Tema 7. Implantacin de sistemas de planificacin y control de la produccin.

Tendencias avanzadas en
produccin. Utilizacin y aplicacin de la informtica en la implantacin de estos sistemas.

INDICE 1. INTRODUCCIN................................................................................2 2. IMPLANTACION DE SISTEMAS DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN........................................................................................2 2.1. Iniciacin Del Proyecto..................................................................2 2.2. Prerrequisitos Esenciales...............................................................3 2.3. Aspectos de la organizacin..........................................................3 2.4. El equipo del proyecto de puesta en marcha................................4 2.5. Educacin......................................................................................4 2.6. Administracin del proyecto..........................................................5 2.7. Auditoras......................................................................................6 3. TENDENCIAS AVANZADAS EN PRODUCCIN....................................6 3.1. Automatizacin flexible.................................................................6 3.2. Pequeos tamaos de lotes..........................................................6 3.3. Calidad perfecta............................................................................7 3.4. Reduccin de las operaciones de produccin al mnimo...............7 3.5. Mantenimiento preventivo............................................................7 3.6. El rol del personal..........................................................................8 3.7. Desarrollo de la totalidad de una industria como una factora singular.................................................................................................8 3.8. Produccin sin stocks....................................................................8 3.9. El nivel de inventarios...................................................................9 4. UTILIZACIN Y APLICACIN DE LA INFORMTICA EN LA IMPLANTACIN DE ESTOS SISTEMAS....................................................9 4.1. Mdulo de actualizacin de datos.................................................9 4.2. Mdulo de actualizacin de la situacin en el taller......................9

4.3. Mdulo de programacin.............................................................10 5. CONCLUSIN..................................................................................10 Los esfuerzos de implantacin de un sistema de planificacin y control de la produccin deben comenzar por una estimacin de dnde est la empresa y qu puede hacerse. Las nuevas tendencias en la produccin se basan fundamentalmente en la produccin sin stocks o Just in Time. La organizacin necesaria para planificar la produccin empleando las nuevas tendencias hace imprescindible el uso de un sistema informtico...........................................................10

1. INTRODUCCIN En este tema se desarrollan distintos aspectos de la planificacin de la produccin (MPC: Manufacturing Planning and Control). Se describe la puesta en marcha de un efectivo sistema de planificacin, se tratan aspectos fundamentales que abarcan la preparacin de la organizacin, el equipo de puesta en marcha, la administracin del proyecto y la evaluacin de los resultados. Aspectos, todos ellos fundamentales para poner en marcha un sistema MPC realmente efectivo en un tiempo apropiado con notorios resultados en cada paso del proceso. 2. IMPLANTACION DE SISTEMAS DE PLANIFICACIN Y

CONTROL DE LA PRODUCCIN 2.1. Iniciacin Del Proyecto

Se realiza en dos fases: Primera: realizar una visin de la situacin al final del proyecto. Ayuda a hacer el proyecto ms cercano al ambiente de la empresa y a que todos se vean ms involucrados en l. Hace ms visible todos los beneficios que pueden obtenerse y aclara las metas a conseguir.

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Segunda: apreciar el ambiente de la empresa y mantener un punto de vista evolutivo, es decir positivo, sobre el cambio que va a introducir. Ayuda a definir los costos requeridos.

Al iniciar la implantacin es necesario establecer unas prioridades, para las cuales se consideran aspectos como los objetivos de la empresa, la viabilidad de la inversin, problemas resolver, La justificacin de cada proyecto se deriva de un estudio sobre los beneficios que vamos a recibir al implantar el sistema de planificacin y los gastos que vamos a tener al implantarlo. 2.2. Prerrequisitos Esenciales operativos a

Deben cumplirse tres requisitos: Ajuste entre la tarea de fabricacin y el diseo de fabricacin : la tarea de fabricacin debe ser clara para todos, minimizar los costos no es el objetivo sino ms bien maximizar los beneficios. La planificacin no es esttica, es algo que est cambiando constantemente. Mantener y desarrollar altos niveles de integracin de la base de datos: el objetivo final del sistema de planificacin es cambiar las tareas diarias del usuario. Es esencial que los usuarios tomen las decisiones administrativas indicadas por el sistema y que todas ellas se consideran para actualizar la base de datos. La base de datos tiene que reflejar siempre la realidad. Debe existir un ajuste exacto entre lo que es verdad fsicamente y lo que se refleja en la base de datos. El mantenimiento de la base de datos debe ser cuidadosamente controlado. Crear una disciplina para usar el nuevo sistema: formacin continua de los usuarios y creacin de la disciplina de hacer lo que requiere el sistema y mantenerlo correcto. 2.3. Aspectos de la organizacin

Se puede decir que hay tres aspectos importantes:

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El compromiso de la alta gerencia: debern liberar de su trabajo actual a personas clave en la organizacin para realizar la implantacin del sistema y debern liderar el cambio. Reduccin del desperdicio: inventarios extra, capacidad extra, personal extra,para eliminar estos elementos de desperdicio es preciso es preciso realizar cambios en la organizacin. Diseo de trabajos: un grupo de trabajo especializado disear y evaluar el rendimiento de la nueva tarea. La funcin principal es la sencillez y la reduccin de costes.

