Rolado o laminado de metales

Es un proceso para reducir el espesor o modificar la seccin transversal de una pieza aplicando fuerzas de compresin a travs de un juego de rodillos

PRESENTACION DE LA MATERIA PRIMA

PLACAS: En general se consideran de e>6mm, se emplea para aplicaciones estructurales (maquinaria, cascos de buques, calderas, puentes) Pueden tener espesores de hasta 300mm (12 plg) para apoyos de grandes calderas 150mm (6 plg) recipientes de reactores 100-125mm (4 o 5 plg) buques o tanques de guerra. HOJAS: e< 6mm se fabrican para manufacturar piezas planas o cintas en rollos para procesos posteriores (carrocerias de automoviles, equipos de oficina, linea blanca.)

TIPOS DE LAMINACION
Laminacin en caliente:
Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma progresivamente ms parecida a la deseada.

EFECTO SOBRE LA ESTRUCTURA DEL GRANO

Un efecto del trabajo en caliente con la operacin de laminado, es el refinamiento del grano causado por recristalizacin.

TRENES DE LAMINACION

Trabajo del metal en caliente

FIG. 1 ESQUEMA DE LAMINACION

LAMINADO PLANO
En la fig. 1 a , se muestra una ilustracin esquemtica del proceso de laminado plano. Una tira de espesor ho entre el espacio de laminacin donde un par de rodillos en rotacin la reduce a un espesor hf , cada uno de los rodillos movido a travs de su propia flecha por motores elctricos. La velocidad superficial de los rodillos es Vr La velocidad de la tira se incrementa de su valor de entrada V0 a travs del espacio de laminacin, de la misma manera que el fluido se ve obligado a moverse ms rpido al pasar por un canal convergente. La velocidad de la tira es mxima a la salida del espacio de laminacin y se la identifica como Vf. Dado que la velocidad del rodillo es constante, existe un deslizamiento relativo entre el rodillo y la tira a lo largo del arco de contacto en el espacio de laminacin L. En un punto a lo largo del tramo de contacto, conocido como el punto neutro o punto de no deslizamiento, la velocidad de la tira es la misma que la del rodillo. A la izquierda de este punto, el rodillo se mueve ms rpido que la tira; a la derecha del mismo, la tira se mueve con mayor velocidad que el rodillo. Por tanto las fuerzas de friccin que se oponen al movimiento actan sobre la tira segn se muestra en la fig. 1b

Fuerzas de friccin
Los rodillos tiran el material hacia adentro del espacio de laminacin a travs de una fuerza de friccin neta sobre el material. Se puede ver que esta fuerza de friccin neta debe actuar hacia la derecha en la fig. 1 b en consecuencia la fuerza de friccin a la izquierda del punto neutro debe ser mas elevada que la fuerza de friccin a la derecha. Aunque la friccin es necesaria para la laminacin de los materiales, se disipa para vencerla; por lo que el incrementar la friccin significa aumentar los requerimientos de fuerzas y de potencia. Adems, una elevada friccin podra daar la superficie del producto laminado. Se tiene que llegar a un punto medio, uno que consiga bajo coeficientes de friccin mediante el uso de lubricantes efectivos. El tiro mximo posible, que se define como la diferencia entre los espesores inicial y final (h0-hf) , es una funcin del coeficiente de friccin y del radio del rodillo R: h0 - hf = ^2 R (1) Por lo tanto mientras mas alta sea la friccin y mayor sea el radio del rodillo, mayor ser el tiro mximo posible (reduccion del espesor). Esta situacin es similar al uso de llantas grandes (R alto) y cubiertas speras alta en los tractores agricolas y en el equipo para movimiento de tierras, lo que permite moverse sin derrapar.

