NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4034
2008-10-29

TORNILLOS Y PERNOS DE ACERO AL CARBONO, CON RESISTENCIA A LA TRACCIN DE 60 000 PSI

E:

CARBON STEEL BOLTS AND STUDS, 60 000 PSI TENSILE STRENGTH

CORRESPONDENCIA:

esta norma es idntica (IDT) a la norma ASTM A307:2007, Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. tornillo; perno; acero estructural.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 21.060.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin Editada 2008-11-10

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 4034 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-10-29. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 117 Elementos de fijacin. CI ELCTRICOS INTERNACIONAL FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO S.A. POLANCA SIMELCA S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACERIAS DE CALDAS ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA ACIEM ACOLFA ANDI BUJES Y HERRAJES CENTROACEROS CODENSA COMERCIALIZADORA TEQUENDAMA COMPAA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ COMPAA ELECTRICA LTDA. DAIMERCHRYSLER COLOMBIA S.A. DIDACOL S.A. DIMEL INGENIERIA LTDA ELECTRO TCNICAS ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA. EMPRESA DE ENERGIA DE CUNDINAMARCA EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLN FBRICA DE ESTRUCTURAS SADE ELCTRICAS LTDA. FABRICACIONES ELECTROMECNICAS LTDA. FENALCO FERNANDO MERIO (CONSULTOR) GALCO LTDA. GM COLMOTORES GRAPAS Y TORNILLOS HB ESTRUCTURAS METALICAS INDUMOEL INDUSTRIAS CATO S.A. INDUSTRIAS MAHER INFRANC MOTORIZA MULTIHERRAJES MUNDIAL DE TORNILLOS NISSAN POLYUPROTEC SAC ESTRUCTURAS METALICAS LTDA.

SENA SOFASA TORHEFE S.A. TORNILLOS EDUAL

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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CONTENIDO

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1.

ALCANCE.....................................................................................................................1

2. 2.1 2.2

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2 NORMAS ASTM ...........................................................................................................2 NORMAS ASME...........................................................................................................2

3.

INFORMACIN DE LA ORDEN DE COMPRA............................................................3

4.

MATERIALES Y FABRICACIN .................................................................................3

5.

COMPOSICIN QUMICA............................................................................................4

6.

PROPIEDADES MECNICAS .....................................................................................4

7.

DIMENSIONES .............................................................................................................7

8.

NMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS...................................................................8

9.

MTODOS DE ENSAYO..............................................................................................9

10.

INSPECCIN................................................................................................................9

11.

RESPONSIBILIDAD .....................................................................................................9

12.

RECHAZO Y RECONSIDERACIN ............................................................................9

13.

MARCACIN DEL PRODUCTO ..................................................................................9

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14. 14.1. 14.2

MARCACIN DE EMPAQUES Y EMBALAJES........................................................10 EMBALAJE ................................................................................................................10 MARCACIN DEL EMBALAJE.................................................................................10

15.

PALABRAS CLAVE ...................................................................................................10

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS .......................................................................................11

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................13

TABLAS Tabla 1. Requisitos qumicos para tornillos y pernos de Grado A y B .............................4 Tabla 2. Requisitos de dureza para tornillos y pernos .......................................................5 Tabla 3. Requisitos de traccin para tornillos y pernos de tamao completo .................5 Tabla 4. Requisitos de traccin para especmenes maquinados ......................................6 Tabla 5. Tamaos de muestra y nmeros de aceptacin para inspeccin de roscas cincadas por inmersin en caliente o depsito mecnico .................................................8

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TORNILLOS Y PERNOS DE ACERO AL CARBONO, CON RESISTENCIA A LA TRACCIN DE 60 000 PSI

1.

