MECANIZACION AGRICOLA CAP I ADMINISTRACION DE MAQUINARIA AGRICOLA

UNSA

CAPITULO I

ADMINISTRACION DE MAQUINARIA AGRICOLA

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE El alumno debe aprender a: Calcular costos de maquinaria agrcola, manualmente y usando software. Seleccionar y planificar el uso de maquinaria para cualquier explotacin agrcola. Tomar decisiones en cuanto al empleo de equipo propio o contratado. Determinar el momento de reemplazo de una mquina.

1 INTRODUCCION
El objetivo principal de la administracin de maquinaria agrcola es abastecer al campo de maquinaria ADECUADA (la mejor calidad al menor costo posible) en forma OPORTUNA (en el momento que se debe realizar la labor). Para lograr este objetivo deben de cumplirse 6 metas intermedias: a. Determinar la demanda de maquinaria agrcola; b. Determinar los costos operativos de la maquinaria; c. Seleccionar la maquinaria a utilizar; d. Programar el uso de la maquinaria; e. Determinar el mantenimiento a realizar en la maquinaria. f. Determinar el momento de reemplazo de la maquinaria.

1.1

CONCEPTOS BASICOS

1.1.1 USO ANUAL (U)

Es el tiempo, generalmente expresado en horas, que se utiliza una mquina durante un ao. Ej. el uso anual de una pulverizadora puede ser de 400 h/ao, el uso anual de una cosechadora de trigo puede ser de 350 h/ao. Se le representa por la letra U mayscula.

1.1.2 PRODUCCION ANUAL (S)

Es la cantidad de trabajo realizado por una mquina durante un ao; sus unidades varan segn la mquina que se este analizando. Ej. un arado rotativo puede tener una S = 250 ha/ao, un cargador frontal una S = 2 800 m3/ao, un trailer una S = 2 000 km/ao, etc. Se le representa por la letra S mayscula.

1.1.3 TIEMPO OPERATIVO (to)

Es el tiempo total ( o bruto) consumido por la mquina durante el trabajo. El tiempo operativo comprende: el tiempo gastado en la preparacin para el trabajo; las paradas para realizar ajustes; el trabajo en vaco, y el trabajo efectivo. Ej. un acondicionador de forrajes puede tener un to = 2h/ha, un arado de cinceles un to = 1.5 h/ha. El uso anual (U) y la produccin anual (S) se relacionan a travs del tiempo operativo segn la frmula: U = S t o
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.......... ec. 1.1.

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1.1.4 TIEMPO EFECTIVO (te)

Es el tiempo til (o neto) durante el cual la mquina realiza trabajo efectivo. Para los ejemplos del acpite anterior, el acondicionador de forrajes puede tener un te = 1.8 h/ha, el arado de cinceles un te = 1.3 h/ha.

1.1.5 COEFICIENTE DE TIEMPO EFECTIVO (r)

Resulta de dividir el tiempo efectivo entre el tiempo operativo:

r =

te to

........... ec. 1.2.

El -

valor del r se ve afectado por: El sistema de trabajo, r es mayor al trabajar en redondo y menor al trabajar en melgas; La forma de la parcela, r es mayor en parcelas rectangulares y alargadas; El tamao de la parcela, r es mayor en parcelas grandes; El ancho de trabajo, r es mayor para anchos de trabajo menores; (ver CUADRO 1) La velocidad de trabajo, r es mayor a menor velocidad; (ver CUADRO 1) Las condiciones de trabajo, r ser mayor cuanto menos retrasos haya durante las operaciones (problemas como averas, paradas para limpiar bloqueos, atollamiento en terrenos hmedos, etc.); Las condiciones del cultivo y rendimientos, r ser mayor en cultivos en buenas condiciones (p.e. no tumbados) y de alto rendimiento.

(a)

(b)

Figura 1. Distintos sistemas de trabajo afectan el valor del coeficiente de tiempo efectivo, (a) trabajo en melgas o ida y vuelta (b) trabajo en redondo CUADRO 1. VARIACIN DEL COEFICIENTE DE TIEMPO EFECTIVO, POR UNA VELOCIDAD MENOR Y UN ANCHO DE TRABAJO MENOR
CONDICION NORMAL Tiempo (minutos) 3 6 0.5 5.5 0.6 1.2 6 0.5 5.8 29.1 23.3 0.801 MENOR VELOCIDAD Tiempo (minutos) 3 8 0.6 7.9 0.65 1.2 8.1 0.55 8.2 38.2 Vuelta Aradura 32.2 Vuelta Aradura 0.843 TOTAL Te r MENOR ANCHO Tiempo (minutos) 3 6 0.5 5.5 0.6 1.2 6 0.5 5.8 0.6 6 0.5 6 42.2 35.3 0.836

DESCRIPCION Nivelacin arado Aradura Vuelta cabecera Aradura Vuelta cabecera Ajuste profundidad Aradura Vuelta cabecera Aradura TOTAL Tiempo efectivo Coeficiente tiempo efectivo

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En general, es deseable tener un valor de r tan alto como sea posible. Ntese sin embargo que r, por si slo, no es un valor adecuado para decidir entre dos mquinas de distinto tamao. Por ejemplo una segadora de 2,4 m de ancho de trabajo con un r = 0.5 puede ser mas aconsejable que una segadora de 1.8 m y r = 0.6, si el tiempo que se tiene para realizar la tarea es corto.

1.1.6 CAPACIDAD DE TRABAJO

Es la cantidad de trabajo que puede realizar una mquina en un tiempo determinado. La capacidad de trabajo puede ser TEORICA (Ct), que slo se utiliza como un valor referencial; o EFECTIVA (Ce), que es la que se utiliza para los clculos de maquinaria. Para calcular la Ce se emplean las siguientes frmulas: 1.1.6.1. En mquinas que trabajan superficies; como arados, pulverizadoras, cosechadoras combinadas, rastras, etc.

Ce = Ce = v = a = r =

v.a.r 1 0

................ ec. 1.3.

capacidad efectiva de trabajo, en ha/h velocidad de avance de la mquina, en km/h ancho efectivo de trabajo de la mquina, en m coeficiente de tiempo efectivo, adimensional.

Ancho de trabajo Velocidad de avance Figura 2. La capacidad efectiva en mquinas que trabajan superficies depende del ancho
de trabajo, la velocidad de avance y el coeficiente de tiempo efectivo.

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Figura 3. Arado rotativo, ejemplo de una mquina que trabaja superficies

Ejemplo 1.1. Determinar la Ce de una segadora rotativa cuyo ancho terico es de 2,7 m, ancho efectivo es de 2,5 m; que trabaja a una velocidad promedio de 7 km/h, con un coeficiente de tiempo efectivo de 0,9. Cunto tiempo demorar la segadora en segar 8 hectreas? Desarrollo Aplicando directamente la frmula ya que contamos con todos los datos, teniendo cuidado de respetar las unidades: Ce =

7km / h.2,5m.0,9 = 1,57 ha/h 10

Para calcular el tiempo requerido para las 8 hectreas: t =

area Ce

8ha = 5,09 horas 1,5 7 ha / h

1.1.6.2. En mquinas que realizan labores de transporte; como trailers, remolques, volquetes, etc. Ce =

C v r co

................. ec. 1.4.

Ce = capacidad efectiva de transporte, en ton-km/h C = capacidad de carga de la mquina, en toneladas v = velocidad de avance de la mquina, en km/h r = coeficiente de tiempo efectivo co = coeficiente de ocupacin

Figura 4. Remolque agrcola, ejemplo de mquina que realiza labores de transporte

El coeficiente de ocupacin (co) se calcula de la frmula: co =

Ci C r + 2C 2C

............... ec. 1.5.

Ci = carga transportada en el viaje de ida. Cr = carga transportada en el viaje de retorno. C = capacidad de carga de la mquina.
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Ejemplo 1.2. Cual ser la Ce de un remolque de 4 toneladas de capacidad que tiene un r=0,6 y que se utiliza para transportar carga desde un punto A hasta un punto B distantes 30 km entre si. En el viaje de ida va totalmente cargado desplazndose a 20 km/h, en el regreso retorna vaco a 50 km/h. Cunto demorar el remolque en transportar 50 toneladas desde el punto A hacia el B? Desarrollo Calculamos primero el coeficiente de ocupacin:

co =

4 0 + = 0,5 2x 4 2x 4

Calculamos ahora la velocidad promedio de desplazamiento; a la ida demora ti = espacio/velocidad = 30/20 = 1,5 h a la vuelta demora tv = 30/50 = 0,6 h entonces la velocidad promedio es de: v promedio =

2 x3 0 2.d = = 28,57 km/h 1,5 +0,6 ti + tv

luego Ce = 4 ton . 28,57 km/h . 0,6 . 0,5 = 34,28 ton-km/h Para calcular el tiempo gastado en el transporte de 50 toneladas: t =

50 ton .30 km = 43,75 horas 34 ,28 ton km / h

1.1.6.3. En mquinas mviles que realizan trabajo discontinuo o cclico; Son mquinas que realizan una serie de operaciones en un perodo corto (generalmente 1 a 5 minutos) y las repiten continuamente en el mismo orden, produciendo ciclos de trabajo. Ejemplo, un cargador frontal, una hoja empujadora, una hoyadora de postes, etc. Para estas mquinas se utiliza la frmula: Ce =

Q.r.6 0 D

........................ ec. 1.6.

