Informe - Agregados

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-218L
INFORME DE AGREGADOS para HORMIGON
INDICE
PAG 1. EXTRACCION DE MUESTRAS......2 2. CUARTEO...4 3. PESO UNITARIO , VACIOS DE LOS AGREGADOS Y CALIBRACION DE RECIPIENTES..6 4. IMPUREZAS ORGANICAS EN AGREGADOS FINOS PARA HORMIGON12 5. DETERMINACION POR LAVADO DEL MATERIAL MAS FINO QUE EL TAMIZ N200 EN AGREGADOS MINERALES..14 6. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Y FINO ..17 7. RESISTENCIA A LA DEGRADACION DEL AGREGADO GRUESO, POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES......23 8. ANALISIS POR TAMIZ DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO..26 9. TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS DESMENUZABLES.31 10. VALORES DE EQUIVALENTE ARENA DE SUELOS Y AGREGADO FINO.....34 11. PORCENTAJE DE PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS..36 12. PORCENTAJE DE CARAS PRODUCIDAS POR FRACTURAS.39
EXTRACCION DE MUESTRAS
1. Objetivos. Obtener una base slida para poder elegir, diferenciar, analizar las diferentes propiedades de los agregados adems de identificar las caractersticas de los diferentes bancos de los cuales se puede extraer el agregado y saber que factores inciden en la eleccin de este. 2. Por qu del Ensayo? Aunque no es un ensayo, la extraccin de muestras de agregado se la realiza porque se debe saber las caractersticas fsicas del agregado, como ser el tamao, la forma, etc. De las diferentes fuentes de agregado que se podran tener a disposicin. Y de esta manera determinar cual es la ms ptima para la ejecucin del proyecto. 3. Para que se lo ejecuta? Se lo ejecuta para que se pueda saber cual o cuales son las mejores fuentes de extraccin del agregado y de acuerdo con esto se lo observa desde el punto de vista econmico, para ver cual es el ms conveniente 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de agregado que contiene el banco elegido en el muestreo, puede realizarse la extraccin de muestras ms de una vez. 5. Anlisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM En laboratorio se selecciono una pila, de la cual se tomaron 3 muestras, la primera de la parte superior de la pila, la segunda de la parte inferior de la pila, y la ultima de la parte media de la pila, todo esto para tener una muestra lo mas representativa posible de la pila extrada de la fuente de agregado, todo este procedimiento visto en laboratorio es el mismo que se encuentra en la norma. 6. Equipo utilizado Valdes Recipientes Haragn. 7. Memoria de calculo No hay
8. Planillas Se tiene una planilla de identificacin. FECHA DE MUESTREO Fecha de muestreo 4 de Agosto de 2010 Persona encargada Nicolas Lugar de procedencia Irpavi Tipo de agregado Grava # de muestra 1 Cantidad [Kg] 9. Conclusiones Se tuvo una idea de ms o menos como se debe realizar la extraccin y el muestreo de agregado para el proyecto que se quiere realizar. Se concluye que el factor econmico es muy importante a la hora de escoger la fuente de agregado. Se concluye que para tener una muestra mas referencial del agregado se debe extraer muestras de 3 diferentes lugares (parte superior, inferior y central de la pila), esto ayuda a poder analizar mejor el agregado y la fuente de este. 10. Recomendaciones La nica recomendacin que se tiene es la de ampliar el espacio destinado para el muestreo, puesto que para fines acadmicos es muy incomodo para nosotros estar apegados y no tener una buena visibilidad. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. 12. Anexos Ver CD Adjunto
CUARTEO
1. Objetivos. Aprender como se realiza el proceso de cuarteo de una muestra de agregado. Aprender para que se realiza el cuarteo, y en que nos ayuda realizar el cuarteo. 2. Por qu del Ensayo? Aunque no es un ensayo, se realiza el cuarteo por la necesidad que se tiene de tener una muestra bastante representativa de la fuente de agregado elegida. 3. Para que se lo ejecuta? Para poder realizar ensayos con los cuales yo pueda conocer las caractersticas fsicas, mecnicas, etc., del agregado a utilizar para el proyecto. 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de bancos de agregado que se tenga, generalmente se realiza un cuarteo por cada banco que se tiene. 5. Anlisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM No hay anlisis, puesto que el procedimiento no difiere del que expresan las normas, En laboratorio se selecciono una pequea pila de agregado fino, ayudado de un haragn se aplana esta pila hasta tener una torta de agregado de la cual se tomaron 3 muestras, la primera de la parte superior de la pila, la segunda de la parte inferior de la pila, y la ultima de la parte media de la pila, todo esto para tener una muestra lo mas representativa posible de la pila extrada de la fuente de agregado, todo este procedimiento visto en laboratorio es el mismo que se encuentra en la norma. 6. Equipo utilizado Valdes Recipientes Haragn. Cuarteadores Mangos 7. Memoria de calculo No hay
8. Planillas Se tiene una planilla de identificacin. IDENTIFICACION DEL LABORATORIO Solicitante Fecha de Cuarteo Muestra tomada por Numero de muestra Fecha de Muestreo Cantidad de muestra Procedencia Ensayos a realizarse Tipo de material Cualquier otro dato adicional Cantidad [Kg] 9. Conclusiones Se aprendi como realizar el cuarteo, tambin que el cuarteo se lo realiza cuando el agregado esta hmedo, esto para no perder a los finos, tambin que se realiza el cuarteo antes de cada ensayo, excepto el de peso especifico. Se concluye que el cuarteo se lo realiza para homogeneizar la muestra que nos servir para el ensayo a realizar. Concluimos que el cuarteo nos ayuda a tener resultados mas fiables en los ensayos que ejecutaremos, esto para tener mayor precision al momento de calcular las dosificaciones en nuestro hormign. 10. Recomendaciones La nica recomendacin que se tiene es la de ampliar el espacio destinado para el cuarteo, puesto que para fines acadmicos es muy incomodo para nosotros estar apegados y no tener una buena visibilidad. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. 12. Anexos Ver Cd Adjunto
PESO UNITARIO , VACIOS DE LOS AGREGADOS Y CALIBRACION DE RECIPIENTES (ASTM C29)

