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ENSAYO DE PELCULA DELGADA 1. INTRODUCCIN No es una verdadera prueba.

Solamente son procedimientos que exponen una muestra de asfalto a unas condiciones que aproximan las ocurridas durante las operaciones de plantas de mezclado en caliente. Las pruebas de viscosidad y penetracin; y eventualmente de la mancha, sobre las muestras obtenidas en el ensayo, son usadas para medir la susceptibilidad aproximada de la dureza o perdida de la ductilidad del cemento asfltico, es decir el endurecimiento anticipado, durante el mezclado, construccin y durante el servicio del pavimento. Por ejemplo; durante el mezclado en una mezcladora a una temperatura cercana a los 150 C. Si es apreciablemente menor que 150 C, el endurecimiento en el mezclador y el cambio en la ductilidad, deben ser menores que el cambio en el horno; su se usa una mayor temperatura de mezclado, cambios mayores pueden ocurrir en la dureza y ductilidad. El procedimiento consiste en colocar una cantidad exacta de cemento asfltico en un platillo de fondo plano tal que la muestra cubra el fondo del platillo, la masa de la muestra debe ser la equivalente a un volumen de 50 ml. La muestra y el platillo se colocan, luego en un plato rotatorio dentro de un horno (figura 2.1), y se mantiene a una temperatura de 163 C por cinco horas. Los efectos del calor y del aire se determinarn a partir de los cambios en la propiedades fsicas (Viscosidad, penetracin y masa) antes y despus del tratamiento en el horno. 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL Este mtodo describe un ensayo para determinar el efecto del calor y aire sobre materiales asflticos semislidos. Los efectos de este tratamiento son determinados para la media de las propiedades asflticas antes y despus del ensayo. Grficas a que el ensayo simula el envejecimiento del asfalto en forma acelerada.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar el ensayo de pelcula delgada sobre un material bituminoso semislido, particularmente un cemento asfltico, CA 85 100, IPIRANGA PETROBRAS. Realizar los ensayos complementarios de penetracin, ductilidad y mancha sobre el residuo de la muestra ensayada en la pelcula delgada. Revisar el procedimiento, correspondiente al ensayo, que est establecido en el manual de ensayo de asfaltos de la A. B. C. para posteriormente, evaluar y comparar al mismo con el realizado en el laboratorio.

Analizar los resultados obtenidos en el ensayo de pelcula delgada y en los complementarios sobre su residuo (penetracin, ductilidad y mancha), con el objeto de determinar si cumplen con las especificaciones que indican las normas consultadas.

3. ANLISIS DE PROCEDIMIENTO

4. DATOS Y RESULTADOS

Muestra: Proyecto: Muestra:

CA 85 -100 IPIRANGA PETROBRAS Rehabilitacin La Paz Cotapata Material Bituminoso Semislido.

4.1. PELCULA DELGADA Hora entrada: 09:30 Hora salida: 14:30

No.

Peso recipiente Vaco [g] 138,506 138,880 138,851 92,130 139,871 140,731

1 2 3 4 5 6

Peso Recipiente + Muestra [g] Inicial 189,291 189,602 188,752 142,658 189,733 191,468

Peso Recipiente + Muestra [g] Final (5h) 189,056 189,371 188,527 142,258 189,358 191,265

Las muestras 1, 2 y 3 son las nicas que rotaron en el horno Peso recipiente Vaco [g] 138,506 138,880 138,851 Peso Recipiente + Muestra [g] Inicial 189,291 189,602 188,752 Peso Recipiente + Muestra [g] Final (5h) 189,056 189,371 188,527 Prdida de masa [g] 0,235 0,231 0,225 [%] 0,124 0,122 0,119

No.

1 2 3

Promedio Desviacin Estndar

0,230 0,0050

0,122

No.

Peso recipiente Vaco [g] 92,13 139,871 140,731

4 5 6

Peso Recipiente + Muestra [g] Inicial 142,658 189,733 191,468

Peso Recipiente + Muestra [g] Final (5h) 142,258 189,358 191,265 Promedio Desviacin Estndar

Prdida de masa [g] 0,400 0,375 0,203 0,326 0,1073 [%] 0,280 0,198 0,106 0,195

4.2. PENETRACIN La muestra 1, se hizo en base a las muestras 1, 2 y 3 del ensayo de pelcula delgada.

ENSAYO 1 2 3

MUESTRA 1. TIEMPO [s] 5,10 5,03 5,06 0 - 49 2

PENETRACIN [mm] 49 50 50 50 - 149 4 150 - 249 6

Penetracin: Diferencia mxima entre el valor ms alto y el valor ms bajo de las lecturas:

