SABO DE SDIO GLICERINADO: PRODUO COM LEO RESIDUAL DE FRITURA Bruno Guzzo da Silva1, Flvia Pereira Puget2 1.

Graduando em Engenharia Qumica no Departamento de Engenharia Qumica da Faculdade de Aracruz/FAACZ (b.guzzos@gmail.com) 2. Professora Doutora do Departamento de Engenharia Qumica da Faculdade de Aracruz/FAACZ, Aracruz, Esprito Santo, Brasil - CEP: 29. 194-910 RESUMO Visando minimizar o impacto na natureza do descarte de leo residual de frituras, proveniente de uma empresa do ramo alimentcio, este trabalho objetivou aprimorar tcnicas pr-existentes de produo de sabo, desenvolvendo um mtodo alternativo para a reciclagem de leo comestvel usado, obtendo-se assim um produto de qualidade e de baixo custo. A produo de sabo utilizando matriasprimas residuais, como o leo comestvel usado, uma opo vivel e de fcil realizao, necessitando apenas de alguns cuidados bsicos para o sucesso do procedimento. Para a caracterizao do resduo oleoso foram analisados parmetros como a turbidez, a cor, a viscosidade, a densidade, a quantidade de slidos e o pH. No beneficiamento do resduo oleoso foi realizado um processo de filtrao a vcuo e de desodorizao com carvo ativado. A fim de se determinar alguns parmetros importantes para a reao de saponificao, foi realizada em laboratrio a produo de vrios sabes selecionados na literatura, onde se investigou a influncia das quantidades dos reagentes, da temperatura e do tempo na eficincia da reao. Na produo de uma barra de sabo de aproximadamente 60g utilizou-se 50mL do resduo oleoso previamente tratado, 15mL de gua destilada, 6g de hidrxido de sdio e 6g de sabo em p. Os resultados mostraram que possvel alcanar um rendimento em torno de 97%, operando com uma temperatura em torno de 80C e com um tempo reacional de 20 minutos. A qualidade do sabo foi comprovada atravs de diversos testes de qualidade, viabilizando a comercializao do mesmo pela empresa, bem como a utilizao deste nas atividades domsticas da mesma. PALAVRAS-CHAVE: Sabo, leo de fritura, saponificao, resduos SODIUM SOAP WITH GLYCERIN: PRODUCTION WITH RESIDUAL OIL FOR FRYING ABSTRACT

