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Estructura de Produccion

Estructura de Produccion

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1
LA ESTRUCTURA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA(Enfoque tradicional)
INGENIERIA DEPRODUCTOCONTROL DECALIDADINGENIERIA DEPLANTAABASTECIMIENTOINGENIERIA DEPROCESOPLANEAMIENTO YCONTROL DE LAPRODUCCIONFABRICACIONINGENIERIAINDUSTRIAL
ß
 
Investigación
ß
 
Desarrollo
ß
 
Cómputos
ß
 
Tiempos
ß
 
Hojas de ruta
ß
 
Dotación
ß
 
Estudio de métodos
ß
 
Mediciones del trabajo
ß
 
Disposición en planta
ß
 
Manejo de materiales
ß
 
Fabricación deherramientas y materiales
ß
 
Planificación
ß
 
Preparación
ß
 
Lanzamiento
ß
 
Control de la producción
ß
 
Tráfico y despacho
ß
 
Recepción y almacenes
ß
 
Control de existencias
ß
 
Herramientas y plantillas
ß
 
Fabricación de elementos
ß
 
Submontajes
ß
 
Montaje final
ß
 
Reparaciones
ß
 
Servicio Post- venta
ß
 
Compras
ß
 
Seguimiento
ß
 
Rezagos
ß
 
Ing. de seguridad
ß
 
Inspección de seguridad
ß
 
Investigación de accidentes
ß
 
Diseño y operaciones deservicios
ß
 
Instalaciones
ß
 
Mantenimiento
ß
 
Control de equipos
ß
 
Métodos de control
ß
 
Control de medidas
ß
 
Inspección y ensayos
ß
 
Reclamos clientes
ß
 
Recuperación material
SEGURIDADINDUSTRIAL
PODUCCIO N
 
2
Area producción
Comprende todo lo realacionado con el desarrollo de los métodos y planesmás económicos para la fabricación de los productos autorizados, coordinación de lamano de obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones, herramientas yservicios, fabricación de productos y entrega de los mismos a Comercialización o alcliente. Está formada, generalmente, por las siguientes funciones:
 
Ingeniería de producto: encargada del desarrollo de productos y especificacionesnecesarias para su elaboración.
 
Ingeniería de proceso:define el proceso adecuado para cada producto y susmodificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de proceso ydotaciones necesarias.
 
Ingeniería industrial:esta función agrupa todas las tareas necesarias para elplaneamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano deobra, etc. Es decir, se ocupa de la sistematización de los elementos físicos queconstituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad deproducción deseadas, al costo mínimo.Las subfunciones que la constituyen son:
-
 
 Estudios de métodos,
que se ocupa de establecer los mejores métodos pararealizar las tareas de producción directas o indirectas, excepto el manejo demateriales, que adquiere tal importancia que constituye una subfunción aparte.Los métodos que diseña abarcan las operaciones y procesos, instalaciones yherramientas, dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento demovimientos standard.
-
 
 Medición del trabajo, 
que determina los tiempos standards para la realizaciónde tareas de producción directas o indirectas de la producción.
-
 
 Disposición en planta, se ocupa de establecer la mejor disposición yubicación (lay-out) para las instalaciones y elementos de áreas de trabajo.
-
 
 Manejo de materiales, que se ocupa del diseño de métodos y medios para eltransporte interno de materiales .
-
 
Fabricación y reparación de herramientas especiales, tales como matrices,dispositivos de armado, plantillas, etc.
 
Planeamiento y control de la producción:es responsible del planeamiento, laprogramación, la preparación, el lanzamiento y la supervisión del cumplimientodel programa de materiales, mano de obra, instalaciones, instrucciones y todos loselementos adicionales necesarios para que estén disponibles en las fechas en quese requieren para cumplir con el programa de producción.
 
3
-
 
Planificación de la producción,
 prepara los planes y los programas deproducción.
-
 
Preparación,
de acuerdo con el programa prepara todas las órdenes deproducción, determina el itinerario y los tiempos requeridos.
- Lanzamiento,
informa a los departamentos y centros de operación acerca deltrabajo por
hacer, con la asignación de prioridades.
-
 
Control de la producción,
afecta el seguimiento y control del cumplimientode las órdenes de trabajo, su análisis, corrección y reprogramación.
-
 
Tráfico y despacho,
se ocupa de la obtención y especificación del transporteque mejor satisfagan las necesidades de recpción y despacho de los materialesdel sistema y la preparación de los productos para su envío al cliente o adepósito, carga de los mismos en los vehículos de transporte y comunicacióndel hecho a los interesados.
-
 
 Recepción en fábricas y almacenamiento,
encargada de la aceptación de losenvíos de los proveedores con todas sus operaciones, como desacrga de losvehículos, entrega en almacén y comunicación del hecho al destinoautorizado. Recepción, protección y entrega en el punto donde son necesarioslos materiales adquiridos para producir, prestar servicios u operar la planta
.
-
 
Control de existencias,
establece qué, en qué cantidad y dónde debenalmacenarse las mismas. Determinación de los límites económicos, stocksmínimos y normalización de los artículos almacenados.
-
 
Obtención de herramientas,
plantillas y acesorios, a cuyo cargo está elsuministrar a la función fabricación las herramientas, plantillas y accesorioscuando se necesiten.
 
Fabricación:sector responsible de la fabricación de los productos y de las partescomponentes. Está integrada por las siguientes subfunciones:
-
 
Fabricación de elementos,
creación de las unidades básicas constitutivas de unproducto completo (partes)
-
 
Submontaje,
responsible de la unión de dos o más partes para formar unaporción del producto terminado.
-
 
 Montaje final,
unión de dos o meas partes o subconjuntos para formar elproducto terminado.
-
 
 Reparaciones,
realiza la corrección de productos o implementación delservice.
 
Abastecimiento:esta función estea constituída por todas las tareas necesarias parala obtención, en tiempo y calidad adecuados, de los materiales, suministros,servicios y equipos necesarios para todo el sistema productivo. Las subfuncionesque la integran son:

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