1. Objetivos. Este mtodo de ensayo tiene como objeto la determinacin del peso unitario suelto y/o compactado y el clculo de vacos en el agregado fino, grueso. 2. Por qu del Ensayo? Porque es necesario conocer la relacin de la masa o el peso del agregado necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen especificado es aquel ocupado por el agregado y los vacios entre las partculas del agregado. Los vacios entre las partculas del agregado grueso afecta la demanda de partculas del agregado fino, y los vacios del agregado fino afecta la demanda de la pasta en el diseo de mezclas. 3. Para qu se lo ejecuta? El uso que se le puede dar a este dato va relacionado a la determinacin de valores de conversiones, en la relacin de masa /volumen. 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de bancos elegidos puede realizarse una vez por cada banco de extraccin que se tenga. 5. Anlisis crtico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM El procedimiento ejecutado consisti en resumen, lo siguiente: Peso unitario compactado Extraccin y preparacin de la muestra de acuerdo a lo mencionado en anteriormente. Llenar el recipiente en tres capas, apisonando cada capa con 25 golpes. Eliminar el exceso de rido, enrazando sin presionar en el caso del fino, quietando y acomodando en el saco del grueso. Pesar la muestra ms el recipiente. 6
Peso unitario suelto Extraccin y preparacin de la muestra de acuerdo a lo mencionado en anteriormente. Llenar el recipiente con una pala desde una altura de 5 cm sobre su borde superior. Eliminar el exceso de rido, enrazando sin presionar. Pesar la muestra ms el recipiente. Este procedimiento realizado va en concordancia con lo establecido en la Norma ASTM C29. 6. Equipo utilizado Balanza, precisin 0.1 Pisn o varilla Recipientes Pala o cucharon Equipo de calibracin. 7. Memoria de calculo CALIBRACION DE RECIPIENTES Peso recipiente + vidrio Peso recipiente + vidrio + agua Temperatura Agua Temperatura Ambiente Humedad Ambiente PU agua a T agua (*) Peso Agua Volumen recipiente (*) Peso unitario o densidad del agua a la temperatura ambiente, obtenida de la tabla 2-P Tabla 2-P
Densidad de Agua T [C] Densidad[kg/m3] 15,6 18,3 21,1 23 23,9 26,7 29,4 999,01 998,54 997,97 997,54 997,32 996,59 995,83
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO: GRAVA ASTM C29; ARENA ASTM C29 PU Suelto: Peso recipiente Volumen recipiente Peso recipiente + muestra suelta Peso muestra suelta PU Suelto PU Compactado: Peso recipiente + muestra comp. Peso muestra comp. PU compactada
PORCENTAJE DE VACIOS: ASTM C-29
Donde: = Pesos especifico seco = Peso unitario del agua = Peso unitario del agregado 8. Planillas
CALIBRACION DE RECIPIENTES Grava Peso recipiente + vidrio [g] Peso recipiente + vidrio + agua [g] Temperatura Agua [C] Temperatura Ambiente [C] Humedad Ambiente [%] PU agua a T agua [kg/m3] Peso Agua [g] Peso Agua [kg] Volumen recipiente [m3] 7920 22244 18,7 21,6 26 998,46 14324 14,324 0,01435 Arena 2599 5422 17,4 21,6 26 998,7 2823 2,823 0,00283
Volumen recipiente [cm3] 14346,09 2826,67 Nota.- Letra con cursiva, datos obtenidos de laboratorio; letra con negrita, resultados
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO: GRAVA ASTM C29 PU Suelto: Peso recipiente [g] Volumen recipiente [cm3] Volumen recipiente [m3] Peso recipiente + muestra suelta [g] Peso muestra suelta [g] Peso muestra suelta [kg] PU Suelto [kg/m3] Promedio: PU Compactado: Peso recipiente + muestra comp. [g] Peso muestra comp. [g] Peso muestra comp. [kg] PU compactada [kg/m3] 28915 22485 22,485 1567,33 28900 22470 22,47 1566,28 28925 22494 22,494 1567,95 Muestra 1 6430 14346,09 0,01435 26870 20440 20,44 1424,78 Muestra 2 6430 14346,09 0,01435 26775 20345 20,345 1418,16 1419,41 Muestra 3 6431 14346,09 0,01435 26735 20304 20,304 1415,30
Promedio: 1567,19 Nota.- Letra con cursiva, datos obtenidos de laboratorio; letra con negrita, resultados
Finalmente se obtiene: Peso Unitario suelto para la Grava: [ Peso Unitario compactado para la Grava: [ ] ]
La masa volumtrica aproximada del agregado comnmente usado en el concreto de peso normal varia de 1200 a 1750 kg/m3.Fuente: Diseo y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO: ARENA ASTM C29 PU Suelto: Peso recipiente [g] Volumen recipiente [cm3] Volumen recipiente [m3] Peso recipiente + muestra suelta [g] Peso muestra suelta [g] Peso muestra suelta [kg] PU Suelto [kg/m3] Promedio: Muestra 1 1792 2826,67 0,0028 6492 4700 4,7 1662,73 Muestra 2 1792 2826,67 0,0028 6510 4718 4,718 1669,10 1665,09 Muestra 3 1792 2826,67 0,0028 6494 4702 4,702 1663,44
PU Compactado: Peso recipiente + muestra comp. [g] Peso muestra comp. [g] Peso muestra comp. [kg] PU compactada [kg/m3] 6940 5148 5,148 1821,22 6962 5170 5,17 1829,00 6943 5151 5,151 1822,28
Promedio: 1824,17 Nota.- Letra con cursiva, datos obtenidos de laboratorio; letra con negrita, resultados
Finalmente se obtiene: Peso Unitario suelto para la Arena: [ Peso Unitario compactado para la Arena: [ ] ]
Porcentaje de Vacios del agregado: ASTM C-29 Gruesos Finos Suelto Compactado Suelto Compactado 2,61 2,61 2,59 2,59 998,46 998,46 998,7 998,7 2601,49 2601,49 2590,19 2590,19 1419,41 1567,19 1665,09 1824,17 45,44 39,76 35,72 29,57
Peso Especifico Seco Gs PU agua [kg/m3] PUa Gs * PUa PU agregado [kg/m3] PUagr % Vacios %V
La cantidad de vacios varia de cerca del 30% a 45% para agregado grueso y de cerca de 40% a 50% `para agregado fino.Fuente: Diseo y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association 9. Conclusiones Se puede indicar primeramente que se aprendi, como obtener el peso unitario suelto y/o compactado de un agregado para la elaboracin de mezclas de hormign. Se obtuvo de manera satisfactoria los valores de correspondientes a muestro agregado grueso y fino de Peso unitario suelto y compactado, as como el porcentaje de vacios que estos presentan. Estos valores se resumen en la siguiente tabla: 10
Caracterstica Peso Unitario suelto [kg/m3] Peso Unitario Compactado [kg/m3] % Vacios (suelto) % Vacios (Compactado)
Agregado Grueso (Grava) Fino (Arena) 1419,41 1665,09 1567,19 1824,17 45,44 35,72 39,76 29,57
Podemos indicar, que segn a la bibliografa consulta, este agregado puede ser usado para la elaboracin del concreto. El peso unitario compactado es otro buen indicador para conocer la calidad del agregado. El peso unitario suelto puede servir para dar una idea del volumen natural del agregado. 10. Recomendaciones Se recomienda que se debe seguir cuidadosamente el procedimiento en este ensayo, para la determinacin de los pesos unitarios sueltos y compactados para los agregados gruesos y finos, por la importancia de este dato en la dosificacin por peso y volumen de hormigones. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. Diseo y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association Coleccin Bsica del Concreto Tecnologa y Propiedades (1edicin preparado por Ing. Jaime Jurado Sarria) Diego Snchez de Guzmn Segunda Edicin: 1997 NORMA TCNICA NTP 400.017. PERUANA 1999 12. Anexos Ver CD Adjunto 11
IMPUREZAS ORGANICAS EN AGREGADOS FINOS PARA HORMIGON (ASTM C40)

