6° Curso TRABAJO ESTANDARIZADO

TRABAJO ESTANDARIZADO
SPA Sistema de Produccin AYMESA

ESTANDARIZACIN
Es un proceso dinmico por el cual documentamos, seguimos y realizamos nuestro trabajo de acuerdo a estndares, mtodos y procesos dentro de nuestra organizacin, facilitando la mejora contnua para lograr niveles de competitividad mundial.
SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
DISCIPLINA
2
Documentar las tareas realizadas en una
Trabajo Estandarizad o
secuencia repetitiva, que est establecida, desarrollada, acordada y mantenida por el empleado para garantizar una calidad estipulada.
Involucramiento de la Gente
El Trabajo Estandarizado soporta a involucramiento de la gente:
Documenta la secuencia de trabajo ms segura y ergonmica que crea un buen flujo de trabajo. Soporta el entrenamiento y flexibilidad del miembro del equipo de trabajo. Involucra a los METs y LETs en el desarrollo y mantenimiento del Trabajo Estandarizado.
Hecho con Calidad

El Trabajo Estandarizado soporta a Hecho con Calidad:
Documenta la mejor secuencia de operacin. Documenta los chequeos de calidad y operaciones de calidad claves. Provee referencias de los Estndares de Calidad del Producto para clarificacin del operador. Soporta al miembro del equipo de Calidad a travs de de la eliminacin de la variacin. Soporta a la Solucin de Problemas.
5
Tiempos Cortos de Respuesta

El Trabajo Estandarizado soporta a Tiempos Cortos de Respuesta:
Documentacin de la Mejor Secuencia de Trabajo y Procesos. Documentacin del Inventario en Proceso Estndar requerido. Proceso de Mejora Continua para reducir el Tiempo de Operaciones a travs de la eliminacin del desperdicio.
Mejora Continua
El Trabajo Estandarizado soporta a la Mejora Continua:
Un estndar debe estar en el lugar y debe ser seguido antes de intentar la Mejora Continua.
El estndar debera ser usado para identificar el desperdicio en el proceso.

Un correcto anlisis de las herramientas de Trabajo Estandarizado harn el desperdicio altamente visible.
5 Ss
SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
-CLASIFICAR
-ORDENAR
-LIMPIAR -SISTEMATIZAR -DISCIPLINA
Sistema de Produccin AYMESA

Requisitos Bsicos:
Todo trabajo repetitivo debe ser documentado y estandarizado. Las funciones deben ser acordadas entre los turnos. Los siguientes criterios estn definidos: Tiempo Ideal de Operacin (Takt Time), Tiempo Real de Operacin (Takt Time Actual) para mediciones, Balanciamento eficaz de las cargas de trabajo, Mostrar el tiempo de caminar, Funciones de trabajo organizadas de manera segura, Chequeos de Calidad, Puntos de Seguridad, Materiales y Herramientas.
9
Sistema de Produccin AYMESA

Requisitos Bsicos:
Hojas de Trabajo Estandarizado dispuestas en cada estacin de trabajo. Seguimiento con auditorias de las hojas de Trabajo Estandarizado. El Trabajo Estandarizado debe ser usado como base para mejora continua.
10
PROCESO DE MEJORA CONTINUA

Simplificar Procesos
Implementar a Prueba de Error Preservar la Capacitacin
11
COMPONENTES DEL TRABAJO ESTANDARIZADO (T.E.)

Tiempo Ideal de Operacin (Takt Time) Secuencia de Trabajo Inventario Estndar en Proceso
12
Clase Mundial
ESTANDARIZACION
PREVIENE RETROCESO BASE PARA NUEVAS MEJORAS
13
TRABAJO ESTANDARIZADO Estandarizacin Antes, Durante y Despues de la Mejora Continua!!!

PMC
COMPETENCIA
Sugerencias PMC
Estandarizacin Estandarizacin Estandarizacin Estandarizacin
TIEMPO
14
Beneficios:
Seguridad Calidad Costo Capacidad de Respuesta Desarrollo Organizacional
15
Condiciones Necesarias:
Operaciones consistentes y repetitivas;
Equipamiento y recursos en buenas condiciones para permitir el flujo uniforme de trabajo; Empleados entrenados;
Mix medio de produccin.