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In order to minimize the impact on the nature of the disposal of waste oil from frying from a food company, this work aimed at improving pre-existing techniques of soap making, developing an alternative method for the recycling of used cooking oil, resulting in so a quality product and low cost. The production of soap using residual inputs, such as used cooking oil is a viable and easy to perform, requiring only some basic care for the success of the procedure. For the characterization of the oily residue was analyzed parameters as turbidity, color, viscosity, density, the amount of solids and pH. In the processing of oily waste was carried out a process of vacuum filtration and deodorization with activated charcoal. In order to determine some important parameters for the saponification reaction was performed in the laboratory production of various soaps selected from literature, which investigated the influence of the quantities of reagents, temperature and time on the efficiency of the reaction. In the production of a bar of soap approximately 60g was used 50mL of previ ously treated oily residue, 15mL of distilled water, 6g of sodium hydroxide and 6g of powdered soap. The results showed that it is possible to achieve a yield around 97%, operating at a temperature around 80C with a reaction time of 20 minutes. The quality of the soap has been proven through various tests of quality, allowing the marketing of it by the company as well as the use of the same household chores. KEYWORDS: Soap, frying oil, saponification, waste 1 INTRODUO A questo dos resduos urbanos vem se tornando um dos problemas mais graves da atualidade, sendo a reciclagem uma forma muito atrativa de gerenciamento destes resduos, pois transforma o lixo em matria-prima, com diversas vantagens ambientais. Pode contribuir para a economia dos recursos naturais, assim como para o bem estar da comunidade. Atualmente, a reciclagem de resduos vem ganhando espao cada vez maior, no simplesmente porque os resduos representam matrias-primas de baixo custo, mas, principalmente, porque os efeitos da degradao ambiental decorrente de atividades industriais e urbanas esto atingindo nveis cada vez mais alarmantes. Neste contexto, vrios projetos de reciclagem tm sido bem sucedidos no Brasil e dentre eles destacam-se o aproveitamento de papel, plsticos, metais, leos lubrificantes automotivos e industriais, soro de leite, bagao de cana entre outros (ZANETI et al., 2009). No entanto, muitos casos ainda prevalecem sem qualquer proposta de soluo definitiva. Dentre os materiais que representam riscos de poluio ambiental e por isto merecem ateno especial, figuram os leos vegetais utilizados em processos de fritura por imerso. Estima-se que no Brasil quatro bilhes de litros de leo de fritura sejam produzidos ao ano, sendo dois bilhes descartados e o restante ingerido em frituras e produtos industrializados ou aderido aos recipientes de preparo. Destes dois bilhes, estima-se que somente 5% sejam reciclados (SABESP, 2009). Estes resduos so normalmente descartados no esgoto ou mesmo enterrados, um destino inconveniente devido, principalmente, a possibilidade de contaminao de lenis freticos. De acordo com a Assessoria de Meio Ambiente da Sabesp, o leo de fritura polui os rios por conter carga orgnica elevada que, em
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sua digesto, requer oxignio dissolvido essencial respirao dos peixes e outras formas de vida. Tambm contribui para formar um filme flutuante que prejudica a oxigenao das guas. Alm disto, a decomposio anaerbia do leo, assim como de todo material orgnico, emite metano (CH 4), dixido de carbono (CO2) e gua na atmosfera, gerando gases de efeito estufa que contribuem para o superaquecimento terrestre (ANS et al., 1999). Muitos estabelecimentos comerciais consomem uma grande quantidade de leo de soja, freqentemente utilizado em frituras, o que gera um resduo oleoso que causa danos irreparveis ao meio ambiente quando descartado inadequadamente. A soluo para este problema a reciclagem do resduo, existindo diversas formas para o seu reaproveitamento. Entre os mtodos de reciclagem de leo residual destaca-se a produo de sabo que vem ganhando espao cada vez maior, por ser um procedimento simples e barato. Durante centenas de anos os sabes foram utilizados para processos de limpeza e lavagem em todo mundo, sendo conhecidos em sociedades orientais e ocidentais h mais de dois mil anos. O sabo produzido atravs da reao de hidrlise alcalina de um tipo especial de ster, que so os triglicerdeos, um trister. Na produo de sabo pode-se utilizar matrias-primas de diversas origens. O triglicerdeo, que o tipo de gordura mais abundante na natureza, pode ser proveniente do sebo de origem animal, dos leos vegetais ou da mistura de ambos. Estes sofrem hidrlise bsica a quente, produzindo sais de lcalis de cidos carboxlicos de cadeia longa (RICHEY JNIOR, 1986) e (SOLOMONS, 1996). comum na fabricao de sabo a espera de um tempo de cura, visto que a reao de hidrlise alcalina continua acontecendo durante este perodo, que o fator determinante para obteno do pH desejado com efetivao quase que completa da reao. A Figura 1 representa genericamente a hidrlise alcalina de um leo ou de uma gordura.

FIGURA 1 Reao de saponificao Fonte: Solomons (1996).