1. Objetivos. Determinar el contenido de impurezas orgnicas dentro nuestro agregado fino, esto para saber si es o no utilizable en nuestra mezcla de hormign Conocer las ventajas de este ensayo 2. Por qu del Ensayo? Por que este ensayo no permite detectar de una manera cualitativa, la presencia de compuestos orgnicos nocivos en arenas naturales que sern utilizadas para la preparacin de morteros o concretos. 3. Para que se lo ejecuta? Para evaluar el material encontrado en la arena consistente de la descomposicin de productos vegetales, los cuales aparecen en forma de humus o arcilla organica, para esto evaluaremos con una tabla de colores la cual contiene 5 intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloracin oscura 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de bancos de agregado que tenemos en el muestreo, puede realizarse este ensayo una vez por cada banco. 5. Anlisis crtico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM En este analisis, solo podemos decir que el procedimiento ejecutado fue realizado exactamente como lo estipula la norma ASTM 6. Equipo utilizado Balanza electrnica. Solucin al 3% de concentracin de NaOH de la cantidad de agua a utilizar. Cuarteador de agregado fino. Frascos de vidrio: Se necesitarn dos frascos de vidrio claro, ovalados, graduados, con tapones de goma y de aproximadamente 350cm3. Comparador de colores (Escala de Garner). Tamiz N 4 Embudo Varilla. 7. Memoria de calculo No hay 8. Planillas IMPUREZAS ORGANICAS DE AGREGADOS FINOS PARA HORMIGON Color de la solucin despus de 24Hrs Incolora 12
9. Conclusiones Puesto que en el ensayo el resultado dio incoloro concluimos que la arena utilizada en este ensayo es aceptada ya que segn norma manifiesta su empleo para hormigones de alta calidad. Concluimos que este es ensayo capaz de describir la cantidad de materia orgnica nociva para la arena, mediante la tabla calorimtrica, donde los colores incoloro, amarillo plido y hasta el azafrn claro son arena confiable que tiene materia orgnica tolerable y los coloresmarrn rojizo claro y rojizo oscuro son los que nos indican que la arena est llena de mucha materia orgnica la cual no sirve para una mezcla de mortero y concreto. 10. Recomendaciones No tenemos ninguna recomendacin con respecto a este ensayo, puesto que fue muy bien hecha, y con una explicacin clara y concisa. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. http://www.construaprende.com/Lab/index.php 12. Anexos Ver Cd Adjunto
13
METODO PARA DETERMINAR EL MATERIAL FINO MENOR QUE 0.075 mm (TAMIZ N200) (ASTM C117)
1. Objetivos. El mtodo establece el procedimiento mediante el tamizado hmedo para determinar el contenido de material fino compuesto por partculas inferiores a 0,075 mm (N200) en los ridos. 2. Por qu del Ensayo? Las partculas finas, menores a 0.075 mm, adheridas a las superficie de los ridos ms gruesos, disminuyen la adherencia con la pasta y exigen mayores cantidades de agua para el amasado. 3. Para qu se lo ejecuta? Es necesario conocer la cantidad de material ms fino que 0.0075 mm, especialmente el limo y la arcilla, contenido en el rido, ya que pueden ser dainos, pues debilitan, produciendo figuraciones y perdidas de resistencia en el hormign. 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de bancos elegidos puede realizarse una vez por cada banco de extraccin que se tenga. 5. Anlisis crtico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM El procedimiento ejecutado consisti en resumen, lo siguiente: Introducir la muestra en un recipiente y agregar una cantidad de agua. El contenido del recipiente se agita separando todo el material mas fino. Se repite el proceso cuanto sea necesario. Introducir la todo los separado al horno. Se pesa y registra el peso inicial y el peso final resultante de lo ensayado. Este procedimiento realizado va en concordancia con lo establecido en la Norma ASTM C-117. 14
6. Equipo utilizado Balanza, precisin 0.1 Tamices, tamiz inferior de 0.075mm y el superior a 1.18 mm(N16). Horno. Recipientes 7. Memoria de calculo
8. Planillas
Material ms Fino que pasa el Tamiz N200: ASTM C-117 Material Grava Arena Muestra Ret. N4 Ret. N4 Peso [g] Inicial Final 4019,5 3998,8 874,0 858,8 %Ms fino que 0.075mm 0,51 1,74 < 1% < 3%
9. Conclusiones Podemos sealar al importancia de este ensayo, para determinar la cantidad de material ms fino que 0.075mm (Tamiz N200) presentes en los ridos. Los resultados obtenidos son aceptables de acuerdo a la norma consultada, se obtuvo para grava % ms fino que 0.075mm = 0.5% y para arenas 1.74%. 10. Recomendaciones Se recomienda que se deba seguir cuidadosamente el procedimiento en este ensayo, para la determinacin del porcentaje % ms fino que 0.075mm, y evaluar esta cantidad, si no influye en las caractersticas principales de los hormigones elaborados. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. 15
Diseo y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association Coleccin Bsica del Concreto Tecnologa y Propiedades (1edicin preparado por Ing. Jaime Jurado Sarria) Diego Snchez de Guzmn Segunda Edicin: 1997 Manual Tcnicos para el Diseo de Carreteras Volumen 4.Ensayos de suelos y materiales-Hormigones
12. Anexos Ver CD Adjunto
16
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Y FINO (ASTM C127);(ASTM C128)
1. Objetivos. Este mtodo de ensayo tiene como objeto la determinacin del Peso Especifico del agregado grueso y fino, y el clculo del porcentaje de absorcin del agregado. 2. Por qu del Ensayo? Porque es necesario conocer la relacin de la masa o el peso del agregado con su volumen tomando en cuenta en este volumen los huecos accesibles e inaccesibles pero no los huecos entre las partculas. Es la caracterstica usada para saber el volumen que ocupa en las mezclas (volumen absoluto), y como un control de calidad del agregado. 3. Para qu se lo ejecuta? El uso que se le puede dar a este dato va relacionado, al proporcionamiento y control de las mezclas de hormign, tales como el volumen que ocupa el agregado para el clculo del volumen absoluto del diseo de mezclas; adems que es una dato importante para conocer el porcentaje de vacios de los agregados. 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de bancos elegidos puede realizarse una vez por cada banco de extraccin que se tenga. 5. Anlisis crtico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM El procedimiento ejecutado consisti en resumen, lo siguiente: 17
Extraccin y preparacin de la muestra de acuerdo a lo mencionado en anteriormente. La muestra de agregado debe ser saturada por 24 hr. Luego secarla con un pao, retirando la pelcula de agua que la rodea. Pesar la muestra al aire. Pesar la muestra sumergida en agua con una balanza hidrosttica. Determinar el peso especfico en estado sss. Secar la muestra al horno a una temperatura de 110 5C. Determinar el peso especfico seco. Este procedimiento realizado va en concordancia con lo establecido en la Norma ASTM C127. 6. Equipo utilizado Balanza, precisin 0.1 Balanza Hidrosttica, canastillo Pisn Tamices, de 4.75mm (N4) Horno 7. Memoria de calculo
