PROCESOS CONSTRUCTIVOS II FIC-UNSA

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EXPOSITOR : ING. ANGEL APAZA DELGADO

2012

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

INTRODUCCION Hasta ahora hemos considerado lo que se podra llamar una receta para concreto. Conocemos las propiedades de los ingredientes y las proporciones; conocemos tambin las propiedades de la mezcla: el concreto fresco y endurecido. Ahora nos centraremos en los aspectos prcticos de la elaboracin del concreto fresco y de su colocacin en las formas para que pueda endurecer dentro del material estructural o de construccin, convirtindose en concreto endurecido, llamado simplemente concreto. La secuencia de operaciones es la siguiente: las cantidades correctas de cemento, agregado, agua y posiblemente aditivo para mezcla, se introducen y revuelven en la mezcladora de concreto. Se produce as concreto fresco, que se traslada de la mezcladora al lugar de su colocacin final; se coloca en las formas y se compacta para lograr una masa densa a la que se le ayuda a endurecer en base a los procedimientos de curado. Consideremos las diversas operaciones en turno.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

MEZCLADORAS La operacin de mezclado consiste bsicamente en la rotacin o batido, con el propsito de cubrir la superficie de todas las partculas del agregado con la pasta de cemento y mezclar todos los ingredientes del concreto en una masa uniforme; esta uniformidad no debe afectarse durante el proceso de descarga de la mezcladora. El tipo usual de mezcladora es la que trabaja por lote de concreto, es decir, en la que se mezcla y descarga una tanda por vez, en lugar de agregar continuamente ms material. Hay cuatro tipos de mezcladoras de tandas:

MEZCLADORAS
A.- La mezcladora de tambor inclinable posee un tambor (en el cual tiene lugar la mezcla) que se inclina para descargar .

MEZCLADORAS
B.-La mezcladora de tambor no inclinable tiene un eje siempre horizontal; la descarga se hace insertando una tolva en el tambor o cambiando a reversa la direccin de rotacin del tambor (mezcladora de tambor en reversa). Debido a la baja tasa de descarga puede presentar alguna segregacin, descargando al final parte del agregado grueso. Este tipo de mezcladora se carga por medio de una dosificadora, que se emplea tambin en mezcladoras ms grandes, de tambor incunable. Es importante que toda la carga sea transferida del dosificador a la mezcladora durante todo el tiempo.

MEZCLADORAS

C.-La mezcladora tipo sartn es de accin forzada, diferente de las mezcladoras de tambor que se basan en la cada libre del concreto dentro del tambor . Se emplea con frecuencia para concreto precolado y para mezclar cantidades pequeas de concreto o mortero en el laboratorio. D.- La mezcladora de tambor doble se emplea en ocasiones en la construccin de carreteras. Tiene dos tambores en serie; el concreto se mezcla parte del tiempo en uno y luego se transfiere al otro durante el tiempo restante de mezclado antes de descargarse. Mientras tanto, el primer tambor se recarga e inicia el mezclado inicial sin que las tandas se mezclen. De este modo, el rendimiento de concreto se puede duplicar, lo que representa una ventaja considerable .

MEZCLADORAS

E.- Otros Tipos

MEZCLADORAS

E.- Otros Tipos

MEZCLADORAS

E.- Otros Tipos

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

MEZCLADORAS Es importante mencionar que en las mezcladoras de tambor no se raspan los lados durante el mezclado, por lo que una parte del mortero se adhiere a los lados del tambor y permanece all hasta que se limpia la mezcladora. Por tanto, al principio de la elaboracin, la primera mezcla dejar una proporcin de su mortero y la descarga consiste grandemente de partculas cubiertas del agregado grueso. Esta tanda inicial debe ser descartada. Como alternativa, puede introducirse en el tambor una cierta cantidad de mortero (concreto con menos agregado grueso), antes de mezclar el concreto. Este procedimiento se conoce como mantequillado .

