6.5.

Moldeo por inyeccin

Es la tcnica de moldeo ms utilizada con materiales polimricos. Tcnica discontinua: llenado a presin del molde + enfriamiento + desmoldeado.

6.5.0. Introduccin

Aplicacin: o o o Termoplsticos cristalinos (Tdesmoldeado<Tfc) y amorfos (Tdesmoldeado<Tg). Duroplsticos (tiempo en molde suficiente para reticulacin). Elastmeros (tiempo en molde suficiente para reticulacin).

6.5.1. Moldeo de termoplsticos

1. Unidad de inyeccin: o o Plastifica el material mediante husillo (similar a extrusoras monohusillo). Tipos: a) Husillo alternativo (reciprocating screw injection unit, RSIU): i. Plastificacin y acumulacin de material plastificado mediante giro y retroceso del husillo:

ii.

Inyeccin a gran velocidad (tiro o disparo, shot). La vlvula antirretorno impide el retroceso del material. Regulacin del movimiento por velocidad de inyeccin y presin mxima admisible en el molde (hasta 200MPa).

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iii. iv.

Se mantiene la presin en el molde, inyectando ms material durante inicio de cristalizacin y contraccin. Separacin del molde, y comienzo de nuevo ciclo de plastificacin mientras la pieza termina el enfriamiento en el molde.

b) Unidades de dos etapas:

Ventajas: mayor capacidad de produccin, mayores presiones alcanzadas, ms preciso control del volumen inyectado Preferidas para piezas complicadas de paredes finas. Desventajas: mayor coste, menor homogeneidad del material, mayor riesgo de degradacin. o Caractersticas ms importantes: volumen mximo de tiro (shot size) y mxima presin.

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2. Unidad de cierre: o o Es una prensa que debe soportar la presin de compactacin del material en el molde. Tipos: a) Hidrulicas:

b) Mecnicas e hidromecnicas. Las mecnicas puras apenas utilizadas.

Caractersticas ms importantes: dimensiones mximas de los moldes y fuerza de cierre (hasta 1000 ton en hidrulicas y superior en hidromecnicas).

3. Molde: o o Dividido en 2 semimoldes ms partes. Pueden incluir cavidades para moldear varias piezas en un mismo tiro. Molde con dos partes:

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Molde con tres partes (o ms): facilita el desprendimiento del material solidificado en los canales (runners) y de la mazarota:

Componentes de los moldes: Mazarota y canales. En los moldes convencionales el material solidificado aqu se recicla. Estrangulaciones o entradas (gates) de las cavidades. Efectos que producen: Incremento de la velocidad de deformacin en ese punto (incluso superior a 104 s-1). Hinchamiento de la vena lquida: mojado de las paredes y formacin en la cavidad de capas que se van consolidando por cuyo interior circula el material, ms caliente. Efecto de tapn anti-retroceso: adelantan la consolidacin del material en ese punto por enfriamiento ms rpido al ser la seccin pequea. Permite separar la pquera de la boquilla de inyeccin antes de consolidado todo el material de la cavidad. Facilitan el desprendimiento del material solidificado en los canales.

Tipos:

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NO DEBEN producir chorros que produzcan salpicaduras (que despus no sueldan con la masa), para ello: Bien la seccin de la estrangulacin no debe ser demasiado pequea (si se quiere reducir el caudal, debe aumentarse la longitud de la estriccin). Bien se hace que el flujo entre directamente en contacto con la pared, p.ej. entrada tangencial.

Cavidades: donde se forman las piezas. Las superficies pueden tener diferentes acabados, pudiendo obtenerse superficies brillantes o mate. Las dimensiones son superiores a las definitivas de la pieza, por la contraccin. Agujas eyectoras. Taladros de venteo (~ 25 m) o rendijas (~ 12-18 m) que dejan salir el aire de la cavidad. Pueden substituirse por la holgura en los taladros de las agujas eyectoras.

4. Ciclo de produccin: Unidad de inyeccin Unidad de cierre Cierre del molde. Mantenimiento de Ajuste de la piquera a la la fuerza de boquilla. cierre del Inyeccin Molde

Desplazamiento pistn

Mantenimiento de la presin Se cierra la vlvula Giro y retroceso del husillo para Separacin de la plastificacin y boquilla. acumulacin del material. Apertura molde

Consolidacin bajo presin Enfriamiento en el molde

del Expulsin de la pieza moldeada, de mazarota y material de conductos. Calentamiento del molde si necesario

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6.5.2. Retraccin, tensiones residuales y anisotropa

Ecuacin de estado del material o curvas pvT:

Modelo del proceso empleando las curvas del material:

Contraccin final:

V m(v D v E ) v = 1 E = V mv D vD

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Si no se hubiera mantenido el molde presurizado, la contraccin final habra sido mayor:

v V = 1 E vA V SINpresurizar
o Aconsejado: Ejercicio 6.8. Tensiones residuales: por deformaciones impedidas y por diferencias de temperatura entre zonas al empezar la compactacin. Anisotropa segn las lneas de flujo del fundido: o o a nivel molecular de refuerzos o cargas:

Secciones de PP+GF inyectado

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6.5.3. Presin de inyeccin y fuerza de cierre

Presin de cierre: el valor mximo es el mantenido durante la compactacin (packing time).