16
El Trabajo Estandarizado debe ser elaborado por los lderes de equipo y los lderes de grupo, ayudados por los miembros del equipo de trabajo. Mayor credibilidad y responsabilidad. Requiere entrenamiento.
17
TRABAJO ESTANDARIZADO A.V. Agrega Valor al Producto

Son operaciones que hacen parte del producto. Son esenciales en el proceso. Ej.:Posicionar, soldar, montar, fijar, moldear.
N.A.V. No Agregan Valor al Producto

Por el contrario, estas operaciones aumentan el gasto de energa humana elevando el esfuerzo por parte del operador. Ej.: Caminar, esperar.
18
Sin Trabajo Estandarizado
Con Trabajo Estandarizado
19
Etapas:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Seleccionar el mejor mtodo; Describir la operacin/elementos; Cronometrar; Rebalancear; Listar P.M.Cs. y sugerencias; Verificar reas de conflictos; Validar balanceamento y mejoras; Retomar tiempos; Confeccionar la Hoja de Trabajo Estandarizado y confirmar la implementacin; 10. Revisar Matriz de Flexibilidad; 11. Implementar auditoria.
20
ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:

1 - SELECCIONAR EL MEJOR MTODO
Seguridad Calidad Productividad
21
TRABAJO ESTANDARIZADO PMC & SUGERENCIAS

Los 7 Tipos de Desperdicios:
Sobreproduccin; Correccin o retrabajo; Esperas; Exceso de inventarios; Procesos innecesarios; Transporte o movimento de materiales; Exceso de movimentos del Operador.
22
SOBREPRODUCCION DEFINICION:
CUANDO SE PRODUCE MAS QUE LO NECESARIO Y/O MAS RAPIDO QUE LO REQUERIDO.
23
CORRECCION DEFINICION:
CORRECCION DE PIEZAS, PRODUCTOS Y SERVICIOS EJECUTADOS, PARA ALCANZAR EL ENTUSIASMO DEL CLIENTE.
24
ESPERAS DEFINICION:
TIEMPO EN QUE UN MIEMBRO DEL EQUIPO NO REALIZA NINGUNA OPERACION O ACTIVIDAD.

NO HACE NADA
25
EXCESO DE INVENTARIOS DEFINICION:
CUALQUIER PIEZA, SUBCONJUNTOS O VEHICULOS ACABADOS QUE NO SE ENTREGAN A UN CLIENTE.

26
PROCESOS INNECESARIOS DEFINICION:
CUANDO SE REALIZA UN ESFUERZO PARA ALCANZAR UNA CONDICION QUE NO ES NECESARIA.

27
TRANSPORTES
DEFINICION:
DOBLE MANEJO, TRASLADO O MOVIMIENTO DE PIEZAS O VEHICULOS.
28
EXCESO DE MOVIMIENTOS DEFINICION:

ELEMENTO CLAVE DELTRABAJO ESTANDARIZADO
CUALQUIER
MOVIMIENTO REALIZADO POR UN
MIEMBRO DEL EQUIPO O MAQUINA QUE

NO AGREGA VALOR.
29
Ayuda para la Identificacin de Desperdicios:

Ciclo da Operacin Secuencia de Operacin Inventario Estndar en Proceso Espera Movimientos del operador, movimientos de material, procesamiento y correccin Inventario y sobreproduccin
30

2 - DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS DE LA OPERACION
31
Quebrando el Trabajo
Hoja de Elementos
T R A B A J O
Elemento 1
Hoja de Elementos
Elemento 2
Hoja de Elementos Fluctuacin de Tiempos Hoja de Medicin de Tiempos HTE
Elemento 3
Hoja de Elementos
Elemento 4
Hoja de Elementos
Elemento 5
32
Elemento de Trabajo
Todo trabajo puede ser dividido en elementos. . .
Dar comida al gato (opcin: comida extra) Tiempo 90 70 50
Si el gato estuviese con mucho hambre adicione comida Vace la lata en el plato y distribuya con un tenedor Abra la lata usando un abridor manual Escoja la comida de acuerdo com el plan
Coloque el plato en el lugar donde come el animal
Elemento 5 Elemento 4 - Opcin Elemento 3 Elemento 2 Elemento 1
30
10
Operador
33
Instalacin del Cockpit (Opcin: airbag de pasajero)
Ajustar perno del lado del conductor Operacin 6
Tiempo 90 70 50 30
Posicionar el cargador y fijar Opcin: Apretar tornillos de airbag
Operacin 5 Operacin 4
Torquear las tuercas del lado del conductor Opcin: Airbag de pasajero torquear tuercas
Operacin 3 Operacin 2 Operacin 1
10
Leer el Manifiesto y montar la guantera