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

MEZCLADORAS El tamao de una mezcladora se define por el volumen de concreto que produce despus de la compactacin (BS 130S: 1974), diferente del volumen en los ingredientes no mezclados en un estado suelto, el cual es hasta 50 % mayor que el volumen compactado. Las mezcladoras se fabrican en una variedad de tamaos desde 0.04 m3 (1.5 ft3) para uso en laboratorio hasta de 13 m3 (17 yd3). Si la cantidad mezclada representa slo una pequea fraccin de la capacidad de la mezcladora, la operacin resultar antieconmica y la mezcla resultante puede no quedar uniforme, por lo que sta es una mala prctica. Sobrecargar la mezcladora hasta 10% ms, generalmente no es perjudicial, pero si se sobrepasa no se lograr una mezcla uniforme y, por tanto, es tambin una muy mala prctica.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CARGADO DE LA MEZCLADORA No hay reglas generales en cuanto al orden en que se alimentan los ingredientes dentro de la mezcladora, ya que depende de las propiedades de sta y de la mezcla. Generalmente, se introduce una pequea cantidad de agua, seguida de todos los materiales slidos, de preferencia alimentados de manera uniforme y simultnea. Si esto es posible, la mayor parte del agua deber introducirse al mismo tiempo, dejando el resto para agregar despus de los slidos. Sin embargo, cuando se hacen mezclas muy secas en mezcladoras de tambor es necesario introducir el agregado grueso justamente despus de la pequea cantidad de agua inicial, para asegurarse de que la superficie del agregado est suficientemente mojada

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CARGADO DE LA MEZCLADORA Segn el RNE: Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal que el agua comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuar fluyendo por un perodo, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

UNIFORMIDAD DEL MEZCLADO En cualquier mezcladora es esencial que se produzca un intercambio suficiente de los materiales en diferentes partes de la cmara, de modo que resulte un concreto uniforme. La eficiencia de la mezcladora puede medirse por la variabilidad de las muestras que se tomen de la mezcla. La norma ASTM C 94-83 - Densidad del concreto: 16 kg/m3 (1 lb/ft3). - Contenido de aire: 1%. - Resistencia a la compresin (valor promedio de tres cilindros a los siete das:) 7.5 %. - Porcentaje del agregado retenido en la malla de 4.75 mm (/16 in): 6 %.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

TIEMPO DE MEZCLADO En la obra, con frecuencia se tiende a mezclar el concreto tan rpidamente como sea posible; por tanto, es importante conocer el tiempo mnimo necesario para producir un concreto de composicin uniforme y, en consecuencia, de resistencia confiable. El tiempo ptimo de mezclado depende del tipo y tamao de la mezcladora, de la velocidad de rotacin y de la calidad de la revoltura de los ingredientes al cargar la mezcladora. Por lo general, un tiempo de mezclado de menos de 1 a 1 1/4 mn produce una no uniformidad notable en la composicin y una resistencia significativamente menor; el mezclado por ms de 2 mn no causa una mejora significativa en estas propiedades.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

TIEMPO DE MEZCLADO
Tabla 7.1. Recomendacin de tiempos mnimos de mezclado.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

TIEMPO DE MEZCLADO
El RNE indica: La tanda no deber ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido. Este tiempo no ser menor de 90 segundos despus del momento en que todos los materiales estn en el tambor. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deber ser remezclado ni utilizado. Por ningn motivo deber agregarse agua adicional a la mezcla. El concreto premezclado deber ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podr emplear concreto que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador. El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extraas no deber ser colocado. Igualmente no ser colocado el concreto retemplado o aquel que haya sido remezclado despus de iniciado el fraguado