2.4.

El equipo del proyecto de puesta en marcha

Son necesarias tres clases o capas de equipos: Equipo de proyecto primario: grupo de entre cinco y ocho personas encargados de definir los proyectos detallados del subsistema, de informar a todos los departamentos y usuarios de tales proyectos y de asegurar que exista coherencia con el MPC. Comit especial de seguimiento de la alta gerencia: toman decisiones en mbitos en los que el equipo del proyecto primario no tiene autoridad, un ejemplo sera coordinar distintos departamentos. Equipo asignado al subsistema detallado del MPC: se encargan de la programacin maestra de la produccin, cambios de produccin en la fabricacin, etc. 2.5. Educacin

Existen cuatro niveles de educacin necesarios para la puesta en marcha del sistema:

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Alta ger enc ia

Equipo de Proyecto

Gerencia media

Gerencia de primera lnea y otros usuarios del sistema

Alta gerencia: curso sobre sistemas MPC, seminarios de seguimiento de forma regular y estar al tanto de los esfuerzos que realiza la empresa. Equipo de proyecto primario y equipos de proyecto detallado: deben ser los verdaderos profesionales del sistema y estar siempre atentos a las novedades. Gerencia media: asistencia a 2 3 seminarios. Deben conocer el enfoque general del sistema y ver cmo se aplican en otras empresas y cmo funcionan, para advertir los posibles problemas que se estn produciendo en la suya.

Gerencia de primera lnea y otros usuarios del sistema: tienen como misin la implantacin directa del sistema, deben ser recompensados por trabajar dentro del sistema y animados siempre a hacerlo valorando su trabajo y su importancia.

2.6.

Administracin del proyecto

El control del proyecto abarca tres fases distintas: Asegurarse de que ciertas etapas o actividades claves del sistema estn listas para empezar. Encontrar tareas que limitan las acciones clave y proporcionar mecanismos para resolver los problemas operativos.

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Asegurar que todo se realiza dentro del tiempo y de los costes previstos. Esto se puede realizar con tcnicas de administracin de proyectos como PERT y CPM.

2.7.

Auditoras

Una visin continua de la implantacin del sistema MPC requiere algn tipo de auditora peridica, tanto para los sistemas que se estn implantando como para los ya implantados. Parte de la rutina de una auditora consiste en examinar si realmente funcionan los sistemas, si se usan, qu se necesita cambiar, 3. TENDENCIAS AVANZADAS EN PRODUCCIN Las tendencias avanzadas en produccin se basan en el Just in time, idea basada en la excelencia de la produccin, que implica producir slo lo que se necesita en el momento que se necesita y aquello que se necesita. Un sistema de produccin perfecto debe cumplir los siguientes requisitos: Producir lo que quieren los clientes. Producir solo en la cantidad que los clientes deseen. Producir con calidad perfecta. Producir con tiempo innecesario cero. Que no se produzca ningn tipo de desperdicio. Automatizacin flexible

3.1.

Lo que permite la automatizacin flexible es producir distintos productos en cualquier momento. Esto implica que la planta de fabricacin puede pasar de producir un artculo a otro sin desperdicios en la modificacin de las mquinas, ajustes, etc. 3.2. Pequeos tamaos de lotes

Esto significa que los lotes que se fabriquen slo van a ser los demandados en cada momento. La cuestin es no tener que hacer inventarios. La idea es que el tamao perfecto del lote es uno. Una de las cuestiones difciles de entender es que como slo se fabrica lo que
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se demanda, y la misma demanda de los materiales se produce a la vez, entonces esta produccin sera una produccin con stocks cero. 3.3. Calidad perfecta

El proceso debe desarrollarse para hacer las cosas bien a la primera. La calidad en cada operacin debe ser excelente: No rehacer trabajos. No sustituir materiales. No sobreproducir para no crear desechos. No fabricar piezas de prueba para realizar ajustes de las mquinas. La aproximacin a la calidad perfecta es un esfuerzo continuo para reducir la varianza de los procesos de produccin, tanto en la planificacin, como en el diseo, etc. Lo ideal es anticiparse a las causas que producen prdidas de calidad y eliminarlas antes de que ocurran. 3.4. Reduccin de las operaciones de produccin al

mnimo El objetivo es eliminar todas las actividades que sean innecesarias y demasiado complejas y mover el material tan rpido como sea posible. Cada operacin que le demos al material tiene que aportarle un valor. Los propsitos son: Eliminar desperdicio de tiempo. Nada en espera. Eliminar el despilfarro de energa. Eliminar el despilfarro de material. Eliminar el despilfarro por errores. Mantenimiento preventivo

3.5.