Operador
34
Elemento
DEFINICIN: Un elemento de trabajo es un grupo lgico de acciones que hacen avanzar el trabajo hasta su finalizacin.
Los Elementos son fundamentos del trabajo estandarizado. Los Elementos pueden ser usados durante el entrenamiento en bloques que pueden ser admnistrados.
35
Elemento
Orientaciones para reconocer elementos de trabajo: Cul es la localizacin geogrfica? Cul es el grupo de producto? Cul es el tiempo del elemento? Es una opcin con tiempo significativo? Realmente, el primer elemento de cada trabajo es leer el manifesto y tomar las piezas. Caminar no es un elemento, y no debe ser incluido en los elementos.
36
Reconciendo los Elementos
Localizacin Geogrfica

Los Elementos normalmente son separados por la accin de caminar. Un elemento solo puede ser realizado en un lugar.
2
(L3) (L4) (L2) (L1)
(CR)
(T)
(IR)
(IF)
(E)
(CF)
1
(R4) (R3) (R2) (R1)
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Agrupamiento de Productos
Un elemento no combina operaciones en dos productos distintos (Ejemplo:montaje de la direccin hidrulica, conexin de tubos, fijacin de la bocina).
Faro
Direccional
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Tiempo del Elemento
Un elemento debe ocupar aproximadamente 10% a 20% del tiempo del ciclo.
Opcin de tiempo significativa (mas de 10% del

elemento base)
6 5 4 3 2 1 11 10 A.T.T. 72
12
14 10 8
39

Sub Montajes
Ejemplo: Montaje de reles y fusibles en la caja de reles
40
Hoja de Elementos
La Hoja de Elemento es la herramienta para ensear
Esclarece los pasos necesarios para ejecutar la tarea Sirve como ayuda para la memoria de los puntos importantes y razones de ejecucin.
Asegura un mtodo correcto de enseanza.
41
42
43
Informacin para cada Elemento

Paso principal (Que) Punto Importante (Como) Razn (Por que)
44
Hoja de Elementos
Paso principal (Que) Elemento 1
Colocar tuercas IP
Punto Importante (Como)
Razn (Por que)
1 Tomar 4 tuercas del mandil 2 Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4 3 Tomar 4 tuercas del mandil 4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8
45
Hoja de Elementos
Colocar tuercas IP
Razn (Por que)
46
Punto Importante
Tipos de Puntos Importantes
1. Exito: Son aquellos del cuales depende el xito o falla de
la operacin.
2. Seguridad: Puntos importantes que pueden causar

accidentes en las operaciones.
3. Ayudas: Puntos importantes que facilitan la operacin

(cuidados, tiempos, experiencias, o tambin conocimiento especial ).
47
Hoja de Elementos
Colocar tuercas IP Dos tuercas en cada mano Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud Dos tuercas en cada mano
Razn (Por que)
Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud

Mirar los bordes afilados por las muecas
No confundir Pasos Principales y Puntos Importantes!

48
Hoja de Elementos
Colocar tuercas IP Dos tuercas en cada mano Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud Dos tuercas en cada mano
Razn (Por que)

49
Razones
Por qu mi Facilitador me dice que necesito hacer esto? Para mantener la Calidad? Para mi Seguridad? Debido a la Estandarizacin? Por Productividad ?
Para mantener Bajo el costo
50
Hoja de Elementos
Colocar tuercas IP Dos tuercas en cada mano Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud Dos tuercas en cada mano Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud Mirar los bordes afilados por las muecas Para prevenir doble manejo de tuercas Prevenir aislamientos, causando daos y vibraciones Para prevenir doble manejo de tuercas Prevenir aislamientos, causando daos y vibraciones Peligro de laceracin
Razn (Por que)
1 Tomar 4 tuercas del mandil
2 Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4 3 Tomar 4 tuercas del mandil
4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8
51
Hoja de Elementos
Todos Colocar turcas IP M. Smith 4/28/03 1
6 5 2 1 4 3 8 7
Tomar 4 tuercas del mandil
Dos tuercas en cada mano Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
Para prevenir doble manejo de tuercas
Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4