ALCANCE

1.1 Esta especificacin cubre los requisitos qumicos y mecnicos de tres grados de tornillos y pernos de acero al carbono en tamaos de 1/4 de pulgada a 4 pulgadas. Los elementos de fijacin estn designados por Grado que indica la resistencia a la traccin y el uso previsto, como se indica a continuacin:
Grado Grado A Grado B Grado C Descripcin Tornillos y pernos que tienen una resistencia mnima a la traccin de 60 ksi y estn previstos para uso general, Tornillos y pernos que tienen una resistencia a la traccin de 60 ksi a 100 ksi y estn previstos para juntas bridadas en sistemas de tuberas con bridas de hierro fundido, y Remplazado por el Grado 36 de la Especificacin ASTM F1554

1.1.1 El trmino pernos (en ingls Studs) incluye la varilla matriz, a veces citada como varilla roscada (en ingls Threaded Rod). 1.2 Esta especificacin no cubre los requisitos para tornillos de mquina, tornillos de rosca cortada/laminada, anclajes de expansin mecnica o fijadores similares roscados externamente. 1.3 Las tuercas adecuadas estn cubiertas en la Especificacin ASTM A563. A menos que se especifique de otra manera, el grado y estilo de la tuerca para cada grado de fijador, de todos los acabados superficiales, deben ser los siguientes:
Grado y tamao de fijador A, 1/4 de pulgada a 11/2 de pulgada A, de ms de 1
1 1 /2

Grado y estilo de tuerca A A, hexagonal A, hexagonal para trabajo pesado A, hexagonal para trabajo pesado

de pulgada a 4 pulgadas

B, /4 de pulgada a 4 pulgadas
A

Las tuercas de otros grados y estilos que tienen esfuerzos de carga de prueba especificados (Especificacin ASTM A 563, Tabla 3) mayores que el grado y estilo especificados de tuerca tambin son adecuadas.

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1.4

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Los valores indicados en unidades libra-pulgada son los valores normativos.

1.5 Se provee el Requisito Suplementario S.1 de naturaleza opcional, que describe restricciones adicionales para aplicar cuando los tornillos los tornillos estn destinados para soldar. Este requisito slo se aplica cuando est especificado en la solicitud, el pedido o el contrato. 1.6 Los trminos utilizados en esta especificacin estn definidos en la norma ASTM F1789 a menos que aqu se definan de otra manera.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). 2.1 NORMAS ASTM

ASTM A563, Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts. ASTM A706/A706M, Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement. ASTM A751, Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products. ASTM B695, Specification for Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel. ASTM D3951, Practice for Commercial Packaging. ASTM F606, Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension Indicators, and Rivets. ASTM F1470, Guide for Fastener Sampling for Specified Mechanical Properties and Performance Inspection. ASTM F1554, Specification for Anchor Bolts, Steel, 36, 55, and 105-ksi Yield Strength. ASTM F1789, Terminology for F16 Mechanical Fasteners. ASTM F2329, Specification for Zinc Coating, Hot-Dip, Requirements for Application to Carbon and Alloy Steel Bolts, Screws, Washers, Nuts, and Special Threaded Fasteners. 2.2 NORMAS ASME

ASME B1.1, Unified Screw Threads. ASME B18.2.1, Square and Hex Bolts and Screws. ASME B18.24, Part Identifying Number (PIN) Code System.

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3.

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INFORMACIN DE LA ORDEN DE COMPRA

3.1 Las rdenes de compra para fijadores roscados externamente (incluyendo tuercas y accesorios) bajo esta especificacin deben incluir lo siguiente: 3.1.1 Designacin de ASTM y ao de publicacin,

3.1.2 Nombre del producto, tornillos o pernos; y estilo de cabeza de tornillo, que es, hexagonal o hexagonal para trabajo pesado, 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 Grado, que es, A, B, o C. Si no se especifica el grado, se provee Grado A. Cantidades (nmero de piezas por tamao incluyendo tuercas), Tamao y longitud del fijador, Arandelas. Cantidad y tamao (aparte de los tornillos),

3.1.7 Recubrimiento de cinc. Especifique el proceso de recubrimiento de cinc requerido, por ejemplo, inmersin en caliente, depositado mecnicamente, o sin preferencias (vase el numeral 4.5). 3.1.8 3.1.9 Otros Acabados. Especifique otro acabado protector, si se requiere. Especifique si se requiere inspeccin en el lugar de fabricacin,

3.1.10 Especifique si se requiere informe de ensayos certificado (vase el numeral 8.2), y 3.1.11 Especifique ensayos adicionales (vase el numeral 8.3) o requisitos especiales. 3.1.12 Para establecer un sistema de identificacin de partes vase la norma ASME B18.24.

