Centro Universitrio Padre Anchieta Cincia dos Materiais Prof Ailton

AOS-LIGA
5.1 INTRODUO
Todos os aos-liga so mais caros do que os aos carbonos, sendo seu preo em geral tanto mais caro quanto maior a porcentagem de elementos de liga no ao. Por essa razo, s se empregam os aos-liga quando as condies de servio impossibilitarem a utilizao dos aos carbono.

5.2 DEFINIO DE AOS-LIGA

Aos-liga so aos que possuem elementos de ligas presentes nos aos carbono em propores mais altas, ou aos que possuam elementos de ligas que normalmente no entram na composio dos aos carbono. Conforme a percentagem total de elementos de liga distingue-se: Aos de baixa liga at 5% de elementos de liga Aos de mdia liga de 5% at 10% de elementos de liga Aos de alta liga mais de 10% de elementos de liga. S possvel diferenciar os diversos tipos de aos de baixa liga e entre os aos de baixa liga e os aos carbono por meio da anlise qumica ou pelo teste de pontos. O Teste por Pontos um ensaio de identificao de materiais metlicos que consiste na aplicao de reagentes qumicos em uma regio de sua superfcie previamente preparada. O reconhecimento do material se baseia nos efeitos de reaes qumicas, bem como nos resultados do teste do m (ensaio que se realiza em materiais metlicos pela aplicao de um m, classificando o material em magntico, levemente magntico e no-magntico).

5.3 SERVIOS DE APLICAO DOS AOS-LIGA 5.3.1 Altas Temperaturas Servios acima do limite de temperatura do uso prtico do ao carbono (ver item 4.4) ou dentro dos limites, quando necessria maior resistncia mecnica (ver grfico 5.1), maior resistncia fluncia ou maior resistncia corroso.

Grfico 5.1

43

Centro Universitrio Padre Anchieta Cincia dos Materiais Prof Ailton 5.3.2 Baixas Temperaturas Uso de aos-ligas para temperaturas inferiores -45OC (limite do ao carbono) 5.3.3 Alta Corroso Servios onde o fluido corrosivo, mesmo quando em temperaturas dentro da faixa usual de trabalho do ao carbono. Os aos-ligas tm, geralmente, maior resistncia corroso que o ao carbono. 5.3.4 Sem Contaminao Servios onde no pode haver contaminao dos produtos, tais quais os produtos alimentcios e farmacuticos. Nestes casos, mesmo as corroses moderadas, sempre geram resduos que vo contaminar o fluido contido no equipamento.

5.3.5

Segurana Servios com fluidos perigosos (temperaturas elevados, txicos, inflamveis, explosivos

etc) ou em equipamentos de importncia, para os quais qualquer interrupo causa grandes prejuzos.

5.4 AOS-LIGA DE MOLEBIDNIO E CROMO-MOLIBIDNIO

Composio: at 1% de Mo e 9% de Cr . Estes aos destinam-se especificamente a empregos em temperaturas elevadas. So todos materiais magnticos com estrutura frrica. A tabela 5.1 mostra a composio qumica e as principais propriedades usuais dessa classe.

O principal efeito da adio de cromo o aumento da resistncia oxidao, o cromo tem grande afinidade pelo oxignio, e oxida-se preferencialmente, formando uma pelcula forte e aderente: de xidos e hidrxidos; que protege o ferro. O grfico 5.2 mostra a variao relativa da velocidade de oxidao dos aos ao cromo para a corroso atmosfrica e pelo cido ntrico e o grfico 5.3 mostra o aumento de peso devido a oxidao ao ar dos aos carbono e aos-liga aps 44

Centro Universitrio Padre Anchieta Cincia dos Materiais Prof Ailton 1000h de exposio. O cromo ainda aumenta a resistncia a grafitizao, sendo que para os aos com mais de 1% de Cr, no h mais a ocorrncia deste tipo de corroso. A adio de Si, que pode chegar at 2,5%, tambm contribui para reduzir sensivelmente a oxidao em temperaturas elevadas.

Grfico 5.2

grfico 5.3 A principal ao do molibdnio o grande aumento da resistncia fluncia do ao, contribuindo tambm para aumentar a resistncia mecnica em temperaturas elevadas e a resistncia de corroso por pites. O Mo combina-se com o carbono, formando precipitados de carbonetos complexos que dificultam o escorregamento dos planos de clivagem, resultando, assim em menores deformaes do material. O grfico 5.4 mostra o aumento da resistncia a fluncia em funo da temperatura para 1000h de trabalho. Neste grfico pode-se notar que a adio de apenas % de Mo mais que dobra a resistncia a fluncia da tenso de ruptura. Podese tambm observar a superioridade dos aos-liga contendo 1 % de Cr, sobre os aos com cromo mais alto parra temperaturas at 550-600OC.

