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Planeacin de Requerimientos de Distribucin (DRP)

6 Semestre Ing. Industrial Administracin de Operaciones II

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Definicin
Es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribucin (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta y pedir a la planta manufacturera. El DRP integra la informacin de inventarios y actividades de la cadena de suministros (CS) y del sistema de planeacin y control de operaciones (PCO). Se basa en pronsticos y con el plan maestro de produccin (PMP) y el MRP.

El PRD usa diferentes variables: Inventario al final de un periodo. La demanda de pedidos al final de un periodo. La cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un periodo. La cantidad obligada de producto disponible al comienzo de un periodo. El tamao de orden recomendado al comienzo de un periodo. El PRD necesita de la siguiente informacin: La demanda en un futuro periodo. Los recibos (notas) al comienzo de un periodo. El requerimiento de un "stock" (existencias) de seguridad. El inventario al comienzo de un periodo.

Interfaz de demanda independiente.

El inventario de productos fenales se organiza en un complicado sistema de: Almacenes Centros de distribucin intermedios Unidades centrales o proveedoras

Ubicacin del DRP en el PCO.

El DRP es un puente entre los sistemas Planeacin y Control de Operaciones utilizados para administrar los recursos internos de la empresa y los sistemas inter-empresariales utilizados para enlazar los miembros de la CS.

Administracin de materiales y de distribucin.

DRP en la Cadena de Suministros

Los materiales se mueven entre empresas, almacenes y centros de distribucin, incluso pueden regresar a su punto de origen (ejemplo: re trabajos).

La DRP enlaza las empresas brindando registros de planeacin que llevan la informacin de la demanda de los puntos receptores a los de suministro y retorna la informacin de la oferta a los puntos de recepcin. Al aplicar inventarios administrados por el proveedor, el reabastecimiento del inventario estara bajo el control de la empresa (cantidad y tiempo de embarque). En este caso, es necesario saber que requieren los clientes. Esta informacin se obtiene de su sistema PCO.

La DRP y sus vinculaciones.

El sistema DRP establece una vinculacin entre: El mercado. La administracin de demanda. el planeamiento maestro de produccin.

DRP debe proveer los datos para satisfacer las demandas de los clientes.

DRP y sus vinculaciones

La DRP y el Mercado Los registros del DRP comienzan en la interfase de demanda independiente, es decir, se derivan de los pronsticos de demanda. La DRP y la Administracin de Demanda DRP planifica las futuras necesidades de re-abastecimiento, estableciendo las bases para mejores decisiones en el despacho vehicular. DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las desviaciones de las demandas respecto de los pronsticos. La DRP y el Plan Maestro de Produccin Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de Produccin para reflejar los cambios en la demanda o en la mezcla de productos. DRP da informacin para saber como modificarlas y cuales seran las implicancias de no revisarlas.

DRP Y MPC (Sistema de Planificacin y Control de la Produccin )

DRP obtiene informacin detallada en su origen y la sintetiza para que las decisiones tomadas por el MPS respondan a las necesidades de toda la empresa.

DRP permite la evaluacin de las condiciones actuales para determinar si es necesario revisar las prioridades de la empresa. DRP da informacin para saber como modificarlas.

Los planes de despacho en el DRP brindan informacin a los planificadores para mejorar la coordinacin entre la salida de produccin y las necesidades de despacho.

Los datos bsicos del sistema de DRP son registros detallados de productos individuales en las ubicaciones mas cercanas a los clientes finales.

Los registros son mantenidos centralmente como parte de la base de datos del sistema MPC.
Para integrar el DRP con el sistema MPC, se expande el MRP mas all de su alcance habitual. El nivel cero en el BOM es el producto en el almacn. La extensin del BOM hasta los puntos de ventas permite emplear la implosin del MRP para vincular las ubicaciones con los sistemas MPC.

Procedimiento
1. Definir una red en la que hay nodos o sitios, que son los centros de distribucin, plantas, etc. 2. Establecer las relaciones entre los nodos. Es decir se definen algunas variables, partiendo de la demanda. 3. Calcular la demanda sobre cada uno de los nodos que proveen los productos independientes al mercado. Puede ser una demanda real o un pronstico de ventas. 4. Para cada producto, definir el nivel de servicio, el stock que se desea mantener y el pronstico de venta en cada lugar. El clculo de existencias debe tener un alto nivel de exactitud, usando modelos y variables precisas. 5. El DRP balancea las cargas, trabajando sobre pesos y volmenes, y tambin la demanda estacional.

Tcnicas de DRP
1. Introduccin del Registro Bsico de la DRP Los datos bsicos del sistema de DRP son registros detallados de productos individuales en localidades ms cercanas posible al cliente final.

2. Punto de orden con fase de tiempo (POFT) El procedimiento de cantidad embarcada / punto de reorden (Q,R) se basa en pronsticos de demanda para administrar los inventarios de campo.

3. Enlace de los registros de varios almacenes. Se rene informacin de un nmero de localidades de campo y se concentra en las instalaciones de manufactura.

4. . Administracin de las variaciones cotidianas del plan.

Como los planes nunca coinciden con la demanda real, los registros DRP debern actualizarse constantemente.

5. Inventario de seguridad en la DRP.

El inventario de seguridad es menos necesaria al eliminarse los errores del pronstico ms frecuentes.
Cuando los reabastecimientos se llevan a cabo por semana o an ms frecuentes, los inventarios de seguridad pueden reducirse. Un principio es llevar inventarios dondequiera que haya incertidumbre de seguridad

Mtodo de adicin de errores Se asume que el pronostico no tiene tendencias o es correcto en el promedio .Esto significa que: El pronostico no vendido en un periodo se adiciona al periodo siguiente. Si las ventas exceden el pronostico, se reducir el siguiente periodo.

Conclusiones
Muchas de las veces se presentan retrasos en la cadena de este proceso y cada punto de distribucin tiene su propia cantidad estndar que lo rodea, su capacidad de almacenamiento, existencias de seguridad, etc.

Sin una planeacin anticipada por parte de la empresa de la instalacin central de la distribucin las ordenes recuentes tienden a acumularse requiriendo elevados niveles de existencia para as poder evitar faltantes o escasez.