Introducción

Los instrumentos de medición de espesor son las más esenciales

en la industria de recubrimientos. Generalmente, el rango acep-
tado de espesor de capas secas a húmedas de la mayoría de re-

Apariencia
cubrimientos es:

Capa seca = Capa seca x % volumen de sólidos

100

Errores en el espesor estimado, dan como resultado un gasto

innecesario de tiempo, material y dinero. Si una capa es muy
delgada, el poder cubriente y la capacidad de protección, serán
inadecuadas y se perderá el tiempo en recubrir de nuevo la super-
ficie. Si una aplicación del recubrimiento es excesivamente grue-
sa, aparecerán fallos de cuarteamiento, desconchados o excesivo
tiempo de secado o curado. También, está el factor del coste de
aplicar mucho recubrimiento.

Espesor de capa húmeda

Color
Para controlar las variables del proceso durante la fase de apli-
cación, es importante determinar el espesor de la capa húmeda.
La medición del espesor de capa húmeda se hace con diversos

Aparatos de ensayos
instrumentos que se basan según la forma de la superficie y del
rango de espesor estimado. Además, la medición del espesor de
capa húmeda, es muy útil para los recubrimientos donde el es-
pesor de la capa en seco, solamente puede ser medido por un
método destructivo.

Espesor de capa seca

Espesor
Espesor
La medición exacta del espesor, maximiza la calidad y minimiza

físicos
los costes de material. La determinación del espesor de capa seca,
se puede realizar por método no-destructivo y destructivo, por
ejemplo las aplicaciones multicapa.

Ensayos no-destructivos
Se usan equipos electrónicos digitales. DIchos instrumentos mi-
den el espesor de recubrimientos aislantes en substratos de metal
(NFe) no-magnéticos y de recubrimientos no-magnéticos sobre

Servicio Técnico
hierro y acero (Fe). Se usan dos principios de medida:
■ Inducción magnética en substratos férricos (Fe)
■ Corrientes de Eddy en substratos no férricos (NFe)
■ Ejemplos de recubrimientos aislantes no magnéticos: Pintu-
ras, plásticos, esmaltes, cromo, cobre, zinc, recubrimientos
en polvo, electro deposiciones, galvanizado, gomas, cromo
duro, metal pulverizado, cerámica
■ Ejemplos de substratos no-férricos (NFe): Aluminio, cobre,
latón, acero no-magnético, bronce, magnesio, zinc
■ Ejemplos de substratos férricos (Fe): Acero y hierro fundido
Índice

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Técnicas de medición
Inducción magnética (Fe):
Seleccionar la sonda correcta
Este método usa dos bobinas magnéticas, donde el campo mag-
Es importante seleccionar el apropiado método de ensayo para
nético cambia si se acerca un substrato ferromagnético. El cambio
cada aplicación. La siguiente tabla muestra los métodos de ensayo
del campo magnético está relacionado con la distancia entre la
recomendados para cada combinación de recubrimiento y subs-
sonda y el substrato - espesor de capa. La segunda bobina capta
trato. Es muy fácil detectar el tipo de substrato con un imán. Si el
la corriente magnética. Este acoplamiento magnético entre los
imán se adhiere a la superficie, el tipo de substrato es férrico (Fe).
polos es la medida usada para el espesor de capa. Además, la
inducción electromagnética, usa campos magnéticos alternos ge-
nerados por la bobina magnética. Actualmente, en las modernas
sondas férricas, se integran semiconductores de alta precisión
“Hall-effect” (efecto Hall).

Corrientes de Eddy (NFe):

Este método se usa cuando se ha de medir recubrimientos no-
magnéticos (NFe) en substratos no-ferromagnéticos (NFe), tales
como el aluminio. El método de corrientes de Eddy, está basado
en el principio de la técnica de inducción magnética. Una bobina
de hilo muy fino, conduce corriente alterna de alta frecuencia,
creando un campo magnético que cambia su dirección depen-
diendo de la fase de la corriente alterna. Cuando la sonda es
acercada a un substrato conductivo, se generan las corrientes de
Eddy, las cuales afectan al campo magnético de la bobina. Este
efecto depende de las características del substrato y de la distan-
cia entre la sonda y substrato - espesor de capa.

Substrato
Recubrimiento Aluminio Latón Bronce Cobre Acero Magnesio Acero inox Titanio Zinc
Aluminio -- -- -- -- F -- -- -- --
Anonizado N -- -- -- -- N -- -- --
Latón -- -- -- -- F -- -- -- --
Bronce -- -- -- -- F -- -- -- --
Cadmio -- -- -- -- F -- -- -- --
Cromoduro -- -- -- -- F -- -- -- --
Cobre -- -- -- -- F -- -- -- --
Oxidación electrolítica N -- -- -- -- -- -- -- --
aluminio (Eloxal)
Epoxi N N N N F -- N -- N
Galvanizado -- -- -- -- F -- -- -- --
Laca -- -- -- -- F -- N -- N
Disulfuro de -- -- -- -- F -- N -- --
­molibdeno
Níquel electrolítico -- -- -- -- F* -- -- -- --
Pintura N N N N F N N N N
Plástico N N N N F N N N N
Goma N F
Estaño F
Barniz N N N N F -- -- -- --

N = no ferromagnético; F = ferromagnético
* sólo si el contenido de níquel es 8% o más

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