Tomar 4 tuercas del mandil
Prevenir aislamientos, causando daos y vibraciones Para prevenir doble manejo de tuercas Prevenir aislamientos, causando daos y vibraciones Peligro de laceracin
Dos tuercas en cada mano
Borde afilado!! Mueca!! Guantes y Mangas!
Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8
52
Hoja de Elementos
2/9/99 Corte debido a inadecuado posicionamiento de la herramienta 3/8/99 Aislamiento de la tuerca - insuficiente nmero de hilos sujeto
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Estandarizacin de Trminos:
CAMINAR: Moverse dando pasos. Prevalece el movimiento de las piernas sobre el moviemiento de loss brazos. Depositar sustancia qumica, lquida o pastosa, sobre una superfcie. Alcanar un objeto, estabelecer control sobre el mismo, traer hacia el cuerpo para montaje o transporte.
APLICAR : TOMAR :
TORQUEAR : Aplicar movimento rotatorio a tornillos, tuercas o otros

elementos de fijacin roscados, con el uso de manos, torqueadoras pneumticas, hidrulicas o elctricas.
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3 - CRONOMETRAR:
INFORMAR AL LIDER DE GRUPO, LET & MET.
EVITAR CONDICIONES INSEGURAS. SIEMPRE USAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. EVITAR INTERFERENCIAS CON LA OPERACION. SELECCIONAR UN LUGAR DONDE LA OPERACION PUEDA SER OBSERVADA TOTALMENTE.
55
TRABAJO ESTANDARIZADO 3 - CRONOMETRAR:

OBSERVAR LA OPERACION DESDE UNA POSICION QUE PERMITA UNA VISION DE TODOS LOS MOVIMIENTOS DEL OPERADOR. OBSERVAR MUCHOS CICLOS ANTES DE CRONOMETRAR. NUNCA SE ESCANDA DE LAS PERSONAS. NUNCA ESCONDER EL CRONOMETRO EN EL BOLSILLO O EN LAS ROPAS. DIVIDIR EL TRABAJO EN ELEMENTOS MEDIBLES.
PERMANECER EN UNA POSICION DE TRABAJO, NUNCA

EN UNA POSICION DE DESCANSO.
56
TRABAJO ESTANDARIZADO 3 - CRONOMETRAR:

SOSTENER EL CRONOMETRO EN UNA LINEA ENTRE LOS OJOS Y EL OPERADOR. SIEMPRE GUARDAR RESPETO PARA EL MIEMBRO DEL EQUIPO. TOMAR POR LO MENOS 10 CICLOS (Para operaciones manuales) NO REGRESAR A CERO EL CRONOMETRO DURANTE EL ESTUDIO (METODO DE LECTURA CONTINUA).
REGISTRAR TODOS LOS ELEMENTOS EXTRAOS O

CONDICIONES INUSUALES.
57
58

4 - REBALANCEAR:
Calcule el tiempo real de cada elemento por la diferencia entre los tiempos registrados. (lectura continua) Utilizar el menor tiempo repetitivo. Ej.: 40 - 40 - 45 - 45 - 48 = 40 12 - 14 - 16 - 16 - 16 = 14 50 - 55 - 55 - 57 - 57 = 55
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1. Tiempo Ideal de Operacin (Takt Time)
Es el tiempo ideal requerido para producir un componente o vehculo para enfrentar la demanda del cliente. Es un factor en determinar la velocidad de la lnea. Es calculado usando la siguiente frmula:
Tiempo Ideal de Operacin (Takt Time) =
Tiempo Disponible de Produccin (Minutos) Demanda del Cliente (Unidades)
El Tiempo Disponible de Produccin es simplemente la cantidad de tiempo planeado para producir vehculos o componentes.
60

Reunin de Equipo Breaks Reunion. - Act. Espec. Downtime
Andon
Ineficiencia (balanc.) NAV Takt Time AV
Tiempo de Ciclo
Actual Takt Time
61

El Tiempo Disponible de Produccin es el tiempo de trabajo neto durante las horas de trabajo regulares y no incluye: Ningn descanso programado (incluyendo Reuniones de Equipo) Horas de Trabajo extras Ejemplo: Primer turno (Lunes - Viernes) Lnea de Ensamble Pasajeros 07:00 - 15:30 = 510 Minutos menos 12:30 13:00 = 30 Minutos de almuerzo = 480 Minutos
Tiempo Disponible de Produccin = 480 Minutos / Turno 62