El mantenimiento preventivo se basa en el mantenimiento de mquinas y sustitucin de piezas antes de que se averen. Hay argumentos en contra de este sistema, porque se dice que es ms caro hacer paradas y mantenimientos regulares que realizar la reparacin del problema cuando se avera.
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Con el mantenimiento preventivo se tiene un control sobre los mtodos y se eleva la capacidad del equipo, evita problemas de los equipos no previstos. 3.6. El rol del personal

El elemento humano es fundamental en cualquier sistema de produccin. Controla el sistema y sabe lo que necesita. La idea principal es la desplazar al hombre del trabajo manual y que desarrolle y refine el sistema de produccin. No hay que contemplar al hombre slo desde la caracterstica de fuerza fsica, sino llevar la visin hacia un trabajador de laboratorio, trabajando constantemente para una mejora en la produccin. 3.7. Desarrollo de la totalidad de una industria como

una factora singular El objetivo es disear el proceso fsico de forma que desde la primera operacin del proveedor hasta la ltima, antes del envo de material al cliente, todo se desarrolle con el despilfarro mnimo de recursos y actividades. La idea es hacer econmico el transporte de materiales en pequeos lotes con envos muy frecuentes de manera que se reduzcan sensiblemente los inventarios y los plazos de entrega. El objetivo es establecer sistemas de cooperacin entre proveedor y cliente para mejorar las operaciones de produccin entre ambas plantas. 3.8. Produccin sin stocks

Esta visin quiere hacer lo que realmente sera la concepcin del sistema, es decir, este es el fin ltimo a alcanzar. La idea es que los stocks no deben pertenecer al sistema de produccin, no son como el marketing, la investigacin o el desarrollo, es decir, no pertenece a la estrategia de la empresa.

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3.9.

El nivel de inventarios

Est reconocido que, casi siempre, el inventario es un smbolo de problemas. La reduccin en el nivel de inventarios se logra con un mejor control y flexibilidad del proceso, haciendo que los materiales permanezcan menos tiempo en el proceso. Una analoga en este proceso es la del nivel de agua fluyendo por un arroyo:

En el canal superior las rocas crean pozos que ralentizan el flujo de agua en unos puntos y lo aceleran en otros. En el inferior el agua corre uniformemente con flujo acelerado. Representa el efecto de la reduccin de nivel de stocks. 4. UTILIZACIN Y APLICACIN DE LA INFORMTICA EN LA IMPLANTACIN DE ESTOS SISTEMAS 4.1. Mdulo de actualizacin de datos

Este mdulo tiene por objeto construir una base de datos del sistema, que contiene todas las informaciones que interesan salvo la situacin del taller. Se trata de las informaciones menos voltiles relativas a las operaciones tipo, equipos y sus modalidades de utilizacin, tiempos y plazos, etc. 4.2. Mdulo de actualizacin de la situacin en el taller

Debido a que el proceso de programacin es cclico, al iniciar un ciclo determinado la situacin es tal que existe un programa anterior, unas acciones que se han desarrollado y, posiblemente se ha producido incidentes no previstos y desviaciones respecto a lo programado. Por ello este punto de la programacin es delicado y muy importante.
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4.3.

Mdulo de programacin

Este es el mdulo que realiza las funciones, va asociado a la base de datos que guarda el programa vigente y las desviaciones. Sus funciones son: garantizar la coherencia entre funciones, manipular informacin relativa a operaciones, etc. y tiene otro mdulo que contiene procedimientos que permiten secuenciar operaciones. 5. CONCLUSIN Los esfuerzos de implantacin de un sistema de planificacin y control de la produccin deben comenzar por una estimacin de dnde est la empresa y qu puede hacerse. Las nuevas tendencias en la produccin se basan fundamentalmente en la produccin sin stocks o Just in Time. La organizacin necesaria para planificar la produccin empleando las nuevas tendencias hace imprescindible el uso de un sistema informtico.

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