Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金的研究现状与发展趋势

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Ａ１一Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ系超高强度铝合金的研究现状与发展趋势／王洪斌等・１・

ＡＩ—Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ系超高强度铝合金的研究现状与发展趋势

王洪斌黄进峰杨滨张济山张永安熊柏青

（１北京科技大学新金属材料国家重点实验室，北京１０００８３；２北京有色金属研究总院，北京１０００８８）摘要分析了近年来超高强度ＡＩ—Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ系铝合金的成分设计、工艺优化、显微组织分析、力学性能测试及

微量元素的作用，对今后的发展动向提出了一些新的看法：采用传统铸造技术得到的铝合金，Ｚｎ含量的最大值在８ｗｔ左右，抗拉强度低于７００ＭＰａ；采用喷射成形技术，Ｚｎ含量最大值能够超过１２ｗｔ，同时抗扛强度可达８００ＭＰａ

以上，大大提高了铝合金的强度；超高强度铝合金的固溶强化相主要为ＭｇＺｎ相；经回归时效处理（ＲＲＡ）后，合金同

时具有Ｔ６的强度和Ｔ７Ｘ的抗应力腐蚀性能；微量元素对超高强度铝合金的组织和性能具有显著的影响。

关键词超高强度铝合金研究状况发展趋势

ＣｕｒｒｅｎｔＳｔａｔｕｓａｎｄＦｕｔｕｒｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎｓｏｆＵｌｔｒａｈｉｇｈＳｔｒｅｎｇｔｈＡｌ—Ｚｎ—Ｍｇ—ＣｕＡｌｕｍｉｎｕｍＡｌｌｏｙｓＷＡＮＧＨｏｎｇｂｉｎＨＵＡＮＧＪｉｎｆｅｎｇＹＡＮＧＢｉｎＺＨＡＮＧＪｉｓｈａｎ

ＺＨＡＮＧＹｏｎｇａｎＸＩｏＮＧＢａｉｑｉｎｇ

（１ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＡｄｖａｎｃｅｄＭｅｔａｌｓａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｎｇ１０００８３；２ＢｅｉｊｉｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８８）

ＡｂｓｔｒａｃｔＤｅｓｉｇｎｉｎｇｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｅｓｔｏｆｐｒｏｐｅｒｔｙ

ａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｒａｃｅｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎｕｌｔｒａｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓ（Ａ１一Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ）ａｒｅｒｅｖｉｅｗｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ａｎｄ

ｓｏｍｅｎｅｗｖｉｅｗｓｏｎｔｈｅｉｒｆｕｔｕｒｅｐｒｏｓｐｅｃｔｓａｒｅｂｒｏｕｇｈｔｆｏｒｗａｒｄ．ＡｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄｂｙｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｗｉｔｈＺｎｃｏｎｔｅｎｔｌｅｓｓｔｈａｎ８ｗｔｈａｖｅａｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｌｏｗｅｒｔｈａｎ７００ＭＰａ，ｗｈｅｒｅａｓｏｔｈｅｒａｌｌｏｙｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｗｉｔｈＺｎｃｏｎｔｅｎｔｍｏｒｅｔｈａｔ１２ｗｔｃａｎａｃｈｉｅｖｅａｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｕｐｔｏ８００ＭＰａ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆ

ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｇｒｅａｔｌｙ．Ｔｈｅｓｏｌｉｄ—ｓｏｌｕｔｉｏｎｈａｒｄｅｎｉｎｇｐｈａｓｅｉｎｕｌｔｒａｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｉｓＭｇＺｎ２，Ｔｈｅａｌｕ—

ｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｃａｎｃｏｍｂｉｎｅｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆＴ６ａｌｌｏｙｗｉｔｈｔｈｅｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｒａｃｋｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＴ７Ｘａｌｌｏｙｔｈｒｏｕｇｈ

ｒｅｔｒｏｇｒｅｓｓａｎｄｒｅａｇｅｉｎｇ（ＲＲＡ）ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｒａｃｅｅｌｅｍｅｎｔｓｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｕｌｔｒａｈｉｇｈ

ｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｉｓｏｂｖｉｏｕｓ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓｕｌｔｒａｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｈａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓ，ｃｕｒｒｅｎｔｓｔａｔｕｓ，ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ

