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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NUCLEO:

CHARALLAVE CLCULO Y COSTO DE SOLDADURA CLCULO Y COSTO DE SOLDADURA

BERNARDO RODRIGUEZ EXP: 200611040 KELVIN PEA EXP: 20051211 CHARALLAVE, FEBRERO DE 2012 INDICE pg. * Introduccin.3 * Estimacin de costo de soldadura.....................4 - 8 * Costo de soldadura.8 9 * Composicin del costo de soldadura.10 * Costo de consumibles10 12 * Costo mano de obra12 13 * Ejemplo de clculo de soldadura14 - 17 * Conclusin.. 18 * Bibliografa. 19 INTRODUCCION Por lo general, es bastante comn, que quien deba efectuar el presupuesto de un trabajo, o calcular su costo operativo, se vea en un problema al momento de calcular el costo que trae aparejado el uso de consumibles de soldadura, ya que este clculo no es sencillo y se deben tener en cuenta la sumatoria de varios factores, incluyendo adems las variantes que genera cada el proceso de soldadura (SMAW, GMAW, GTAW, SAW, etc). Estos clculos que, a simple vista parecen complicados, pueden simplificarse fcilmente mediante la ayuda de tablas y aplicando unas pocas frmulas de fcil resolucin. De esta forma, con informacin ms genrica, se pueden calcular los costos asociados a un proceso determinado, pudiendo as, determinar las alternativas de diseo, proceso a

utilizar, procedimiento, etc. Reduciendo as a su mnima expresin los costos y velocidades de procesamiento para obtener de esta forma, las mejores chances posibles frente al cada vez ms competitivo mercado metalrgico, donde ya no solo se tiene en cuenta el costo del consumible, sino las velocidades de soldadura que desarrollan los mismos. ESTIMACIN DE COSTOS EN SOLDADURA Cada trabajo de soldadura presenta al diseador y calculista sus propias caractersticas y dificultades, por lo cual, el modelo de costos que a continuacin se desarrolla, propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicacin. Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decir proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin, aun cuando ello signifique eliminar trminos de incidencia leve en el resultado buscado. Determinacin de Costos en Operaciones de Soldadura Nota: A continuacin se definen conceptos previamente mencionados, adems de rangos con valores de los parmetros que son normales en toda la industria de la soldadura. 1. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar peso metal depositado. Pmd = rea seccional x longitud x densidad aporte. 2. Eficiencia de aportacin: Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depsito. 3. Velocidad de deposicin: Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo. 4. Factor de operacin: Se define como la relacin entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. 5. Flujo gas: Cantidad de gas necesario para proteccin por unidad de tiempo. 6. Factor de uso de fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre depositado. En el diseo o fabricacin de cualquier componente, hay tres consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y APARIENCIA. COSTO DE SOLDADURA: Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una proporcin significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Como la soldadura est relacionada en forma directa a otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye por lo general: 1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.

2. Preparacin de estos materiales para soldadura, corte, etc. 3. Armado de los componentes. 4. Soldadura. 5. Operaciones mecnicas subsecuentes. 6. Tratamientos trmicos. 7. Inspeccin. Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto, es posible representar la composicin del costo total, como se indica en la figura. En este ejemplo, el costo de material, costo de soldadura y operaciones mecnicas representan 30%, 40%y 15% respectivamente del costo total; el costo de lastres ltimas operaciones constituye slo un 15% del total. Es por lo tanto evidente, que la operacin de soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle, para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo. Costo de soldadura Composicin del costo de soldadura Los principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de consumibles (electrodo, fundente, gases de proteccin, electricidad, etc.). b) Costo de mano de obra. c) Gastos generales. Costo de consumibles Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes, la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos vara considerablemente entre uno y otro. Los dos primeros tems son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos generales incluye numerosos tems indirectamente asociados con la soldadura, como son: depreciacin, mantencin, capacitacin de personal, supervisin tcnica, etc. La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura: El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica. Para todos los procesos de soldadura por fusin, puede ser considerado aproximadamente como 4,0 KW hr/kg de soldadura de acero depositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA, y es por lo tanto un valor promedio. Sin embargo, el costo de energa se puede determinar a travs de la siguiente relacin: Costo mano de obra Con excepcin de ciertas aplicaciones semiautomticas y automticas, el costo de mano de obra, hoy en da, representa la proporcin ms significativa del costo total en soldadura. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin y Valor de Mano de Obra. El factor de operacin ha sido definido como la razn entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. As el intervalo de factores de operacin, depender del proceso de soldadura y su aplicacin. El diseo de la unin decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energa que se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos principales