Q = capacidad de la mquina en cada ciclo: m3/ciclo, ton/ciclo, etc. D = duracin de un ciclo, en minutos

Figura 5. Retroexcavadora y rufa, ejemplos de mquinas de trabajo cclico.

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Ejemplo 1.4. Calcular la Ce de una hoja empujadora (bulldozer) cuya capacidad de empuje de la hoja es de 0,8 m3. La hoja debe empujar la tierra de un punto A a un punto B situado a 48 m de distancia, la velocidad cuando empuja es de 2 km/h y al regreso es de 6 km/h. El tiempo perdido en realizar los cambios (desembragar, manipular la palanca de la caja de cambios) es de 40 segundos por ciclo, adems se pierden en promedio 6 minutos de cada hora de trabajo en ajustes, demoras, etc. Desarrollo Determinamos primero la duracin de un ciclo; el tiempo de un ciclo (D) comprende: el tiempo cuando empuja a la ida (ti), el tiempo cuando regresa (tr) y el tiempo para realizar los cambios (tc). ti = distancia/velocidad =

0,048 km 2km / h

= 0,024 h = 1,44 minutos

tr =

0,048 km 6km / h

= 0,008 h = 0,48 minutos (el valor de 0,67 resulta de convertir

luego D = ti + tr + tc = 1,44 + 0,48 + 0,67 = 2,59 minutos los 40 segundos del tc a minutos, esto es 40/60 = 0,67)

Determinamos luego el coeficiente de tiempo efectivo: En los 54 minutos que quedan de una hora (al descontar los 6 minutos perdidos en ajustes) se realizarn 54/2,59 = 20,84 = 20 ciclos. El tiempo de trabajo efectivo ser te = ti x numero de ciclos = 1,44 x 20 = 28,8 minutos Entonces r =

te to

2 8 ,8 = 0,48 6 0

Finalmente Ce =

0,8m3x 0,4 8 x6 0 2,5 9

8,89 m3/h

1.1.6.4. En mquinas estacionarias; aquellas mquinas que estn fijas en un sitio y no se desplazan como molinos, picadoras, mezcladoras de raciones, secadores, etc. Ce = C .r. fg ........... ec. 1.7.

C = capacidad terica mxima de la mquina, en TM/h, m3/h, etc. fg = factor de utilizacin de la capacidad terica (depende de las condiciones de trabajo).

Figura 6. Ordeadora, ejemplo de mquina estacionaria.

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Ejemplo 1.5. Calcular la capacidad efectiva de un secador cuya capacidad terica mxima es de 8 ton/h, que trabaja con un r = 0,9 y completamente lleno (esto es fg = 1,0). Desarrollo Aplicando la ecuacin 1.7.

Ce = 8 ton/h . 0,9 . 1,0 = 7,2 ton/h

1.2

COSTOS

El costo es la expresin en dinero de todo lo que se necesita para reunir a los factores de la produccin y elaborar un bien (ej. un kilogramo de papas) o prestar un servicio (ej. reparar una mquina malograda). Debido a la sociedad de libre mercado en que nos desenvolvemos, el clculo de costos es de gran importancia para la administracin de maquinaria. El costo es la suma de 03 rubros: los gastos + amortizaciones + intereses. Gastos, es la parte del costo que comprende las erogaciones en servicios o en bienes que se extinguen totalmente con el acto productivo. Amortizacin, compensa la depreciacin (prdida de valor) que sufren los bienes debido a su desgaste u obsolescencia. - Inters, compensa lo que ganara el capital invertido si se le coloca en el banco. La tasa de inters, en clculo de costos, no puede ser inferior al inters que se podra obtener en inversiones de riesgo similar, ni superior a la que se tiene que pagar para obtener capital en prstamo.

1.2.1 CLASIFICACION DE COSTOS

Los costos se pueden clasificar de acuerdo a distintos criterios, por ejemplo: a. De acuerdo a su relacin con la variable independiente (variable independiente es aquella que usamos para especificar en que unidades calcularemos el costo p.e. m3, horas, toneladas, ha, etc.) Fijos, no varan cuando cambia el valor de la variable independiente. Variables, varan cuando cambia el valor de la variable independiente. b. De acuerdo al perodo de clculo Estimados, es una aproximacin o estimacin del verdadero costo en el cual se incurrir. Se calculan para el futuro sobre la base de datos actuales. Reales, aquel en el cual efectivamente se ha incurrido. Se calculan para el presente o pasado sobre la base de datos actuales o pasados, respectivamente.
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c.

De acuerdo a la cantidad de produccin considerada Totales, cuando se refieren al total de la produccin, se calculan con la frmula: CT = CFT + CVM x N CT = costo total, en S/ao CFT = costos fijos totales, en S/ao CVM = costos variables medios, en S/h N= variable independiente, en h/ao Medios, cuando se refieren a la unidad de produccin, se calculan: CM = CT/N CM = costo medio, en S/h N = variable independiente, en h/ao ............ ec. 1.9 .......... ec. 1.8.

d. De acuerdo al nmero de labores consideradas De produccin, cuando abarcan todas las labores de un proceso productivo p.e. aradura, siembra, fertilizacin, etc. Operativos, cuando comprenden una sola labor u operacin del proceso productivo p.e. slo aradura. e. De acuerdo a su influencia en la toma de decisiones Directo, el que afectar la decisin bajo estudio. Indirecto, todos los dems costos de la empresa que no son afectados por la decisin que se analiza (ej. los gastos generales de supervisin, inspeccin, tiles de escritorio) y tambin todos los costos pretritos que no se pueden recuperar.

1.2.2 EL CALCULO DE UN COSTO OPERATIVO ESTIMADO

En maquinaria se trabaja normalmente con costos operativos estimados, por ello nosotros estudiaremos como calcular costos operativos estimados. (* La metodologa en el calculo de costos expuesta a continuacin, corresponde a la desarrollada por R.G. Frank en su libro Costos y administracin de maquinaria agrcola). 1.2.2.1 GASTOS Son las erogaciones en bienes y servicios, comprende los siguientes rubros:

a.

Resguardo; es el gasto hecho en construir un alojamiento o almacn para la maquinaria. Se asume como el 2% del valor a nuevo (VN) de la mquina. El valor a nuevo representa lo que nos cost la mquina o implemento.

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Figura 7. Estructura de resguardo y almacenamiento para maquinaria. b. c.

Seguros e impuestos; cuotas o pagos que se deben hacer a la compaa aseguradora de la maquinaria. Se asumen como el 1,5% del VN. Gastos de conservacin y reparaciones (GCR); comprenden los gastos en lubricacin, mantenimiento y reparaciones. Se calculan mediante la formula: G.C.R. = C.G.C.R. x VN ................... ec. 1.10.

CGCR = coeficiente de gastos de conservacin y reparaciones, se obtiene de tablas. Al final del captulo se da una tabla con valores del CGCR. * Ntese que en este rubro de GCR se estn considerando los lubricantes. En otras metodologas de calculo, los lubricantes se consideran junto con los combustibles, el cual no es nuestro caso.

Figura 8. Labores de conservacin y reparacin de maquinaria. d.

Combustibles; se calculan de la frmula Combustible = Cc . p Cc = consumo de combustible, en litros p = precio del combustible , en S/litro .................... ec. 1.11.

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Para calcular el consumo de combustible (Cc) se utiliza la frmula:

ec P g Cc = C

................... ec. 1.12

Cec = consumo especfico de combustible del motor, en litros/kW-h P = potencia desarrollada por el motor, en kW g = grado de esfuerzo a que esta sometido el motor. Valores de consumo especfico de combustible se dan en el CUADRO 2.

CUADRO 2. CONSUMO ESPECIFICO DE COMBUSTIBLE PARA MOTORES TRABAJANDO A

MAXIMA POTENCIA

TIPO DE MOTOR Diesel Diesel mediano Diesel pequeo (menos de 5 kW) Gasolinero Gasolinero pequeo (menos de 10 kW)

Ce (litros /kW-h) 0.29 0.32 0.32 0.38 0.5

El grado de esfuerzo g de un motor se puede asumir como: en motores de tractor: 25-45% en motores estacionarios y de cosechadoras combinadas: 60%

e. f.

Mano de obra; se calcula de acuerdo al jornal del operador. Cargas sociales; comprenden el seguro social, caja nacional de pensiones, indemnizacin, vacaciones y otras contribuciones impuestas por el Estado que puedan existir. Se estiman, con razonable exactitud, como equivalentes al 50% del jornal. Aqu debe de hacerse una distincin entre mano de obra estable y eventual, ya que la segunda por lo general no tiene cargas sociales.

