PROYECTO TANQUE DE GAS EN TAHIT

ESFERA DE GAS TS02 TAHIT

OBRA EN S UOLO REFORZADO CON PARAMENTO CON COBERTURA VEGETAL

Exigencias del proyecto Las nuevas normas en materia de seguridad imponen a las industrias, para evitar el traslado de los lugares donde ya estn ubicados los tanques, un recubrimiento con un talud o nuevas normas para las nuevas construcciones. Inicio del proyecto: 2001 Inicio de los trabajos: marzo de 2002 Final de los trabajos: septiembre de 2002 Encargado de la obra: Empresa TISSOT por cuenta de AGP construccin Autoridad contratante: SDG PL TAHITI (proveedor de gas de Tahit) Cantidades usadas: 750m de paramento (2250 elementos de Terramesh Verde) 3300m de capas de refuerzo La empresa Tissot eligi el mtodo del terrapln reforzado en Terramesh verde con paramento que puede cubrirse de vegetacin para la proteccin y el revestimiento del tanque de gas.

Descripcin de la obra La esttica del talud es garantizada por el conjunto del panel en malla de doble torsin, reforzado por barras, y la biomanta en la parte posterior, mantenida en contacto con el mismo por una malla electrosoldada, que permite obtener, posteriormente al hidrosembrado, un talud vegetado a fuerte inclinacin. Los refuerzos posteriores en malla de doble torsin forman parte integrante del paramento garantizando la monoliticidad y flexibilidad de la obra. Los elementos en malla de doble torsin deben entonces garantizar la continuidad estructural entre el paramento y los refuerzos. El panel posterior en malla electrosoldada no tiene funcin estructural y slo son utilizados como encofrado perdido. Descripcin del elemento Terramesh Verde tipo tierra Los elementos Terramesh Verde son producidos con red en malla hexagonal de doble torsin tipo 8 (malla 80x100 conforme la norma EN 10223-3) con alambre metlico revestido de GALFAN y plastificado de dimetro 2.70/3.70 mm. Alambres (de dimetro 3.40/4.40 mm.) de refuerzo longitudinal, sobre el permetro y sobre todos los bordes de la estructura son colocados mecnicamente en fbrica. El elemento Terramesh verde permite la continuidad estructural entre el paramento con cobertura vegetal y el refuerzo posterior. El elemento tiene 1.00m ( 3%) de ancho y altura de 0.30, 0.45 0.50m, la inclinacin de paramento vara entre 0 y 65 en funcin de la geometra de la obra y la longitud (longitud de la cola) es variable en funcin del dimensionamiento y verificacin de la estabilidad general de la obra. El paramento es constituido, adems de la malla en doble torsin, de una biomanta en fibra de coco y de una malla electrosoldada (malla 150-150mm. alambre de 10mm de dimetro) indispensable para el buen comportamiento del paramento durante la puesta en obra y un acabado ms prolijo. La disposicin de los tringulos, formados por varillas de acero de 10mm de dimetro, permite obtener, despus de su rotacin y fijacin contra el paramento, la inclinacin adecuada y prevista en el proyecto. La red de doble torsin del paramento es prolongada superiormente por 1.00m; en la obra esta ltima parte debe ser doblada sobre el terrapln, ya compactado, permitiendo as afianzar localmente el paramento. El elemento Terramesh Verde, es constituido de un paramento, de una cola superior y de un refuerzo de anclaje todos en malla de doble torsin, de una malla electrosoldada y de una biomanta para la cobertura vegetal; es suministrado en una nica pieza . Observaciones: como solucin al problema de las corrientes vagantes y por las exigencias de los elementos inflamables, los elementos metlicos son plastificados por extrusin en caliente. La obra es constituida por 40 hileras superpuestas de elementos Terramesh Verde. La inclinacin del paramento de 65, para garantizar el crecimiento de la vegetacin, muda en la parte superior de la esfera a 35 y luego a 15. La esfera de 15 m de dimetro est apoyada sobre pilotes.

Comprobacin de los clculos El conjunto de la obra fue verificado por France MACCAFERRI gracias al programa de clculos MACSTARS segn el mtodo de BISHOP. Secuencia de montaje de los elementos Terrameh Verde usados en la obra
1. Ensamblaje, posicionamiento y unin de varios elementos antes de la colocacin del relleno 2. Colocacin del relleno, esparcimiento y apisonamiento en capas de 20 cm 3. Instalacin la camada superior solamente despus de haber completado la camada inferior alrededor de toda la esfera y despus de haber controlado el nivel y la inclinacin del paramento.

Figura 01. Proceso constructivo

Proceso Constructivo

Figura 02. Posicionamiento de los elementos ya desdoblados

Debido a la curvatura del paramento, los refuerzos posteriores eran traslapados porque es conve niente as dejarlos en lugar de cortarlos. a) Montaje de los elementos entre ellos con anillos El proceso de montaje de los elementos Terramesh sigui la metodologa de unin (posicin y numerosos sujetadores que deben utilizarse) presentada esquemticamente en la Figura 1. En el montaje fueron usados anillos de Acero inoxidable colocados con el auxilio de una mquina grapadora. Para esta operacin fue usada una grapadora neumtica, en su falta habra podido ser usada una manual ms lenta.