Peso recipiente Peso recipiente + muestra sss Peso muestra sss Peso canastillo sumergido Peso canastillo sum.+ muestra sss Peso muestra sumergido Peso igual de volumen de agua Peso Especifico Gsss Peso recipiente + muestra seca Peso muestra seca Peso Especifico Seco Gs Peso Agua Absorbida [g] %Absorcin
18
8. Planillas
Peso Especifico y Absorcin del Agregado Grueso: ASTM C127 Muestra 1 Muestra 2 Peso recipiente [g] 247 341 Peso recipiente + muestra sss [g] 5106 5145 Peso muestra sss [g] 4859 4804 Peso canastillo sumergido [g] 760 760 Peso canastillo sum.+ muestra sss [g] 3783 3742 Peso muestra sumergido [g] 3023 2982 Peso igual de volumen de agua [g] 1836 1822 Peso Especifico Gsss 2,65 2,64 Promedio: 2,64 Peso recipiente + muestra seca [g] Peso muestra seca [g] Peso Especifico Seco Gs Promedio: Peso Agua Absorbida [g] %Absorcin Promedio: 5040 4793 2,61 2,61 66 1,38 1,39 5079 4738 2,60
66 1,39
Nota.- Letra con cursiva, datos obtenidos de laboratorio; letra con negrita, resultados. sss = Saturado Superficialmente Seco
Finalmente se obtiene: Peso Especfico en estado sss para la Grava:
Peso Especfico en estado seco para la Grava:
El Porcentaje de Absorcin:
19
Peso Especifico y Absorcin del Agregado Fino: ASTM C-128 Muestra 1 Muestra 2 Peso recipiente [g] 154,6 156,9 Peso frasco [g] 154,7 154,7 Peso frasco + agua [g] 654,9 654,9 Peso muestra sss [g] 429,7 420,2 Peso frasco + agua + muestra [g] 922 915,6 Peso agua aadida [g] 337,6 340,7 Capacidad del frasco [g] 500,2 500,2 Peso agua desplazada [g] 162,6 159,5 Peso Especifico Gsss 2,64 2,63 Promedio: 2,64 Peso recipiente + muestra seca [g] Peso muestra seca [g] Peso Especifico Seco Gs Promedio: Peso Agua Absorbida [g] %Absorcin Promedio: 577 422,4 2,60 2,59 7,3 1,73 1,74 569,9 413 2,59
7,2 1,74
Finalmente se obtiene: Peso Especfico en estado sss para la Arena:
Peso Especfico en estado seco para la Arena:
El Porcentaje de Absorcin:
La mayora de los agregados naturales tiene masa especificas relativas de 2,4 a 2,9, con masa especifica correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m3.Fuente: Diseo y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association.
20
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de humedad a sss) que varan del 0,2% al 4% y del 0,2% al 2% respectivamente.Fuente: Diseo y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association. 9. Conclusiones Primeramente sealar que se aprendi, como obtener el Peso Especifico de un agregado as como l % de absorcin que puede presentarse para la elaboracin de mezclas de hormign. Se obtuvo de manera satisfactoria los valores de correspondientes a muestro agregado grueso y fino de Peso Especificoy Absorcin del agregado. Estos valores se resumen en la siguiente tabla:
Caracterstica Peso Especifico en estado sss Peso Especifico en estado seco % Absorcin Agregado Grueso (Grava) Fino (Arena) 2,64 2,64 2,61 2,59 1,39% 1,79%
Podemos indicar, que segn a la bibliografa consulta, este agregado puede ser usado para la elaboracin del concreto. 10. Recomendaciones Se recomienda que se debe seguir cuidadosamente el procedimiento en este ensayo,el peso especfico es de gran importante, debido a que con ella se determina la masa de agregado requerido para un volumen unitario de concreto. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. Diseo y control de Mezclas de Concreto 21
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association Coleccin Bsica del Concreto Tecnologa y Propiedades (1edicin preparado por Ing. Jaime Jurado Sarria) Diego Snchez de Guzmn Segunda Edicin: 1997 Manual Tcnicos para el Diseo de Carreteras Volumen 4.Ensayos de suelos y materiales-Hormigones
12. Anexos Ver CD Adjunto
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RESISTENCIA A LA DEGRADACION DEL AGREGADO GRUESO, POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES (ASTM C131)
1. Objetivos. Este mtodo de ensayo tiene como objeto la determinacin de la resistencia al desgaste de los agregados. 2. Por qu del Ensayo? Porque es necesario conocer la dureza de los ridos, es una propiedad importante cuando el material va estar sometida a desgaste o a impacto, como por ejemplo en pavimentos. 3. Para qu se lo ejecuta? Esta prueba se ha usado ampliamente como un indicador dela calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregado. La baja resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y consecuentemente puede haber un aumento en la demanda de agua. 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de bancos elegidos puede realizarse una vez por cada banco de extraccin que se tenga. 5. Anlisis crtico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM El procedimiento ejecutado consisti en resumen, lo siguiente: Peso unitario compactado Extraccin y preparacin de la muestra de acuerdo a lo mencionado anteriormente. Pesar los tamaos correspondientes a la gradacin correspondiente. 23
Ingresar el peso inicial de acuerdo a la gradacin correspondiente (N de esferas y rango de tamao de los agregados) Luego de ingresar en la mquina de los ngeles, tamizar y registra el peso final correspondiente a la gradacin correspondiente (rango de tamao de los agregados). Este procedimiento realizado va en concordancia con lo establecido en la Norma ASTM C131. 6. Equipo utilizado Maquina de los Angeles. Tamices, 1 , 1, y 3/8. Balanza, precisin 0.1 Carga Horno. 7. Memoria de calculo
Peso Total: Retenido Tamiz N12(1,7mm): Diferencia: Dif %Desgaste:
*100
8. Planillas
Gradacin Carga Abrasiva A 12
Laboratorio: N 1 2 3 4 Peso Total: Pt [g] Peso Referencial [g] Retenido Tamiz N12(17mm): P12 [g] Diferencia: Dif = Pt-P12 [g] %Desgaste: Dif / Pt*100
B 11
C 8
D 6
30-33 rpm N de esferas
Gradacin A; N de esferas= 12 Pasa Retiene Peso[g] Tamiz Tamiz 1 1/2'' 1'' 1249,0 1'' 3/4'' 1/2'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' 1251,0 1249,9 1250,9 5000,8 5000,80 4175,00 4151,70 849,10 16,98
24
Finalmente el porcentaje de desgaste es:
9. Conclusiones Se puede indicar primeramente que se aprendi, como obtener el porcentaje de desgates de los agregados gruesos a travs de la Maquina de los ngeles. Pudimos evidenciar que existe un desgaste o degradacin por frotamiento e impacto en los agregados. Para muestro agregado grueso ensayado el porcentaje de desgaste obtenido fue de 16,98%. Este ensayo en la Maquina de los ngeles ha sido usado ampliamente como indicador en la calidad de los agregados, entonces podemos hacer comparaciones entre las diferentes fuente de materiales de los agregados, y evaluar la calidad de estos. 10. Recomendaciones
Se recomienda que se debe seguir cuidadosamente el procedimiento en este ensayo, para la determinacin del porcentaje de desgaste en los agregados gruesos, ya que como se indico esto puede producir ms cantidad de particular finas que pueden afectar las mezclas de concreto. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. Diseo y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association Manual Tcnicos para el Diseo de Carreteras Volumen 4.Ensayos de suelos y materiales-Hormigones 12. Anexos Ver CD Adjunto
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ANALISIS POR TAMIZ DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO (ASTM C136)

