conduce fie la apariia flambajlului (fig. 13.2 a), fie la nedeformarea unor zone din volumul semifabricatelor (fig. 13.2. b, c).
143

Fig. 13.2 Schema refulrii semifabricatelor cilindrice. |innd cont de factori analizai n lucrrile de laborator nr. 1 i nr. 2, pentru reducerea neuniformitii deformrii plastice i mbuntirea caracteristicilor tehnologice i mecanice ale produselor obinute prin deformarea plastic este necesar ca suprafeele de lucru ale sculelor s fie ct mai fin prelucrate i s se menin n aceast stare. n cazul pieselor de mare rspundere, pentru reducerea la minim a forelor de frecare exterioar i a neuniformitii deformrii plastice se recomand ca suprafeele de lucru a sculelor s fie unse. Tot n acest scop uneori se recomand ca ntre semifabricate i scule poate fi sub form de plac sau aib. Fiind mai puin rezistente la deformarea plastic placa sau aiba dintre semifabricat sau scule joac rolul unei pelicule de lichid vascos, care sub aciunea forei de refulare se ntinde micornd n acest fel forele de frecare exterioar. Un alt mijloc de reducere a neuniformitii deformrii plastice l constituie refularea n pereche. Dup ce n prealabil semifabricatele au fost refulate individual (fig.13.3, a) se suprapun cte dou i se refuleaz mpreun.

144

n acest fel din cele dou zone de deformare ngreunat, care s-au format la refularea individuala zone (2) dispar la prima refulare n pereche, rmnnd doar zonele de deformare ngreunat (1). n continuare semifabricatele se rotesc cu 180 C, se suprapun ca n fig.13.3, d i se refuleaz din nou mpreun. Dup cea de a doua refulare mpreun dispar i zonele de deformare ngreunat (1). Se observ c n acest caz neuniformitatea deformaiei este mai mic dect la refularea individuala ntre scule plane, n schimb dificultile de forjare sunt mai mari.

Fig. 13.3 Schema refulrii n pereche n mai multe stadii.

1. Material didactic: - Epruvete cilindrice din Cu i Al; - Presa hidraulic manual dotat cu manometru pentru stabilirea presiunii la sfritul deformrii; - S.D.V. uri: - scule plane; - ubler;

145

2. Mod de lucru: a) determinarea raportului optim R0=H/D. Se vor deforma epruvete din Cu i Al avnd raportul H/D=1,5; 2; 2,5; 3. Se vor deforma la aceeai presiune. b) Pentru a determina influena raportului optim R0 asupra forelor de deformare se va refula o epruvet, la aceeai presiune de la punctul (a), avnd raportul H/D=0,7. c) Se vor refula dou epruvete cu H/D=0,7 dup schema din fig.13.3. Se va calcula gradul de deformare plastic realizat la fiecare refulare.

146

LUCRARE DE LABORATOR Nr.14 Determinarea contraciei liniare la rcirea aliajelor turnate 14.1. Scopul lucrrii
Determinarea contraciei liniare la rcirea unor aliaje turnate. Cunoaterea coeficientului de contracie este important prin faptul c n lipsa unui sincronism al contraciilor materialului turnat n diferite seciuni conduce la apariia unor tensiuni interne n piesele rcite.

14.2. Noiuni teoretice Metalele i aliajele utilizate la obinerea pieselor turnate, n afar de proprietile fizico-mecanice necesare satisfacerii cerinelor impuse de solicitrile care apar n cursul exploatrii, trebuie s posede i un ansamblu de proprieti tehnologice definite prin conceptul de turnabilitate, capacitate de prelucrare prin achiere, sudabilitate etc.

Fig. 14.1 Prin turnabilitate se nelege capacitatea unui aliaj de a umple perfect golurile formei, iar n urma turnrii i solidificrii
147

s se obin o pies fr defecte. Turnabilitatea este, deci, o proprietate complex fiind influenat de unele proprieti pe care le prezint metalele i aliajele n stare topit i n cursul solidificrii cum ar fi: frecarea intern, contracia volumic i de solidificare. Cunoaterea coeficientului de contracie liniar la solidificare, pe lng faptul c ofer un indiciu asupra turnabilitii, este un element ce st la baza dimensionrii corecte a modelelor de turntorie. Dimensiunile liniare ale materialului turnat se modific n funcie de temperatura la care se gsete acesta (fig. 1). Dilatarea este un fenomen reversibil i, ca urmare, la rcire metalele se contract n aa fel nct la temperatura ambiant, lungimea L0 este mai mic dect lungimea pe care o avea materialul la temperatura de solidificare Ls, L0 < Ls. Ts reprezint temperatura de solidificare, care, pentru aluminiu este de 6600C, iar T0 este temperatura mediului ambiant (T0=200C). ntre dimensiunile liniare ale materialului i temperatura la care se gsete acesta s-a stabilit urmtoarea relaie de legtur:

n care: 1 reprezint coeficientul de dilatare liniar; = 2,210-5 C-1. 1 reprezint contracia liniar specific. Coeficientul de contracie sau de dilatare se exprim ca derivat a variaiei dimensionale a materialului n raport cu temperatura.