Fig. 03. Unin de dos refuerzos con anillos usando mquina grapadora neumtica

b) Despliegue de los elementos y fijacin de los perfiles triangulares Despus de la operacin de despliegue y abertura de los elementos, los mismos eran colocados en su posicin definitiva; eran entonces rotados los perfiles metlicos triangulares verificando que su posicin fuera la correcta y que respetaran la cota superior del elemento Terramesh as como la inclinacin del paramento. De la misma forma era garantizado que la arista inferior externa del panel, que puede ser involuntariamente desplazada debido al acondicionamiento de las partes para el transporte, respetara el alineamiento planeado del paramento.

Fig. 04. Vista posterior de los elementos Terramesh Verde, ntense los perfiles rectangulares ya posicionados.

Se proceda entonces al amarre de los perfiles triangulares en su parte inferior a la malla de anclaje del elemento as como a la malla superior doblada del elemento inferior. c) Unin de las redes de anclaje Antes de proceder a rellenar, fue necesario tender bien las redes de refuerzo con el fin de evitar todo riesgo de desplazamiento del paramento o del terrapln reforzado durante la compactacin del relleno. Para eso fueron colocadas estacas provisionales en lar redes de anclaje (barra de acero por ejemplo) que fueron retiradas durante la colocacin de la primera capa del relleno . Las redes de anclaje fueron enlazadas entre si con anillos metlicos a cada metro a lo largo de los alambres de borde de las redes de anclaje. d) Vertido y compactacin de las capas Se procedi entonces al relleno posterior por capas sucesivas de cerca de 20 a 25 cm. El material de relleno era descargado inicialmente en el centro de o ls refuerzos y a seguir extendido hacia la parte interna (una vez sacadas las estacas de sujecin). El material era entonces distribuido hasta la cara posterior del paramento.

Fig. 05. Descarga del material de relleno con contenedor y pala mecnica

El suministro del material de relleno en el recinto en hormign se efectu en primer lugar con la ayuda de un contenedor de 1 m3 cargado exteriormente con una pala mecnica, luego trasportado y vaciado sobre las redes de refuerzo. Este mtodo es lento y requiere la rotacin simultnea de 2 contenedores al menos. Por lo tanto debido a nuestros consejos, la empresa constructora opt por un suministro directo de los materiales desde el exterior con una pala que alcanzaba la altura deseada usando varias rampas provisionales en tierra construidas alrededor de la estructura.

Fig. 06. Distribucin del material de relleno realizado manualmente y mecnicamente

La distribucin y esparcimiento del material sobre las redes de refuerzo inicialmente fue realizado manualmente con pala y rastrillo; este mtodo se demostr demasiado lento y fastidioso y fue modificado con la utilizacin de una pequea pala mecnica (Bobcat) directamente dentro del recinto. Este mtodo ms eficaz pudo ser utilizado hasta que el estorbo de la esfera de gas lo permiti (hasta hacia los niveles entre 8 y 10). Por lo que se refiere al suministro hasta los niveles ms elevados y estrechos, convino utilizar bolsos en fibra sinttica que podan ser cargadas desde la parte baja y que no exponan el riesgo de causar daos a la esfera. El material de relleno era entonces compactado en capas de 20 a 25 cm con ayuda de una placa vibrante; el operador deba evitar acercarse con la unidad de compactacin a menos de 50 cm del paramento. Esta zona sensible fue condensada manualmente con la ayuda de una herramienta fabricada a tal efecto; la mayor atencin debe ser dada en particular, en esta fase de trabajo, a la parte de los biomantas en la cual fue utilizada tierra vegetal.

Fig. 07. Compactacin mecnica en la parte central y apisonamiento manual en la proximidad del borde externo.

Fig. 08. Herramienta fabricada para apisonamiento manual cerca de los bordes

Fig. 09. Compactacin mecnica en la parte central

e) Doblado de la parte superior del elemento El material de relleno era compactado hasta alcanzar la cota final determinada para cada camada de Terramesh Verde (asegurndose que la cota terminada de cada capa de suelo correspondiera a los distintos niveles indicados en la tabla de control y siguiendo el PAQ), era entonces bajada la parte Terminal del elemento y apoyada sobre el terrapln. Con el fin de tender bien las redes dobladas hacia atrs, eran colocadas estacas de acero provisionales; estas estacas permitieron mantener las redes dobladas y en consecuencia el paramento de la camada superior durante todas las fases de colocacin y amarre de los elementos de la misma. Este mtodo provisional permite disminuir los riesgos de deformaciones del paramento.

Fig. 10. Doblado de la parte superior del elemento Fig. 11. Anclaje provisional

Una vez bajada red superior y puesta en tensin, se proceda entonces al despliegue y a colocacin de los elementos de la hilera superior. Las operaciones descritas eran entonces repetidas. Fotografa area del tanque de gas durante la construccin

Fotografa area del tanque de gas revestido en octubre de 2002