1. Objetivos. Este mtodo establece el procedimiento para tamizar y determinar la granulometra de los ridos para la elaboracin de hormigones. Adems de encontrar el modulo de finura de la arena, Modulo Granulomtrico de la Grava y el Tamao Mximo nominal. 2. Por qu del Ensayo? Es importante conocer la distribucin de tamaos de las partculas de los agregados gruesos y finos, separados por tamices (aberturas de tamaos diferentes). 3. Para qu se lo ejecuta? Este ensayo se aplica para determinar la gradacin de materialespropuestos para su uso como agregados en la elaboracin de concreto. Losresultados sern utilizados para determinar el cumplimiento de la distribucin del tamaode partculas con los requisitos que exige la especificacin tcnica de la obra, dosificaciones. Las particular finas rellenar los huecos dejados por las gruesas, de ah una buena distribucin de tamaos es importante. 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de bancos elegidos puede realizarse una vez por cada banco de extraccin que se tenga. 5. Anlisis crtico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM El procedimiento ejecutado consisti en resumen, lo siguiente: Preparacin de la muestra de acuerdo al ensayo correspondiente. 26
Tomar una muestra y hacerla pasar por el juego de tamices, agregado grueso (2, 1 , 1, , 3/8 y N4). Registrar los pesos retenidos. Tomar una muestra y hacerla pasar por el juego de tamices, agregado fino (N4, N8, N16, N30, N50 y N100). Registrar los pesos retenidos. Realizar el tamizado por movimientos verticales y laterales. Este procedimiento realizado va en concordancia con lo establecido en la Norma ASTM C-136. 6. Equipo utilizado Balanza, precisin 0.1 Juego de tamices correspondiente Agitador mecnico Horno 7. Memoria de calculo Sume y registre la masa total (100%) de las fracciones retenidas en todos los tamices y en el depsito receptor. Esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en 13 en ms de 3% para los ridos finos y de 0,5% para los ridos gruesos. Calcule el porcentaje parcial retenido en cada tamiz, referido a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1 %. Exprese la granulometra como porcentaje acumulado que pasa, indicando como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% Y como ltimo resultado, el del primer tamiz en que el porcentaje sea 0%. Adicionalmente la granulometra se puede expresar de acuerdo con cualquiera de las siguientes formas: a)Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el del menor tamiz en que queda retenido un porcentaje igual a 0%, y como ltimo resultado el del primer tamiz en que el porcentaje acumulado retenido sea 100%. b)Como porcentaje parcial retenido. Adems:
Modulo Granulomtrico de la Grava Modulo de Finura de la arena [ ]
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Tamao Mximo Nominal TMN: Se debe verificar: 1. Es la abertura por la que pasa ms del 95 % 2. Por el siguiente tamiz debe pasar el 100%. Esto quiere decir un tamiz mas grande que el analizado. 8. Planillas GRAVA: [ ]
Tamiz 2'' 1 1/2'' 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4 Pasa N4 Abertura mm 50,00 37,50 25,00 19,00 12,50 9,50 4,75 Total Peso Retenido 0,00 0,00 0,00 12,70 3131,10 1793,40 681,80 75,10 5694,10 Retenido Acumulado 0,00 0,00 0,00 12,70 3143,80 4937,20 5619,00 %Retenido Acumulado 0,00 0,00 0,00 0,22 55,18 86,66 98,63 Peso que pasa 5697,10 5697,10 5697,10 5684,40 2553,30 759,90 78,10 % Que pasa total 100,00 100,00 100,00 99,78 44,82 13,34 1,37 % Que Pasa 100,00 100,00 100,00 99,77 44,08 12,18 0,05 20,00 0,00 55,00 10,00 100,00 90,00 100,00 100,00 Especificaciones min mx.
Modulo Granulomtrico de la Grava MFg: Tamao Mximo Nominal TMN:
6.86 (Limites 6 a 7.5) 3/4''
CURVA GRANULOMETRICA - GRAVA