4.

MATERIALES Y FABRICACIN

4.1 El acero para tornillos y pernos debe ser hecho por proceso de horno de solera abierta, oxgeno bsico u horno elctrico. 4.2 Los tornillos deben ser producidos por forjado caliente o en fro de las cabezas o maquinado a partir de acero en barras. 4.3 Tratamiento trmico

4.3.1 Los elementos fijadores con cabeza forjada en fro y configuracin distinta de la hexagonal, deben ser recocidos con alivio de tensin. 4.3.2 4.4 4.5 Los de cabeza hexagonal pueden tener alivio de tensiones a eleccin del fabricante. Los tornillos y pernos roscados pueden ser laminados o cortados. Recubrimientos de cinc por inmersin en caliente y depositados mecnicamente

4.5.1 Cuando se requieren fijadores cincados, el fabricante debe especificar el proceso de cincado, por ejemplo, inmersin en caliente, depositado mecnicamente, o sin preferencias. 3

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4.5.2 Cuando se especifica la inmersin en caliente, los fijadores deben ser recubiertos por el proceso de inmersin en caliente de acuerdo con los requisitos de la Especificacin ASTM F2329. 4.5.3 Cuando se especifica depositado mecnicamente, los fijadores deben ser recubiertos por el proceso de deposicin mecnica de acuerdo con los requisitos de Clase 55 de la Especificacin ASTM B695. 4.5.4 Cuando se especifica sin preferencias, el proveedor puede suministrar cincado por inmersin en caliente de acuerdo con la Especificacin ASTM F2329, o un cincado depositado mecnicamente de acuerdo con la Especificacin ASTM B695, Clase 55. Los componentes roscados (tornillos y tuercas) deben ser recubiertos con cinc por el mismo proceso y la eleccin del proveedor est limitada a un proceso por tem sin mezclar procesos en un lote.

5.

COMPOSICIN QUMICA

5.1 Los tornillos y pernos de Grado A y B deben tener un anlisis de colada conforme a los requisitos especificados en la Tabla 1 en base el anlisis de colada del productor del acero. 5.2 El comprador debe tener la opcin de conducir el anlisis de producto sobre tornillos acabados en cada lote, el cual debe cumplir con el anlisis de producto especificado en la Tabla 1.
Tabla 1. Requisitos qumicos para tornillos y pernos de Grado A y B Anlisis de la colada Carbono, mx. Manganeso, mx. Fsforo, mx. Azufre, mx. Grado A Grado B
A

Anlisis de producto 0,33 1,25 0,041

0,29 1,20 0,04

0,15 0,05

0,051

El acero resulfurado no es causa de rechazo basado en el anlisis de producto para azufre.

5.3 En caso de conflicto o para propsitos de arbitraje, el anlisis de producto debe tener prioridad. 5.4 Los tornillos y pernos son provistos comnmente de las existencias, en cuyo caso las coladas individuales de acero no pueden ser identificadas. 5.5 No se debe permitir el uso de hornadas de acero a la cuales se ha agregado intencionalmente bismuto, selenio, telurio, o plomo para tornillos y pernos Grado B. 5.6 Los anlisis qumicos deben realizarse de acuerdo con los Mtodos de Ensayo, Prcticas, y Terminologa de la norma ASTM A751.

6.

