TEMA 13 MEDICIONES ESPECFICAS.

VERIFICACIN DE
ERRORES GEOMTRICOS Y MICROGEOMTRICOS: RUGOSIDAD. MEDICIN DE ROSCAS Y ENGRANAJES. INSTRUMENTACIN ESPECFICA, Y MQUINAS DE MEDIR FORMAS Y DIMENSIONES.

INDICE
INDICE..............................................................................................................................1 1.Introduccin....................................................................................................................1 2.Introduccin a las mediciones especficas......................................................................1 3.Verificacin de errores geomtricos...............................................................................2 3.1.Verificacin de las formas...........................................................................................2 3.1.1.Verificacin de la rectitud y la planitud...................................................................2 3.1.2.Verificacin de la redondez y otras formas..............................................................3 3.2.Microgeometra: medida de calidad superficial..........................................................3 4.Medicin de roscas y engranajes...................................................................................4 4.1.Medicin de roscas......................................................................................................4 4.2.Medicin de engranajes...............................................................................................5 5.Instrumentacin especfica y mquinas para medir formas y dimensiones..................5 5.1.Mquinas medidoras de formas...................................................................................5 5.2.Mquinas para medir dimensiones..............................................................................6 5.3.Visualizadores electrnicos de cotas..........................................................................6 5.4.Medidas con lser........................................................................................................6 5.5.Proyector de perfiles....................................................................................................7 6.Conclusin......................................................................................................................7

1. Introduccin
En la industria son mltiples los casos en que es necesario realizar mediciones de elementos comnmente empleados, como pueden ser las roscas o los engranajes, verificar que las piezas fabricadas tienen una forma lo suficientemente aproximada a la terica o garantizar la precisin en la fabricacin. Para todo ello se estudia en este tema los procedimientos y herramientas que nos permitan verificar y medir distintos elementos y consecuentemente garantizar la calidad de los mismos.

2. Introduccin a las mediciones especficas

Pgina 1 de 8

Entre las mediciones especficas, consideraremos en primer lugar las relativas a los errores de forma y el acabado superficial de las piezas fabricadas. A continuacin se estudiarn las mediciones realizadas en elementos tan importantes y comunes como son las roscas y los engranajes y finalmente se describirn algunos instrumentos especficos y mquinas destinados a realizar estas medidas.

3. Verificacin de errores geomtricos

3.1. Verificacin de las formas En la fabricacin mecnica adems de verificar las tolerancias de las dimensiones, es necesario hacerlo tambin de las formas geomtricas. Las ms importantes son: planitud, rectitud y redondez. 3.1.1. 2 grupos: Mtodos de comparacin con un plano de referencia: mediante un mrmol (cualquier pieza) que nos sirve de referencia para apoyar el objeto, y montando un equipo deslizante con un comparador para viajar sobre la superficie, vamos tomando continuamente cotas que nos dictarn los errores en dicho plano. Verificacin de la rectitud y la planitud Los mtodos para la verificacin de la planitud pueden clasificarse en

Pgina 2 de 8

Mtodos de medida directa con niveles de precisin: formar un plano con tres puntos de referencia mediante el cual vamos midiendo los diferentes ngulos al desplazarse sobre la superficie.

Hay otros mtodos, como el de la regla ptica, que se emplea para medidas de mayor precisin. 3.1.2. Verificacin de la redondez y otras formas Podemos realizar la verificacin de la redondez, por dos mtodos: Mtodos de verificacin intrnseca: la propia superficie a verificar sirve de referencia al hacerla girar, el comparador seala las posibles desviaciones de su forma circular terica. Mtodos de verificacin extrnseca: toman la referencia a travs de un elemento palpador externo, en rotacin relativa a la pieza. Es el caso de las mquinas de verificacin de redondez. El resultado de verificacin viene dado en forma de grfico donde se aprecia exageradamente las irregularidades de la pieza, indicando las tolerancias entre las cuales flucta la pieza. 3.2. Microgeometra: medida de calidad superficial Al igual que es imprescindible que las dimensiones estn dentro de un lmite para su correcto funcionamiento, es necesario que las superficies tengan una calidad apropiada. La diferencia radica en que no es mejor siempre un acabado superficial perfecto. Los factores que determinan de modo preciso las caractersticas de una superficie son: La rugosidad: est representada por las irregularidades de la superficie, espaciadas con mayor o menor finura, los surcos producidos por el filo de la herramienta o los granos abrasivos, o el avance de la mquina. Las ondulaciones: son irregularidades superficiales con mayor espaciado que la rugosidad, casi siempre provenientes de desviaciones de la mquina, pieza o vibraciones. La direccin de las rugosidades: es la orientacin que tienen las
Pgina 3 de 8

estras. El ancho de las estras: separacin mxima entre ellas. Existen representaciones de smbolos que definen la rugosidad de una superficie y su orientacin. Las mquinas encargadas de medir la rugosidad se llaman rugosmetros. El ms utilizado es el electrnico de palpador mvil, que constan de un brazo palpador en cuyo extremo hay una cabeza palpadora de punta de diamante y una referencia de metal duro para eliminar las ondulaciones. La punta palpadora recoge las rugosidades al desplazarse lentamente., aplicada sobre la superficie.