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

MEZCLADO PROLONGADO Si el mezclado dura un periodo largo, puede ocasionarse la evaporacin del agua de la mezcla, con la consiguiente disminucin de la manejabilidad y un incremento en la resistencia. Un efecto secundario es la trituracin del agregado, especialmente si es suave; la gradacin se vuelve entonces ms fina y la manejabilidad disminuye. El efecto de friccin produce tambin un incremento en la temperatura de la mezcla. En el caso de concreto con penetracin de aire, el mezclado prolongado reduce el contenido de aire en aproximadamente 1/6 de su valor por hora (dependiendo del tipo de agente de penetracin de aire), mientras que un retraso en la colocacin sin agitacin continua causa una cada en el contenido de aire de aproximadamente 1/10 de su valor por hora.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO PREMEZCLADO En lugar de prepararse y mezclarse en la obra, el concreto se puede enviar, para su colocacin, desde una planta central; en este caso se le denomina concreto premezclado

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO PREMEZCLADO En lugar de prepararse y mezclarse en la obra, el concreto se puede enviar, para su colocacin, desde una planta central; en este caso se le denomina concreto premezclado

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO PREMEZCLADO En lugar de prepararse y mezclarse en la obra, el concreto se puede enviar, para su colocacin, desde una planta central; en este caso se le denomina concreto premezclado

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO PREMEZCLADO En lugar de prepararse y mezclarse en la obra, el concreto se puede enviar, para su colocacin, desde una planta central; en este caso se le denomina concreto premezclado

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO PREMEZCLADO En lugar de prepararse y mezclarse en la obra, el concreto se puede enviar, para su colocacin, desde una planta central; en este caso se le denomina concreto premezclado

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO PREMEZCLADO Este tipo de concreto es muy utilizado, ya que ofrece numerosas ventajas en comparacin con los mtodos ortodoxos de manufactura: - Un mayor control de calidad de bacheo, que reduce la variabilidad de las propiedades deseadas del concreto endurecido. - Uso en sitios congestionados o en la construccin de carreteras, donde hay poco espacio para una planta de mezclado y para rimeros de agregado. - Uso de camiones agitadores para asegurar buen cuidado durante la transportacin, evitando as la separacin y conservando la manejabilidad. - Su conveniencia cuando se requieren cantidades pequeas de concreto o colocado intermitente.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO PREMEZCLADO El costo del Concreto premezclado, puesto que esto es una comodidad comprada, suele ser algo ms elevado que el del concreto mezclado en la obra, pero esto con frecuencia se compensa con ahorros en la organizacin de la obra, en equipo de supervisin y en contenido de cemento. Este ltimo deriva del mejor control, de manera que se requiere una proporcin menor para cubrir variaciones imprevistas. Hay dos categoras principales de concreto premezclado: mezclado en planta y mezclado en trayecto o mezclado en camin. La agitacin difiere del mezclado nicamente por la velocidad de rotacin de la mezcladora: la velocidad de agitacin es de entre 2 y 6 rpm, mientras que la velocidad de mezclado es de 4 a 16 rpm

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

MANEJO O TRANSPORTE Hay muchos mtodos para transportar concreto de la mezcladora a la obra y uno de stos se discuti en la seccin anterior. La eleccin del mtodo depender, desde luego, de consideraciones econmicas y de la cantidad de concreto a transportar.
Hay muchas posibilidades, desde carretillas, cubetas, saltadoras y transportadores de banda, hasta camiones especiales y de bombeo pero, en todos los casos, lo importante es que la mezcla sea adecuada para el mtodo seleccionado; es decir, que se conserve cohesiva y no se segregue. Los malos mtodos de manejo favorecen la separacin y deben evitarse.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO BOMBEADO Hoy da se pueden transportar grandes cantidades de concreto por medio de bombeo, a travs de tuberas, por largas distancias a lugares donde no es fcil acceder por otros medios. El sistema consiste bsicamente en una tolva en la que se descarga el concreto de la mezcladora, una bomba para concreto y tubera a travs de la cual se bombea el concreto. Muchas bombas son del tipo de accin directa, tipo de pistn horizontal, con vlvulas semirotatorias para asegurar el paso de las partculas ms grandes de agregado. El concreto alimenta la bomba por gravedad y, en parte, por succin producida por el movimiento del pistn, mientras las vlvulas se abren y cierran en forma intermitente, para que el concreto se mueva en una serie de impulsos y la tubera siempre permanezca llena