La diferencia entre lecturas no debe ser mayor a dos. Para la muestra 1, el ensayo es aceptado. Por tanto: Muestra 1 2 3 RESULTADO Muestra 1 Valor (0,1 [mm]) G=EF 50 1.5 Lectura 49 50 50 Media E 49.67 Tolerancia F = 3% * E 1.49 Valor (0,1 [mm]) G=EF 50 1.5

El valor obtenido en el ensayo de penetracin sobre la muestra original, es:

75
Porcentaje de la penetracin del residuo sobre el porcentaje de penetracin de la muestra original:

66.7%
Las muestras 2 y 3, se hicieron en base a las muestras 4, 5 y 6 del ensayo de pelcula delgada

ENSAYO 1 2 3 ENSAYO 1 2 3
4.3. DUCTILIDAD

MUESTRA 2. TIEMPO [s] 5,09 5,03 4,97 MUESTRA 3. TIEMPO [s] 5,12 5,19 5,10

PENETRACIN [mm] 44 41 41 PENETRACIN [mm] 45 43 43

La muestra 1, se hizo en base a las muestras 1, 2 y 3 del ensayo de pelcula delgada.

MUESTRA 1.
La muestra ensayada no se rompi por el esfuerzo realizado.

Las muestras 2 y 3, se hicieron en base a las muestras 4, 5 y 6 del ensayo de pelcula delgada

MUESTRA 2.
La muestra ensayada no se rompi por el esfuerzo realizado.

MUESTRA 3.
La muestra ensayada no se rompi por el esfuerzo realizado.

4.4. ENSAYO DE LA MANCHA La muestra 1, se hizo en base a las muestras 1, 2 y 3 del ensayo de pelcula delgada.

MUESTRA 1. 75% Xileno 25% Heptano Volumen Solvente 10ml


NEGATIVO, UNIFORME

5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES La causa de la exclusin de las tres ltimas muestras 4, 5 y 6, se debe que al no rotar en la repisa del horno, no existe un flujo de aire a travs de las muestras, incumpliendo con el objetivo del ensayo, verificar la susceptibilidad al efecto del calor y aire. Para la comparacin con las especificaciones de las distintas normas, se utilizaron los resultados que fueron conseguidos en funcin de las muestras 1, 2 y 3 del ensayo de Pelcula Delgada, porque slo stas rotaron en el horno, cumpliendo el procedimiento del ensayo.

Diferencia de masa con respecto al original: 0.195% Penetracin muestra original: 75 Penetracin residuo: 50 Relacin porcentual penetracin residuo y original: 66.7% Ductilidad: No se rompi Ensayo de la mancha: Negativo, 75% Xileno
Pelcula delgada - % Mximo de Prdida por calentamiento AASHTO M20 y Norma Boliviana, CA 85 - 100 MEXPHALTE (Norma chilena), CA 80 100 IRAM 6608 (Norma argentina), CA 70 - 100 ABNT MB 425 (Norma brasilera), CAP 85 - 100 1.0 1.0 1.0 0.5 Cumple con las especificaciones Cumple con las especificaciones Cumple con las especificaciones Cumple con las especificaciones

Residuo Valor Mnimo Penetracin [%] AASHTO M20 y Norma Boliviana, CA 85 - 100 MEXPHALTE (Norma chilena), CA 80 100 IRAM 6608 (Norma argentina), CA 70 100 ABNT NBR 425 (Norma brasilera), CAP 85 -100 50 50 50 55 Cumple con las especificaciones Cumple con las especificaciones Cumple con las especificaciones No cumple con las especificaciones

Residuo Valor Mnimo Ductilidad

AASHTO M20 y Norma Boliviana, CA 85 - 100 MEXPHALTE (Norma chilena), CA 80 100 IRAM 6608 (Norma argentina), CA 70 100 ABNT NBR 425 (Norma brasilera), CAP 85 -100

75 75 75 50

Cumple con las especificaciones Cumple con las especificaciones Cumple con las especificaciones Cumple con las especificaciones

Ensayo de la Mancha AASHTO M20 y Norma Boliviana, CA 85 - 100 Negativo 20 Mx. Xileno Negativo Cumple con las especificaciones No cumple con las especificaciones Cumple con las especificaciones

MEXPHALTE (Norma chilena), CA 80 100 IRAM 6608 (Norma argentina), CA 70 100

Los resultados obtenidos nos indican que la muestra asfltica ensayada tiene una adecuada susceptibilidad al efecto del calor y aire y por lo tanto, se comportar de manera adecuada durante el mezclado en caliente, en una mezcladora a una temperatura cercana a los 150 C el endurecimiento en el mezclador y el cambio en la ductilidad, se espera que sean menores que el cambio en el horno. No se espera un endurecimiento anticipado, durante el mezclado, construccin y durante el servicio del pavimento.

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