Tiempo Disponible de Produccin (Minutos) Demanda del Cliente (Unidades)
Tiempo Ideal de Operacin (Takt Time) =
Ejemplo: Tiempo Disponible de Produccin Requerimientos de ventas
Lnea de Ensamble Pasajeros 480 minutos / turno 30 unidades / turno
Tiempo Ideal de Operacin = 480 / 30 = 16 minutos / unidad
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2. Tiempo Real de Operacin (Actual Takt Time)
Es el tiempo permitido para construir un componente o un vehculo basado en factores que afectan el flujo normal. Es la velocidad a la que la lnea realmente corre. Es calculado usando la siguiente frmula: Tiempo Real de Operacin (ATT) = Disponibilidad Operacional (%) x TIO (Minutos)
La Disponibilidad Operacional es definida como prdidas del sistema normales que pueden ser esperadas sobre una base regular tales como prdidas de unidades por fallos de equipo, paras de produccin, falta de materiales, problemas de calidad (incluyendo paradas de Andon y de material no conforme), y cambios planeados de herramiental.
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2. Tiempo Real de Operacin (Actual Takt Time)
Tiempo Real de Operacin (ATT) = Disponibilidad Operacional (%) x TIO (Minutos)
Ejemplo: Disponibilidad Operacional Tiempo Ideal de Operacin
Lnea de Ensamble Pasajeros 90% 16 minutos / unidad
Tiempo Real de Operacin = 0.9 x 16 = 14.4 minutos / unidad
65

3. Tiempo de Ciclo
El Tiempo de Ciclo es la cantidad de tiempo que le toma a los Miembros del Equipo (o mquinas) completar su operacin o secuencia de trabajo. Incluye elementos que agregan valor (trabajar) y que no agregan valor (caminar & esperar cuando la espera es inevitable dentro del ciclo de trabajo). Idealmente, el tiempo de ciclo debera ser tan cercano como sea posible al Tiempo Real de Operacin (Actual Takt Time). Ejemplo: Un tiempo de ciclo de 14 minutos significa que el Miembro del Equipo completa su trabajo en 13.5 minutos y est listo para comenzar su siguiente ciclo. Si el Tiempo Real de Operacin (Actual Takt Time) es 14.4 minutos, entonces el Miembro del Equipo tendra 0.9 minutos (54 segundos) disponibles antes de iniciar el siguiente ciclo de trabajo.
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Tiempo Ideal de Operacin Tiempo Real de Operacin
Tiempo de Ciclo
Tiempo Ideal de Operacin (Takt Time) Tiempo Real de Operacin (Actual Takt Time)
Esperar Caminar
Incrementar a 100% Disminuir
Tiempo de Ciclo
Trabajar
No Agrega Valor
Agrega Valor
Disminuir Disminuir 67

Balanceamiento de Operaciones
Significa distribuir las operaciones entre los miembros de un equipo de manera justa y productiva, con base en la carga de trabajo.
68

Clculo de la Eficiencia
Es la relacin entre el Tiempo de Ciclo que le toma a un MET en completar su operacin o secuencia de trabajo y el Tiempo Real de Operacin (Tiempo permitido para producir un componente o vehculo)
Ejemplo: Tiempo de Ciclo Tiempo Real de Operacin Lnea de Ensamble Pasajeros 13.5 minutos 14.4 minutos
Eficiencia (%) =
Tiempo de Ciclo (Minutos) 13.5 (Minutos) x 100 = = 93.8 % Tiempo Real de Operacin (Minutos) 14.4 (Minutos) 69
BALANCEAMIENTO LINEA TAPICERIA - (6 + 5% JPH) REA 4 - EQUIPO 2 - PROPUESTA 09/04/2009
100 CARGA DE TRABAJO (%) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
1
RIO
2
VITARA
4
SPORTAGE
5
MODELO 4
7
MODELO 5
70

5 - LISTAR P.M.Cs Y SUGERENCIAS:
Reportar todas las mejoras como P.M.Cs.; Apoyar el envo de las sugerencias de mejora en el rea de equipo de trabajo en estudio;
Las sugerencias deben ser del equipo de trabajo.
71

6 - VERIFICAR REAS DE CONFLICTO
Mapa de rea de Trabajo
Conflictos
Direccin del Transportador