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO BOMBEADO
El uso de dos pistones produce un flujo ms constante. Rendimientos de hasta 60 m3 (78 yd3) por hora, pueden lograr- se a travs de una tubera de 220 mm (9 in) de dimetro.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO BOMBEADO

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

CONCRETO BOMBEADO El uso de dos pistones produce un flujo ms constante. Rendimientos de hasta 60 m3 (78 yd3) por hora, pueden lograr- se a travs de una tubera de 220 mm (9 in) de dimetro. Las bombas exprimidoras transportan concreto a distancias hasta de 90 m (300 ft) horizontalmente o 30m (100 It) verticalmente. Sin embargo, al emplear bombas de pistn el concreto puede moverse hasta aproximadamente 450 m (1500 ft) horizontalmente o 40 m (140 ft) verticalmente. La relacin de la distancia horizontal respecto a la elevada depende de la consistencia de la mezcla y de la velocidad del concreto en la tubera: a mayor velocidad, menor la relacin.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

COLOCACIN Y COMPACTACIN La colocacin y la compactacin son operaciones interdependientes y se llevan a cabo en forma casi simultnea. Son de gran importancia por el propsito de asegurar los requerimientos de resistencia, impermeabilidad y durabilidad del concreto endurecido en la estructura real. En lo que a la colocacin se refiere, el objetivo principal es depositar el concreto tan cerca como sea posible a su posicin final, evitando la segregacin y permitiendo su compactacin completa. Para lograr este propsito se deben tener en mente las reglas siguientes:

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

COLOCACIN Y COMPACTACIN - Evitar el palear a mano y mover el concreto por inmersin o emplear vibradores de atizador. - El concreto debe colocarse en capas uniformes, no en grandes montones o en capas desniveladas. - El espesor de una capa debe ser compatible con el mtodo de vibracin, de modo que el aire atrapado pueda ser removido del fondo de cada capa. - Los ndices de colocacin y compactacin deben ser iguales. - Cuando se requiera un buen acabado y un color uniforme en columnas y muros, los encofrados deben llenarse a razn de, por lo menos, 2 m (6 ft) por hora, evitando demoras prolongadas (que resultan en la formacin de juntas fras).

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

COLOCACIN Y COMPACTACIN

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

COLOCACIN Y COMPACTACIN

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

COLOCACIN Y COMPACTACIN

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

VIBRACIN DEL CONCRETO El proceso de compactar concreto por vibracin consiste, bsicamente, en la eliminacin de aire atrapado yen forzar a las partculas a una configuracin ms estrecha. Las mezclas muy secas y espesas pueden hacerse vibrar satisfactoriamente y, en comparacin con la compactacin manual, alcanzan la resistencia deseada dada con un menor contenido de cemento. Esto significa un ahorro en costo, aunque debemos compensar el costo del equipo de vibracin y de un encofrado ms pesado y resistente. De cualquier modo, sin embargo, el costo de la mano de obra probablemente ser el factor decisivo, en lo que a costos se refiere.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

VIBRACIN DEL CONCRETO Tanto la compactacin manual como por vibracin pueden producir concreto de buena calidad, contando con mezcla y mano de obra adecuadas. Igualmente, con ambos mtodos se puede producir mal concreto: en el caso de concreto apisonado a mano, la mala compactacin es un error comn, mientras que en caso de una vibracin incorrecta o sobrevibracin, se dar una compactacin no uniforme y se ocasionar separacin; esta ltima se puede evitar empleando una mezcla espesa y bien graduada.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