1.2.2.2 AMORTIZACION Es la compensacin de la depreciacin o prdida de valor sufrida por la maquinaria. La amortizacin puede ser un costo fijo (cuando la mquina llega al final de su vida til al ser obsoleta), o un costo variable (cuando la mquina llega al final de su vida til al desgastarse por el uso). Para saber si la amortizacin es un costo fijo o variable, se determina el punto de igualacin (Pi) : Pi =

duracion por desgaste (horas ) duracion por obsolescen cia (aos )

........... ec. 1.13

Luego se compara el valor del Pi con el uso anual (U) de la mquina, expresado en horas/ao, y: si U>Pi entonces la amortizacin es un costo variable si U<Pi entonces la amortizacin es un costo fijo. Finalmente la amortizacin se calcula con la frmula: A =

(VN VR ) duracion

................ ec. 1.14.

VR = valor residual de la mquina Duracin = valor que se obtiene de tablas; ser la duracin por desgaste (Dd) si U>Pi o duracin por obsolescencia (Do) si U<Pi.

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1.2.2.3 INTERES Son los pagos que se hacen por el uso de un capital. Se calcula con la frmula: I =

(VN +VR ) tir 2

................... ec. 1.15.

donde: tir = tasa de inters real, en porcentaje, que es igual a la tasa de inters nominal menos la tasa de inflacin. Ejemplo 1.6. Calcular el costo operativo medio y el costo operativo total de un tractor de 56kW (75HP), considerando los siguientes datos: CGCR = 0,00007 h-1, VN = 130 000 soles, VR = 30 000 soles, consumo especifico de combustible = 0,29 litros/kW.h, precio de combustible 1,5 S/litro, mano de obra jornal = 20 S/da, U = 480 h/ao, Dd = 12 000 horas, Do = 15 aos, tasa inters anual = 15%, tasa inflacin anual = 8%. Desarrollo a. Clculo de los gastos a.1. Resguardo = 2% VN = 0,02 x 130 000 = 2 600 S/ao a.2. Seguro = 1,5% VN = 0,015 x 130 000 = 1 950 S/ao a.3. Gastos de conservacin y reparaciones (GCR) = CGCR.VN = 0,00007x130 000 = 9,1 S/h a.4. Combustible = consumo x precio combustible considerando un 35% de esfuerzo en el motor, consumo = Ce.P.g = 0,29x56x0,35 = 5,68 litro/h luego, combustible = 5,68 x 1,5 = 8,52 S/h a.5. Mano de obra = jornal/horas diarias de trabajo =

20 S / dia = 2,5 S/h 8h / dia

a.6. Cargas sociales = 50% de mano de obra = 1,25 S/h b. Clculo de la amortizacin Determinamos primero el punto de igualacin (Pi) = 12 000 h/15 aos = 800 h/ao Lo comparamos luego con el U=480 h/ao, como en este caso U<Pi la amortizacin es un costo fijo y se calcula: A=

(VN VR ) (130000 30000 ) = = 6 667 S/ao Do 15

c. Clculo del inters Determinamos primero la tasa de inters real tir = tasa inters tasa inflacin = 15 8 = 7% Luego I =

(VN +VR ).tir (130000 + 30000 ). 0,07 = = 5 600 S/ao 2 2

d. Clculo del costo operativo total Los costos fijos, es decir aquellos que no varan al cambiar la variable independiente ( el uso anual es la variable independiente en nuestro ejemplo), serian: el seguro, el resguardo, la amortizacin y los intereses; entonces los costos fijos totales (CFT) son: CFT = 2 600 + 1 950 + 6 667 + 5 600 = 16 817 S/ao Los costos variables medios (CVM), serian los GCR, el combustible, la mano de obra y cargas sociales, luego: CVM = 9,1 + 8,52 + 2,5 + 1,25 = 21,37 S/h Finalmente el costo total ser:

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CT = CFT + CVM.U = 16 817 S/ao + 21,37 S/h. 480 h/ao = 27 074,6 S/ao e. Clculo del costo medio (CM) CM = CT/U = 27 074,6/480 = 56,40 S/h

ntese que algunos rubros del costo no siempre existirn, as puede que no haya gastos por resguardo o seguro, o que la mquina no utilice combustible, o mano de obra; sin embargo los GCR, la amortizacin y los intereses siempre estarn presentes en el costo.

Si graficamos los distintos componentes del costo anterior obtenemos un grfico como el mostrado en la Figura 9.

COMPOSICION PORCENTUAL DEL COSTO

Mano obra 4% Combustible 15% Cargas soc. 2% Interes 21%

GCR 16% Amortizacion 25% Resguardo 10% Seguro 7%

Figura 9. Composicin porcentual del costo calculado en el ejemplo 1.6.

Ntese en la Figura 9, que cerca de la mitad del monto total del costo esta constituido por los intereses y la amortizacin. Los agricultores en nuestra regin generalmente no consideran estos valores, y como consecuencia los costos que utilizan para sus clculos estn subdimensionados. Si en el ejemplo anterior, variamos el uso anual, obtenemos la Figura 10 y la Figura 11. En ellas se puede ver que el costo total aumenta al aumentar el uso anual, pero el costo medio de operacin del tractor decrece o se diluye al aumentar el uso anual, obsrvese que el uso anual mnimo, segn los valores tomados en el ejemplo, debe estar alrededor de 500 h/ao para tener un costo medio bajo. En nuestro medio es comn que los tractores trabajen 300 h/ao, lo cual es contraproducente como puede deducirse de los grficos.

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Variacion del Costo Total
60,000.00 Costo Total (S/ao)

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40,000.00

20,000.00

0.00 0 500 1000 1500 Uso Anual (h/ao)

Figura 10. Variacin del costo medio versus el uso anual del tractor del ejemplo 1.6.

Variacion del Costo Medio

250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 0.00 0 500 1000 1500 Uso anual (h/ao)

Figura 11. Variacin del costo medio con el uso anual, del tractor del ejemplo 1.6.

Como puede verse, el clculo de costos es una operacin simple, aunque algo tediosa. Afortunadamente, existen variedad de programas y herramientas que permiten utilizar las computadoras para realizar los clculos del costo. Es necesario utilizar estos programas y/o herramientas porque aparte de la exactitud y flexibilidad, nos permiten ahorrar tiempo. En el CUADRO 3, se muestra una hoja de clculo desarrollada en Excel, que permite calcular fcilmente los costos de acuerdo a la metodologa empleada. Adicionalmente, existe diverso software desarrollado por universidades e instituciones. En las sesiones de prctica, aprenderemos a utilizar los programas MachineryCostCalculator, MachCost y hoja de clculo de la UNSA. Software agrcola variado puede encontrarse en Internet, por ejemplo en www.agrosoft.interpla.net.co

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Costo medio (S/h)

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CUADRO 3. Resultados de hoja de calculo utilizada para el clculo de costos operativos

estimados
DESCRIPCION VN (Soles) VR (Soles) CGCR (h-1) Dur. Desgaste (horas) Dur. Obs. (aos) tasa interes nominal tasa inflacion tasa interes real mano obra (S/h) cargas sociales (S/h) potencia util (kW) precio comb.(S/litro) Uso anual (h/ao) Seguro (S/ao) Resguardo (S/ao) Salario (S/h) GCR (S/h) Combustible (S/h) Amortizacion Interes (S/ao) Costos Fijos (S/ao) Costo Variables Medios (S/h) Costo Total (S/ao) Costo Medio (S/h) TRACTOR ARADO GRADA PULVERIZ. APORCADORA 50,000 15,000 18,000 12,000 4,000 5,000 3,000 4,800 4,000 1,200 0.00040 0.00015 0.00030 0.00030 0.00025 20,000 5,000 5,000 3,000 3,000 25 15 20 15 15 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 3.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.00 0.00 600.00 320.00 250.00 80.00 120.00 1,000.00 300.00 360.00 240.00 80.00 750.00 225.00 270.00 180.00 60.00 4.50 0.00 0.00 0.00 0.00 20.00 2.25 5.40 3.60 1.00 30.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1,800.00 800.00 660.00 533.33 186.67 1,925.00 630.00 798.00 560.00 182.00 5,475.00 54.50 38,175.00 63.63 1,955.00 2.25 2,675.00 8.36 1,428.00 5.40 2,778.00 11.11 1,513.33 3.60 1,801.33 22.52 508.67 1.00 628.67 5.24

El costo operativo de la maquinaria vara entre los agricultores (segn el cuidado y servicio que den a las mquinas, el tiempo de operacin, las condiciones de trabajo, etc.) Como ejemplo, en la Figura 12, se grafica los resultados de un estudio hecho por Have en Dinamarca, que muestra como varan los costos operativos entre agricultores:
Variacin del costo operativo de maquinaria
35 Porcentaje agricultores 30 25 20 15 10 5 0
< 2500 2500 3400 3500 4400 4500 5400 5500 6400 6500 7400 > 7500

Coronas danesas/hectarea

Figura 12. Variacin del costo operativo en coronas/hectrea entre agricultores de

Dinamarca.

