Tcnica 5S

Organizacin, orden y limpieza en los puestos de trabajo.

Todos queremos lugares de trabajo, limpios, confortables y bien organizados. Y esto es una necesidad de la especie humana. Prueba de ello es que, en nuestras viviendas, s se cumplen estas caractersticas. Entonces Por qu nuestros puestos de trabajo, donde a menudo pasamos ms tiempo que en casa, no estn en tales condiciones? Posiblemente por dejadez, por falta de disciplina, medios o ausencia de sentimiento de propiedad, o porque la empresa y nuestros mismos jefes, no se creen que sea tan importante esta organizacin. Necesitamos algo, una metodologa, una tcnica, que implique a toda la empresa y que nos ayude a retornar las cosas por la senda del sentido comn. Son las 5s.

Ilustracin 1. Material innecesario identificado y retirado SEITON (ORDENAR) Una vez hemos eliminado de la seccin los elementos que no nos son tiles, debemos proceder a ordenar los que s lo son, de la forma ms coherente. La frase que mejor expresa esta etapa es Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta fase se debe tener en cuenta la frecuencia de uso de los materiales, el nmero de personas que los utilizan, la ergonoma de los movimientos, etc. Se trata de una etapa creativa, en la que rediseamos el puesto de trabajo segn las necesidades. ANTES DESPUS

Origen de la tcnica 5s La tcnica de las 5s, es uno de los pilares bsicos de Lean Manufacturing y define los pasos a seguir para conseguir puestos de trabajo organizados, ordenados, limpios y que adems se mantengan a lo largo del tiempo. La expresin 5s proviene de las iniciales de 5 palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, que explican estos pasos. Su implantacin es especialmente significativa, ya que: Se lleva a cabo trabajando en equipo con todo el personal de planta. Implica utilizar un enfoque hacia la mejora continua. Sienta las bases para la estandarizacin de los procesos. Prepara a la planta para posteriores implantaciones, de mayor complejidad. Las 5s se suelen utilizar como iniciador del cambio para la transformacin global de la empresa a la filosofa Lean Manufacturing.

Ilustracin 2. Rediseo de un puesto de trabajo En esta fase tambin se definen las zonas de acceso, de stock, de seguridad, los elementos de transporte y almacenaje, y todo lo necesario para el correcto funcionamiento del rea.

Descripcin SEIRI (ORGANIZAR) La primera fase a cumplir es la organizacin. Se trata de identificar los elementos innecesarios y eliminarlos de la seccin. Ilustracin 3. Definicin de zonas y material almacenado Son elementos innecesarios los materiales o documentos que no se vayan a utilizar, que estn deteriorados, que se hayan quedado obsoletos o cuya cantidad sea mayor a la necesaria. Estos elementos innecesarios se sealizan con etiquetas rojas, para informar que deben ser reubicados. SEISO (LIMPIEZA) Una vez hemos prescindido de lo innecesario (1S) y hemos dispuesto lo necesario de la mejor forma posible (2S), es el momento de hacer una limpieza en profundidad.

La 3S corresponde a hacer una puesta a cero de la seccin, eliminando polvo, grasa, residuos en mquinas, pisos, equipos. Casi tan importante como hacer la limpieza profunda, es la identificacin y eliminacin de los focos de suciedad, que permitir un mantenimiento sencillo del nivel organizativo alcanzado hasta el momento. ste tambin ser un buen momento para pintar mquinas, pasillos, etc. cualquier elemento al que sea interesante dar un lavado de cara.

SHITSUKE (HBITO) El objetivo de la quinta y ltima S, es la consolidacin de la nueva forma de trabajar. Hasta ahora, hemos creado un escenario adecuado para trabajar, y hemos definido unas reglas para mantenerlo. Ahora debemos hacer que se cumplan dichas reglas, a lo largo del tiempo. Mantener lo logrado exige compromiso y disciplina. Todo el personal sabe lo que tiene que hacer, cundo y cmo. Es el momento de desarrollar un hbito nuevo de trabajo y de integrar dicho hbito en la forma de trabajar de la empresa. La herramienta que se utiliza para crear este hbito es la auditora. La inspeccin continua y metodolgica permite revisar el estado de los puestos de trabajo, corrigiendo las desviaciones respecto de los estndares establecidos o felicitando si dichos estndares se mantienen.

Beneficios de las 5s Ilustracin 4. Limpieza profunda e identificacin de focos SEIKETSU (ESTANDARIZACIN) Llegado a este punto, hemos conseguido dar un cambio radical a la seccin. Est organizada, ordenada y limpia. Se han definido zonas, se han identificado los elementos necesarios, probablemente se ha repintado algunos elementos como mquinas, mesas de trabajo, suelos. Nuestra principal preocupacin ser cmo mantenemos lo logrado, para que no se deteriore a lo largo del tiempo. La 4S trata sobre crear las reglas de juego. Es decir, establecer estndares de trabajo, conocidos y respetados por todos, cuyo cumplimiento garantice que la seccin se mantiene en perfectas condiciones. Los estndares deben colocarse en lugares visibles y deben ser fcilmente entendibles por todo el mundo. Son estndares los procedimientos de limpieza, pero tambin los controles visuales, las etiquetas, los puntos de reorden, los controles de prstamo, etc. La implantacin de las 5s presenta multitud de beneficios, que se pueden clasificar en: ORGANIZACIN DEL PUESTO DE TRABAJO Ms espacio. Satisfaccin por las condiciones ambientales. Mejor imagen hacia los clientes. Mayor compromiso y responsabilidad en las reas de trabajo. Mayor conocimiento del puesto de trabajo.

IMPLICACIN Y MOTIVACIN Mayor respeto por los activos de la empresa. Mayor respecto por jefes, colaboradores subordinados. Fomento del trabajo en equipo. Conciencia de mejora continua. Mayor tranquilidad y menor estrs. Mejor clima laboral.

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Mayor rapidez en la realizacin del trabajo. Menos errores. Menos incidentes y accidentes. Menos movimientos y traslados intiles. Menor nivel de existencias e inventarios.

Ilustracin 5. Gestin visual y procedimientos

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