45

Centro Universitrio Padre Anchieta Cincia dos Materiais Prof Ailton

Grfico 5.4: 1- Ao carbono 0,25%C 2- Ao liga Mo 3- Ao liga 1 Cr - Mo 4- Ao liga 2Cr - 1Mo 5- Ao liga 5Cr Mo 6- Ao liga 9Cr 1Mo 7- Ao inoxidvel tipo 304

Os aos-liga com at 2 %Cr foram desenvolvidos para servios em temperatura elevada, onde os esforos mecnicos sejam elevados e a corroso moderada. Os aos contendo maus de 2 %Cr so especificados para servios em temperaturas elevadas com esforos mecnicos moderados e alta corroso. Para esses aos devem ser empregados eletrodos de baixo carbono e de liga mais rica do que o material a soldar, para compensar a dissoluo de elementos de liga nas proximidades da solda. Para soldas importantes e de grande espessura exige-se radiografia total, como pode ser visto na tabela 5.2

46

Centro Universitrio Padre Anchieta Cincia dos Materiais Prof Ailton No grfico 5.5 so mostradas as curvas de variao das tenses admissveis em funo da temperatura para vrios aos-liga, estando tambm mostrada as curvas correspondentes de alguns aos carbono e aos inoxidvel. As tenses admissveis dessa figura so os valores estabelecidos, para materiais em forma de chapa, pela norma ASME Sc. VIII Div. 1, para vasos de presso. Nessas curvas pode-se observar o notvel efeito do acrscimo de Mo, a maior tenso admissveis dos aos-liga de baixo Cr para temperaturas entre 465OC e 520 OC e a queda na tenso admissvel dos aos de alto cromo. Essas tenses esto calculadas em funo do limite de resistncia LR e da deformao por fluncia.

Grfico 5.5

47

Centro Universitrio Padre Anchieta Cincia dos Materiais Prof Ailton

5.5 AOS-LIGA NIQUEL

Os aos-liga contendo nquel so especficos para trabalhos baixa temperatura. Esses materiais exibem a transio dctil-frgil, mas a faixa de transio tanto mais baixa quanto maior for a quantidade de nquel presente. Abaixo se cita os aos-liga nquel mais usados e suas temperaturas limites de emprego Ao-liga 3 %Ni: (-100OC) Ao-liga 9%Ni: (-196OC) Para o melhor comportamento em baixas temperaturas esses aos devem ser normalizados ou temperados e revenido, para o refinamento dos gros, ou para obteno de estruturas mais adequadas. Normalmente exige-se teste de impacto em qualquer servio a baixa temperatura. O grfico 5.6 mostra as curvas obtidas no teste charpy para o Nquel, ao-liga nquel e ao de baixo carbono.

Grfico 5.6

5.6 AOS MICRO LIGADOS

Os chamados aos micro-ligados (HSLA high strenght lowe alloy) so aos-liga contendo pequenas quantidades de diversos elementos (at um total de 2 %) que proporcionam um considervel aumento na resistncia mecnica, principalmente no limite de escoamento (LE), sem prejuzo da ductilidade, tenacidade e resistncia fadiga. Os elementos adicionados agem de vrias formas: alguns so fortes formadores de nitretos (Mo, Nb, Ti, V, W), e outros retardam a decomposio da austemita no resfriamento (Cr, Mo, Ni) aumentando a temperabilidade do material. A quantidade de carbono , geralmente, baixa, o que melhora a soldabilidade do material. O limite de resistncia pode atingir at 110kg/mm2 e o limite de escoamento at 80kg/mm2.

48

Centro Universitrio Padre Anchieta Cincia dos Materiais Prof Ailton A tabela 5.3 mostra algumas especificaes da ASTM para chapas de ao liga mangans e aos micro ligados. Os aos micro ligados so empregados em vasos de presso muito elevada em temperaturas ambiente, ou em vasos de grandes dimenses para reduzir a espessura da parede, e conseqentemente o custo peso do equipamento. Cada caso de emprego deve, entretanto ser estudado cuidadosamente, analisando-se a experincia anterior que possa haver do material no mesmo servio, devido principalmente ao alto risco de corroso sob tenso que esses aos apresentam. Da mesma forma que os aos carbonos de alta resistncia, esses aos-liga esto sujeitos corroso sob tenso quando em contacto mesmo com nfimas quantidades de H2S, em temperaturas inferiores ao ponto de orvalho. . Na tabela 5.4 esto relacionados as principais especificaes comerciais de aos-liga Mo,

Cr5-Mo e Ni, mais empregadas em equipamentos de processo. Todas as designaes numricas referem-se especificao da ASTM.