Na reao de saponificao o NaOH ataca os referidos steres, deslocando a glicerina e formando, com os radicais cidos assim liberados, sais sdicos. A mistura dos sais de sdio dos cidos carboxlicos no ramificados com 12 a 18 carbonos o
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sabo, que passando por um processo de purificao e adio de outros insumos, transformam-se nos produtos comerciais (RICHEY JNIOR, 1986) e (SOLOMONS, 1996). Segundo Allinger et al. (1976), a glicerina, que um subproduto da fabricao dos sabes, utilizada como aditivo de cremes de beleza, pois ela um bom umectante, isto , mantm a umidade da pele. Com ela pode-se obter a nitroglicerina, um poderoso explosivo. Durante a I e II Guerras Mundiais, as donasde-casa guardavam o excesso de leo e gorduras de cozinha e o devolviam para a recuperao da glicerina. A hidrlise do glicerdeo pode, inclusive, ser feita apenas com gua, em autoclaves a temperaturas elevadas, o que facilita o aproveitamento da glicerina (FELTRE, 1994). Os sabes possuem certa capacidade espumante quando em soluo aquosa. Os sabes de baixo peso molecular, por exemplo, de leo de coco, so mais solveis em gua e so especialmente eficientes para estabilizar espumas, e de outro lado os sabes de alto peso molecular, como os de sebo, do espuma espessa, com bolhas estveis e finas e tm propriedades detergentes excelentes. Para combinar vrias propriedades favorveis, os sabes so s vezes feitos de misturas de duas ou mais gorduras e leos (RICHEY JNIOR, 1986). Embora os trabalhos de laboratrio tenham mostrado que o grau de formao de espuma tem muito pouco a ver com a eficincia dos sabes, as donas-de-casa geralmente associam a espuma com a eficincia. Por isto, os fabricantes freqentemente adicionam agentes espumantes aos seus produtos. Os sabes possuem as mais diversas aplicaes, que vo desde a limpeza domstica at industrial. Sua tecnologia, pouco desenvolvida at 1934, evoluiu bastante a partir dessa poca, tornando sua produo altamente industrializada e o seu consumo cada vez maior, criando assim uma grande diversidade de sabes. O mercado de sabo em barra est em ascenso no Brasil, devido s inovaes nos produtos, como fragrncia diferenciada e utilizao de glicerina na formulao. O sabo em barra parte da cultura do brasileiro e est presente em 90% dos domiclios brasileiros (ABIPLA, 2007). 2 OBJETIVOS Com base nos precedentes descritos, no presente trabalho proposto reciclar o leo saturado, proveniente de frituras de uma empresa do ramo alimentcio, atravs da produo de sabo de sdio glicerinado. 3 METODOLOGIA 3.1 CARACTERIZAO DO RESDUO OLEOSO Uma empresa do ramo alimentcio, localizada no norte do Esprito Santo, consome mensalmente para processamento de fritura cerca de 300L de leo de soja. No estabelecimento comercial utilizam-se trs fritadeiras eltricas descontnuas, com capacidades de 1L, 5L e 13L, cuja operao normalmente atinge temperaturas entre 200C e 250C.
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Como o processo de fritura na empresa realizado em fritadeiras abertas, a uma temperatura elevada e em contato direto com o ar, ocorrem modificaes fsicoqumicas no leo, algumas das quais so visveis como o escurecimento, o aumento da viscosidade e a formao de espuma e fumaa. Estas transformaes afetam as caractersticas sensoriais do leo em uso e influenciam na aceitabilidade do produto frito (a empresa utiliza o leo em sua lanchonete para a fritura de frango, empanados, batatas, pastis, etc.). No estabelecimento, o tempo de utilizao do leo de soja varia de um dia para outro, principalmente por causa da quantidade de clientes que determina a sua troca. Por esta razo difcil fazer um levantamento exato da disponibilidade deste resduo. De acordo com o proprietrio estima-se que o tempo mdio de utilizao do leo de soja de 10 dias. Com o intuito de realizar coletas na empresa de amostras representativas, os seguintes critrios foram obedecidos: as amostras foram retiradas, ao acaso, diretamente das fritadeiras a cada 10 dias, sendo retirado 1L de leo por fritadeira. Depois de misturadas e homogeneizadas, as amostras deram origem a uma via de 3L, que foi acondicionada em um recipiente no absorvente, limpo e seco, sendo devidamente identificado e lacrado para que nenhuma caracterstica do resduo sofresse variao. Da quantidade total amostrada durante um ms (9L), foi retirada uma alquota representativa de 2L que foi analisada em laboratrio. Para a caracterizao do resduo oleoso, foram analisados alguns parmetros como a turbidez, a cor, a viscosidade, a densidade, a quantidade de slidos e o pH. A temperatura do leo durante a realizao das anlises foi de 29C e as rotinas de anlises utilizadas no laboratrio seguiram os procedimentos laboratoriais clssicos, de acordo com MACDO (2005). 3.2 BENEFICIAMENTO Para realizar o beneficiamento do resduo oleoso, usaram-se processos aplicados ao tratamento de efluentes, com as seguintes finalidades: a) remoo de sedimentos pesados e de slidos em suspenso oriundos da degradao trmica de alimentos fritos no leo; b) retirada dos compostos que conferem cor e odor ao resduo. 3.2.1 Filtrao O leo passou por um processo de filtrao a vcuo, em uma temperatura mdia de 60C. O aquecimento foi necessrio para deixar o leo menos viscoso. 3.2.2 Desodorizao O leo filtrado passou por um processo de desodorizao com carvo ativado, sob velocidade de agitao constante e a uma temperatura de 110C. A fim de se obter um tempo de desodorizao e uma proporo mssica (carvo: resduo oleoso) apropriados, foi realizado um planejamento experimental. A Tabela 1
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descreve a variao do tempo de desodorizao, mantendo-se fixo a proporo mssica de 1:1 (carvo: resduo oleoso).
TABELA 1 VARIAO DO TEMPO DE DESODORIZAO