120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00 1.00 10.00 100.00
% QUE PASA
A B E R T U R A mm
Grava Minimo Mximo
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ARENA: [ ]
Tamiz N4 N8 N16 N30 N50 N100 Abertura mm 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 Charola Total Peso Retenido 4,90 201,80 188,50 186,20 176,60 186,60 121,90 1066,50 Retenido Acumulado 4,90 206,70 395,20 581,40 758,00 944,60 %Retenido Acumulado 0,46 19,36 37,01 54,45 70,99 88,47 Peso que pasa 1062,80 861,00 672,50 486,30 309,70 123,10 % Que pasa total 1,36 1,11 0,86 0,62 0,40 0,16 % Que Pasa 99,54 80,64 62,99 45,55 29,01 11,53 Especificaciones min 95 80 50 25 10 2 mx. 100 100 85 60 30 10
Modulo de Finura de la arena Mfar: %gruesos: %finos: %Material Indeseable:
2,71 (Limites 2,3 a 3,1; Ideal 2,6 a 2,8) 98,63% (Es l % acumulado en el Tamiz N4) 1,21 % (Es el % que pasa el Tamiz N4) 0,16% (Es el % que pasa el Tamiz N100)
CURVA GRANULOMETRICA - ARENA

120.00
% QUE PASA
100.00 80.00 60.00 40.00
20.00
0.00 0.10 1.00 10.00
A B E R T U R A mm
Arena Mximo Minimo
9. Conclusiones Es ensayo se realizo satisfactoriamente, pudimos evaluar la distribucin de tamaos de los agregados gruesos y finos. Y podemos observar, segn las graficas de Curvas granulomtricas que: para parte gruesa, la grava no cumplira del todo 29
con las especificaciones. Mientras que para la parte fina, la arena cumple satisfactoriamente los requisitos especificados. Adems podemos observar que Modulo Granulomtrico de la Grava MFg = 6.86, est dentro de los lmites, cumple. El Tamao Mximo Nominal TMN es 3/4'', este valor es de gran importancia a la hora de realizar la dosificacin del concreto, para fines requeridos en obra. Otro dato importante es del Modulo de Finura de la arena Mfar de 2,71, que est dentro de los limites, por los tanto cumple con los requerimientos especificados. Para finalizar debemos recalcar la importancia de conocer la distribucin de tamaos de los agregados, estado va ligado para qu fines de elaboracin de hormigones son requeridos en obra. 10. Recomendaciones Las recomendaciones pertinentes al ensayo, van referidas a los cuidados que se deben tomas al realizar el procedimiento, tomar bien los datos de pesos retenidos, ya que existen tolerancias. Adems que los resultados de modulo granulomtrico y modulo de finura est en funcin de pesos retenidos acumulados. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Diseo y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association Coleccin Bsica del Concreto Tecnologa y Propiedades (1edicin preparado por Ing. Jaime Jurado Sarria) Diego Snchez de Guzmn Segunda Edicin: 1997 Manual Tcnicos para el Diseo de Carreteras Volumen 4.Ensayos de suelos y materiales-Hormigones NORMA TCNICA NTP 400.012. PERUANA 2001 12. Anexos Ver CD Adjunto
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TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS DESMENUZABLES (ASTM C142)

1. Objetivos. Este mtodo establece un procedimiento para determinar el contenido de partculas desmenuzables. 2. Por qu del Ensayo? Porque es necesario conocer la cantidad de partculas desmenuzables en los agregados naturales, as conocer la aceptabilidad de los agregados gruesos. 3. Para qu se lo ejecuta? El uso que se le puede dar a este dato va relacionado, al efecto que puede tener en la trabajabilidad y la durabilidad del concreto elaborado. Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste. 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de bancos elegidos puede realizarse una vez por cada banco de extraccin que se tenga. 5. Anlisis crtico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM El procedimiento ejecutado consisti en resumen, lo siguiente: Pesar la muestra de ensayo seca, registrar el peso inicial, en un recipiente cubrirla con agua destilada, dejando remojar por 24 hr. Luego frotar individualmente las partculas entre los dedos. Retirar todas las partculas retenidas y secarlas al horno a temperatura de 110 5C. Registrar el peso final. 31
Este procedimiento realizado va en concordancia con lo establecido en la Norma ASTM C142. 6. Equipo utilizado Balanza, precisin 0.1. Tamices, 1 , , , 3/8, N4. Recipientes Horno 7. Memoria de calculo De acuerdo a las siguientes relaciones:
8. Planillas Las planillas son las siguientes:

P Grava 4947,2 %Retenido>5% Peso [g] inicial 3000,1 2000,4 final 2986,8 1986,4 %Perdidas [g] Relativa Ponderada 0,44 0,70 0,16 0,03 <3% Material Pasa Retenido 1 1/2'' 3/4'' 3/8'' Arena Material Pasa N4 Retenido N16 inicial 100,0 Peso [g] final 99,0 %Perdidas [g] Relativa 1,00 3/4'' 3/8'' N4''
35,63 3,81 0,7
9. Conclusiones Evaluar los terrones de arcilla y partculas desmenuzables es de gran importancia, con este ensayo, podemos calcular las prdidas producidas y as de esta manera evaluar al agregado grueso y fino. Para nuestra muestra ensayada se obtuvo lo siguiente: 32
Segn la norma consultada, para nuestro caso, tanto el agregado grueso y fino cumplen con lo especificado, que debe ser % perdidas < 3%. Entonces este agregado puede ser utilizado en la elaboracin de concreto. 10. Recomendaciones Es importante recalcar la importancia de este ensayo, por lo que se recomienda seguir el procedimiento correspondiente, para verificar que el agregado sea aceptado en la elaboracin de hormigones. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. Diseo y control de Mezclas de Concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkholf, Willian C. Panarese y Jussra Tanesi. PCA Portland Cement Association Coleccin Bsica del Concreto Tecnologa y Propiedades (1edicin preparado por Ing. Jaime Jurado Sarria) Diego Snchez de Guzmn Segunda Edicin: 1997 Manual Tcnicos para el Diseo de Carreteras Volumen 4.Ensayos de suelos y materiales-Hormigones 12. Anexos Ver CD Adjunto
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VALORES DE EQUIVALENTE ARENA DE SUELOS Y AGREGADO FINO (ASTM D2419)