PROPIEDADES MECNICAS

6.1 Los tornillos y pernos Grados A y B deben cumplir con la dureza especificada en la Tabla 2. 4

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Tabla 2. Requisitos de dureza para tornillos y pernos DurezaA Grado Longitud, pulgadas mn A A B B
A B

Brinell mx 241 241 212 212

Rockwell B mn 69 ... 69 ... mx 100 100 95 95

Menos de 3 dimetro

121 ... 121 ...

3 dimetro y ms largos Menos de 3 dimetro

B

3 dimetro y ms largos

Medido en cualquier lugar sobre la superficie o a travs de la seccin transversal. Tambin tornillos con cabezas perforadas o pequeas. Estos tamaos y tornillos con cabezas modificadas deben cumplir con el mnimo y mximo de dureza pues la dureza es el nico requisito.

6.2 Los tornillos y pernos Grados A y B de dimetro de 1 de pulgada o menor, distintos de aquellos exceptuados en el numeral 6.4, deben ser ensayados a tamao completo y deben cumplir con los requisitos para la resistencia a la traccin especificada en la Tabla 3. 6.3 Los tornillos y pernos Grados A y B de dimetro ms grande que 1 de pulgada, distintos de aquellos exceptuados en el numeral 6.4, deben ser preferentemente ensayados a tamao completo y cuando el equipo de capacidad suficiente est disponible y deben cumplir con los requisitos de resistencia a la traccin especificada en la Tabla 3. Cuando no se disponga de equipo de capacidad suficiente para ensayos de tornillos de tamao completo, o cuando la longitud del tornillo haga que el ensayo de tamao completo sea poco prctico, se debe ensayar especmenes maquinados y deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 4. 6.4 Los tornillos y pernos Grados A y B de longitud menor a tres dimetros o tornillos con cabezas perforadas o pequeas no estn sujetas a ensayos de traccin.
Tabla 3. Requisitos de traccin para tornillos y pernos de tamao completo Tamao de Tornillo, pulgadas rea de EsfuerzoA, pulgadas2 Resistencia a la Traccin, lbf Grado C A, min Grado B mn
D B

Hilos por pulgada

mxD 3 180 5 240 7 750 10 630 14 190 18 200 22 600 33 400 46 200 Contina...

1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8

20 18 16 14 13 12 11 10 9

0,0318 0,0524 0,0775 0,1063 0,1419 0,182 0,226 0,334 0,462

1 900 3 100 4 650 6 350 8 500 11 000 13 550 20 050 27 700

1 900 3 100 4 650 6 350 8 500 11 000 13 550 20 050 27 700

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Tabla 3. (Final)

Tamao de Tornillo, pulgadas 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4
A

Hilos por pulgada 8 7 7 6 6 5 4 1/2 4 1/2 4 4 4 4 4 4 4

rea de EsfuerzoA, pulgadas2 0,606 0,763 0,969 1,155 1,405 1,90 2,50 3,25 4,00 4,93 5,97 7,10 8,33 9,66 11,08

Resistencia a la Traccin, lbf Grado C A, min 36 350 45 800 58 150 69 300 84 300 114 000 150 000 195 000 240 000 295 800 358 200 426 000 499 800 579 600 664 800 Grado B mn
D

mxD 60 600 76 300 96 900 115 500 140 500 190 000 250 000 325 000 400 000 493 000 597 000 710 000 833 000 966 000 1 108 000

36 350 45 800 58 150 69 300 84 300 114 000 150 000 195 000 240 000 295 800 358 200 426 000 499 800 579 600 664 800

rea calculada segn la ecuacin: As = 0,7854 [D (0,9743/n)]2 en donde rea de esfuerzo, As = D = dimetro nominal del tornillo, y n = hilos por pulgada. 1 lbf = 4,448 N. Basado en 60 ksi (414 MPa). Basado en 60 ksi - 100 ksi (414 MPa - 690 MPa).