Experimentos t (min) Experimentos t (min)

1 30 6 180

2 60 7 210

3 4 5 90 120 150 8 9 10 240 270 300

A Tabela 2 descreve a variao da proporo mssica (carvo: resduo oleoso) utilizando um tempo fixo de 1 hora.
TABELA 2 VARIAO DA PROPORO MSSICA (CARVO: RESDUO OLEOSO)

Experimentos 1 2 3 4 5 Carvo: leo 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 O resduo oleoso, aps sofrer o processo de tratamento, foi armazenado em um recipiente limpo e seco para a sua posterior utilizao na fabricao de sabo. 3.3 REAO DE SAPONIFICAO Sabendo-se que os leos so steres formados a partir de cidos graxos superiores (C12-C22) e glicerol, buscou-se na literatura a provvel identificao do cido graxo presente em maior porcentagem no resduo oleoso gerado na empresa. Como resultado foi encontrado o cido cis,cis-9,12-octadecadienico ou cido linolico (C17H31-COOH) (LEMBO, 2000). Segundo Solomons (1996) o leo de soja possui em sua composio aproximadamente 53% deste composto, portanto considerou-se que o cido linolico (Figura 2) o principal componente do resduo oleoso gerado na empresa.

FIGURA 2 - cido Linolico Fonte: Solomons (1996).

Desta forma foi possvel prever a estrutura do triglicerdeo (Figura 3) mais provvel que ir participar da reao de saponificao.

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FIGURA 3 - Reao de Esterificao Fonte: Solomons (1996).

Assim, foi possvel construir a provvel reao global que ir ocorrer na produo do sabo (Figura 4).

FIGURA 4 Reao de Saponificao Fonte: Allinger et al. (1976).

Esta reao uma hidrlise de ster promovida por uma base, tambm conhecida como reao de saponificao (ALLINGER et al., 1976). 3.4 TCNICAS DE PRODUO Com o objetivo de observar tcnicas de produo de sabo, para aprimor-las e posteriormente obter um produto de qualidade e de baixo custo, foi realizada em laboratrio a produo de vrios sabes selecionados na literatura. A Tabela 3 descreve todas as quantidades dos reagentes e os valores de algumas variveis utilizadas em cada experimento.
TABELA 3 TCNICAS DE PRODUO DE SABO SELECIONADAS NA LITERATURA

Sabo
Vleo (mL)