1 3 5 7 9 11
13
15
17
10
12
14
16
Conflictos de movimiento de los miembros de equipo

72

7 VERIFICAR REBALANCEAMIENTO Y MEJORAS
73

8 - RETOMAR TIEMPO
Despus de implementar las mejoras, tomar de nuevo los tiempos para completar la Hoja de Trabajo Estandarizado ( H.T.E).
74

9 - CONFECCIONAR LAS HOJAS DE TRABAJO ESTANDARIZADO (H.T.E)
La H.T.E proviene de las siglas Americanas: S - STANDARD (ESTANDAR)
O - OPERATION
S - SHEET
(OPERACIN)
(HOJA)
75
Cuales son los objetivos de la Hoja de Trabajo Estandarizado

A) Definir un estndar de ejecucin para garantizar SEGURIDAD, CALIDAD y PRODUCTIVIDAD
B) Proveer informaciones C) Definir la carga de trabajo D) Separar en AV (Agrega Valor) y NAV (No Agrega Valor) E) Optimizar procesos
F) Calcular mano de obra

76
Quin har uso de las Hojas de Trabajo Estandarizado

Cada uno dentro de nuestras funciones seremos usuarios de las H.T.E. Por lo tanto para los Miembros y Lderes del Equipo de Trabajo son un procedimiento obligatorio con relacin a cada operacin y deben ser seguidas en todo momento.
77
78
79
H.T.E.: Bloque de Aprobaciones
80
81
82
83

10 REVISAR MATRIZ DE FLEXIBILIDAD
= Conoce los pasos (en entrenamiento) = Puede ensear el Trabajo Estandarizado
= Puede hacer la operacin con calidad y seguridad, pero no en el tiempo establecido
= Autorizado a realizar reparaciones
= Puede hacer la operacin con calidad, seguridad y sin supervisin en el Tiempo Real de Operacin (Actual Takt Time)
84

11 IMPLEMENTAR AUDITORIA
TODOS SERAN AUDITADOS PARA TRABAJEN CONFORME A LA H.T.E.! QUE
LAS MEJORAS SERAN SIEMPRE BIENVENIDAS POR LO TANTO LOS ESTANDARES DEFINIDOS DEBERN SER SEGUIDOS.
85
CREE UN CLIMA
FAVORABLE PARA EL CAMBIO

86

9 - CONFECCIONAR LAS HOJAS DE TRABAJO ESTANDARIZADO (H.T.E) PARA LINEA ESTATICA
87
H.T.E. Esttico
La Hoja de Trabajo Estandarizado Esttico:
Da una visin general de los elementos y sus respectivos tiempos en la secuencia correcta de trabajo. Visualiza el trabajo manual y el trabajo de la mquina a travs de la tabla combinada asegurando que ambos pueden ser ejecutados dentro del tiempo del ciclo. Identifica puntos crticos importantes usando smbolos (por ejemplo: Seguridad, Calidad, Proceso Crtico, etc. )
88
H.T.E. Esttico
La Hoja de Trabajo Estandarizado Esttico:
Es usada como una herramienta para determinar la cobertura de trabajo por el cual el empleado es responsable. Visualiza la secuencia de trabajo, inventario de proceso y la distancia que se debe caminar en un croquis.
89
H.T.E. Esttico
Static H.T.E SOS - Esttico
Tabla de Combinacin
Mitad Superior: La Tabla de Combinacin lista los elementos de trabajo y muestra grficamente la interaccin hombre-mquina
Diagrama
Mitad Inferior: El diagrama muestra los movientos del operador y la localizacin
90
H.T.E. Esttico Ejemplo

Tempo Ciclo delOperador Tiempo do Operador =
trabajo + caminar andar
Mquina 2 117 4 23 18 4
Mquina 3 115 6
Mquina 1 117 20
Mquina 4
Clula 1
T.T. = 133 3 A.T.T. = 120 5
118
17
12
91
H.T.E. Esttico: Tabla de Combinacin

TRABAJO ESTANDARIZADO TABLA DE COMBINACION
92
H.T.E. Esttico: Diagrama

DIAGRAMA DE PROCESO
M/C 2
3 M/C 1 2
M/C 3 4
M/C 4
1 Pallet Pallet
93
H.T.E. Esttico: Bloque de Aprobaciones
94
H.T.E. Esttico
Vantajas del uso de la H.T.E. Esttico:
Es un resumen del mejor mtodo usado actualmente Es una herramienta de control visual Es una base para la solucin de problemas Hace los desperdicios evidentes en el proceso Es una herramienta para entrenar a loss nuevos empleados
La HTE Esttico est exibida en el lugar de trabajo para cada proceso, con las hojas de elementos correspondientes en la estacin de trabajo o en el rea de equipo.
95
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98

