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Extrusin
6.2.0. Introduccin
Descripcin de una extrusora de husillo nico:
Tambin existen extrusoras de dos husillos y otras configuraciones. Zonas por las que pasa el material:
0. Tolva (hopper). Puede disponer de sistema de calefaccin y/o secado para materiales hisgroscpicos. 1. Zona de alimentacin (feed zone): husillo cilndrico. Se produce el transporte del material y se precalienta por el rozamiento entre granos. 2. Zona de compresin o plastificacin (compression zone): husillo troncocnico. La altura de los filetes del husillo se reduce progresivamente para compactar el material y expulsar el aire atrapado hacia la zona de alimentacin. 3. Zona de dosificacin o bombeo (metering zone): husillo cilndrico. 4. Plato rompedor (breaker plate): placas perforadas + tamices metlicos. 5. Boquilla o hilera (die): contiene torpedo para perfiles huecos.
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El cilindro puede contener venteos para eliminar los productos gaseosos. Tpicamente: ~10 -1000 kg/h. Velocidad: ~50 150 rpm. Consumo: 0,1 0,2 kwh/kg. Regulacin de la temperatura: con resistencias y/o circuitos de aceite. Superficie interna del cilindro resistente a la corrosin y la abrasin: acero nitrurado o alto contenido en Cr. Hay dos tipos de extrusoras de dos husillos: o o Giro de los husillos en sentido contrario: mezcla esencialmente en la zona central del ocho. Menor calentamiento. Apropiadas para PVC. Giro en el mismo sentido. Mayor cizalla y calentamiento. Apropiadas para poliolefinas.
Anlisis del flujo en el canal entre los filetes del husillo (modelo de Placas Paralelas): a) Flujo de arrastre: fluido newtoniano sobre un sistema de referencia que se mueve con el husillo (en el clculo: husillo fijo y cilindro rotando con velocidad angular constante).
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VZ =Vcos
QA =
con N en r.p.m.
Wh D p QP = , 12 ZD
c) Flujo resultante:
con N en r.p.m.
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v S (y) =
y (h y 2 ) dp VZ D hD 2 dz
(*!)
En las zonas de alimentacin y plastificacin, el husillo trabaja transportando slidos y para esa funcin el ngulo ptimo es ~17-20.
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VSZ =
o
m & s Wh
2
VX
VS x
S xv S dz = m
o
Calentamiento del slido de Ts a Tm
VX dz 2
Calentamiento por conduccin en lquido Generacin de calor viscosa
2
Balance de energa:
Fusin del slido (a Tm)
V k (T Tm ) + rel S v S [c p (Tm Ts ) + ] = l W 2
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vS =
s x
2 x VX m
=
o
VX m [k m (TW Tm ) +
z W x = 1 2m W &
o
Z
o
2m & W
Estudio del perfil de temperaturas en la capa de polmero fundido: Nmero adimensional de Brinkmann: relacin entre generacin de calor viscoso y transmisin por conduccin:
Br =
Vrel k m (TW Tm )
Mientras Br<2, temperatura del polmero por debajo de TW: no peligro de sobrecalietamiento. Mxima velocidad relativa para Br2:
Vrel , mx =
2k m (TW Tm )
Lmites habituales de Vrel (situacin prctica de trabajo): Vrel=50m/min TP ms estables Vrel=10-20m/min TP fcilmente termodegradables: PVC, PMMA, ABS.
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Q=
K p
h
K =
W>>h
D
WH 3 12L h
&W =
6Q WH 2
K =
R 4
8L h
&W =
4Q R 3
En realidad, por la variacin de la viscosidad en funcin de la presin y de la temperatura, la relacin entre p y Q no es lineal.
En realidad, las curvas no son rectas, puesto que la viscosidad vara con la presin, con la velocidad de deformacin y con la temperatura.
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Se trabaja con el mayor dimetro Dh y menor longitud Lh., limitados por la aparcicin de: hinchamiento, inestabilidades del flujo, defectos superficiales.
d) Geometra del husillo: Se consigue mayor caudal con mayor longitud de la zona de bombeo LD y con mayor altura de los filetes del husillo hD.
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o o
Reynolds.
Torpedo para perfiles huecos: se emplea un canal convergente para homogeneizar el fluido. Distribuidor helicoidal: para tubos de paredes finas y filmes soplados Obtencin de granza: se acopla una cortadora a la salida de la hilera para obtener cilindros de ~3mm, que tienden a redondearse durante el enfriamiento. Problema en polmeros cuyo coeficiente de rozamiento contra el acero aumenta con la temperatura (PVC): calentamiento hasta pegado. En los polmeros en los que se produce disminucin del coeficiente: flujo estable. Pueden emplearse lubricantes externos.