1
50

2
50

3
50

4
50

5
50

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mNaOH (g) Vgua (mL) Aditivo

10 20 Amaciante: 4mL 130 1h 25 min 6 dias

9 9 Essncia: 1mL 90 1h 10 min 4 dias

6,5 15 Sabo em p: 6,5g 80 50 min 1 dia

8,5 17 Etanol: 33mL 110 1h 2 dias

13 13 Desinfetante: 3mL 110 1h 15 min 7 dias

T (C) Tempo de agitao Tempo de cura

Aps a fabricao dos diversos sabes realizou-se testes de qualidade dos produtos, observando-se diversos parmetros como a consistncia, a remoo de sujeira, a formao de espuma, o pH e o rendimento, alm de uma anlise de custo. 3.5 DETERMINAO DAS QUANTIDADES DOS REAGENTES Um fator muito importante para a fabricao de sabo so os clculos das quantidades dos reagentes. Geralmente calcula-se a quantidade de NaOH atravs do ndice de saponificao do leo. Esta medida o nmero de miligramas de NaOH necessrios para saponificar um grama de gordura. Quanto maior o ndice de saponificao, mais base ser consumida (FELTRE, 1990). Para a determinao do ndice de saponificao do resduo oleoso, procurouse na literatura o ndice de saponificao dos leos mais utilizados na empresa e estes esto indicados na Tabela 4.
TABELA 4 - NDICES DE SAPONIFICAO DE LEOS UTILIZADOS NA EMPRESA

leo Soja Gordura Vegetal

ndice de saponificao para o NaOH 0,135 0,136

Fonte: Feltre (1990).

Como na empresa utiliza-se em maior quantidade o leo de soja, adotou-se para o resduo oleoso o ndice de saponificao de 0,135. Portanto, a quantidade de hidrxido de sdio obtida multiplicando-se a massa do leo pelo seu ndice de saponificao, de acordo com a Equao 1. mNaOH= 0,135 . mleo (1)

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Com esta equao pode-se determinar a massa de hidrxido de sdio (m NaOH) em gramas (g) necessria para a total saponificao de uma certa massa de resduo oleoso (mleo), tambm em gramas. De acordo com os dados de produo do sabo 3 (Tabela 3), a quantidade de sabo em p ser a mesma da quantidade de hidrxido de sdio e a massa de gua ser igual a um tero da massa do resduo oleoso. 3.6 DETERMINAO DO TEMPO REACIONAL A fim de se determinar um tempo satisfatrio para a reao de saponificao, realizou-se um planejamento experimental, mantendo-se constantes as quantidades dos reagentes e a temperatura reacional em cada tempo investigado. Para uma massa de aproximadamente 10g do resduo oleoso calculou-se, atravs da Equao 1, uma quantidade de 1,35g de hidrxido de sdio. De acordo com os dados de produo do sabo 3 (Tabela 3), determinou-se um volume aproximado de 3,3mL de gua e uma temperatura reacional em torno de 80C. A Tabela 5 descreve os tempos que foram investigados e para uma avaliao estatstica, cada anlise foi realizada em triplicata.

TABELA 5 VARIAO DO TEMPO REACIONAL

t (min)

1 5

2 10

3 15

4 20

Experimentos 5 6 7 25 30 35

8 40

9 45

10 50

3.7 PRODUO DO SABO NA EMPRESA Os materiais e os procedimentos utilizados para a fabricao de uma barra de sabo de aproximadamente 60g, so descritos abaixo e esta metodologia poder ser utilizada para o preparo do sabo na empresa. Materiais: a) 50mL do resduo oleoso tratado; b) 15mL de gua; c) 6,1g de hidrxido de sdio; d) 6,1g de sabo em p. Procedimento: a) Aquecer o resduo oleoso a uma temperatura em torno de 80C; b) Dissolver a soda custica em 10mL de gua fria e reservar at uma temperatura em torno de 80C;