B C D

6.5 En caso de ensayar los tornillos por ambos mtodos, tamao completo y espcimen de ensayo maquinado, el ensayo de tamao completo debe prevalecer si existe controversia entre los dos mtodos. 6.6 Para tornillos y pernos sobre los cuales se realizan ensayos de traccin y de dureza, la aceptacin basada en los requisitos de traccin debe tener prioridad sobre las lecturas bajas de los ensayos de dureza en caso de que haya controversia.
Tabla 4. Requisitos de traccin para especmenes maquinados Grado A Resistencia a la traccin, ksi. Punto de fluencia, mn ksi. Elongacin en 2 pulgadas, mn, % 60 mn ... 18 Grado B 60 - 100 ... 18

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7. DIMENSIONES

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7.1 A menos que se especifique de otra manera, las roscas deben ser las Series de Rosca Ordinaria especificadas en la ltima publicacin de la norma ASME B1.1, y deben tener una tolerancia clase 2A. 7.2 A menos que se especifique de otra manera, los tornillos Grado A deben ser tornillos hexagonales con las dimensiones dadas en la ltima publicacin de la norma ASME B18.2.1. A menos que se especifique de otra manera, los tornillos Grado B deben ser tornillos hexagonales para trabajo pesado con las dimensiones dadas en la ltima publicacin de la norma ASME B18.2.1. 7.3 A menos que se especifique de otra manera, los tornillos y pernos que sern utilizados con tuercas o agujeros roscados que hayan sido sobredimensionados, cumpliendo con lo prescrito en la Especificacin ASTM A563, deben tener roscas Clase 2A antes de ser recubiertos de zinc por inmersin en caliente o por depsito mecnico. Despus de cincar el lmite mximo de paso y el dimetro principal pueden exceder el lmite de la Clase 2A por las siguientes cantidades:
Dimetro, pulgadas
1

Lmite de sobredimensionamiento, pulgadas 0,016 0,017 0,018 0,020 0,022 0,024 0,027 0,050

/4 /16, 3/8 /16, 1/2 /16 a 3/4,inclusive /8

1 a 11/4, inclusive 13/8, 11/2 13/4 a 4, inclusive

A

Estos valores son los mismos requeridos para sobreaterrajar para tuercas cincadas en la Especificacin ASTM A563.

7.4 El lmite de calibrado para tornillos y pernos se debe verificar durante la fabricacin o uso por ensamble de una tuerca roscada, tan cerca como sea posible del lmite de sobredimensionamiento que se indic anteriormente. En caso de desacuerdo, se debe usar una galga calibrada de anillo roscado, del mismo tamao (tolerancia Clase X, ms tolerancia calibrada). El ensamble de la galga o la tuerca descritas anteriormente, se debe poder hacer con el esfuerzo manual despus de aplicar un aceite claro para mquinas, para prevenir desgaste y dao de la galga. Estas inspecciones, cuando se realizan para resolver desacuerdos, se deben hacer con la frecuencia y calidad que se describen en la Tabla 5.

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Tabla 5. Tamaos de muestra y nmeros de aceptacin para inspeccin de roscas cincadas por inmersin en caliente o depsito mecnico Tamao del lote 2 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 201 a 10 000 10 001 y mayor
A

Tamao de la muestraA 13 20 32 50 80 125 200 315

Nmero de aceptacin 1 2 3 5 7 10 14 21

Inspeccione todos los tornillos en el lote si el tamao del lote es menor que el tamao de la muestra.

8.

NMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS

8.1 Los requisitos de esta especificacin deben ser cumplidos en produccin continua en masa para existencias, y el fabricante debe realizar inspecciones de muestra para asegurar que el producto cumple con los requisitos especificados. Los ensayos adicionales de cargamentos individuales de material no estn comnmente contemplados. Las coladas individuales de acero no son identificadas en el producto final. 8.2 Cuando se especifica en la orden de compra, el fabricante debe proveer un informe certificado de ensayo para formar un conjunto completo de ensayos mecnicos para cada tamao de existencia en cada embarque. 8.3 Cuando se especifican ensayos adicionales en la orden de compra, un lote, para el propsito de seleccionar muestras de ensayo, debe consistir en todo material ofrecido para inspeccin en un momento que tenga las siguientes caractersticas comunes: 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4 Un tipo de artculo, Un tamao nominal, y Una longitud nominal de tornillos y pernos. Para cada lote, el nmero de ensayos para cada requisito debe ser el siguiente:
Nmero de piezas en el lote 800 y menos 801 a 8 000 8 001 a 22 000 Ms de 22 000 Nmero de muestras 1 2 3 5