10 REVISAR MATRIZ DE FLEXIBILIDAD
= Conoce los pasos (en entrenamiento) = Puede ensear el Trabajo Estandarizado
= Puede hacer la operacin con calidad y seguridad, pero no en el tiempo establecido
= Autorizado a realizar reparaciones
= Puede hacer la operacin con calidad, seguridad y sin supervisin en el Tiempo Real de Operacin (Actual Takt Time)
99

11 IMPLEMENTAR AUDITORIA
TODOS SERAN AUDITADOS PARA TRABAJEN CONFORME A LA H.T.E.! QUE
LAS MEJORAS SERAN SIEMPRE BIENVENIDAS POR LO TANTO LOS ESTANDARES DEFINIDOS DEBERN SER SEGUIDOS.
100
CREE UN CLIMA
FAVORABLE PARA EL CAMBIO

101

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TRABAJO ESTANDARIZADO

SPA Sistema de Produccin AYMESA

Hecho con Calidad

Tiempos Cortos de Respuesta

El estndar debera ser usado para identificar el desperdicio en el proceso.

Sistema de Produccin AYMESA

Sistema de Produccin AYMESA

PROCESO DE MEJORA CONTINUA

COMPONENTES DEL TRABAJO ESTANDARIZADO (T.E.)

PREVIENE RETROCESO BASE PARA NUEVAS MEJORAS

TRABAJO ESTANDARIZADO Estandarizacin Antes, Durante y Despues de la Mejora Continua!!!

Mix medio de produccin.

TRABAJO ESTANDARIZADO A.V. Agrega Valor al Producto

N.A.V. No Agregan Valor al Producto

Con Trabajo Estandarizado

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:

TRABAJO ESTANDARIZADO PMC & SUGERENCIAS

TIEMPO EN QUE UN MIEMBRO DEL EQUIPO NO REALIZA NINGUNA OPERACION O ACTIVIDAD.

EXCESO DE INVENTARIOS DEFINICION:

CUALQUIER PIEZA, SUBCONJUNTOS O VEHICULOS ACABADOS QUE NO SE ENTREGAN A UN CLIENTE.

PROCESOS INNECESARIOS DEFINICION:

CUANDO SE REALIZA UN ESFUERZO PARA ALCANZAR UNA CONDICION QUE NO ES NECESARIA.

DOBLE MANEJO, TRASLADO O MOVIMIENTO DE PIEZAS O VEHICULOS.

EXCESO DE MOVIMIENTOS DEFINICION:

MOVIMIENTO REALIZADO POR UN

MIEMBRO DEL EQUIPO O MAQUINA QUE

Ayuda para la Identificacin de Desperdicios:

ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:

Elemento 5 Elemento 4 - Opcin Elemento 3 Elemento 2 Elemento 1

Ajustar perno del lado del conductor Operacin 6

Operacin 3 Operacin 2 Operacin 1

Leer el Manifiesto y montar la guantera

Reconciendo los Elementos

Reconciendo los Elementos

Reconciendo los Elementos

Opcin de tiempo significativa (mas de 10% del

Reconciendo los Elementos

Asegura un mtodo correcto de enseanza.

Informacin para cada Elemento

Punto Importante (Como)

Razn (Por que)

Punto Importante (Como)

Razn (Por que)

2. Seguridad: Puntos importantes que pueden causar

3. Ayudas: Puntos importantes que facilitan la operacin

Punto Importante (Como)

Razn (Por que)

Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud

No confundir Pasos Principales y Puntos Importantes!

Punto Importante (Como)

Razn (Por que)

Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud

Para mantener Bajo el costo

Punto Importante (Como)

Razn (Por que)

1 Tomar 4 tuercas del mandil

Tomar 4 tuercas del mandil

Para prevenir doble manejo de tuercas

Colocar las tuercas en los studs 1&2,3&4

Dos tuercas en cada mano

Borde afilado!! Mueca!! Guantes y Mangas!

Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8

Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud

Mirar los bordes afilados por las muecas