49

Centro Universitrio Padre Anchieta Cincia dos Materiais Prof Ailton

Anexo A: Exemplos de normas ASTM para tubulaes

Anexo B: Composio qumica dos aos mais usados

NORMA AO C Mn P mx S mx Si Ni Cr Mo Cu V mx RT (Mpa) min ASTM A 53 Gr A Gr B A 106 Gr A Gr B Gr C Mx 0.25 Mx 0.30 Mx 0.25 Mx 0.30 Mx 0.35 Mx 0,95 Mx 1,20 0,27/0,93 0,29/1,06 0,29/1,06 0,050 0,050 0,035 0,035 0,035 0,0405 0,045 0,035 0,035 0,035 Min 0,10 Min 0,10 Min 0,10 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,15 Mx 0,15 Mx 0,15 Mx 0,15 Mx 0,15 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,40 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 330 415 330 415 485 LE (Mpa) min 205 240 205 240 275 Dureza mx

50

Centro Universitrio Padre Anchieta Cincia dos Materiais Prof Ailton

A 161 Gr LC Gr T1 A 178 Gr A Gr C SAC 50 A 179 A 192 A 199/200 A 179 A 192 Gr T11 Gr T22 A 209 Gr T1 Gr T1a Gr T1b A 210 Gr A1 Gr C A 213 Gr T2 Gr T11 Gr T12 Gr T22 A 214 A 226 A 333/334 A 214 A 226 Gr 1 Gr 3 Gr 6 Gr 7 A 335 Gr P1 Gr P2 Gr P11 Gr P12 Gr P22 A 423 Gr 1 Gr 2 A 500 Gr A Gr B Gr C A 501 A 501 0,10/0,20 0,10/0,20 0,06/0,18 Mx 0.35 Mx 0.18 0,06/0,18 0,06/0,18 0,05/0,15 0,05/0,15 0,10/0,20 0,15/0,25 Mx 0.14 Mx 0.27 Mx 0.35 0,10/0,20 0,05/0,15 0,05/0,15 0,05/0,15 Mx 0.18 0,06/0,18 Mx 0.30 Mx 0.19 Mx 0.30 Mx 0.19 0,10/0,20 0,10/0,20 0,05/0,15 0,05/0,15 0,30/0,60 Mx 0.15 Mx 0.15 Mx 0.30 Mx 0.30 Mx 0.27 Mx 0.30 Mx 1,40 0,30/0,80 0,30/0,80 0,27/0,63 Mx 0,80 Mx 1,40 0,27/0,63 0,27/0,63 0,30/0,60 0,30/0,60 0,30/0,80 0,30/0,80 0,30/0,80 Mx 0,93 0,29/1,06 0,30/0,61 0,30/0,60 0,30/0,61 030/0,60 0,27/0,63 0,27/0,63 0,40/1,06 0,31/0,64 0,29/1,06 Mx 0,90 0,30/0,80 0,30/0,61 0,30/0,60 0,30/0,61 0,30/0,60 Mx 0,55 0,50/1,00 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 0,035 0,025 0,035 0,035 0,030 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,025 0,035 0,035 0,030 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,06 0,05 0,045 0,045 0,045 0,045 0,18/3,82 min 0,10 0,13/0,32 0,10/0,50 0,10/0,50 0,50/1,00 max 0,50 max 0,50 Min 0,10 0,20/0,70 0,40/1,10 0,050/0,81 1,00/1,50 0,80/1,25 1,90/2,60 0,24/1,31 Min 0,10 2,03/2,57 0,44/0,65 0,44/0,65 0,44/0,65 0,44/0,65 0,87/1,13 0,20/0,60 0,30/1,00 min 0,18 min 0,18 min 0,18 min 0,18 3,18/3,82 Mx 0,25 325 380 450 415 450 380 380 415 415 415 415 415 310 400 427 400 180 205 240 240 240 205 205 205 220 205 255 255 228 290 317 250 170 HB 170 HB Mx 0,25 0,50/1,00 Mx 0,50 0,10/0,50 0,10/0,50 0,10/0,50 Min 0,10 Min 0,10 0,10/0,30 0,50/1,00 Mx 0,50 Mx 0,50 0,50/0,81 1,00/1,50 0,80/1,25 1,90/2,60 0,44/0,65 0,44/0,65 0,44/0,65 0,87/1,13 1,00/1,50 1,90/2,60 0,44/0,65 0,87/1,13 0,44/0,65 0,44/0,65 0,44/0,65 415 415 380 415 365 415 485 415 415 415 415 170 170 205 220 195 255 275 205 205 205 205 0,15/0,55 0,40/0,65 0,25/0,50 Mx 0,25 0,10/0,50 0,44/0,65 324 379 325 415 490/602 179 207 180 255 373 72HB 137 HB 163 HB 163 HB 146 HB 153 HB 137 HB 143 HB 179 HB 163 HB 163 HB 163 HB 163 RB 72 RB 72 RB

51