０引言

超高强度铝合金是广泛应用于航空航天、交通运输和其它工业部门的重要结构材料之一，具有强度高、密度小，以及优良的综合性能。世界各国都非常重视对超高强度铝合金的研究。超高强度铝金金采用铸造、粉末冶金、电磁搅拌和喷射成

形。等技术制坯，采用轧制、挤压、锻造等技术进行加工，采用

固溶时效方式对合金进行强韧化处理。由于合金的化学成分、熔炼和凝固方式、加工工艺及热处理制度不同，合金的性能差异很大。目前，北美［４３７０９０铝合金最高强度为８５５ＭＰａ，欧洲铝合金强度为８４０ＭＰａ，日本铝合金强度达到９００ＭＰａ，而我国报道的超高强铝合金强度为７４０ＭＰａ。国内研究超高强铝合金的制坯方法与国外制坯方法基本一致，主要有传统铸造、粉末冶金、喷射成形和电磁搅拌铸造技术；

材料加工主要是通过控制加工温度、变形速度、变形量等参数来

控制材料的显微组织；热处理包括单级、双级固溶处理，Ｔ６时效

处理，Ｔ７Ｘ过时效处理，回归再时效（ＲＲＡ）处理等。

下面对国内外超高强度铝合金的成分设计、制备工艺和热

处理、显微组织、性能测试以及合金中微量元素的作用等方面的

研究成果加以总结，并简单论述超高强度铝合金的发展趋

势。

１超高强度铝合金的成分研究

Ｚｎ元素是超高强度铝合金中的重要元素，但单独加入Ａｌ中，对合金强度的提高十分有限，同时还使应力腐蚀开裂倾向增加；而同时加入适量的Ｍｇ，形成ＭｇＺｎｚ强化相，可显著提高铝合金的强度；在Ａｌ—Ｚｎ—Ｍｇ基础上再加入Ｃｕ元素，形成一Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ系合金，其强化效果在所有铝合金中最大，Ｃｕ与Ａ１、Ｍｇ结合形成Ａ１ＣｕＭｇ相也可起强化作用。为了得到高的合金化强化效果、致密细小的显微组织和优良的机械特性，世界各国对超高强度铝合金的成分设计进行了大量的研究，研制成功了多种高性能合金，如著名的７０７５、

７０３４、７０５５合金等。表１为一些文献［５～１７］所报道的合金成

分。

＊国家“８６３”计划资助项目（Ｎｏ．２００１ＡＡ３３２０３０）王洪斌：１９７０年生，男，博士研究生

http://www.cqvip.com

・

２・材料导报２００３年９月第１７卷第９期

７０２９４．７Ｏ～４．９５

ＡＡ７００５４．１～５．１

７０７５５．１～６．１

ＡＡ７０７５６．１ＡＡ７０１０５．８５～６．１２

７４７５５．２～６．２７０５０６．Ｏ～６．７Ｏ

ＡＡ７０５０５．７～６．７

７１５０５．９５～６．２２７２７８６．６～７．４７４４９７．５～８．７７０９０８．０７０５５８．０

７Ａ６Ｏ８．８７１５０Ｘ１１．１～１２．４

７ＸＸＸ（１）８．４７ＸＸＸ（２）５．１４

１２

８．６

１．１６～１．６Ｏ１．６～１．８２．１～２．９２．９２．１６～２．３７１．９～２．６２．２～２．６Ｏ１．９～２．６２．３３～２．３５２．５～３．２１．８～２．７２．３８２．２２．７１．２８～１．９４１．３５１．２４２２．６０．６７～０．８５Ｏ．１８～０．２４１．２～２．０２１．５４～１．６５１．２～２．０２．Ｏ～２．６０２．Ｏ～２．６１．９５～２．２４１．６～２．２１．４～２．１１．００２．２２．６１．９５～２．１４１．７６１．７６２２．２０．３８～２．５１＜Ｏ．１＜０．１一一一０．Ｏ５３～０．１２Ｏ．１～Ｏ．１３０．Ｏ８～０．１５Ｏ．１１～０．１２＜Ｏ．２５

＿——

０．１２

＿——

０．１０

０．儿

Ｏ．１Ｏ０．Ｏ７～Ｏ．１５０．０７＜０．０８一一一０．２４～Ｏ．５０．Ｏ９～０．４０．２Ｏ～０．３０．１５～０．３５０．０４０．Ｏ６２～０．１０．Ｏ３４～０．０６一一一０．Ｏ８～０．１２０．Ｏ２～Ｏ．１００．Ｏ１～０．０６０．１８～Ｏ．２５０．０２０．Ｏ７～０．１５０．Ｏ４４～０．１２Ｏ～０．０１６Ｏ～０．０１Ｏ～Ｏ．０６０．１５０．１２一一一０．Ｏ９～Ｏ．１１０．Ｏ３～０．０５０．００７～０．Ｏ１３ —０．Ｏ３～Ｏ．０５０．２０．１５０．０２０．１７～０．２５０．０３＜０．１５＜０．１２一一一＜Ｏ．０５＜０．０５一一一