tems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposicin y factor de operacin. La figura (A) muestra que la cantidad de deposicin aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco. La figura (B) muestra las relaciones generales entre: velocidad de deposicin y costo de mano de obra. Adems muestra que en cantidades altas de deposicin, los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir. Intensidad de corriente (Amp) Costos de mano de obra. Ejemplo de clculo de soldadura PRESUPUESTO DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACIN DE UN PORTN Descripcion | Cantidad | Presio (Bs) | I.V.A | Total | Tubo pulido 2x1 6 mts 0.90mm | 22 | 61.16 | 12.00 | 1345.52 | Tubo pulido 3x1 6 mts 0.90 mm | 5 | 93.75 | 12.00 | 468.75 | Lamina calibre 20 120 x240 0.90 mm | 2 | 165.18 | 12.00 | 330.36 | Angulo de 30 | 2 | 82.50 | 12.00 | 165.00 | Cerradura cisa 25 mm | 1 | 235.71 | 12.00 | 235.71 | Rueda P/Porton en v 3 | 2 | 134.38 | 12.00 | 268.76 | Candado cisa 60 mm | 1 | 156.25 | 12.00 | 156.25 | Bisagra soldar en metal 2 | 3 | 4.46 | 12.00 | 13.38 | Electrodo AGA 3.32 | 1 | 22.32 | 12.00 | 22.32 | | 3366.776 Bs | El costo de materia prima es de 3366.776 Bs La mano de obra es igual al costo de los materiales por 2 que es igual a 6733.552 Bs NOTA: en el costo de la materia prima esta incluido el flete COSTO DE LA SOLDADURA 1 Kg de electrodo cuesta 22.32 Bs Costo de la energia electrica 0.059 Bs/ Kw H Tubos rectangulares con espesor aproximado de 1 mm Bisel plano de preparacion Cs = Cmp + Cmdo + Cee Cs = costo de soldadura Cmp = costo de materia prima ( costo de los electrodos) Cee = costo de energia electrica Cmdo = costo de mano de obra P = peso P = C x e2 C = constante = 10 e = espesor P = 10 x (1mm) 2 = 10 gr / mm LONGITUD TOTAL DE LA SOLDADURA

Longitud 1 = ( 1 plg + 3 plg ) 5 tubos = 20 plg = 508 mm Longitud 2 = ( 1 plg + 2 plg ) 22 tubos = 66 plg = 1676.4 mm Longitud total = longitud 1 + longitud 2 = 2184.4 mm P = 10 gr / mm x 2184.4 mm = 21844 gr = 21.844 Kgr Cmp = 21.844 Kgr * 22.32 BsKgr= 487.5 Bs CALCULOS DE NUMERO DE ELECTRODOS El electrodo a utilizar es un E6013 que tiene un diametro de (do = 3.25 mm ) N = 103* C*e25*do2* lo N = 103* 10*(1)25*(3.25)2*2184.4 = 0.087 electrodo / mm x 1000 mm / 1m = 87 electrodo / m 87 electrodom*5 m = 435 electrodos COSTO DE ENERGIA ELECTRICA Para calcular la potencia de la maquina la formula viene dada por la siguiente manera Pot = V * I *3 *cos Donde: V = voltage I = intencidad cos = 0.85 I1I2 = V2V2 V1 = 220 voltios I1 = ? V1 = 220 V ; I2 = 130 amp ; U2F = V2 = 22 V I1 = V2*I2V1= 22* 130220= 13 amp Pot = 220 V * 13 amp *3 *cos = 4.95 Kw Energia = Pot + (tc x tf ) Tc = tiempo de cebado = 1.20 Hr Tf = tiempo de fucion del electrodo = 163.83 Hr Energia = 201.546 Kw Hr x 0.059 Bs / Kw Hr = 11.89 Bs Costo de soldadura = Cmdo + Cee + Cmp Costo de soldadura = 6733.552 Bs + 11.89 Bs + 487.5 Bs Costo de soldadura = 7232.942 Bs La elaboracion del tiene un costo de 3366.776Bs + 7232.942 Bs = 10599.718 BsF Conclusin La clave de estos clculos est en determinar, con la precisin que demande el caso, esto nos permitir ahorro de material y dinero. Debemos tener en cuenta los diversos factores a los cuales debemos basarnos antes de ejecutar un proyecto en el cual implique trabajo de soldadura. En el campo laboral actual es muy importante aplicar estas tcnicas cientficas ya el entrono profesional las exige.

Bibliografa

* Manual de soldadura INDURA * Tesis de Grado Anlisis de Soldadura de una Plataforma para transportar Maquinaria Pesada Ivn Ar.doc

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