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UNSA

1.3

EL CALCULO DEL TAMAO DE LA MAQUINA O IMPLEMENTO A UTILIZAR

El tamao de las distintas mquinas e implementos se expresa en distintas unidades (segn su uso), as en arados de discos se habla de nmero de discos; en gradas, de metros de ancho; en pulverizadoras, de litros de capacidad; en tractores de potencia, etc. Dos conceptos importantes en la determinacin del tamao del implemento son:

1.3.1 TIEMPO DISPONIBLE (td)

Es el tiempo que se puede dedicar a la realizacin de determinado trabajo. Su valor se ve afectado por las condiciones climticas (p.e. si llueve y se moja el suelo, no se podr arar inmediatamente), disponibilidad de personal (p.e. se necesita 3 operarios y solo se dispone de 2), y el costo de la demora.

1.3.2 COSTO DE LA DEMORA (Cdem)

Es el dinero que se pierde por la disminucin en el rendimiento final de un cultivo al no realizar las labores a su debido tiempo. En otras palabras es el costo del tiempo, como dice el adagio el tiempo es oro. Ver CUADRO 4. Se calcula con la frmula: Cdem = S.R.P.k ............. ec. 1.16

Cdem = costo de la demora, en S/h S = superficie a trabajar, en has. R = rendimiento ptimo del cultivo, en kg/ha P = precio de venta del cultivo, en S/kg k = coeficiente que mide la reduccin del rendimiento medio por hora transcurrida a partir del momento optimo de realizar la labor, en h-1. Para determinar k, se emplea la frmula: k=

b 2R

............

ec. 1.17

b = reduccin en el rendimiento del cultivo por cada hora disponible, en kg/h. Datos de k, a manera de gua, se entregan en el anexo 2.
100 95 90 % Rendimiento Total 85 80 75 70 65 60 55 50 1-may 11-may 21-may 31-may 10-jun 20-jun

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CUADRO 4. Variacin del rendimiento estimado de maz, segn la fecha de siembra en Iowa, EEUU.

Ejemplo 1.7. En un cultivo de arroz de 3 ha de extensin, se tiene un rendimiento optimo R = 9 000 kg/ha si se cosecha el 1ro de abril, este rendimiento se reduce a 8 800 kg/ha si se cosecha el 15 de abril. El arroz cosechado se vende a 0,8 S/kg. Cul es el costo de la demora, en la labor de cosecha si se considera 8 horas diarias hbiles para la realizacin de la misma? Desarrollo El tiempo disponible es de: 15 das x 8 h/da = 120 h k=

(9000 8800 ) / 120 2 x9000

= 0,0000926

Cdem = 3 ha. 9 000 kg/ha . 0,8 S/kg . 0,0000926 h-1 = 2 S/h

1.3.3 EL CALCULO DE LA CAPACIDAD

Para poder determinar el tamao a utilizar, generalmente se calcula primero la capacidad efectiva requerida y a partir de esta se calcula el tamao a utilizar. Existen 4 tipos de capacidad efectiva que es necesario calcular antes de determinar la capacidad efectiva requerida: La capacidad efectiva mnima La capacidad efectiva mxima La capacidad efectiva optima econmica, y La capacidad efectiva mxima de tiro del tractor.

1.3.3.1 CAPACIDAD EFECTIVA MINIMA Es la capacidad que debe de tener una mquina para poder realizar el trabajo en el tiempo disponible. C min =

S td

........... ec. 1.18

S = produccin anual, en ha/ao, m3/ao, etc. Td = tiempo disponible, en h/ao Ejemplo 1.8 Que tamao mnimo debe de tener una cosechadora de papas que debe de cosechar 220 ha/ao en un tiempo de 400 h/ao; si se desplaza a 5 km/h y tiene un r=0,6? Desarrollo Calculamos primero la capacidad efectiva mnima: Cmin =

220 ha / ao 400 h / ao

= 0,55 ha/h

Luego, de la frmula de capacidad efectiva para mquinas que trabajan superficies (por ser una cosechadora de papas) despejamos el valor de a a=

1 0 .C e v.r

1 0 x 0,5 5 = 1,83 m 5 x 0,6

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UNSA

Como en la cosechadora de papas cada cabezal cosecha un surco, y los surcos van distanciados a 0,9 m se deduce que se necesitar una cosechadora con un tamao mnimo de 2 cabezales o lneas de cosecha.

1.3.3.2 CAPACIDAD EFECTIVA MAXIMA No hay una frmula para calcular la Ce mxima. Su valor esta dado por limitaciones tecnolgicas ya que el tamao mximo de cualquier implemento depender de lo que se pueda fabricar con la tecnologa existente. La potencia del tractor (si este ya esta seleccionado) limitara el tamao mximo del implemento, segn la formula: amax =

10 .P v.Em ot

.............. ec. 1.19

amax = tamao mximo de implemento del que el tractor puede tirar P= potencia del tractor, en kW v= velocidad de avance para la labor analizada, en km/h Emot = energia requerida para realizar la labor analizada, en kW-h/ha

Figura 13. El tamao mximo de la maquinaria depende de los fabricantes

1.3.3.3 CAPACIDAD OPTIMA ECONOMICA Para cualquier labor mecanizada que debamos realizar, existe un tamao de mquina que nos permitir realizar dicha labor al menor costo posible; este es el tamao ptimo econmico, ver CUADRO 5. Para determinarlo es necesario determinar primero dos valores: el costo anual y el costo por unidad de capacidad.

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160 140 Costo (US$/ha) 120 100 80 60 40 20 0 Tamao de Maquina

Costo Total Minimo

Costo Demora Costos Variables Costo Mano de Obra Costos Fijos COSTO TOTAL

CUADRO 5. Variacin del costo total segn el tamao de maquina. 1.3.3.3.1

Son todos los costos fijos de la mquina. Se supone que estos costos anuales varan en funcin de la capacidad, es decir que al aumentar la Ce aumentan los gastos por resguardo, seguro, intereses y amortizacin (si la amortizacin es costo fijo)

COSTO ANUAL (CA)

1.3.3.3.2

COSTO ANUAL POR UNIDAD DE CAPACIDAD (ca)

Resulta de dividir los costos anuales de la mquina por su capacidad efectiva. La Ce a utilizar en el clculo debe de ser una capacidad promedio para las condiciones en que se emplear la mquina. Ejemplo 1.9 Tenemos un arado de discos de 3 cuerpos con las siguientes caractersticas: VN=12000, VR= 4000, Dd=5000 h, Do= 10 aos, CGCR=0,0003h-1, U=200 h/ao, v= 4km/h, r= 0,8, a= 1,2 m. Calcular su costo anual y su costo anual por unidad de produccin, considerando que no existen gastos por seguro y resguardo y la tasa de inters real es 18%. Desarrollo Los gastos son: GCR = 0,0003 . 12 000 = 3,6 S/h La amortizacin Pi = 500h/ao, luego U<Pi entonces la amortizacin es un costo fijo A = (12 000 4 000)/10 = 800 S/ao El inters es I = (12 000 + 4 000). 0,18/2 = 1 440 S/ao Luego los costos anuales son: = 800 + 1440 = 2 240 S/ao La capacidad efectiva del arado: Ce = (4 km/h. 0,8 . 1.2 m)/10 = 0,384 ha/h Y los costos anuales por unidad de produccin: c.a. =

2240 0,384

= 5 833,33 S-h/ha-ao

Para calcular la capacidad efectiva ptima econmica de un implemento, se utiliza la frmula:

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Ce opt. =

[( C m o +C d em +G C R t ). S ] / c.a.

.............. ec. 1.20

Donde: Cmo = costo de la mano de obra, slo si la mquina necesita de mano de obra para trabajar, en S/h Cdem = costo de la demora en la labor realizada por la mquina, en S/h GCRt = gastos de conservacin y reparacin del tractor o motor que da la energa a la mquina, en S/h S= produccin anual de la mquina en ha/ao, m3/ao, etc. c.a. = costos anuales por unidad de produccin de la mquina. Conociendo la Ce opt. podemos calcular el tamao optimo econmico del implemento, as para maquinas que trabajan superficies: A opt. =

10 .Ceopt v.r

................. ec. 1.21

Ejemplo 1.10 Cual ser la Ce opt. y el tamao optimo del arado del ejemplo anterior, si la superficie a labrar es de 77 ha/ao, los GCRt = 8 S/h, Cdem = 2 ,2 S/h. Desarrollo Ce opt. =
[( 0 +2,2 +8). 7 7 ]/5 8 3 3 .3 3 = 0,367 ha/h

a opt. =

1 0 .0,36 7 4.0,8

= 1,14 m

1.1.1. POTENCIA OPTIMA ECONOMICA DE UN TRACTOR AGRICOLA Para el caso de la potencia ptima de un tractor se emplea la frmula:
( E m o ti (C d em i

Po =

+C m o i ). S i ) / c.a. p.