Fuerzas del rodillo y requerimientos de potencia

Dado que los rodillos aplican presin sobre el material a fin de reducir su espesor, se necesita de una fuerza perpendicular al arco de contacto fig. 1c . La fuerza de rodillo F se muestra perpendicular al plano de la tira, en vez de a cierto ngulo. Se utiliza esta alineacin porque el arco de contacto comnmente es muy pequeo en comparacin con el arco del rodillo, por lo que podemos suponer sin un error significativo que la fuerza del rodillo es perpendicular. La fuerza del rodillo en el laminado plano se puede estimar partiendo de la frmula: F= L Yprom (2) L = ( R ( h0 -hf ) )^0.5 Donde L es la longitud de contacto entre el rodillo y la tira, es el ancho de la tira y Yprom es el esfuerzo promedio real de la tira. La ecuacin (2), idealmente corresponde a una situacin de friccin mientras ms elevado sea el coeficiente de friccin entre los rodillos y la tira, mayor ser la divergencia y la frmula dar como resultado una fuerza de rodillo menor a la fuerza real. La potencia necesaria por cada rodillo se puede estimar suponiendo que la fuerza F acta a la mitad del arco de contacto: en la fig. 1c a=L/2. El par de torsin por rodillo es el producto de F por a. Por tanto la potencia necesaria por cada rodillo en unidades SI es Pot = 2 F L N / 60000 (Kw) (3) (F en Newtons L en metros y N en rpm) Pot = 2 F L N /33000 (Hp) (4) (F en lb L en pies )

Ejemplo de clculo
Una tira de cobre recocido de 10plg. (250mm) de ancho y de 1plg (25mm) de espesor, se lamina a un espesor de 0.8 plg (20mm). El radio de los rodillos es de 12 plg (300mm) y giran a 100rpm. Calcule la fuerza del rodillo y la potencia requerida en esta operacin. La deformacion que se produce : = ln ( lo / lf) De la curva esfuerzo deformacion para el cobre recocido el esfuerzo real es aprox 12000 psi en estado no esforzado en tanto que para una deformacion de 0.223 el esfuerzo real es de 40000 psi por lo tanto el esfuerzo medio es de 26000 psi

F= L Yprom Potencia Pot = 2 F ( L / R ) N /33000 (Hp)

Las fuerzas de laminado pueden reducirse mediante cualquiera de los procedimientos siguinetes:
a) Reduciendo la friccion b) Utilizando rodillos de diametro menor, a fin de reducir el area de contacto c) Efectuando reducciones mas pequeas por pasada, a fin de reducir el area de

contacto d) Laminando a temperaturas elevadas, a fin de reducir la resistencia del material.

Fig.2 Curva esfuerzo deformacin

.

FORJADO
A pesar de que la forja es el mtodo ms antiguo de trabajar el metal (ao 8000 a.C.), an se sigue utilizando en la actualidad ya que asegura las mejores aractersticas mecnicas de los materiales y la ms alta calidad en cualquier tipo de producto. Aunque puede no ser el mtodo ms econmico para hacer productos en ciertas geometras, la historia ha demostrado que la forja tiene el ms alto nivel de precisin y combinacin de propiedades mecnicas. Las instalaciones y los equipos actuales son cada vez ms modernos y automticos, siempre buscando una mejora en la productividad del proceso.

FORJADO
Forja: Conformado en caliente mediante la aplicacin de grandes presiones:
intermitentemente (golpes) o e forma continua (prensado).

FORJADO
En su forma ms simple, una matriz abierta de forjado implica la colocacin de un slido o una pieza de trabajo cilndrica entre dos troqueles planos (placas) y se produce la reduccin de su altura comprimindolo (Fig1a).

La figura 1 (a) Deformacin ideal de una probeta slida cilndrica comprimida entre dos placas sin friccin. (b) Deformacin real de un cilindro slido aplicando presin sobre 2 placas intervienen fuerzas de friccin

Bajo condiciones ideales, un cilindro slido se deforma como se muestra en la fig. 1a. Esto se conoce como deformacin homognea. Debido a que el volumen es constante, cualquier reduccin en altura aumenta el dimetro del cilindro. En la probeta ha sido reducido su altura de ho a h1

FORJADO
Con una velocidad relativa v entre las placas, la probeta se somete a una la velocidad de deformacin

En la realidad, la pieza se deforma en forma de barril, tal como se muestra en la fig. 1b. Esto es causado principalmente por fuerzas de friccin entre la pieza de trabajo y el troquel que se oponen al flujo hacia el exterior del material. Esto se produce en caliente como en fro.