０．０６０．０４——————

————————————

０．０５０．Ｏ５～０．０７０．０４Ｏ～０．０２一Ｏ～０．０２

—一—一

０．３５—一—一

—一—一

０．３５０．２４—一

＜２．５１ｂａ１．＜５．１ｂａｌ

－——

ｂａ１

．——

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－——

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ｂａｌ

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ｂａ１

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ｂａｌ０．１８ｂａｌ

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．——

ｂａｌ

—

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ｂａｌ１．０ｂａｌ１．０１ｂａｌ

－——

ｂａｌ

ｂａｌ

这些合金主要是用铸造或喷射成形等方法制得的，合金中

最高Ｚｎ含量为１２．４ｗｔ，最低为４．１ｗｔ。由于Ｚｎ含量的不同，组织和性能的差异很大。采用传统铸造技术得到的合金成分Ｚｎ含量的最大值为８ｗｔ左右，而采用喷射成形技术可使合金成分Ｚｎ含量最大值达到１２．４ｗｔ，大大提高了超高强度铝合金的强度，同时具有优良的断裂韧性和抗应力腐蚀性能。

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Ｚｎｃｏｎｔｅｎｔ％）

图１Ｚｎ含量与屈服强度的关系（Ａｌ—Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金）

Ｆｉｇ．１ＶａｌｕｅｓｏｆｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈａｓａｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆＺｎｃｏｎｔｅｎｔ

（Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕａｌｌｏｙｓ）

由图１可知，Ｚｎ含量大于８．４ｗｔ时，合金主要是采用快速凝固（ＲａｐｉｄＳｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）的方法制备，而Ｚｎ含量小于８．４ｗｔ时，可采用铸造（Ｃａｓｔ）方法制备。对于相同的Ｚｎ含量，

由于各种工艺制度不同，屈服强度可能发生变化；随着ｚｎ含量

的增加，屈服强度明显增大。文献［５］认为Ｚｎ含量有一个最大值１２．５ｗｔ，超过这个值，随Ｚｎ含量的增加，屈服强度减小；此外，随Ｚｎ／Ｍｇ比增大，屈服强度值增大，认为Ｚｎ／Ｍｇ比值的最大值为６．２。

２超高强度铝合金的制备及处理工艺研究

２．１坯料制备及变形加工

超高强度 —Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ系铝合金的研究，初期主要采用传统铸造，熔炼有真空熔炼、电阻炉熔炼及其它熔炼方法，用轧制、锻造或挤压的方式进行成形。此方法简单，但存在晶粒粗大、偏

析严重、组织疏松、固溶度低等问题，限制了性能的进一步提高。为克服铸造技术的弊端，近年来发展了包括粉末冶金，以及喷射成形等制坯方法在内的快速凝固技术。快速凝固／粉末冶金

（ＲＳ／ＰＭ）技术的发展，突破了Ａｌ—Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ系铝合金８ｗｔ含

ｚｎ量的界限，提高了合金化程度，使得开发超高强高韧铝合金

成为可能。日本住友轻金属公司在１９９２年采用真空平流铸造制粉、后续真空压实烧结工艺，在实验室里制备出了ｏｂ为７００ＭＰａ以上的７ＸＸＸ系超高强铝合金。但由于传统ＲＳ／ＰＭ技术工艺过程繁琐、对设备要求高，导致制备大尺寸块体材料困难和生产

成本高昂，再加上合金中含有大量的ｚｎ元素，使合金粉末烧结困难、难以制备成合金块体材料，因此采用传统Ｒｓ／ＰＭ工艺生

产的７ＸＸＸ系超高强铝合金并未得到实际应用。喷射成形超高强度 —Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ合金发展的时间比较晚，