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c) Adicionar lentamente a soluo de soda custica ao leo, ambos com a mesma temperatura (em torno de 80C); d) Agitar por 20 minutos; e) Se no chegar ao ponto de uma massa pastosa, leva-se ao fogo brando at obter tal ponto; f) Dissolver o sabo em p no restante de gua fria; g) Adicionar a soluo de sabo em p massa a uma mesma temperatura; h) Agitar at a completa homogeneizao; i) Despejar em formas e desinformar aps 24h. j) Secar por dois dias. 4 RESULTADOS E DISCUSSES 4.1 CARACTERIZAO DO RESDUO OLEOSO A caracterizao do resduo oleoso gerado na empresa est indicada na Tabela 6.
TABELA 6 - CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DO RESDUO OLEOSO

Parmetros Turbidez Cor pH Viscosidade Densidade

Resultado 4020,0 3200,0 5,0 95,2 0, 901

Unidade UNT mg Pt/L cP g/cm3

O resduo oleoso gerado na empresa apresentou os seguintes aspectos a 29C: turvo e com sedimentos, apresentou uma cor marrom alaranjado, odor e sabor caracterstico, apresentando um aumento da viscosidade e pouca variao de densidade em relao ao leo virgem. Dentre as muitas mudanas observadas no leo e feitas as comparaes com a literatura, sabe-se que o aquecimento intermitente, sob a ao do oxignio atmosfrico acelera muito o mecanismo de deteriorao dos leos e gorduras, pela ao da hidrlise, oxidao e termooxidao. No processo de rancificao temos reaes complexas, provocadas por microorganismos e pelo oxignio do ar, que acarretam a quebra da cadeia dos glicerdeos (leo), com formao de cidos de cheiro ranoso (FELTRE, 1990).

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4.2 BENEFICIAMENTO Ao final do beneficiamento foi obtido leo tratado com caractersticas bem melhores daquelas encontradas no resduo coletado na empresa (Figura 5).

FIGURA 5 - Comparao entre o resduo e o leo tratado Fonte: Acervo do autor.

4.2.1 Filtrao Neste processo removeram-se todos os resduos slidos, sendo que o resduo oleoso bruto contm em mdia 7% de impurezas slidas (matrias estranhas que so outras substncias de qualquer natureza, no oriundos do produto). 4.2.2 Desodorizao Dos tempos investigados descritos na Tabela 1, o tempo de uma hora foi o tempo mnimo que mostrou alguma eficcia. A proporo mssica de 1:3 (carvo: resduo oleoso) foi entre as propores investigadas nos experimentos descritos na Tabela 2, a que deu um resultado satisfatrio para a desodorizao. 4.3 TCNICAS DE PRODUO A Tabela 7 apresenta o resultado dos diversos parmetros analisados para se determinar a qualidade dos sabes.
TABELA 7 TESTES DE QUALIDADE

Sabo Consistncia Formao de espuma Remoo de sujeira

1 Pastosa sim sim

2 Slida sim sim

3 Slida sim sim

4 Pastosa sim sim

5 Slida sim sim

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Rendimento (%) pH Custo de uma barra de 60g

87 14 R$ 0,13

92 12 R$ 0,11

97 9 R$ 0,08

88 9 R$ 0,09

95 14 R$ 0,12

Aps observar os testes de qualidade, o sabo em p foi escolhido como o aditivo para o experimento, por ser o que apresentou as melhores qualidades de limpeza, consistncia, aparncia, rendimento e principalmente um menor custo. Atravs destas experincias conseguiu-se tambm identificar vrias caractersticas e mtodos importantes para que a reao ocorra, como por exemplo: a) utilizao de NaOH com elevado grau de pureza; b) temperatura correta da reao; c) clculo correto das quantidades dos reagentes. 4.4 DETERMINAO DO TEMPO REACIONAL A Figura 6 apresenta os resultados dos valores da mdia do rendimento (Rmdio) em funo de cada tempo reacional investigado. No grfico tambm apresentado o desvio padro () para cada experimento.
100 95 90

Rendimento mdio (%)

85 80 75 70 65 60 55 50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Tempo (min)
FIGURA 6 - Grfico de Tempo reacional por Rendimento mdio Fonte: Acervo do autor.