VIBRADORES INTERNOS De los tipos de vibradores ste es, tal vez, el ms comn. Consiste en un atizador que contiene una varilla excntrica manejada a travs de una gua flexible desde un motor. El atizador se sumerge en el concreto y as aplica fuerzas aproximadamente armnicas; de aqu los nombres de vibrador de atizador o de inmersin. Por lo general, la frecuencia de la vibracin vara entre 70 y 200 Hz, con una aceleracin mayor de 4 g. El atizador debe moverse fcilmente de un lado a otro, de modo que el concreto se pueda hacer vibrar cada 0.5 a 1 m (2 a 3 ft) de 5 seg a 2 mn., dependiendo de la consistencia de la mezcla. La compactacin completa real puede juzgarse por la apariencia de la superficie del concreto, que no debe formar panal ni contener exceso de mortero.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

VIBRADORES INTERNOS Se recomienda el retiro gradual del atizador a aproximadamente 80 mm por seg (3 in/seg) para que el agujero dejado por ste cierre solo sin atrapar aire.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

VIBRADORES INTERNOS El vibrador debe sumergirse rpidamente hasta el fondo del concreto fresco depositado y en la capa inferior si an est o puede volverse plstica (vase fig. 7.11). De este modo se obtendr un concreto monoltico y se evitar un plano dbil en la unin de dos capas, posibles grietas de asentamiento y efectos internos de la exudacin.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

VIBRADORES INTERNOS

Debe notarse que, con una elevacin mayor de 0.5 m (2 it), el vibrador puede no ser totalmente eficaz para expulsar el aire de la parte ms baja de la capa. A diferencia de los otros tipos, los vibradores internos son comparativamente ms eficientes, pues todo el trabajo se aplica directamente al concreto. Los hay en tamaos desde 20 mm ( in) de dimetro

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

VIBRADORES EXTERNOS Este tipo de vibrador est rgidamente engrapado en el encofrado que descansa en un soporte elstico, de modo que ambos reciben la vibracin. Como resultado, una proporcin considerable del trabajo realizado se emplea en hacer vibrar al molde, que debe ser fuerte y grueso, para evitar distorsin y goteo de la lechada. El principio de este vibrador es el mismo que el del interno, pero la frecuencia es entre 50 y 150 Hz; en ocasiones, el fabricante anota el nmero de impulsos, es decir, de medios ciclos. Estos vibradores se emplean para el precolado o secciones delgadas in situ, con forma o espesor inadecuados para usar vibradores internos.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

MESAS DE VIBRACIN La mesa vibratoria proporciona un medio confiable de compactacin para unidades de concreto precolado y tiene la ventaja de asegurar una vibracin uniforme. El sistema puede considerarse como un caso de encofrado fijo al vibrador; es lo opuesto a un vibrador externo, aunque el principio de vibracin de concreto y encofrado juntos es el mismo. Por lo general, un peso excntrico de rotacin rpida hace vibrar la mesa con un movimiento circular pero, al tener dos ejes que rotan en direcciones opuestas, la componente horizontal de la vibracin puede ser neutralizada, de modo que la mesa trasmite un movimiento armnico simple slo en direccin vertical. Hay tambin unas mesas vibratorias pequeas, de buena calidad, operadas por alimentacin electromagntica con una corriente alterna. El rango de frecuencias empleadas vara entre 25 y 120 Hz, aproximadamente; la amplitud es tal que se alcanza una aceleracin de aproximadamente 4 a 7 g.

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

REVIBRACIN Las secciones anteriores se refieren a la vibracin del concreto inmediatamente despus de su colocacin, por lo que generalmente se logra la consolidacin completa antes de que el concreto se ponga rgido. Se mencion que, para asegurar una buena adherencia entre las capas, la inferior debe revibrarse, suponiendo que est an plstica o que pueda recobrar ese estado. Esta exitosa aplicacin de la revbracin conduce a la pregunta de si, por lo general, resulta o no ventajosa. De hecho, la revibracin despus de una o dos horas de la colocacin aumenta la resistencia del concreto a la compresin hasta 15%, aunque los valores reales dependern de la manejabilidad de la muestra

COLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

REVIBRACIN En general, la mejora en la resistencia es ms pronunciada en las primeras etapas y, en concretos propensos a una alta exudacin, ya que el agua atrapada es arrojada por la revibracin. Por la misma razn, mejora considerablemente la adherencia entre el concreto y el refuerzo. Hay tambin un posible alivio a los esfuerzos de contraccin plstica alrededor de las partculas grandes del agregado. A pesar de estas ventajas, la revibracin no se emplea mucho porque implica un paso adicional en la produccin del concreto y, por tanto, un incremento en el costo; asimismo, si se aplica demasiado tarde puede daar al concreto.

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

INTRODUCCION El agua utilizada en el mezclado del concreto cumple tres funciones: De hidratacin: Permitiendo la formacin del gel como sistema coherente capaz de proporcionar resistencia, en el tiempo, a la pasta. De catalizacin: El proceso de hidratacin del cemento es un proceso hmedo, es decir que se verifica en presencia de agua. De manera que adems del agua de hidratacin se requiere otra adicional para que se realice el fenmeno de fragua. De trabajabiidad: Para que la mezcla tenga la consistencia fluido-plstica necesaria para ser moldeada con relativo poco trabajo, se requiere de una cantidad de agua adicional a las anteriores. Este tipo de agua se puede modificar con el uso de plastificantes, lo que no es permitido con el agua de catalizacin y de hidratacin.

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

DEFINICION El curado consiste en mantener un contenido satisfactorio de humedad y temperatura en el concreto recin vaciado, de manera que pueda desarrollar las propiedades deseables. La resistencia y durabilidad del concreto se desarrollarn en todo su potencial slo si se cura adecuadamente. Muy raras veces el concreto se deposita en ambientes adecuados de humedad y temperatura. De manera que ser necesario crear estas condiciones durante la fijacin, fragua y endurecimiento del concreto.

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Contenido satisfactorio de humedad La prdida excesiva de humedad por evaporacin puede reducir la cantidad de agua de hidratacin y catalizacin a un nivel inferior al necesario para el desarrollo de las propiedades del concreto. Esto se debe evitar aadiendo agua o impidiendo una evaporacin excesiva mediante cubiertas especiales. Se deben tomar los pasos necesarios cuando una combinacin de esos factores provoquen una evaporacin mayor de 1.0 kg/m2/hr en la superficie. El efecto de una evaporacin mayor causa frecuentemente grietas por contraccin plstica y una membrana en la resistencia en la superficie.

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Temperatura favorable La rapidez de la hidratacin del cemento vara segn la temperatura: - Debajo de -10 C no se verifica hidratacin. - A menos de 10 C no se desarrolla favorablemente la resistencia temprana. - Para la resistencia final es ms conveniente curar ms tiempo a temperaturas inferiores que menos tiempo a temperaturas mayores. - Se considera como temperatura de control: 21 C. - El curado a elevadas temperaturas con o sin presin se consideran como casos especiales.

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Sistemas de curado Existen diversos mtodos, materiales y procedimientos para el curado para lograr un objetivo claro: garantizar el mantenimiento de contenido satisfactorio de humedad y temperatura en el concreto durante un tiempo apropiado. Curado con agua: Cuando se elige este sistema se debe considerar la economa pues la disponibilidad del agua, mano de obra, materiales de curado, influirn en el costo. La cubierta de agua ser continua y completa, el agua libre de sustancias deletreas o de otras que ataquen, manchen o decoloren al concreto, se debe evitar impactos trmicos cuando se usen aguas fras.

Curado con agua: Tipos: Anegamiento o Inmersin: Se emplea en superficies planas o con poca pendiente, para elemento prefabricados. Se debe evitar la liberacin prematura y/o la fuga sbita del agua estancada. La temperatura del agua no ser menor de 11 C de la temperatura de la superficie. Rociado de niebla o aspersin: Proporciona un excelente curado cuando no hay que preocuparse del consumo de agua o del costo de la recirculacin. Debe ser continua. El uso de mangueras con boquilla es til para superficies verticales siempre que no exista peligro de erosin.