在２０世纪８０年代末９０年代初才有一些国家开始研究，研究得比较早一些的国家包括意大利、美国、日本、德国等；我国的一

些科研院所在９０年代末也开始了相关研究，如北京有色金属研

究总院和北京科技大学等。国内外对喷射成形７ＸＸＸ系铝合金

坯料制备及变形加工的研究方法主要采用Ｏｓｐｒｅｙ喷射成形工

艺和挤压加工方法。由于ｚｎ含量、雾化压力、沉积质量、沉积距离等的不同，所用的挤压温度、挤压速度和挤压比也不同。挤压的目的是减少残余疏松，破碎凝固过程形成的粗大组织等。我国

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Ａｌ—Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ系超高强度铝合金的研究现状与发展趋势／王洪斌等・３・

对喷射成形７ｘｘｘ系超高强铝合金的坯料制备和变形加工进

行的研究，也主要是通过改变雾化气体压力、合金成分、挤压比

等参数来研究组织和性能的变化。由于喷射成形具有传统铸造、粉末冶金所不具备的优越特

性，即能够实现晶粒细化、减小偏析、组织均匀，这样可极大提高合金元素的固溶度，使合金性能显著提高，因此喷射成形得到了世界各国的重视，是目前工业化制备屈服强度８００ＭＰａ以上超高强度铝合金的最佳途径之一。

２．２热处理（固溶、时效和回归时效）

研究超高强度铝合金固溶、时效和ｒ１归再时效处理具有重要的意义。例如Ｔ６时效处理能够达到峰值强度，但应力腐蚀开裂（ＳＣＣ）倾向明显增加，所以要求研究及开发可提高抗应力腐

蚀性能的热处理工艺。最先开发的热处理工艺包括Ｔ７３、Ｔ７４和

Ｔ７６等，但这些热处理工艺属于过时效处理，在改善抗应力腐蚀

性能的同时使强度损失了１Ｏ～１５＇。为了解决强度和抗应力腐蚀性能之间的矛盾，出现了回归时效处理。对超高强度一Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ系铝合金的固溶及时效处理所做的大量研究表明，同一合金采用不同的固溶时效处理制度，合金的性能可产生显著的差异，所以确定最优的固溶时效处理制度是充分发挥合金性能优势的主要手段之一。无论是过时效处理，还是回归再时效处理，都是在Ｔ６处理基础上完成的，因此确定合理的固溶时效处理制度就变得非常重要。大量文献［１８～２１］证实，Ｔ６一ＲＲＡ处理既可得到Ｔ６处理的强度，又可得到ＴＴＸ处理的抗应力腐蚀特性。概括的说，Ｔ６处理是最基本的热处理制度，能够实现高强度，但易于出现应力腐蚀开裂（ＳＣＣ）倾向；ＴＴＸ处理在改善应力腐蚀开裂（ＳＣＣ）倾向的同时，引起１Ｏ～１５的强度降低；

ＲＲＡ处理具有Ｔ６处理和Ｔ７ｘ处理的综合结果，既达到了Ｔ６

处理的强度，又具有ＴＴＸ处理的抗应力腐蚀特性。所以采用ＲＲＡ处理作为超高强度铝合金的热处理制度，可保证获得所希

望的综合性能。

５超高强度铝合金的显微组织研究

由于合金成分、坯料制备、加工工艺及热处理方式不同，超高强度铝合金的显微组织变化很大。特别是采用铸造及采用快速凝固／喷射成形（ＲＳ／ＳＦ）的方法，其显微组织变化明显。在铸造铝合金中，易形成粗大、疏松的组织结构，偏析严重；而喷射成形合金中，晶粒细小、均匀，组织致密，偏析较少。下面以喷射成形超高强度铝合金的显微组织为例来说明。在喷射成形过程中，雾化气体与金属的比率对合金的显微组织有很大的影响；冷却速度将导致不同的沉积坯晶粒尺寸；挤压态合金晶粒通常是沿挤压方向拉长的；Ｔ６处理后，在晶内和

晶界会出现不同形状的弥散相；ＴＴＸ处理后，发生析出粒子的

粗化，出现偏析带。文献［５～７］指出，在喷射成形坯料中存在有网状Ａｌ—Ｚｎ（Ｃｕ—Ｍｇ）共晶体和ＭｇＺｎｚ相；挤压合金中存在有Ｍｇ（Ｚｎ，Ｃｕ）２、Ａ１。（Ｔｉ，Ｚｒ）和Ｍｇ２Ｓｉ相；时效合金中形成Ｔ７和Ｔ７相。一些相关报道【】发现，沉积态合金遍布由ａ（Ａ１），ＣｕＡ１ｚ及ＭｇＺｎ。组成的细小、弥散颗粒；挤压态合金只存在ａ（Ａ１）及ＭｇＺｎ。相，ＣｕＡ１相发生分解溶于基体；固溶处理后仅剩下ａ（Ａ１）；时效合金晶内和晶界处有大量ＭｇＺｎｚ相析出。同时，研究回归再时效对显微组织及性能的影响 ”］，主