....... ec. 1.22

Donde: Po = potencia ptima econmica del tractor, en kW Emoti = energa requerida en el motor del tractor para realizar la labor i, en kW-h/ha Cdemi = costos de demora de la labor i, en S/h Cmoi = costos de mano de obra en la labor i, en S/h Si = produccin anual de la labor i, en ha/ao c.a.p. = costos anuales por unidad de potencia de un tractor de tamao promedio.

Figura 14. El tamao de un tractor se expresa a travs de su potencia

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Para calcular los c.a.p. se emplea la frmula c.a.p. =

C . A. P

........... ec. 1.23

donde C.A. = costos anuales del tractor, en S/ao P= potencia del tractor, en kW Ejemplo 1.11 Cuales son los c.a.p. del tractor de 56 kW del ejemplo 1.6.? Desarrollo c.a.p. = (2600+1950+6667+5600)/56 = 300.30 S/kW-ao

Ejemplo 1.12 Cual ser el tamao ptimo de un tractor que debe realizar: aradura, de 420 ha/ao con un Cdem= 0,6 S/h y Emot = 90kW-h/ha gradeo de 1680 ha/ao, Cdem=0,4 S/h, Emot=30 kW-h/ha pulverizacin, de 1350 ha/ao, Cdem=1,3 S/h, Cmo=2 S/h y Emot = 22 kW-h/ha Desarrollo Como el tractor de 56 kW es de una potencia promedio que permitir realizar las labores sealadas arriba, utilizamos su c.a.p. para el clculo, luego:

Popt =

(90 .0,6.420 +30 .0,4.1680 + 22 (1,3 + 2). 1350 ) = 21,65 kW 300 ,30

1.3.4 LA SELECCIN FINAL DEL TAMAO

Conociendo la potencia ptima econmica del tractor y el tamao optimo econmico de los implementos, podemos seleccionar el tamao a comprar. Para ello, a partir de la potencia ptima calculamos el tamao mximo de implemento del que podr tirar el tractor. Por ejemplo para mquinas que trabajan superficies: a max =

10 .Popt v.Em ot

........... ec. 1.24

Luego comparamos este valor con el del ancho ptimo econmico y se selecciona el MENOR de los dos. Ejemplo 1.13 Qu tamao de arado de discos se elegir, considerando los datos de los ejemplos 1.9, 1.10, 1.13? Desarrollo El ancho ptimo econmico, del ejemplo 1,10 es de 1,146 m. El ancho mximo de arado que puede tirar el tractor de 21,65 kW es de : amax =

1 0 .21 ,65 = 0,60 m 4.9 0

Luego seleccionamos el menor de los dos, como 1,14>0,60 elegimos el ancho de 0,60 m.

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1.4

LA PROGRAMACION DE LA MAQUINARIA

Una vez que seleccionamos toda la maquinaria, el siguiente paso es planificar o programar su utilizacin. Existen varias metodologias para realizar esta programacin, pudindose utilizar - Programacin PERT-CPM (Program Evaluation and Review Technique Critical Path Method) Cronogramas Diagrama de GANTT Actualmente, en nuestro pas, se esta estandarizando el uso del programa MSProject (que permite desarrollar los 3 mtodos anteriores), para la programacin de actividades. Es recomendable que el alumno aprenda a manejar este programa. En el anexo 4 se muestra una programacion utilizando el MSProject. Nosotros usaremos el diagrama de Gantt. A partir de los datos que se usaron (superficies a labrar, volmenes a mover, toneladas a transportar, etc.) para la seleccin de la maquinaria, y del tiempo en que se deben de realizar las labores, construimos una tabla de doble entrada donde en las columnas , de izquierda a derecha se coloca: 1ra columna, el nombre de la labor a realizar 2da columna, el tiempo operativo de dicha labor 3ra columna, la produccin anual para dicha labor 4ta columna, el tiempo requerido (resultante de multiplicar la columna 2 por la 3) 12 columnas, cada una representando un mes, desde enero hasta diciembre. Estos meses se subdividen en quincenas, semanas, o das segn la exactitud que se requiera en el diagrama de Gantt. En las filas se coloca, de abajo hacia arriba, los distintos cultivos de la explotacin y las labores a realizar en cada uno de ellos. Para utilizar el diagrama, se procede de la siguiente manera: Se llenan los datos de tiempo operativo, produccin anual y tiempo requerido para cada labor de cada cultivo. Principiando en el mes de enero, y de acuerdo a la fecha en que se deben de realizar las distintas labores (que se realizarn en enero) se va distribuyendo el tiempo requerido, y se le grafica por medio de barras horizontales. Terminada la distribucin mensual en enero, se suman las horas de cada da, semana, quincena o mes (segn la exactitud con que se este trabajando) para obtener el tiempo total requerido(ttr). Se compara este ttr con el tiempo disponible(td), si ttr<td, se pasa a programar el siguiente mes. Si ttr>td, se corrige la distribucin del tiempo requerido o se busca aumentar el td ( p.e. trabajando de noche). Si al final no se logra obtener un ttr<td, se debe considerar alquilar maquinaria o comprar maquinaria de mayor tamao. (Ver ejemplo adjunto)

1.5

LA SELECCIN ENTRE EQUIPO PROPIO O CONTRATADO

Muchas veces podemos preguntarnos si para determinada situacin seria mas conveniente usar el equipo propio o alquilarlo de un contratista, por ejemplo si debemos sembrar 25 has. de trigo, es mejor utilizar una sembradora propia o alquilarla de un contratista? La respuesta a esta pregunta depende de 3 factores: el costo operativo del equipo contratado, el costo del equipo propio, y la produccin anual (superficie, volumen, distancia, peso, etc.). El contratista cobra una tarifa fija por hora, entonces podemos representar el costo total del contratista (CTc) por la ecuacin: CTc = CVMc . S ......... ec. 1.25

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CVMc = costo variable medio del equipo contratado, esto es lo que cobra el contratista en S/m3, S/ha, etc. S = produccin anual, en ha/ao, ton/ao, etc. El costo total del equipo propio (CTp), esta dado por la ecuacin: CTp = CFTp + CVMp.S ......... ec. 1.26

CFTp = costos fijos totales del equipo propio, en S/ao CVMp = costos variables medios del equipo propio, en S/ha o S/m3 o S/ton, etc. S = produccin anual, en ha/ao, m3/ao, etc. Las dos ltimas ecuaciones representan dos lneas rectas que deben de cortarse en un punto determinado (siempre y cuando el CVMc sea mayor que el CVMp, suposicin lgica en la mayora de los casos). Este punto se denomina de indiferencia, y en dicho punto CTc = CTp, o sea: CVMc.S = CFTp + CVMp.S Despejando S, se obtiene la produccin anual del punto de indiferencia (Spi): Spi =

CFTp CVMc CVMp

................ ec. 1.27

Cuando la produccin anual es menor que la Spi, se debe de utilizar equipo contratado. Cuando S>Spi se debe de utilizar el equipo propio. Del mismo modo, se puede derivar la ecuacin: Upi =

CFTp CVMc CVMp

ec. 1.28

CFTp = costos fijos totales del equipo propio, en S/ao CVMp = costos variables medios del equipo propio, en S/h Upi = uso anual del punto de indiferencia, en h/ao. Ejemplo 1.14 Un agricultor debe de transplantar 35 ha/ao de repollo. La tarifa cobrada por el contratista es de 84 S/ha; usando su equipo propio los costos fijos totales son de 2480 S/ao y los CVM de 35 S/ha. Debe de utilizar equipo propio o alquilarlo? Hasta que rea le es mas conveniente utilizar el equipo contratado? Desarrollo Determinamos la Spi =

2480 S / ao = 50,61 ha/ao 84 S / ha 35 S / ha

Luego, como S=35 ha/ao <Spi el agricultor debe de utilizar equipo contratado. Le es mas conveniente utilizar equipo contratado cuando el rea a trabajar sea menor de 50,61 ha/ao.

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Analisis grafico de seleccion entre equipo propio y equipo contratado
40,000 35,000 Equipo propio Equipo contratado

UNSA

Costo total (S/ao)

30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0 0 50 100 150 200 250 300 350

Produccion anual (ha/ao)

Figura 15. Anlisis grfico del ejemplo 1.14. Obsrvese que el punto de indiferencia se
ubica donde se cortan las dos lneas.

1.6

EL ABASTECIMIENTO DE REPUESTOS Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA

Para mantener la maquinaria operativa se debe de tener un stock de repuestos en almacn para evitar perdidas de tiempo yendo a los distribuidores o pidiendo los repuestos. Adems, se debe de realizar un mantenimiento planificado (esto es, mantener antes que ocurran las fallas).

1.6.1 EL ABASTECIMIENTO DE REPUESTOS

Al determinar el abastecimiento de repuestos, surgen dos requerimientos antagnicos: Por una parte es deseable tener el mayor stock posible de repuestos de manera que se pueda solucionar cualquier avera en la forma mas rpida posible, y no perder tiempo con la mquina parada en espera de que llegue el repuesto desde los distribuidores. Por otra parte, los repuestos comprados y mantenidos en stock son un capital invertido que no produce beneficios y adems consumen espacio de almacn, por ello desde este punto de vista el stock de repuestos debera ser mnimo. Estos dos puntos antagnicos deben de ser conciliados en un punto medio, para ello es til guiarse por el consejo del vendedor de maquinaria o la experiencia de operadores de maquinaria.