14.3. Utilaje, aparatur i materiale

Pentru buna desfurare a lucrrii se folosete un aparat destinat msurrii contraciei liniare, prezentat n figura 2, la care variaia lungimii Ls a piesei turnate 5 ntr-o form permanent din
148

grafit 4 este msurat continuu cu ajutorul ceasului comparator 1 care palpeaz permanent tija mobil 2 ce se poate mica cu uurin printr-un lagr 9 montat n suportul 3. Fixarea celuilalt capt al piesei turnate se face prin intermediul elementului fix 6 legat rigid de suportul 7 prin intermediul unor piulie 8. n urma turnrii, capetele libere ale elementelor 2 i 6, care au o form tronconic pentru a putea fi scoase cu uurin din material, vor fi prinse n piesa turnat. n timp ce elementul 6 fixeaz captul piesei turnate, captul cellalt al acesteia, datorit contraciei liniare a materialului, deplaseaz tija mobil 2 odat cu el.

Fig. 14.2 Determinarea contraciei liniare se face pentru aluminiu deoarece punctul de topire al acestuia este mic i, ca urmare, durata de nclzire a cuptorului este mai scurt. Aluminiul se va topi ntr-un creuzet din oel inoxidabil cptuit n interior cu un material refractar. Msurarea temperaturii de nclzire a cuptorului i de turnare a aluminiului se face cu ajutorul unui aparat de msur cu afiaj digital care preia semnalul de la un termocuplu montat n capacul cuptorului.

14.4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Se pregtete aparatul pentru determinarea contraciei liniare. Aceast pregtire const, ndeosebi, n reglarea tijelor 2 i 6 n aa fel nct distana dintre axele lor Ls s fie de 100 mm. n
149

acelai timp se regleaz ceasul comparator n aa fel nct s se sprijine cu palpatorul pe tija mobil a aparatului. Pentru ca aceast tij s nu se deplaseze, pn la turnarea materialului n form, ea se blocheaz cu un urub. Se aeaz n creuzet bucile de aluminiu care vor fi topite i, mpreun cu acesta, se introduc n cuptorul de nclzire. Aluminiul topit i supranclzit la o temperatur de 740...750 0C, msurat cu ajutorul aparatului nainte de scoaterea creuzetului din cuptor, se toarn n cavitatea formei din grafit pn ce aceasta sen umple complet. Dup formarea crustei de solidificare, tija mobil se deblocheaz prin slbirea urubului de strngere. De acum nainte, din 15 n 15 secunde se citete i se noteaz indicaiile ceasului comparator i n timpul scurs de la nceperea solidificrii materialului. Att timpul, ct i variaia dimensiunii Ls se vor trece n tabelul 14.1.

Tabelul 14.1 t, [s] L, [mm]

0
0

15 30 45

60 75

90 105 120

Pe baza rezultatelor obinute se va reprezenta grafic variaia dimensiunii probei turnate n funcie de timp L = f(t). De asemenea, se calculeaz, dup rcirea materialului, contracia specific liniar procentual s1, cu ajutorul relaiei:

iar cu ajutorul relaiei:

150

se calculeaz coeficientul de contracie liniar a1 i acesta se compar cu valorile lui prezentate n literatura de specialitate. Se traseaz graficul de variaie a lungimii probei turnate n raport cu temperatura, L = f(T) i se va analiza modul n care aceast variaie tinde ctre o form liniar.

151

LUCRAREA Nr. 15 ncercarea la ambutisare a tablelor sau a benzilor dup metoda Erichsen 15.1 Scopul lucrrii ncercarea servete la stabilirea capacitii de deformare prin ambutisare (deformare n matri) a tablelor i a benzilor metalice din oel, metale neferoase sau aliajele acestora, avnd grosimi de 0,5-2 mm i limi mai mari de 90 mm (STAS 211286). n prezent produsele din table subiri folosite n industria automobilelor, aerospaial, electronic etc., sunt realizate prin ambutisare. 15.2. Noiuni teoretice
Ambutisarea este procesul de deformare plastic, la rece sau la cald, prin care semifabricatul de form plat se transform n produse cave, cu sau fr modificarea intenionat a grosimii pereilor. Schema de principiu a ambutisrii este prezentat n figura 15.1. Un element I de material, situat spre marginea exterioar a semifabricatului plat, la nceputul operaiei de ambutisare se scurteaz n sens transversal datorit tensiunilor de compresiune 1 i se lungete pe direcia radial datorit tensiunilor de ntindere 2.

152

Fig. 15.1
Odat cu naintarea poansonului, elementul se deplaseaz din poziia I n poziia II i apoi spre muchia matriei de ambutisare. n acest timp, tensiunile de compresiune 1 scad, iar tensiunile de ntindere 2 cresc, dnd natere la deformri mari de alungire dup direcia radial. n momentul trecerii peste muchia matriei M, n poziia III, elementul de material este supus, n plus, la o deformaie de ncovoiere, iar n poziia IV solicitarea principal este de ntindere axial.