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Curado con agua: Tipos: Costales, carpetas de yute o algodn: Cualquier material absorbente es apropiado para este tipo de curado, deben estar limpios de residuos de azcar o fertilizante, para lo cual se lavarn con anticipacin y despus de cada uso. Mientras mas pesada es la cubierta retiene mas agua. En la colocacin se har, un buen traslape de las piezas y se colocar con un sobreancho que garantice una cubierta total de los bordes. Curado con tierra: Se usa con xito en losas y pisos pequeos, la tierra estar libre de partculas mayores de 1, y de cantidades peligrosas de materia orgnica.

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Curado con agua: Tipos: Arena y aserrn: Se emplean en forma similar que la tierra. El aserrn no debe contener cantidades excesivas de cido tnico. Paja o heno: Por su poco peso se deben emplear con un espesor de 15 cm. y eventualmente se proteger del viento con tela de alambre. Existe el peligro de incendio espontneo cuando se dejan secar.

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Curado con materiales selladores El uso de hojas o membranas selladoras presentan ventajas que hacen preferir su eleccin. Pueden aplicarse mas temprano, aun sin curado Inicial en climas secos, evitando el secado del concreto. Crean un ambiente hmedo y temperado por condensacin del agua entre la superficie y la cubierta. Pelcula plstica: Es de peso ligero, de color blanco o negro, transparentes. La norma ASTM C 171 especifica un espesor mnimo de 0.10 mm. Las blancas para climas clidos y las de color negro para climas fros. No se debe usar cuando la apariencia del concreto es condicional, pues la lmina lisa deja una superficie moteada..

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Curado con materiales selladores Papel impermeable: Est compuesto por dos lminas de papel kraft unidas por una pelcula de material bituminoso, debidamente tratados para evitar su expansin y contraccin al mojarse y secarse. El traslape ser sellado con material bituminoso, as como tambin las rasgaduras y parches. Compuestos lquidos para formar membrana: Estos compuestos consisten esencialmente de ceras, de resinas naturales o sintticas, as como sustancias voltiles a la temperatura ambiente (norma ASTM C 309) de manera que formen una pelcula que retenga la humedad al poco tiempo de ser aplicadas. Se recomiendan no ser transparentes, para verificar su aplicacin. Se aplicarn en mas de dos capas, cada una aplicadas en direccin perpendicular. La primera aplicacin se har cuando la superficie se muestre opaca, sin agua libre.

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Duracin del curado En concreto normal, para temperaturas ambientes mayores de 5 C el perodo mnimo de conservacin de humedad y temperatura, en todos los procedimientos, es de 7 das, o el tiempo necesario para alcanzar el 70% de la resistencia especificada a la compresin o a la flexin. Cuando se cuela concreto en temperaturas de 5 C o menores, debe tomarse precauciones para evitar daos por congelacin, segn la recomendacin de la norma ACI 306. En concretos de alta resistencia (mayor de 420kg/cm2) el perodo de curado debe ampliarse an ms de 28 das, para permitir el desarrollo de la resistencia. Se recomienda controlar la resistencia con probetas curadas en sitio..

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Duracin del curado El RNE indica: El concreto deber ser curado y mantenido sobre los 10C por lo menos durante los 7 primeros das despus de su colocacin, tiempo que podr reducirse a 3 das en el caso de concreto de alta resistencia inicial. Antiguamente se indicaba si se usa cemento tipo 1P, 1PM o puzolnico el curado debe mantenerse como mnimo los primeros 10 das. El curado podr suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra hubiera alcanzado un valor equivalente o mayor al 70% de la resistencia de diseo especificada

CURADO DEL CONCRETO EN OBRA

Duracin del curado