1.6.2 EL MANTENIMIENTO
Es el conjunto de cuidados tcnicos indispensables para el funcionamiento regular y permanente de las mquinas. Hay dos tipos de mantenimiento: planificado y no planificado. El mantenimiento planificado se clasifica en cuatro categoras: a. Mantenimiento preventivo: conjunto de procedimientos y acciones anticipadas que buscan mantener la mquina en funcionamiento. b. Mantenimiento predictivo: tipo de accin preventiva basada en el conocimiento de las condiciones de cada uno de los componentes de la mquina. Estos datos son obtenidos por medio de un registro del desgaste de las piezas vitales de la mquina, a travs de exmenes peridicos que se efectan para determinar la poca adecuada para substituir o reparar las piezas. Ejemplo, anlisis de vibraciones, anlisis de los aceites usados en la lubricacin, seguimiento de cojinetes, etc.
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c. Mantenimiento Productivo Total , TPM (Total Productive Maintenance), busca mejorar la estructura de la empresa en trminos materiales (mquinas, equipos, herramientas, etc.) y en trminos humanos (entrenamiento del personal). d. Terotecnologa, es una tecnica inglesa que utiliza la participacin de un especialista en mantenimiento desde la concepcin de la mquina hasta su instalacin y las primeras horas de trabajo. El mantenimiento no planificado se clasifica en correctivo y de ocasin. a. El mantenimiento correctivo busca localizar y reparar los defectos en mquinas que operan en rgimen de trabajo continuo. b. El mantenimiento de ocasin consiste en hacer arreglos cuando la mquina se encuentra parada. La persona encargada del servicio y mantenimiento de la maquinaria debe de guiarse por las instrucciones del fabricante (manual de servicio y reparaciones) para determinar la oportunidad (cundo?) y la clase (qu? cul?) de mantenimiento a realizar. Como se seal lneas arriba, lo mejor es el mantenimiento planificado que es el menos costoso no solo por la diferencia del valor de los repuestos que se utilizan con los que se tendran que utilizar en la reparacin de un maquina ya daada, sino tambin por el tiempo que se ahorra al evitar una parada inesperada de la mquina.

Figura 16. El mantenimiento preventivo permite disminuir costos

1.6.3 LOS REGISTROS

Toda persona que opere y/o mantenga una mquina debe de llevar un registro donde consigne: caractersticas de la mquina (tipo, modelo, capacidad, marca, etc.) lugar, fecha y tiempo de labores realizadas mantenimiento realizado, lugar, tipo, fecha Estos registros adems de ayudar enormemente en la administracin (calculo de costos, seleccin de equipo, etc.), permiten un estudio mas real de la maquinaria al contar con datos exactos de lo que ocurre realmente en el campo.

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Ficha de Registro Diario del Operario

INFORMACION CAMPO Tipo de labor: ............................................... Ficha No .................... Nombre del operario ............................................ Implemento utilizado y numero de referencia ........................................... Tractor y numero de referencia ...................................................... Fecha ..................................................................... Hora de inicio: ............................ Hora finaliza: .............................. CONSERVACION Y MANTENIMIENTO Insumos utilizados: Combustible ....................... Cantidad .................... Precio: ................. Lubricantes ....................... Cantidad ..................... Precio: ................. Otros ........................................................ Cantidad ..................Precio: ......... Desperfectos o roturas: ............................................... Observaciones ............................................................................................. ...................................................................................................................... Firma del operario .............................................. REPARACIONES ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... Insumos utilizados: ....................... Cantidad .................... Precio: ................. ....................... Cantidad ..................... Precio: ................. Firma mecnico: ....................................................... Figura 17. Ejemplo de una ficha de registro de informacin

1.7

CONSIDERACIONES EN LA ADQUISICION DE MAQUINARIA AGRICOLA

Al momento de seleccionar la maquinaria a adquirir, es preciso tener en cuenta una serie de factores, entre los mas importantes tenemos: Clima; considerar la precipitacin, temperatura, das hbiles de trabajo, vientos, etc. Suelos; textura, profundidad, fertilidad, pedregosidad Cultivos y su modalidad; tipos, labores que se realizan, calidad necesaria. Tiempo disponible Tamao y forma de las parcelas Accesibilidad de las parcelas Aceptacin de nuevas tcnicas o implementos por parte de los agricultores Facilidades econmicas; que otorgan los vendedores como crdito, descuentos, etc. Servicio de mantenimiento Disponibilidad de repuestos Existencia de personal capacitado, para operar las maquinas Costos; inicial o de adquisicin y operativo Calidad o marca de fabrica Tipo y marca de maquinaria ya existente en la explotacin; se debe tratar de uniformizar marcas y tipos de maquinas para simplificar el mantenimiento.

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1.8

REEMPLAZO DE LA MAQUINARIA

La determinacin del momento ptimo de reemplazo de una mquina es muy importante debido a sus implicaciones econmicas, ya que un reemplazo demasiado prematuro o exageradamente tardo puede incrementar sensiblemente el costo de la maquinaria. Podra pensarse que la vida til de una mquina es la dada en las tablas del apndice. Sin embargo se trata de datos muy generales, que muchas veces no son aplicables a situaciones especficas. Por ello, y teniendo en cuenta que el costo de una mquina en funcin del tiempo difiere segn cmo se utilice, se prefiere trabajar con costos reales, salvo cuando medien circunstancias especiales. Un mtodo para predecir el momento ptimo de reemplazo, consiste en calcular la proyeccin futura de los costos. Para ello se deben ajustar funciones adecuadas a los datos existentes. Se trata de funciones del costo total, del tipo CT = f(x) Donde CT es el costo total y x es la variable independiente en unidades de produccin total de la mquina (hectreas, m3, etc). Las funciones matemticas mas adecuadas para su ajuste son la funcin de segundo grado CT = a+bx+cx2, la funcin de tercer grado CT = a+bx+cx2+dx3 y la funcin semilogartmica CT = abx. Conociendo la funcin del costo total CT, se calcula fcilmente el costo medio CM y el costo marginal medio CMgM, segn: CM = CT/x CMgM = dCT/dx El momento ptimo de reemplazo ser el momento cuando el CMgM es mayor al CM.
Costo medio real

Proyeccion del costo medio y marginal medio

7 6

Costos medios (S/m3)

Costo marginal medio real Polinmica (Costo medio real) Polinmica (Costo marginal medio real)

5 4 3 2 1 0 0 50 100 150

Produccion total (miles m3)

Figura 18. Ejemplo del ajuste de funciones a los datos de costos de una mquina que
trabaja excavando material.

Del grfico del ejemplo se observa que el momento ptimo de reemplazo de la mquina esta alrededor de una produccin total de 125 000 m3.

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RESUMEN La administracin busca abastecer al campo de maquinaria adecuada en forma oportuna. El coeficiente de tiempo efectivo es un indicador til de la eficiencia del trabajo, pero no constituye, por si solo, un indicador adecuado para decidir entre dos maquinas de distinto tamao. La capacidad efectiva de trabajo nos permite determinar el tiempo que necesitaremos para realizar una labor determinada. Los rubros amortizacin, GCR e inters, siempre estarn presentes en el calculo de un costo. El costo medio disminuye al aumentar el uso anual de una mquina. El costo de la demora, se utiliza para determinar el tamao optimo de la maquinaria, y mide la perdida en dinero al no realizar una labor a su debido tiempo. Una vez determinados el tamao mximo de implemento del cual puede tirar el tractor, y el tamao optimo econmico, debe seleccionarse el menor de los dos. El diagrama de Gantt es una tcnica muy utilizada para programar el uso de la maquinaria agrcola. El abastecimiento de repuestos presenta dos requerimientos contradictorios: la necesidad de contar con un amplio stock de repuestos para minimizar los tiempos perdidos en reparaciones, y la necesidad de contar con un stock mnimo de repuestos para disminuir los gastos en almacenaje y dinero invertido en repuestos. El mantenimiento preventivo, a la larga, permite reducir costos e incrementar ingresos. Los registros son muy tiles para poder realizar una buena administracin de la maquinaria agrcola. En nuestro pas no contamos con mayores registros, por lo que debemos de utilizar informacin de otros pases, la cual muchas veces no concuerda con nuestra realidad. EJERCICIOS 1. Qu piensa Ud. que puede suceder en una explotacin agrcola que no aplique conceptos de administracin, en el uso de la maquinaria agrcola? 2. Qu formula de capacidad efectiva utilizara para calcular la capacidad efectiva de: a. Una asperjadora de mochila b. Un aspersor de can (riego). c. Una ordeadora. d. Un tractor agrcola de ruedas. e. Una cosechadora de papas. 3. Qu es el costo de oportunidad? Ha sido considerado en nuestro anlisis? 4. A que se debe que el costo medio disminuya al aumentar el uso anual? Porque no sucede lo mismo con el costo total? 5. Si el tiempo disponible para realizar una labor es infinito, tendr costo de la demora esta labor? 6. Cules son los factores que afectan en forma directamente proporcional el tamao optimo de un arado de discos? 7. En el anlisis para determinar el utilizar equipo propio o contratado, que sucedera si el CVMc es igual al CVMp? 8. Porqu cree Ud. que los agricultores de nuestra Regin, no llevan (en su mayora) registros del uso de la maquinaria agrcola? BIBLIOGRAFIA

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6.