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Tipos de flujo:
Hinchamiento por recuperacin viscoelstica. El tramo final recto de la hilera debe ser suficientemente largo para minimizarlo.
Se realiza un enfriamiento controlado del extruido. Se produce la cristalizacin en los materiales semicristalinos. Puede llevarse a cabo un estirado uni- o bidireccional que orienta las cristalitas y da lugar a una anisotropa que puede ser til.
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v 2 Br = k(TW T0 ) kL Ca = c p vR 2
En hileras de extrusin de filmes con Ca>>1 y Br<<1: temperatura del fundido depende esencialmente de Tw: necesidad de mantener refrigeracin. Si Ca<<1 y Br>>1, temperatura esencialmente controlada por generacin de calor interno. Ejemplo de hilera:
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Conformacin definitiva: o Estirado: velocidad de recogida superior a la de salida de la hilera. o Tractores sin fin oruga (caterpillar) para extruidos rgidos. Enrollado en rodillos para extruidos flexibles.
Ta
Tw
Ti
Conveccin:
dq = h t A(Ta - Tw ) dt
Nmero adimensional de Biot:
Conduccin:
dq k m A(Ti - Tw ) = dt s
Bi =
h ts km
Para evitar tensiones y discontinuidades morfolgicas, Bi no muy alto, Bi<100. km 0,1 0,4 W/mC. ht 10 30 W/m2C en aire [filmes] 1000 W/m2C en agua en circulacin [tubos, perfiles] 500 W/m2C para calibradores metlicos refrigerados 1500 W/m2C con pulverizacin de agua [amorfos: PVC] o En perfiles gruesos, velocidad de produccin limitada por el enfriamiento del interior del perfil.
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En extrusin reactiva (gasificacin o reticulacin): reacciones deben completarse antes del enfriamiento. Impresin o marcado mediante tintas. Corte Control de calidad Envasado
Operaciones fianles: o o o o
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Conformado definitivo: o o Calibrador externo refrigerado. El tubo se adapta por presin interna o por vaco mediante orificios. Calibrador-mandril interno. Sirve como obturador si se aplica presin interna.
Regulacin precisa de la velocidad de estirado del sistema tractor. Tubos de gran espesor y dimetro: extrusin vertical descendente. Permite pulverizacin de agua en interior. Tubos de muy gran dimetro (D>500mm): preferible moldeo centrfugo. Ejemplo: perfiles macizos de PVC celular (gasificantes qumicos): se extruyen como perfiles huecos y el interior se rellena por la expansin posterior. Ejemplo: tubos reticulados: el sistema a la salida de la extrusora, se aade un sistema de reticulacin que deforma en continuo la pared del tubo (forzado de la deformacin mediante vaco). Puede soldarse a un tubo interior para obtener una superficie interior lisa, en cuyo caso el sistema de reticulacin tiene tres funciones: reticulacin de la pared exterior, termofusin de los dos tubos y enfriamiento.
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Caudal del polmero impulsado por el bombeo de la extrusora (pressure flow), por el arraste del cable (drag flow) y por el estirado del recubrimiento consolidado (extensional flow). b) Recubrimiento tubular: se extruye un tubo que se fija mediante vaco.
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h1 h2
W1
W2
Generalmente, diseo de boquillas a partir de la experiencia para dar una forma aproximada, y despus las unidades de calibracin conforman el material a las dimensiones definitivas. Perfiles complicados: calibradores acoplados directamente a la hilera.
VT Vh
o o
Gran ancho (por desperdicio de los bordes) Orientacin longitudinal de las cristalitas: baja resistencia al rasgado.
2. Extrusin y soplado (blowing): extrusin de tubo de paredes delgadas (distribuidor helicoidal) + inyeccin de aire + guas + plegado.
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D burbuja D hilera
VT h H/s = Vh T R S
Filmes soplados ms irregulares (8%) que los laminados (4%), peor barrera al oxgeno y mejores propiedades mecnicas. 3. Estirado biaxial: estirado longitudinal + calentamiento y estirado transversal con sistema de cremallera. Para materiales con burbuja no estable: PP, PA, PET.
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6.2.9.7. Coextrusin
Obtencin de materiales multicapa por coextrusin una nica hilera. Ventaja: combinacin de propiedades (p.ej. capa resistente mecnicamente + capa debaja permeabilidad).
Ejemplos: o o o Parisones (o mangas): para posterior moldeo por soplado (EBM). Recubrimientos multicapa de cables. Filmes multicapa (laminados o soplados).
Espesor de cada capa regulado con estricciones en cada distribuidor. En caso de baja adherencia, pueden emplearse ionmeros como adhesivos.
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