INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLHERMOSA INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura: PROCESOS DE FABRICACION

Horno Bessemer
Catedrtica: Brissa Roxana de Len de los Santos Equipo: #1

Villahermosa tabasco a lunes 28 de enero del 2013

Antecedentes
Elprocedimiento en hornos de tipo Bessemerfue el primerproceso de fabricacin qumicoque sirvi para lafabricacin en seriedeacero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a partir delarrabio. Este procedimiento fue llamado as en honor deHenry Bessemer, quien obtuvo lapatenteen1855y la utiliz a travs de laHenry Bessemer and Company, sociedad implantada en el Norte de Inglaterra.

Hornos Bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con este proceso las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. En la actualidad este horno ha sido substituido por el BOF.

Ventajas y desventajas
El proceso de Bessemer de hierro refinado tena ciertas ventajas. Por un lado, reducir el tiempo para refinar hierro. Adems, no era un proceso costoso. Por otro lado, tena sus desventajas, tambin. Este proceso no eliminaba todas las impurezas y no refinaba el hierro de azufre. Adems, el proceso de oxidacin se produca muy rpidamente y era difcil de controlar.

La principal ventaja de este procedimiento radica en su rapidez y economa, (ya que no requiere de combustible), sin embargo, es su elevada rapidez su principal inconveniente puesto que impide un adecuado control de la composicin del producto final, adems de que el producto final puede resultar no homogneo en lo que se refiere a su composicin. Otro inconveniente es que no pueden eliminarse aquellos elementos que forman xidos cidos, en especial el fsforo y azufre, al ser el recubrimiento interior de slice, que tambin es de naturaleza cida. Para solventar este problema, se introdujo una modificacin consistente en cambiar el recubrimiento interior de slice por uno de dolomita, con lo que al quemarse el fsforo se forma una escoria de fosfato clcico. Los factores indicados hacen que los aceros obtenidos por este procedimiento sean de baja calidad, pero ms barato

Fases del proceso

Cuando se trata de la primera conversin, primero se limpia y se retiran las cenizas; luego se coloca en sentido horizontal y se carga de fundicin hasta 1/5 de su capacidad , la capacidad es de 8 a 15 toneladas. Se le inyecta aire a presin y enseguida se devuelve al convertidor a su posicin normal. El oxgeno del aire, a travs de la masa lquida, quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundente y los transforma en los correspondientes xidos. Esta primera fase se efecta sin llamas dentro de unos 10 min, y recin se termina la operacin aparecen chispas rojizas que salen de la boca del

Escorificacin

Descarburacin
Continuando la accin del soplete, eloxgenoempieza laoxidacin delcarbono, lo que se efecta con mucha violencia y con salidas de llamas muy largas, debido a las fuertes corrientes del aire y al xido de carbono en combustin.

Recarburacin
Quemndose el carbono, el oxgeno llegara a oxidar totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de hierro, carbono y manganeso en una cantidad relacionada con la calidad del acero que se desea obtener. Luego se endereza el aparato y simultneamente se le inyecta otra vez aire por pocos minutos y por ltimo se saca por su boca primero todas las escorias y despus elaceroo elhierroelaborado.

Partes principales del horno Bessemer, etapas y temperaturas.