1. Objetivos. Establecer si una muestra de arena posee exceso de materiales mas finos que el Tamiz N 200 Determinar si el agregado fino es idneo para la preparacin de concretos. 2. Por qu del Ensayo? Por que existe una necesidad de saber cuanta cantidad de finos existe en la arena que estamos tratando, esto para saber si es o no utilizable en nuestras mezclas de hormign. 3. Para que se lo ejecuta? Se lo ejecuta para determinar la cantidad de finos existente en nuestra arena 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de bancos elegidos puede realizarse una vez por cada banco de extraccin que se tenga. 5. Anlisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM Se lleno la probeta hasta el nivel 4, donde la norma estipula hasta el nivel 41. Se coloco la medida de volumen de la muestra en la probeta y se golpeo levemente en la base para quitar los vacos, lo cual es lo mismo que dice la norma. Se dejo en reposo 10 minutos, lo que en la norma estipula 101 Luego se agito horizontalmente durante 30 segundos, lo mismo que en la norma. Luego completamos con la solucin hasta el nivel 15, donde la norma estipula hasta el nivel 150.1 Luego dejamos reposar por 20 minutos y leemos el nivel superior. Y con la ayuda del Pizon leemos el nivel inferior Entonces se con respecto al procedimiento se ha seguido todo el mismo de acuerdo con la norma ASTM, a excepcin de que en la norma se solicita realizar este ensayo unas tres veces y el promedio de los resultados es el resultado con el que debemos trabajar. 6. Equipo utilizado 1 Probeta calibrada en pulgadas 1 Pizon 1 cronometro Tamiz N 4 Solucion para el ensayo 34
1 Irrigador 1 medidor de volumen. 7. Memoria de calculo Na 4.15 EA * 100% * 100% 81.37% Nt 5.1 8. Planillas Muestra Nivel superior (arcilla) Nt [mm] 5,1 Nivel inferior (arena) Na [mm] 4,15 Equivalente arena EA[%] 81,37 9. Conclusiones Concluimos que esta es una prueba determinante para saber si se puede usar la arena en la mezcla del hormign, adems que esta es una prueba sencilla y que no representa mayor problema en cuanto a equipo, ya que inclusive se puede realizar en campo puesto que no requiere de maquinas o accesorios muy complicados. nicamente se requiere de equipo o herramienta menor, y se puede realizar en menos de una hora. Concluimos que con el resultado de EA=81.37, y como es mayor a 75%, el agregado es fino, si nuestro resultado hubiera sido 25%, nuestro agregado es ultra fino y no nos sirve para la mezcla del hormign. 10. Recomendaciones La nica recomendacin que hacemos es que al momento de realizar este ensayo no se mezcle con otros ensayos, por que existe una confusin, si bien es para no perder tiempo, esto podra confundir, hacer olvidar, y distraer a los estudiantes al momento de tomar los datos de laboratorio. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. La ingenieria de suelos aplicada a las vias terrestres tomos 1 y 2 Autor: Rico y Del Castillo Editorial Limusa http://www.construaprende.com/Lab/3/Prac3.html 12. Anexos Ver Cd Adjunto
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PORCENTAJE DE PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS.

1. Objetivos. Determinar el porcentaje de partculas planas y alargadas dentro nuestro agregado grueso. Determinar el porque tomar en cuenta las partculas planas y alargadas. 2. Por qu del Ensayo? Por que se necesita determinar la cantidad de partculas planas y alargadas, las cuales actan como pequeas vigas, y como el principal problemas de las vigas es fallar por flexin, estas partculas tienden a fallar por flexin cuando estn contenidas en nuestra mezcla de hormign. El siguiente grafico nos ayuda a comprender el porque del comportamiento de vigas de nuestras partculas planas y alargadas. P Existe Flexin
Las partculas planas y alargadas se trancan y dejan vacos grandes en la mezcla
Entonces esta flexin es muy perjudicial dentro nuestro hormign endurecido, por que reduce la resistencia de nuestro hormign, facilita la acumulacin de agua en nuestro hormign, lo que en los ciclos de hielo y deshielo del agua, provoca rajaduras y falla en nuestro hormign endurecido. 3. Para que se lo ejecuta? Este ensayo se lo ejecuta para poder determinar o tener un valor aproximado de la cantidad de partculas planas y alargadas, esto para determinar si se usa o no el agregado en nuestra mezcla. 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de agregado que contiene el banco elegido en el muestreo, puede realizarse la extraccin de muestras ms de una vez. 5. Anlisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM En este anlisis, solo podemos decir que el procedimiento ejecutado fue realizado exactamente como lo estipula la norma ASTM 36
6. Equipo utilizado Balanza Juego de tamices para la parte gruesa del agregado. Pie de Rey Recipientes Horno. 7. Memoria de calculo P % PPARTICULAS _ IREGULARES IRREGULARES * 100 PINICIAL
100 Para el que pasa 1 y es retenido 1 928.8 % PPARTICULAS _ IREGULARES * 100 22.57% 4114.9 22.57 * 21.91 % PPARTICULAS _ CORREGIDO 4.94% 100 Para el que pasa 1 y es retenido 304.8 % PPARTICULAS _ IREGULARES * 100 29.85% 1021.2 29.85 * 35.63 % PPARTICULAS _ CORREGIDO 10.63% 100 % PPARTICULAS _ CORREGIDO % PPARTICULAS _ IRREGULARES * % Re tenido
Para el que pasa 3/4 y es retenido 240 % PPARTICULAS _ IREGULARES * 100 31.43% 763.5 31.43 * 37.46 % PPARTICULAS _ CORREGIDO 11.78% 100 Para el que pasa 2 y es retenido 1 Tomamos el valor mas cercano que es de % PPARTICULAS _ CORREGIDO 4.95 % Para el que pasa y es retenido 3/8 Tomamos el valor mas cercano que es de % PPARTICULAS _ CORREGIDO 11 .78 % Para el que pasa 3/8 y es retenido N4 Tomamos el valor mas cercano que es de % PPARTICULAS _ CORREGIDO 11 .78 %
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8. Planillas
MATERIAL PASA 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" RETENIDO 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 % RETENIDO INICIAL 4114,9 1021,2 763,5 PESO[g] IRREGULARES 928,8 304,8 240 % PARTICULAS IRREGULARES %PARTICULAS IRREGULARES CORREGIDO 4.95 22,57 4,95 29,85 10,63 31,43 11,78 11.78 11.78
21,91 35,63 37,46 3,81 0,7
9. Conclusiones Concluimos que porcentaje de partculas planas y alargadas es relativamente bajo, y por ende se puede utilizar para la mezcla de hormign. Concluimos que las partculas planas y alargadas son perjudiciales dentro las propiedades de nuestro hormign endurecido, puesto que estas partculas son vulnerables a esfuerzos de flexin. Concluimos que este ensayo es esencial para poder saber si el agregado que se quiere utilizar es o no optimo para su uso en la mezcla y por ende su labor ya en el hormign endurecido. 10. Recomendaciones La nica recomendacin que hacemos es que al momento de realizar este ensayo no se mezcle con otros ensayos, por que existe una confusin, si bien es para no perder tiempo, esto podra confundir, hacer olvidar, y distraer a los estudiantes al momento de tomar los datos de laboratorio. 11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. 12. Anexos Ver Cd Adjunto
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CARAS PRODUCIDAS POR FRACTURAS.

