Corte por plasma

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el material hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo. El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia alimentado de energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argn, hidrgeno, nitrgeno), y un portaelectrodos, que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio. Por la vertiente elctrica del equipo, la normas de seguridad aplicables son las correspondientes a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gases que puedan desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza. El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicacin sobre materiales ms amplio. Especialmente se puede destacar la versatilidad para corte de metales en calibres delgados, lo cual con oxicorte no es posible considerando aspectos como la calidad de corte y el efecto negativo sobre la la estructura molecular al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos al cromo niquel (aceros inoxidalbes), adems del aluminio y el cobre. Adicionalmente, el corte con plasma es un procesos que brinda mayor productividad toda vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del calibre del material hasta 6 veces mayor, lo cual entrega una razn de costo-beneficio mejor que el oxicorte.

Oxicorte

Oxicorte robotizado

Equipo de oxicorte El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900C) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y remueve los xidos de hierro producidos. En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrgeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de causar la oxidacin necesaria para el proceso de corte. Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxgeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la vlvula de oxgeno provoca una reaccin con el hierro de la zona

afectada que lo transforma en xido frrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusin inferior a la del acero.

Contenido

1 Normas de seguridad en el manejo de equipos de oxicorte 2 Caractersticas de los elementos de un equipo de oxicorte 3 Vase tambin 4 Referencias 5 Enlaces externos
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5.1 Vdeo

Normas de seguridad en el manejo de equipos de oxicorte

Un equipo de oxicorte est compuesto por dos bombonas de acero de dos gases comprimidos a muy alta presin y muy inflamables que son el oxgeno y el acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte. En Espaa existe la Norma NTP 495 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, donde se establecen de forma pormenorizada las prevenciones de seguridad que se deben de adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilnica. La mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la llama de la boquilla puede superar una temperatura de 3100C, con el consiguiente riesgo de incendio, explosin o de sufrir alguna quemadura.1

Caractersticas de los elementos de un equipo de oxicorte

Oxicorte con cabezales mltiples y control numrico Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras. La funcin de los manorreductores es desarrollar la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.Estn situados entre las botellas y los sopletes.

El soplete es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla. Las vlvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.

Vase tambin

Corte por arco-aire Corte por plasma Combustible Comburente

Referencias
1. Tamborero del Pino, Jos MNTP 495. Normas de Seguridad en oxicorte y soldadura oxiacetilnica Centro Nacional de Condiciones de Trabajo INSHT Espaa [19-4-2008]

Enlaces externos

El corte de chapa mediante oxicorte Interempresas.net Operaciones con Oxicorte Universidad Politcnica de Valencia