4. Medicin de roscas y engranajes

4.1. Medicin de roscas De los parmetros que caracterizan a una rosca vamos a estudiar: La medicin del dimetro exterior: simplemente medir el dimetro exterior. La medicin del dimetro interior: para realizarla los palpadores han de ser de punta fina, y han de ser tres, para evitar la tendencia de giro de la rosca y llegar bien al fondo. La medicin del dimetro medio: es la medicin ms importante, ya que es segn el que se realiza el contacto, y determina el espesor de la rosca. La medicin ms precisa se realiza auxilindose de tres varillas calibradas y empleando las relaciones geomtricas en el filete de la rosca. La medicin del ngulo de la rosca: se realiza empleando dos juegos de varillas calibradas, de distintos dimetros dispuestas sobre los flancos del filete, para determinar el semingulo a partir de relaciones geomtricas. La medicin del paso: mediante un palpador que hace contacto con los flancos en los sucesivos huecos y toma las lecturas de los desplazamientos en la direccin del eje.

Pgina 4 de 8

En la medicin de roscas interiores, es preciso recurrir a sistemas ms complicados, como pueden ser la elaboracin de moldes de rosca, para poder medir sus parmetros ms significativos. 4.2. Medicin de engranajes Dada la importancia en la industria mecnica de los engranajes, se ha desarrollado en torno a ellos una tcnica metrolgica. Los parmetros a medir en los engranajes son: El espesor del diente: se emplea el calibre de mdulos, que es un pie de rey de doble nonio. La forma de emplearlo es regular una escala graduada a fin de colocar las bocas del pie de rey sobre el dimetro primitivo, sobre el cual mediremos una cuerda. El perfil del diente: se genera una evolvente de crculo a travs de algn elemento y mediante un comparador se determina el error cometido en el engranaje. La divisin del dentado: es la distancia entre dos puntos homlogos. La medida consiste en centrar el engranaje sobre un plano divisor de una mquina mediadora universal y con un palpador tomar la medida de giro para las posiciones homologas del palpador. La medicin de la excentricidad: fijando un comparador y ponindolo en contacto a travs de un rodillo calibrado se determinan las desviaciones para cada diente.

5. Instrumentacin especfica y mquinas para medir formas y dimensiones

5.1. Mquinas medidoras de formas Son mquinas destinadas a verificar la forma geomtrica de las piezas. Sobre todo se emplean las mquinas para medir redondez descritas anteriormente. Tambin se usan los sistemas de medicin por lser destinados a comprobar la planitud y rectitud de piezas que requieran gran precisin.
Pgina 5 de 8

5.2. Mquinas para medir dimensiones Son de medida por coordenadas, dispositivos que miden en una o tres dimensiones. Constan de un soporte fijo sobre el que se coloca la pieza y una serie de palpadores dan la medida respecto a una referencia fija. Las ms simples dan las medidas por comparacin con bloques patrn. Las ms modernas emplean dispositivos electrnicos con las que obtenemos medidas absolutas. Otros instrumentos, ms comunes, son destinados a medir ngulos. Podemos citar calibres especficos, como por ejemplo para engranajes. Otro tipo de instrumentos especficos son, los ya mencionados, rugosmetros. 5.3. Visualizadores electrnicos de cotas Los visualizadores electrnicos de cotas estn constituidos fundamentalmente por una regla de vidrio. A un lado de la regla hay una lmpara miniatura que enva rayos luminosos, concentrados por un condensador que despus de atravesar los espacios libres de una placa contrarreticulo de exploracin son recibidos por un conjunto de fotoelementos de silicio, que transforman los rayos luminosos en corrientes elctricas que por conductores adecuados llegan a un contador electrnico que traduce en milmetros y micras el nmero de impulsos recibidos, y los presenta en un display digital que lleva el contador. 5.4. Medidas con lser Es utilizado principalmente para la verificacin de sistemas de medida de las mquinas-herramienta, que como norma general de diseo han de tener una precisin 10 veces superior a la exigida para las medidas que se han de obtener en piezas mecanizadas. El sistema esta compuesto fundamentalmente de los siguientes elementos: Un emisor de rayos lser. Un interfermetro que divide el haz en dos de acuerdo con sus frecuencias. Un contador de impulsos con display que registra cada
Pgina 6 de 8

interferencia y las cuenta a medida que el receptor mvil se desplaza. 5.5. Proyector de perfiles Es el aparato destinado a verificar lneas o superficies especiales. Se trata de un sistema de medida sin contacto, ningn palpador toma contacto con la pieza. Los contornos de las piezas a controlar son reproducidos por proyeccin ptica sobre una pantalla. Esta proyeccin puede realizarse por 2 procedimientos: Proyeccin Diascpica: la iluminacin se hace por la parte posterior de la pieza que se examina, obtenindose sobre la pantalla una silueta oscura. Permite medidas dimensionales de un perfil por comparacin con un patrn. Proyeccin Episcpica: se aplica al examen de detalles superficiales, principalmente comprobacin de trazos, rayas, etc. La iluminacin est concentrada sobre la superficie a examinar siendo los detalles de esta superficie los que aparecen en la pantalla. Los proyectores de perfiles se componen de las siguientes partes: una fuente de luz elctrica, un dispositivo ptico de aumento variable, una pantalla de proyeccin y diversos dispositivos de sujecin para fijar las piezas a controlar. Estos aparatos, previstos para emplearlos con grandes aumentos, hasta cien veces, se utilizan para verificar pequeas piezas de relojera, perfiles de goma, tornillos,es decir, ms bien para controlar formas o contornos que longitudes.

6. Conclusin
Con la aplicacin de las tcnicas e instrumentos estudiados en este tema, el operario estar en condiciones de realizar mediciones de elementos comnmente empleados, como pueden ser las roscas o los engranajes, verificar que las piezas fabricadas tienen una forma lo suficientemente aproximada a la terica o garantizar la precisin en
Pgina 7 de 8

la fabricacin y consecuentemente garantizar la calidad de la misma.

Pgina 8 de 8