FIGURA 2 lneas de flujo un cilindro de acero slido forjado a temperaturas elevadas. Tenga en cuenta que la deformacin es homognea y encubada. La diferencia en la seccin inferior de la pieza respecto a la parte superior se debe a que la en la parte inferior se enfri antes de la deformacin, por lo que tiene una mayor resistencia y por lo tanto, se deforma menos que en la superficie superior

FORJADO
Fuerza de forjado con dado abierto

F: Fuerza de forjado Yf: Esfuerzo a la fluencia del material u: coeficiente de friccion r: radio de la pieza h: altura de la pieza

FORJADO
El forjabilidad de metal se puede definir como su capacidad para sufrir deformacin sin agrietarse, un material con buena forjabilidad es uno que puede ser moldeado con bajas fuerzas sin romperse. Se han desarrollado una serie de pruebas y ensayos para medir forjabilidad, aunque ninguno es universalmente aceptado.

El objetivo principal de esta presentacin es identificar las variables que intervienen en este proceso estudiar y analizar la forjabilidad de metales y sus capacidad de someterse a deformacin.

FORJADO
1.Forja de herrero o con martillo
No se obtienen tolerancias cerradas No formas complicadas

FORJADO
2.Forja con martinete
Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.

FORJADO
2.Forja con martinete

Figura 9. Martillo para forja por cada libre.

FORJADO
2.Forja con martinete

FORJADO
3.Forja horizontal
No hay choque o vibracin en la mquina Igualmente en ambos lados Menos tiempo de contacto entre el material y el dado se requiere menos energa que con otros procesos de forja

FORJADO
3.Forja horizontal

FORJADO
3.Forja horizontal
El penetrado progresivo
Los dados no se limitan al recalcado, pueden usarse tambin para penetrado, punzonado, recorte o extrusin. Puede alimentar barra de acero calentada por induccin a la cavidad del dado

FORJADO
4.Forja con prensa
Emplean una accin lenta de compresin deformando el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. Pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN

FORJADO
4.Forja con prensa
Forjas de ms de 100 ton de peso pueden ser movidas fcilmente en estas prensas forjadoras y los productos de ms alta calidad son manufacturados por esta tcnica.

FORJADO
5.Forja de laminado
La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades fsicas.

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO
5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado
Laminado de cuerdas

FORJADO
6.Estampado
El estampado difiere de la forja con martillo en que se usa ms bien una impresin cerrada que dados de cara abierta Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las operaciones se dividen en un nmero de pasos. Cada paso cambia la forma gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma final se obtiene. El nmero de pasos requeridos varia de acuerdo al tamao y forma de la pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas

FORJADO
6.Estampado

FORJADO
6.Estampado

Necesidad de un proceso posterior de desbarbado

FORJADO
6.Estampado

FORJADO
6.Estampado
Las temperaturas aproximadas de forjado son: acero 1100 a 1250 C; cobre y sus aleaciones 750 a 925C; magnesio 370 a 450C.

FORJADO
6.Estampado
Con dados cerrados

FORJADO
6.Estampado
El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado de precisin

FORJADO
Dados de forjado Es importante el diseo de los dados para el xito de la operacin de forjado. Las partes que se forjan deben disearse con el conocimiento de los principios y limitaciones de este proceso.

FORJADO
Factores Crticos
El principal factor que se debe controlar en el proceso de conformado en caliente es la temperatura a la cual se est calentando el material. Si el calentamiento es insuficiente el metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada. El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminacin y por ultimo el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminacin, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc.

FORJADO
Factores Crticos
Como variables crticas de proceso tenemos: velocidad de alimentacin, tiempo de tratamiento, nmero de pasadas en laminador y temperatura de salida.

La calidad de la colada es un factor limitante para los posteriores procesos de conformado

El mantenimiento de los equipos tambin es determinante, ya que del buen funcionamiento depende una buena productividad. Aqu incluimos el recambio y mantenimiento de los utillajes. La situacin geogrfica de la planta industrial. Hay que favorecer la cercana a las aceras y/o plantas de laminacin y la cercana a los puertos. Todo ello abaratar excesivamente los costes logsticos.

Trabajo del metal en caliente

Laminado
Materiales: metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)

Forjado
Materiales: metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,Cu-Ni, Cu-Si)

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:
Molinos laminadores

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:

FORJADO

FORJADO

EXTRUSION
Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con formas de seccin transversal uniforme con ayuda de presin

EXTRUSION
El principio de extrusin, similar a la accin del chorro de la pasta de dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde la produccin de ladrillos, tubo de desage, tubo de drenaje, hasta la manufactura de macarrones.