8.5 Si cualquier espcimen de ensayo fresado muestra fresado defectuoso debe ser descartado y sustituido por otro espcimen. 8

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8.6 Si alguna muestra no cumple los requisitos de un ensayo especificado, se debe ensayar el doble del nmero de muestras del mismo lote, en cuyo caso todas las muestras adicionales deben cumplir con la especificacin.

9.

MTODOS DE ENSAYO

9.1 Los tornillos y pernos Grados A y B deben ser ensayados de acuerdo con los Mtodos de Ensayo de la norma ASTM F606. 9.2 Los tornillos de cabeza cuadrada estndar y hexagonal solo deben ser ensayados por el mtodo de traccin de cua excepto como se indica en el numeral 6.4. La fractura debe ocurrir en el cuerpo o roscas del tornillo sin ninguna fractura en la unin de cabeza y cuerpo. Otros tornillos con cabeza deben ser ensayados por el mtodo de traccin axial. 9.3 La velocidad de ensayo determinada con una cruceta libre mvil debe ser de un mximo de 1 pulgada/min para los ensayos de resistencia a la traccin de tornillos.

10.

INSPECCIN

10.1 Si la inspeccin descrita en el numeral 10.2 es requerida por el comprador debe ser especificada en el pedido, orden de compra o contrato. 10.2 El inspector que representa al comprador debe tener entrada libre a todos los lugares de los trabajos del fabricante que conciernen a la fabricacin del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al inspector todas las facilidades razonables para satisfacer al inspector en que el material est siendo suministrado de acuerdo con esta especificacin. Todos los ensayos e inspecciones requeridos por la especificacin que son demandados por el representante del comprador deben ser hechos antes del embarque, y deben ser conducidos de modo de no interfieran innecesariamente con la operacin de los trabajos.

11.

RESPONSIBILIDAD

11.1 La parte responsable por los fiadores debe ser la organizacin que provee los fiadores al comprador.

12.

RECHAZO Y RECONSIDERACIN

12.1 La disposicin de los lotes no conformes debe ser de acuerdo con la Gua ASTM F1470, especficamente las secciones sobre disposicin de lotes no conformes, opcin de los proveedores, y opcin de los compradores.

13.

MARCACIN DEL PRODUCTO

13.1 El fabricante debe marcar las cabezas de los tornillos y un extremo de los pernos con un identificador nico, para identificar al fabricante o al productor privado de etiquetas, segn sea apropiado. Tambin puede emplear una marcacin adicional para su propio uso.

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13.2 Adems de los requisitos indicados en el numeral 13.1, todas las cabezas de tornillos, un extremo de los pernos de 3/8 de pulgada en adelante, y cualquier perno aceptable de menos de 3/8 de pulgada, deben llevar una marcacin de grado, como se indica a continuacin: Grado A B Marcacin 307A 307B

13.3 Todas las marcaciones deben estar en la parte superior de la cabeza del tornillo o extremo del perno y pueden ser en alto o bajo relieve, a eleccin del fabricante. 13.4 La identificacin del grado y del fabricante o distribuidor privado de etiquetas, deben estar separadas y ser diferentes. Las dos identificaciones deben estar preferiblemente en sitios distintos y, cuando estn en el mismo nivel, deben estar separadas al menos por dos espacios.

14. 14.1.