Fig. 15.2
Datorit alungirii materialului n direcia axial, lungimea pe contur a piesei ambutisate ,,L'' rezult mai
153

mare dect raza semifabricatului R" (fig. 15.2). ncercarea la ambutisare const n deformarea cu ajutorul unui poanson cu cap sferic a unei epruvete strnse ntr-o matri (fig. 15.3), pn la apariia unei fisuri ptrunse, n vederea determinrii deformaiilor suferite i a adncimii maxime de ambutisare a materialului. Adncimea de ambutisare, exprimat n mm, constituie indicele Erichsen i se noteaz cu IE.

Fig. 15.3

3. Desfurarea lucrrii i interpretarea rezultatelor

Pentru efectuarea n bune condiii a lucrrii, se debiteaz 3 epruvete de form ptrat sau circular cu latura, respectiv diametrul de 90 mm i de grosime egal cu grosimea semifabricatului de ncercat. Cu ajutorul unui ablon se traseaz pe suprafaa probei un caroiaj format din cercuri, asemenea celor din figura 15.4. Aparatul destinat ambutisrii tablelor prin metoda Erichsen (fig. 15.5) se compune dintr-o roat de mn 1, un ax filetat 2, un inel de strngere 3, batiul 4, penetratorul sferic 5, un
154

rulment cu bile 6, fixatorul 7, epruveta 8, matria 9, oglinda 10 i tamburul gradat 11.

Fig. 15.4

Epruveta 8 se aeaz n matria 9 pe suprafaa pe care au fost trasate cercurile i cu dispunerea caroiajului nspre oglind, apoi se fixeaz cu ajutorul inelului de strngere 3. Dup prinderea epruvetei, operaia de ambutisare ncepe prin rotirea roii de mn 1 n sensul acelor de ceasornic, lent, continuu i fr ocuri, cu o vitez de aproximativ 5..20 m/min. Spre sfritul ncercrii se va reduce viteza de ambutisare ctre limita inferioar, pentru a putea observa cu precizie, momentul apariiei fisurii.

155

Fig. 15.5 n momentul fisurrii epruvetei se constat, de regul, o scdere brusc a forei de presare i se poate auzi un sunet metalic ascuit. ncercarea se consider terminat n momentul formrii unei fisuri ptrunse, pe o lungime de aproximativ 5 mm. Dup ambutisare, epruveta se scoate din dispozitiv i se msoar dimensiunile finale ale cercurilor care formeaz caroiajul i adncimea de ptrundere a poansonului. Pe baza acestor msurtori se pot trage concluzii asupra deformabilitii materialului supus procesului de ambutisare i a indicelui Erichsen, IE. Rezultatele msurtorilor se trec n tabelul 15.2. n tabelul 15.3 se dau cteva valori orientative ale capacitii de ambutisare pentru diferite materiale.

156

Tabel 15.1 Marc material Grosimea tablei [mm] Diamterul Diametrul iniial final al al caroiajului, caroiajului, Df, [mm] Di, [mm] IE [mm]

Se stabilete zona de solicitare maxim prin compararea dimensiunilor iniiale i finale ale cercurilor ce formeaz caroiajul. Acolo unde dimensiunea cercurilor crete, n material exist tensiuni de ntindere, iar acolo unde dimensiunea acestora este mai mic dect cea iniial, apar tensiuni de compresiune. Tabel 15.2 Material Oel carbon de calitate pentru ambutisare Cupru Aluminiu Alam

Indicele Erichsen IE pentru grosimea tablei de 1 mm 9,0-10,5

8,5-9,5 8,5 8,5-12

Cu ajutorul datelor care rezult din msurarea grosimii pereilor epruvetei ambutisate, se poate trasa histograma de variaie a abaterii fa de grosimea iniial a epruvetei. n buletinul de analiz se menioneaz: felul i marca materialului; numrul epruvetelor; grosimea epruvetelor; indicaii de ambutisare pentru fiecare epruvet.

157

Bibliografie 1. Nanu, I., Tehnologia Metalelor, vol.1, 2, 3, 4. E.T. Bucureti, 1973. 2. Doma, C., Tehnologia Metalelor, E.T. Bucureti, 1978. 3. Rileanu, D., Cnnu, N., Tehnologia materialelor,Univ. din Galai, 1981. 4. Stoian, L., Tehnlogia materialelor. E.D.P. Bucureti, 1983. 5. Voicu, M., Borda, C, i alii, Tehnologia materialelor, Indrumar de laborator, Editura Bren, 1999. 6. Iacobescu, A., Tehnologia materialelor, Academiei Fortelor Terestre. 7. Gurau, G., Tehnologia Materialelor, Curs pentru sectiile de inginerie economica, Universitatea "Dunrea de Jos" din Galai. 8. Paltalvi, A., Mehedinteascu M., Tehnologia materialelor, EDP, Bucuresti 1985. 9. Drgulin, I., Tehnologia materialelor, Curs didactic, Universitatea "Dunrea de Jos" din Galai. 10. Cnnu, N., Tehnologia materialelor. ndrumar de laborator. Univ. Galai, 1983.

158