WILLIAMS

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WILLIAM L., Department of Applied Economics University of Minnesota Tips for Trimming Machinery Costs DAIRY Initiatives NEWSLETTER Volume 11 Issue 2 Summer 2002 Dairy Initiatives www.ansci.umn.edu//dairy/dinews/di.htm#2002 9. University of Minnesota Extension Service Minnesota Farm Machinery Economic Cost Estimates (FO-6696) www.apec.umn.edu/faculty/wlazarus/machinery.html 10. RUIYIN H., WENQING Y., YADONG Z, . VAN SONSBEEK G.,Improving Management System of Agricultural Machinery in Jiangsu Proceedings of 99 International Conference on Agricultural Engineering Beijing, China, December, 1999. 11. CROSS T., BOWLING B., WILBERT K., Machinery cost calculator: Users guide The University of Tennessee Institute of Agriculture, 1998 12. ASAE Agricultural Machinery Management Data D497 2003 13. HAVE H., Current machinery cost structure and other aspects, The Royal Veterinary and Agricultural University, Dinamarca 2002. 14. TELECURSO. Mantenimiento de maquinaria. Brasil, 2001. 8.

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ANEXO 1
EJEMPLO DE SELECCIN Y PROGRAMACION DE MAQUINARIA AGRICOLA

Un agricultor adquiere una explotacin agrcola de 5 has. y desea consejo sobre que maquinaria, de que tipo y tamao debe de emplear para su parcela, y tambin de cmo programar su utilizacin.

DESARROLLO 1. Primero debemos determinar junto con el agricultor los cultivos a sembrar, el rea de los mismos, las labores a realizar y las fechas aproximadas de las mismas. Esto, depende de varios factores: clima, suelo, mercado, etc. No incidiremos en esto por escapar al tema del trabajo, y mas bien asumiremos datos al respecto. La extensin de 5 has. nos da dos alternativas a elegir como fuentes principales de energa: animal o motor de combustin interna. Cual es mas apropiada depender de factores como: dinero que se piensa invertir preferencia del agricultor hacia una de las dos fuentes tiempo disponible para realizar los trabajos costos de operacin de ambas fuentes cultivos a sembrar, etc. Supongamos que despus de analizar estos factores se decide que es mas apropiado utilizar un tractor agrcola (nos interesa estudiar la metodologa para seleccionar y programar maquinaria). Las labores mas realizadas en nuestra zona con tractores son: aradura, gradeo, surqueo y algunas operaciones de picado de forrajes y transporte de productos. Consideremos que luego de conversar con el agricultor se elabora la siguiente tabla con la demanda de trabajo por labores. TABLA 1. DEMANDA DE LABORES EN LA EXPLOTACIN AGRCOLA Superficie Aradura Gradeo Surcado Transporte Picado (ha) (ha) (ha) (ha) (TM) (TM) 5 10 20 5 300 0 5 10 20 5 190 150 10 20 40 10 490 150

CULTIVO Cebolla Maz TOTAL

se asume: dos cosechas por ao, una de cebolla y una de maz. El terreno se ara 2 veces, gradea 4 y surquea 1 vez antes de cada siembra el rendimiento es de 60 ton/ha en cebolla y 8 ton/ha en maz grano y 30 ton/ha de chala de maz. Estos productos una vez cosechados, se transportan desde el campo hasta los almacenes que distan 4 km. El picado se refiere a picar la chala del maz.

2. Determinada la demanda, se procede a realizar una primera seleccin del tipo de maquinaria a utilizar para realizar las labores. Esta seleccin se basa en criterios tcnicos como tipo de suelo, disponibilidad de maquinaria en la regin, accesibilidad, etc. Para nuestro ejemplo seleccionamos: Aradura, arado de discos ya que los suelos en nuestra regin son abrasivos y pedregosos Gradeo, grada o rastra de dientes flexibles que nos permitir realizar desterrone y mullimiento del suelo. Surqueo, surcadoras con brazos montados en barra portaherramientas. Transporte, trailer de 2 ruedas
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Picado, picadora de montaje en tractor, con elemento de corte de disco.

3. Determinado el tipo de implementos se procede a recopilar informacin tcnica para tamaos promedios de dichos implementos. Estos tamaos no son necesariamente los tamaos seleccionados, pero se utiliza sus caractersticas para los clculos preliminares.

TABLA 2. DATOS TCNICOS PARA IMPLEMENTOS DE TAMAO PROMEDIO Arado Grada Surcadora Trailer Picadora Tractor DESCRIPCION Tamao Valor Nuevo (soles) Valor Residual (Soles) Velocidad (Km/h) r Capacidad Efectiva Duracin Desgaste (horas) Duracion Obsolescencia (aos) CGCR (h-1) Energia requerida motor (kW.h/ha) k (h-1)
1.2 6,000 3,000 7 0.85 0.714 5,000 15 0.0003 48 0.0002 1.8 9,000 4,000 10 0.8 1.44 8,000 15 0.0001 15 0.0001 3 3,500 1,200 8 0.8 1.92 6,000 20 0.0001 10 3 6,500 3,200 25 0.4 15 12,000 20 0.0002 1 4 5,000 2,500 0.9 3.42 6,800 10 0.0003 30 35 38,000 8,000

10,000 15 0.00007

Notas: La Emot se expresa en kW-h/ha para el arado, grada y surcadora; kW-h/ton-km para el trailer y kW-h/ton para la picadora. La Ce se expresa en ha/h para el arado, surcadora y grada; ton-km/h para el trailer y ton/h para la picadora. Se asumio un c.o. = 0.5 para el trailer. Se asumio un f.g.=0.95 para la picadora

4. Con los datos de las tablas 1 y 2 calculamos los costos de demora para las labores que los tienen

TABLA 3. CALCULO DE LOS COSTOS DE DEMORA Rendimiento Superficie LABOR Precio (S/Kg) k (h-1) Cdem (S/h) (Kg/Ha) (Ha)
Aradura maz Aradura cebolla 8,000 60,000 1.2 0.6 5 5 5 5 0.0002 0.0002 0.0001 0.0001 9.6 36 22.8 4.8 18 11.4

Promedio ponderado del costo de demora de aradura Gradeo maz 8,000 1.2 Gradeo cebolla 60,000 0.6 Promedio ponderado del costo de demora del gradeo

5. Calculamos ahora los costos anuales por unidad de produccin (c.a.) para las distintas maquinas. Para ello determinamos primero los costos anuales (C.A.) y luego los dividimos entre la Ce de la maquina.

TABLA 4. CALCULO DE COSTOS

DESCRIPCION
GCR (S/h) Combustible (S/h) Mano de obra (S/h) Amortizacion (S/ao Inters (S/ao) Seguro (S/ao) Resguardo (S/ao) Costos Anuales (S/ao) Ce c.a. Arado
1.80 0 0 200.00 630.00 90.00 120.00 1,040.00 0.714 1,456.58

Grada
0.90 0 0 333.33 910.00 135.00 180.00 1,558.33 1.44 1,082.18

Surcadora
0.35 0 0 115.00 329.00 52.50 70.00 566.50 1.92 295.05

Trailer
1.30 0 2.5 165.00 679.00 97.50 130.00 1,071.50 15 71.43

Picadora
1.50 0 2.5 250.00 525.00 75.00 100.00 950.00 3.42 277.78

Tractor
2.66 9.19 2.5 2,000.00 3,220.00 570.00 760.00 6,550.00 35 187.14

Se asumio una tasa de inters real de 14% Se asumi un consumo de combustible de 0.3 l/kW.h, un grado de esfuerzo de 35% y un precio de 2,5 S/l. Se asumio que la mano de obra es eventual, con un jornal de 20 S/dia.
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6. Con estos datos procedemos a calcular la capacidad efectiva optima econmica de las distintas maquinas (ver formulas de Ce.) Determinada la Ce ptima se determina el tamao optimo econmico.