EXTRUSION
Algunos metales como el plomo, estao y aluminio pueden extruirse en fro Consiste en forzar al metal (confinado en una cmara de presin) a salir a travs de dados especialmente formados. Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas estructurales, cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos caractersticos de metales extruidos.

EXTRUSION
Las velocidades de operacin dependen sobre todo de la temperatura y material, varan de unos cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.

EXTRUSION
Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente

EXTRUSION
Aluminium hot extrusion die

EXTRUSION
Ventajas de la extrusin:
facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de produccin, y relativamente con un bajo costo de los dados. Longitudes casi ilimitadas

EXTRUSION
Existen muchas variantes de este proceso.
Extrusin Directa Extrusin Indirecta Extrusin por Impacto

EXTRUSION
Extrusin Directa
El metal es extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo queda una pequea cantidad

EXTRUSION
Extrusin Indirecta
parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador

EXTRUSION
Extrusin Indirecta
Se requiere menos fuerza por este mtodo, debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones de este proceso.

EXTRUSION
Extrusin por Impacto:
Un punzn es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que ste es levantado a su alrededor. La mayora de las operaciones de extrusin por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en fro.

EXTRUSION

MANUFACTURA DE TUBERIA
Pueden hacerse por soldadura elctrica o a tope, plancha para formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura) Tuberia sin costura alta presin y temperatura como tambin para transportar gas y lquidos qumicos.

MANUFACTURA DE TUBERIA
Pueden hacerse por soldadura elctrica o a tope, plancha para formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura)

MANUFACTURA DE TUBERIA
Tuberia sin costura alta presin y temperatura como tambin para transportar gas y lquidos qumicos. Hasta de 400 mm de dimetro. Tubo soldado a tope es el ms comn y se usa con propsitos estructurales, postes y para transporte de gas, agua y desperdicios. Tubo con soldadura elctrica se usa principalmente para lneas de tubera que transportan productos del petrleo o agua.

MANUFACTURA DE TUBERIA
Soldadura a Tope

tamaos hasta de 75 mm de dimetro.

MANUFACTURA DE TUBERIA
Soldadura Elctrica a Tope

formado en fro dos rodillos electrodo que abastecen corriente al generar el calor

tamaos hasta de hasta 400 mm mm de dimetro

3 a 15 mm espesor.

MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado Para producir tubo sin costura Calor de forja en un horno antes de ser perforado

tamaos hasta de hasta 150 mm mm de dimetro

MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado tubos grandes hasta de 350 mm de dimetro se les da una segunda operacin

MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado tubos grandes hasta de 350 mm de dimetro se les da una segunda operacin

MANUFACTURA DE TUBERIA

MANUFACTURA DE TUBERIA
Extrusin de Tubo operacin completa debe ser rpida y velocidades hasta de 180 m/min

MANUFACTURA DE TUBERIA

EMBUTIDO
Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional de rolado.

EMBUTIDO
Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado.

EMBUTIDO
Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado.

EMBUTIDO
Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos

EMBUTIDO
Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos

EMBUTIDO

EMBUTIDO

RECHAZADO EN CALIENTE
Se usa comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos de tubos

RECHAZADO EN CALIENTE
En ambos casos una especie de torno se usa para hacer girar la pieza rpidamente. El formado se hace con una herramienta de presin roma o rodillo que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotacin y provoca el flujo del metal y que ste se conforme a un mandril de la forma deseada. Una vez que la operacin se desarrolla, se genera un considerable calor por rozamiento el cual ayuda a mantener al metal en estado plstico.

FORJADO TIBIO
Conocido como Termoforjado utiliza una temperatura intermedia que normalmente se usa para trabajo en fro y en caliente. No hay cambios metalrgicos en el metal ni imperfecciones de superficie frecuentemente asociadas con el metal trabajado a temperaturas elevadas.

FORJADO TIBIO
Las lneas de flujo siguen el contorno de la pieza, se reducen las concentraciones de esfuerzos. La temperatura del metal y las presiones y velocidades de forjado deben controlarse cuidadosamente, puesto que el metal est abajo de la temperatura de recristalizacin.