F=pA Sistema de control: o o Mismas condiciones en cada inyeccin. Sondas de: o presin y temperaturas en cilindro, conductos y molde. Posicin del pistn ( del husillo).

Control de: a) Velocidad de llenado: la velocidad influye en la anisotropa, contraccin, y acabado. b) Presin de compactacin. Necesidad de presin alta (~ 10100MPa), en general. Inyeccin a baja presin: en el caso de espumas, en moldeo asistido por gases, en moldeo de piezas de encapsulado de componentes electrnicos, procesos optimizados con espesores gruesos c) Temperatura en la cmara antes de la inyeccin. d) Temperatura del molde: Si demasiado baja: Inhomegeneidades de cristalinidad: tensiones residuales por diferencias de contraccin. Baja cristalinidad: problema de post-cristalizacin. Deficientes soldaduras de las corrientes fundido (se realizaran con alta viscosidad). de

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Problema de envejecimiento fsico. Pieza demasiado deformable en el momento de la eyeccin. Menor velocidad de enfriamiento (bajo ritmo de produccin). Peligro de descomposicin (calentamiento del polmero en conductos).

Si demasiado alta:

Ventana trmica para cada material: intervalo de condiciones admisibles para cada material. Ejemplos: de ~50C en PP y 5C en PET.

Ciclo de llenado: se ha encontrado conveniente realizar: 1) Etapa de control de velocidad de llenado con secuencia de varias velocidades. 2) Cambio a control en presin (dos posibilidades: controlar la presin en el cilindro o en la cavidad del molde).

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6.5.4. Sistemas de canales calientes

En moldes convencionales: reciclado del material de mazarota y solidificado en canales. Sistemas de canales calientes o de torpedos atemperados:

o o

El material sigue solidificando en las puertas en cada ciclo, pero no en los canales. Ventajas: Reduccin del material a reciclar. Reduccin del consumo de energa para plastificar ese material. Incremento de la productividad por eliminacin del tiempo de espera de solidificacin de los canales (cuando ste es ms largo que el de la pieza). Mejor calidad en materiales muy sensibles a la temperatura de procesado.

Este sistema es de uso generalizado.

6.5.5. Aplicaciones del moldeo por inyeccin

Es la tcnica ms empleada. Para termoplsticos reforzados con fibras las presiones son muy superiores a termoplsticos no reforzados (mucho mayor viscosidad) y se produce mayor desgaste de la mquina. Generalmente se emplean fibras cortas (0.2-0.4mm), pero pueden emplearse fibras largas con modificaciones en la mquina (~10mm, el tamao de la granza producida por pultrusin) [BMC, bulk molding compounds].

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Engranajes de PA+GF.

6.5.5.1 Moldeo de espumas estructurales termoplsticas

Mezcla de polmero + espumante antes de la inyeccin. No se rellena el molde completamente durante la inyeccin. Bajas presiones (las producidas por el gas generado). La densidad se controla con la dosificacin del agente espumante. Pueden moldearse elementos con distribucin de densidad no uniforme.

Panel de puerta, consola y soporte para bomba de EPP.

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6.5.5.2 Moldeo por inyeccin asistido por gases

Inyeccin de la masa de polmero sin llenar completamente el molde + inyeccin de gas.

El gas desplaza el material ms caliente (menos viscoso). Parmetros: o o o Tiempo transcurrido entre inyeccin del plstico y del gas. Caudal de gas. Presin mxima.

Calidad superficial buena (posibles inrregularidades internas). Ejemplos: asideros sobre cabeza en vehculos.

6.5.5.3. Inyeccin de multicomponentes (biinyeccin)

Proceso: inyeccin de una primera pieza en un molde + se incluye esta primera pieza dentro de un nuevo molde y se inyectan nuevas partes (la primera pieza puede contener cavidades, puede ser un injerto). Para cada parte aadida se emplea un bebedero. Ejemplos de aplicacin: o o o Elemento con diferentes materiales. Elemento con diferentes colores. Por ejemplo, pilotos traseros de vehculos sobre preforma incolora. Con materiales incompatibles, elementos que pueden deslizar. Ejemplo: rtulas esfricas (preforma) y alojamientos (postinyeccin).

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Moldeo de piezas de plstico sobre carcasa metlica

6.5.6. Moldeo por inyeccin de polmeros duroplsticos

Diferencias: o o o o El husillo tiene la funcin aadida de mezclar los componentes (polvo, granza o masa plstica previamente preparada en malaxadora). Dentro del cilindro se evita el calentamiento del fundido para que no se inicie la reticulacin. El molde se mantiene caliente (~ 100C por encima de la cabeza inyectora), para completar reticulacin. Expulsin de las piezas calientes.

Elementos de material elastomrico.

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