TABLA 5. TAMAO OPTIMO ECONMICO PARA LAS DISTINTAS MAQUINAS Arado Grada Surcadora Trailer Picadora DESCRIPCION
Cdem + Cmo + GCRt Produccin Anual (S) Costos Anuales por unidad de Capacidad (c.a.) Ce Optima Econmica Tamao Optimo Econmico
25.46 20 1,457 0.59 0.99 metros 14.06 40 1,082 0.72 0.90 metros 2.66 10 295 0.30 0.47 metros 5.16 490 71 5.95 1.19 TM TM/h 5.16 150 278 1.67 1.95

7. Calculamos ahora la potencia optima del tractor

TABLA 6. TAMAO OPTIMO ECONMICO DEL TRACTOR Arado Grada Surcadora Trailer Picadora DESCRIPCION Emot 48.00 15.00 10.00 1.00 30.00 Cdem + Cmo 22.80 11.40 0.00 2.50 2.50 S 20 40 10 490 150 Emot.(Cdem+Cmo).S 21,888.00 6,840.00 0.00 1,225.00 11,250.00 41,203.00 TOTAL c.a. Del tractor 187.14 14.84 Potencia Optima Tractor (kW)

8. Con los datos de la potencia optima del tractor calculamos el tamao mximo de implemento del que podr tirar el tractor. Comparando este resultado con el tamao optimo calculado en la tabla 5, seleccionamos el menor de los dos y lo adaptamos a la disponibilidad de tamao de equipos en el mercado.

TABLA 7. DETERMINACIN DEL TAMAO DE LOS IMPLEMENTOS SELECCIONADOS Arado Grada Surcadora Trailer Picadora DESCRIPCION
Tamao optimo economico Tamao maximo de tiro del tractor Tamao seleccionado Tamao disponible en el mercado
0.99 0.44 0.44 0.45 0.90 0.99 0.90 0.90 0.47 1.85 0.47 0.50 1.19 5.94 1.19 1.50 1.95 4.95 1.95 2.00

1 cuerpo

1 cuerpo

2 cuerpos

TM

TM/h

9. Seleccin del equipo Considerando la maquinaria disponible en nuestro medio, se elige: un arado de discos reversible de un cuerpo, con disco de 26 pulgadas de dimetro (0,66 m de dimetro, lo que nos da un ancho de trabajo de 0,4 m aproximadamente. Montaje integral una grada de dientes flexibles de 1m de ancho, montaje integral. Quizs sea difcil encontrar una grada tan pequea, de ser el caso, se le puede hacer fabricar. Dos surcadoras, montadas a travs de brazos a una barra portaherramientas, de montaje integral (la distancia entre cuerpos se ajustara de acuerdo a los requerimientos del cultivo). - Un trailer de 2 ruedas (monoeje), de 1,5 toneladas de capacidad y montaje a la barra de tiro. - Una picadora con unin universal (cardanica) para conectarla al eje toma de fuerza del tractor, con elemento de corte del tipo de disco, capaz de picar 2,0 ton/h de forraje.
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Un tractor de ruedas de 15 kW de potencia, con enganche de 3 puntos, barra de tiro, eje toma de fuerza y transmisin simple.

10. Calculo de los tiempos operativos de la maquinaria seleccionada Conocido el tamao de los implementos, podemos determinar su capacidad efectiva y su tiempo operativo, esto es la inversa de la capacidad efectiva. TABLA 8 DETERMINACIN DEL TIEMPO OPERATIVO DE LOS IMPLEMENTOS SELECCIONADOS Arado Grada Surcadora Trailer Picadora DESCRIPCION Capacidad Efectiva (Ce) 0.27 0.72 0.32 7.50 1.71 Tiempo Operativo (to)
3.73 1.39 3.13 0.13 0.58

11. Diagrama de Gantt Asumiendo que aramos para el maz en febrero y para la cebolla en setiembre, procedemos a construir el diagrama de Gantt. En este diagrama es necesario notar: se considera que se dispone de 40 horas/semana de tiempo disponible para trabajar cada x en el diagrama representa un tiempo operativo de aproximadamente 40 horas, el tiempo exacto se encuentra especificado en la columna to. Observe que el trabajo se concentra en dos periodos enero-febrero y julio-agosto; esta concentracin del trabajo en 2 picos al ao es caracterstica del empleo de maquinaria agrcola. Como solo se cuenta con un tractor, no puede haber superposicin de labores, o sea no se puede realizar dos labores al mismo tiempo, porque esto requerira de 2 tractores. Se ha considerado 10 horas/mes de tiempo adicional para manejar cualquier imprevisto. En el mes de agosto se encuentran concentradas la mayora de labores, por ello su tiempo excedente es nulo En el periodo marzo-junio y octubre-diciembre la maquinaria no trabaja por lo que se podra programar su mantenimiento o reparaciones que demandan bastante tiempo, en este periodo. Este diagrama es solo una primera aproximacin, puede ser recalculado para obtener una mejor distribucin del empleo de la maquinaria. Este mismo ejemplo, se ha programado utilizando el MSProject. La variedad de informacin que se puede obtener de este programa es grande (recursos, asignacin de recursos, costos; programacin en PERT, calendarizacion, etc.) por lo que es difcil mostrarla en grficos, sin embargo se adjuntan unas hojas que muestran el diagrama de Gantt, la programacin PERT y una hoja en Excel utilizada para elaborar un diagrama de Gantt .

Id 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Nombre de tarea MAIZ Aradura Gradeo Surcado T ransporte Picado de chala

1er trimestre 2 trimestre 3er trimestre 4 trimestre Duracin ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic 110 das 5 das 4 das 3 das 13 das 11 das

1er trimestre 2 trimestre ene feb mar abr may

CEBOLLA Aradura Gradeo Surcado T ransporte

87 das 5 das 4 das 2 das 1 da

Figura A1. Diagrama de Gantt realizado utilizando Microsoft Project

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Figura A2. Programacion PERT CPM utilizando Microsoft Project.

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S(ha) MAIZ Aradura Gradeo Surqueo Transporte Picado CEBOLLA Aradura Gradeo Surqueo Transporte 10 20 5 760 150

to(h/ha) 3.73 1.39 3.13 0.13 0.58

to(h) 37.30 27.80 15.65 98.80 87.00

A x x

x xxx x

10 20 5 1200

3.73 1.39 3.13 0.13

37.30 27.80 15.65 156.00 104 501.25 1937 1,331.75

x x x xx 4 10 10 156.00 0.00 0 160 160 160 0.00 150.00 150.00 10 10 10 10 0 10 10 10 10 63.1 15.6 0 0 168.40 98.15 0 0 0 160 160 160 160 177 160 160 160 160 86.90 134.40 150.00 150.00 8.60 51.85 150.00 150.00 150.00

Prevision Tiempo requerido Tiempo disponible Tiempo excedente

Figura A3. Diagrama de GANTT elaborado utilizando Microsoft Excel

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ANEXO 2
TABLA DE VALORES TIPICOS PARA MAQUINARIA AGRICOLA VEL. COEF CGCR Dd MAQUINA r (km/h) (h-1) (horas) Arado cincel 7 0.85 5,000 Arado discos 7 0.85 0.00015 5,000 Arado rotativo 4 0.85 3,000 Arado vertederas 7 0.8 0.0004 5,000 Bulldozer 0.75 0.00012 10,000 Cosechadora arvejas 2 0.75 0.00005 5,000 Cosechadora combinada 4 0.7 0.0002 15,000 Cosechadora forrajes 3 0.5 0.0002 5,000 Cosechadora papas 3 0.7 0.0004 2,000 Cultivador 6 0.85 0.00025 3,000 Deshidratadora de alfalfa 0.00001 30,000 Equipo lab. mnima 6 0.7 0.0004 4,000 Molino de martillos 0.0002 5,000 Motobomba 0.0004 15,000 Ordeadora 0.00007 20,000 Pulverizadora de barra 6 0.6 0.0003 3,000 Rastra de dientes 7 0.9 0.0001 10,000 Rastra de discos ligera 7 0.9 0.0001 5,000 Rastra de discos pesada 6 0.85 0.0003 5,000 Rastrillo 8 0.85 0.00025 5,000 Remolque agrcola 0.0004 10,000 Rodillo 8 0.9 0.00007 5,000 Segadora 6 0.8 0.00035 3,000 Segadora acondicionadora 5 0.75 0.0004 3,000 Sembradora centrifuga 6 0.7 0.0002 4,000 Sembradora precisin 7 0.7 0.0002 3,000 Subsolador 3 0.9 0.00015 5,000 Tractor traccion simple 12,000 Tractor doble traccion 16,000 Do (aos) 15 15 10 15 15 10 20 10 10 15 20 15 15 20 15 15 20 20 20 15 20 20 15 10 20 15 15 Emot (kW-h/ha) 48 48 75 48

110 225 30 100 25

0.01 kW-h/l 8 8 19 38 4 10 8 19 10 15 150

TABLA DE VALORES DEL COEFICIENTE DE REDUCCION DEL RENDIMIENTO K OPERACION K Aradura 0.000 0.0010 Siembra maiz 0.0002 0.0007 Siembra soya 0.0005 0.0010 Siembra algodn 0.0004 0.0007 Siembra avena 0.0008 0.0007 Siembra cebada 0.0008 0.0010 Siembra arroz 0.001 Deshierbe soya 0.0011 Empacado 0.0018 Cosecha maiz 0.0003 Cosecha soya 0.0006 0.0010 Cosecha algodn 0.0002 Cosecha arroz 0.0009 Cosecha caa de azcar 0.0002 0.0003

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