MARCACIN DE EMPAQUES Y EMBALAJES EMBALAJE

14.1.1 A menos que se especifique lo contrario, el embalaje se debe hacer segn lo dispuesto en la Prctica ASTM D3951. 14.1.2 Cuando haya requisitos especiales de embalaje, se deben definir al hacer la orden de compra. 14.2 MARCACIN DEL EMBALAJE

14.2.1 Cada unidad de embarque debe estar plenamente marcada con la siguiente informacin: 14.2.1.1 Designacin ASTM y grado; 14.2.1.2 Tamao; 14.2.1.3 Nombre y marca del fabricante; 14.2.1.4 Nmero de piezas; 14.2.1.5 Nmero de orden de compra; 14.2.1.6 Pas de origen.

15. 15.1

PALABRAS CLAVE Tornillos; acero al carbono; acero; pernos.

10

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REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

Los siguientes requisitos suplementarios deben aplicarse solo cuando se especifique en el orden de compra o contrato:

S.1.

TORNILLOS ADECUADOS PARA SOLDADURA

S.1.1 El material descrito en esta seccin est proyectado para la soldadura. Esta seccin suplementaria, a travs de restricciones adicionales de la composicin qumica y de la frmula de carbono equivalente, provee seguridad de soldabilidad mediante el control de la composicin qumica. S.1.2 La tcnica de soldadura es de fundamental importancia cuando los tornillos producidos segn esta seccin suplementaria son soldados. Se presupone que se seleccionarn los procedimientos de soldadura adecuados para el acero a soldar y el servicio previsto. S.1.3 Todos los requisitos de esta seccin suplementaria se aplican adems de todos los requisitos qumicos, mecnicos y otros de la especificacin de base, Especificacin ASTM A307 para Grado B. S.1.4 Debido a los efectos de fragilizacin de las temperaturas de soldadura sobre acero forjado en fro, esta seccin suplementaria est limitada a tornillos forjados en caliente, o, si no estn forjados, entonces a tornillos producidos de barras laminadas en caliente sin forjado o barras roscadas, pernos de barras, o tornillos opresores producidos de barras laminadas en caliente sin forjado. Los tornillos forjados en fro, o barras roscadas estiradas en fro, si han recibido un tratamiento trmico por calentamiento a una temperatura no inferior a 1 500 F (815 C) y enfriadas al aire tambin son adecuados. S.1.5 Requisitos qumicos S.1.5.1 Anlisis trmico qumico El material que cumpla con las limitaciones siguientes de anlisis adicional debe ser utilizado para fabricar el producto descrito en este requisito suplementario.
Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio 0,30 %, mx. 1,00 %, mx. 0,04 %, mx. 0,05 %, mx. 0,50 %, mx.

S.1.5.2 Carbono equivalente (Fuente especificacin ASTM A706/A706M) Adems de los requisitos de anlisis trmico qumico en el literal S.1.5.1, el anlisis trmico debe ser tal que provea un carbono equivalente (CE) que no exceda de 0,55 cuando se calcula como se indica a continuacin:
CE = % C + %Mn %Cu %Ni %Cr %Mo % V + + + 6 40 20 10 50 10

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

S.1.6 Informes de anlisis

NTC 4034 (Primera actualizacin)

Si se requiere en la orden de compra o contrato, se debe informar al comprador de la composicin qumica de cada hornada de acero utilizada y del carbono equivalente calculado para cada hornada. S.1.7 Anlisis de verificacin de producto (control) El anlisis qumico cuando es realizado por el comprador o un representante sobre tornillos de cada colada de acero, no debe exceder los valores especificados en el numeral S.1.5.2 en ms de las cantidades siguientes:
% Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio +0,03 +0,06 +0,008 +0,008 +0,05

S.2

IDENTIFICACIN PERMANENTE DEL FABRICANTE

S.2.1 Remplazada por la Especificacin ASTM F1554.

S.3

IDENTIFICACIN PERMANENTE DE GRADO

S.3.1 Remplazada por la Especificacin ASTM F1554.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

DOCUMENTO DE REFERENCIA

NTC 4034 (Primera actualizacin)

ASTM INTERNATIONAL. Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. 2007, 12 p. (ASTM A307).

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