Observando o grfico da Figura 6, percebe-se que os experimentos com o tempo reacional igual ou acima dos 20 minutos foram os que apresentaram os melhores rendimentos. De acordo com o desvio padro destes experimentos, os valores dos seus rendimentos esto bem prximos, portanto pode-se concluir que o experimento com tempo de reao de 20 minutos, entre os tempos investigados, foi
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o mais satisfatrio para a reao de saponificao. Obteve-se para as condies deste experimento, um rendimento em torno de 97%2%. importante ressaltar que todos os rendimentos foram calculados levando-se em considerao apenas o cido linolico, porm de acordo com Lembo (2000) e Solomons (1996) a hidrlise de um leo produz uma mistura de cidos graxos. A partir da hidrlise do leo de soja no se obtm apenas o cido linolico, mas tambm o cido olico, o cido linolnico, o cido palmtico, o cido esterico e o cido mirstico. 4.4 PRODUO DO SABO NA EMPRESA O sabo produzido apresentou as seguintes caractersticas: consistncia firme, espumante, aroma agradvel e eficiente na limpeza. O custo de uma barra de aproximadamente 60g de R$ 0,06 em mdia. Na Figura 7 tm se amostragens do sabo obtido no laboratrio.

FIGURA 7 - Amostragens de sabes que sero produzidos na empresa Fonte: Acervo do autor.

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5 CONCLUSES Atravs deste trabalho verificou-se que o sabo de sdio pode ser obtido de forma simples, utilizando-se matrias-primas alternativas, desde que alguns procedimentos sejam feitos e alguns fatores controlados. Entre os aspectos importantes para a reao de saponificao, pode-se destacar o controle correto da temperatura, o tempo correto da reao, a pureza e os clculos das quantidades dos reagentes e o beneficiamento do resduo oleoso. A desodorizao do resduo oleoso pode ser realizada utilizando-se a proporo mssica de 1:3 (carvo ativado: resduo oleoso) sob agitao constante durante uma hora. Os resultados revelaram que possvel alcanar um rendimento da reao em torno de 97%, sob as seguintes condies operacionais: tempo de reao de 20 minutos e temperatura da reao em torno de 80C. O produto resultante da saponificao apresentou as seguintes caractersticas: consistncia firme, espumante, aroma agradvel e eficiente na limpeza. O custo de cada barra de aproximadamente 60g de R$ 0,06 em mdia. Atravs das anlises observou-se que possvel reciclar o resduo oleoso gerado em um estabelecimento comercial, desenvolvendo um sabo que poder ser utilizado nas atividades domsticas da empresa, visto que foi obtido um produto de qualidade e baixo custo. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ABIPLA. Associao Brasileira das Indstrias de Produtos de Limpeza e Afins . Disponvel em: <http://www.abipla.org.br >. Acesso em: 05 de maio 2007. ALLINGER, Norman L. et al. Qumica Orgnica. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 1976. 961 p. NVISA. Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria . Glossrio de vigilncia sanitria. Disponvel em: <http://eglossario.bvs.br>. Acessado em Maio/2008. ANS, V. G.; MATTOS, E. S.; JORGE, N. Avaliao da qualidade dos leos de fritura usados em restaurantes, lanchonetes e similares . Cinc. Tecnol. Aliment., Dez 1999, vol.19, no.3, p.413-419. FELTRE, Ricardo. Fundamentos de Qumica. 1. ed. So Paulo: Moderna, 1990. ______. Qumica: qumica orgnica. 4. ed. So Paulo: Moderna, 1994. 3. v. LEMBO, Antonio. Qumica Realidade e Contexto: qumica orgnica . 1. ed. So Paulo: Editora tica, 2000. 3. v. MACDO, J. A. B. Mtodos laboratoriais de anlises fsico-quimicas e microbiolgicas. 3. ed. Belo Horizonte: CRQ-MG, 2005. 601 p.

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