1. Objetivos. Determinar el porcentaje de agregados que presentan roturas, y por ende superficies producidas por fracturas. Determinar el porque de las aristas y caras irregulares que presentan algunas partculas dentro nuestro agregado. Determinar el por que debemos saber la cantidad de caras producidas por fracturas. 2. Por qu del Ensayo? Por que se necesita determinar la cantidad de partculas con caras irregulares y aristas vivas, puesto que estas reducen de gran manera la trabajabilidad de nuestra mezcla de hormign en el estado fresco, lo que hace que aumentemos el contenido de agua y esto produce la disminucin de resistencia de nuestro hormign endurecido, pero son de gran ayuda cuando nuestro hormign esta en estado endurecido, puesto que aumenta la adherencia entre pasta y agregado por tener su superficie rugosa, y debido a sus aristas su desplazamiento es mnimo. 3. Para que se lo ejecuta? Este ensayo se lo ejecuta para poder determinar o tener un valor aproximado de la cantidad de partculas que tienen aristas vivas y caras irregulares, esto para determinar si se usa o no el agregado en nuestra mezcla. 4. Cuantas veces debera realizarse este ensayo considerando que es un proyecto de gran importancia y que tendr una duracin de 6 meses. Con un volumen aproximado de 600 m3 de hormign (volquetas de 8 m3) Dependiendo de la cantidad de agregado que contiene el banco elegido en el muestreo, puede realizarse la extraccin de muestras ms de una vez. 5. Anlisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan expresamente las Normas ASTM En este anlisis, solo podemos decir que el procedimiento ejecutado fue realizado exactamente como lo estipula la norma ASTM 39
6. Equipo utilizado Balanza Juego de tamices para la parte gruesa del agregado. Pie de Rey Recipientes Horno. 7. Memoria de calculo P % PPARTICULAS _ IREGULARES IRREGULARES * 100 PINICIAL
100 Para el que pasa 1 y es retenido 1 1930.2 % PPARTICULAS _ IREGULARES * 100 46.91% 4114.9 46.91 * 21.91 % PPARTICULAS _ CORREGIDO 10.28% 100 Para el que pasa 1 y es retenido 525 % PPARTICULAS _ IREGULARES * 100 51.41% 1021.2 51.41 * 35.63 % PPARTICULAS _ CORREGIDO 18.32% 100 % PPARTICULAS _ CORREGIDO % PPARTICULAS _ IRREGULARES * % Re tenido
Para el que pasa 3/4 y es retenido 335.9 % PPARTICULAS _ IREGULARES * 100 43.99% 763.5 43.99 * 37.46 % PPARTICULAS _ CORREGIDO 16.48% 100 Para el que pasa 2 y es retenido 1 Tomamos el valor mas cercano que es de % PPARTICULAS _ CORREGIDO 10 .28 % Para el que pasa y es retenido 3/8 Tomamos el valor mas cercano que es de % PPARTICULAS _ CORREGIDO 16 .48 % Para el que pasa 3/8 y es retenido N4 Tomamos el valor mas cercano que es de % PPARTICULAS _ CORREGIDO 16 .48 %
40
8. Planillas
MATERIAL PASA 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" RETENIDO 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 % RETENIDO 0 21,91 35,63 37,46 3,81 0,7 INICIAL 0 4114,9 1021,2 763,5 0 0
PESO[g] IRREGULARES 0 1930,2 525 335,9 0 0
% % PARTICULAS PARTICULAS IRREGULARES IRREGULARES CORREGIDO 10,28 46,91 10,28 51,41 18,32 43,99 16,48 16,48 16,48
9. Conclusiones Concluimos que porcentaje de partculas con caras irregulares y aristas vivas es bastante aceptable, por que si tomamos en cuenta que este agregado ser mezclado con agua y cemento, este porcentaje disminuir y no afectara de gran manera la trabajabilidad de la mezcla. Concluimos que las partculas con caras irregulares y aristas vivas tienen sus ventajas y sus desventajas, entre las ventajas se tiene que estas partculas tienen mayor rugosidad y por ende tendrn una mayor adherencia en el punto ms dbil del hormign que es la interfase entre la pasta y el agregado, en consecuencia se aumentara un poco mas la resistencia del hormign. Y su principal desventaja es que si se tiene un gran contenido de este material la trabajabilidad del hormign disminuir tremendamente, y ser muy difcil trabajar con el y se proceder a utilizar un aditivo fluidificante, y si no se contase con este aditivo se tendra que aumentar agua, lo que disminuira la resistencia de nuestro hormign. Concluimos que este ensayo es esencial para poder saber si el agregado que se quiere utilizar es o no optimo para su uso en la mezcla y por ende su labor ya en el hormign endurecido. Adems concluimos que la presencia de este tipo de partculas se debe a un previo chancado del agregado, o a que el agregado es de origen glaciar. 10. Recomendaciones La nica recomendacin que hacemos es que al momento de realizar este ensayo no se mezcle con otros ensayos, por que existe una confusin, si bien es para no perder tiempo, esto podra confundir, hacer olvidar, y distraer a los estudiantes al momento de tomar los datos de laboratorio. 41
11. Bibliografa Gua de Ensayos (Agregados-Hormign) Autor: Ing. Fernando Cerruto A. 5ta Edicin-2005. Introduccin al diseo de mezclas de Hormign Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro. 6ta Edicin-2009. 12. Anexos Ver Cd Adjunto
42

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-218L

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PESO UNITARIO , VACIOS DE LOS AGREGADOS Y CALIBRACION DE RECIPIENTES (ASTM C29)

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PORCENTAJE DE VACIOS: ASTM C-29

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IMPUREZAS ORGANICAS EN AGREGADOS FINOS PARA HORMIGON (ASTM C40)

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12. Anexos Ver CD Adjunto

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Finalmente se obtiene: Peso Especfico en estado sss para la Grava:

Peso Especfico en estado seco para la Grava:

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Finalmente se obtiene: Peso Especfico en estado sss para la Arena:

Peso Especfico en estado seco para la Arena:

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12. Anexos Ver CD Adjunto

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30-33 rpm N de esferas

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Finalmente el porcentaje de desgaste es:

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ANALISIS POR TAMIZ DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO (ASTM C136)

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Modulo Granulomtrico de la Grava MFg: Tamao Mximo Nominal TMN:

6.86 (Limites 6 a 7.5) 3/4''

CURVA GRANULOMETRICA - GRAVA

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Modulo de Finura de la arena Mfar: %gruesos: %finos: %Material Indeseable:

CURVA GRANULOMETRICA - ARENA

100.00 80.00 60.00 40.00

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TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS DESMENUZABLES (ASTM C142)

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8. Planillas Las planillas son las siguientes:

35,63 3,81 0,7

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VALORES DE EQUIVALENTE ARENA DE SUELOS Y AGREGADO FINO (ASTM D2419)

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PORCENTAJE DE PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS.

Las partculas planas y alargadas se trancan y dejan vacos grandes en la mezcla

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