要有三个方面的结果：①回归再时效使晶界处颗粒粗化和不连

续，氢脆敏感度下降，从而改善应力腐蚀断裂性能。②Ｔ６处理易发生应力腐蚀是由于ＭｇＺｎｚ粒子存在大量高密度位错，回归再时效可缓解高密度位错，应力集中程度下降。③回归再时效（ＲＲＡ）使ＧＰ区重新形成，从而Ｔ７（ＭｇＺｎ）体积百分数增大，可达到Ｔ６处理的高强度。文献［６］指出，过饱和固溶体７ＸＸＸ系铝合金在１９０。Ｃ以下的时效规律为：固溶体－ＧＰ区（球形）一Ｔｌ（盘形）－￣（ＭｇＺｎ）；而且Ｔ７相和Ｔ７相可以不经过ＧＰ区，直接从开始时效的时候产

生。

综上所述，喷射成形超高强度铝合金的显微组织是由许多

球形粒子和少量的偏析相组成，强化粒子为Ｔｌ相。对超高强度铝合金的研究应该严格控制热处理制度，以控制显微偏析和第二相颗粒尺寸，保证合金显微组织的细化和强度的提高，使强度

达到８００ＭＰａ以上成为可能。

４超高强度铝合金的机械特性研究

由于Ａｌ—Ｚｎ—Ｍｇ—Ｃｕ系铝合金【５的成形方式（铸造、粉末

冶金及喷射成形等）、热处理条件不同，导致室温力学性能（屈服强度、抗拉强度、断裂韧性和延伸率）不同。文献表明：①相同成

分的合金在不同的热处理条件下，其力学性能存在很大差异；②成分不同的合金在相同的热处理条件下，力学性能也大不相同。通常，采用快速凝固（喷射成形、粉末冶金）方法得到的铝合金（Ｚｎ＞８ｗｔ），屈服强度和抗拉强度能够达到７００ＭＰａ以上；而采用铸造方法制得的铝合金，其屈服强度和抗拉强度都低于

７００ＭＰａ。

热处理条件对超高强度铝合金的力学性能有显著的影响。以喷射成形合金为例，７１５０Ｘ铝合金在挤压条件下，屈服强度为３５５ＭＰａ，韧性Ｋｃ为２９ＭＰａＩＴＩ“ ，延伸率为１５．７；而经过时效处理后，上述性能指标分别达到７８８ＭＰａ、１２．７ＭＰａＩＴＩ和ｌＯ．５，并且抗拉强度达到了８２１ＭＰａ。文献［１］得到了相似的结果，铝合金经Ｔ６处理后，抗拉强度达到７４０ＭＰａ，屈服强度达到７１０ＭＰａ，断裂延伸率达到１Ｏ；经Ｔ７１热处理后，上列三项性能指标分别为７５４ＭＰａ、７２２ＭＰａ和８。上述结果表明，

７０００系铝合金经热处理后力学性能有明显的变化。

比较采用喷射成形和粉末冶金两种方法制备的铝合金【６的抗拉特性，可知在Ｔ６条件下，采用前者制备铝合金时合金的抗拉强度能够达到８１０ＭＰａ，采用后者时抗拉强度仅为７３５ＭＰａ。所以采用喷射成形制备超高强度铝合金在提高合金抗拉性能方面具有一定的优势。铸造铝合金的抗拉强度在４００～７００ＭＰａ之间，延伸率为１Ｏ左右。但在相同热处理条件下，由于合金的纵横面不同，屈服强度值差异也很大。如７４７５合金Ｓ－Ｔ６处理下的屈服强度比同一合金Ｌ—Ｔ６处理下的屈服强度高６０ＭＰａ。所以无论采用何种成形方式，合金的力学性能都与其化学

成分、热处理制度和显微组织等因素有关。一般来说，①合金含

Ｚｎ，量越高，其抗拉强度越高；②合金经Ｔ６处理后，强度能够达到最大值；③合金具有细小、均匀、无偏析的显微组织时，其强度值也高。

５微量元素对超高强度铝合金的影响

微量元素对超高强度铝合金有很大的影响，下面主要对

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