UNIDAD 1. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

Construccin II

AGREGADOS

Agregados: Son un conjunto de partculas de origen natural o artificial que pueden ser tratados o elaborados. La clasificacin de los agregados se debe principalmente al tamao de estas partculas, teniendo agregados finos y agregados gruesos.

Agregados del concreto hidrulico

Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5mm y 38mm. Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente del 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso).

El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. (Reciclaje de materiales de construccin Video 8:37 min) Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas (rocas de arcilla con lajas), de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno (rocas de slice) debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos: Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500Kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM (American Society for Testing and Materials) C 33, as como los de las especificaciones del proyecto. Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales independientes.

Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora. Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua - cemento de diseo seleccionada.

Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:
Que la prdida de finos sea mnima; Se mantendr la uniformidad del agregado; No se producir contaminacin con sustancias extraas; No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

Granulometra

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52mm. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.

Arcillas (Cohesivas) Limos (No cohesivos) Arenas Gravas

< 0,002 mm 0,002 0,06 mm 0,06 2 mm 2 60 mm

Granulometra de agregados gruesos:

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores. El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos: Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. El principal problema que se tiene en el manejo de los agregados gruesos es la segregacin, pero esta se reduce prcticamente al mnimo, mediante la separacin del material en fracciones de varios tamaos y la dosificacin de estas fracciones por separado.

Granulometra de agregados finos:

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74mm (N200). Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos: El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras (roca arcillosa), lcalis (rocas con sodio y potasio), materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

a)

b)

a)

c)

b)

Peso especfico

El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado. El peso especifico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes.

Peso volumtrico unitario

El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos. Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

Absorcin y humedad superficial

La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla.

Forma y textura superficial

Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas,

angulares, de textura rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados y lisos.

Las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua-cemento.

Existe un efecto de anclaje mecnico que resulta o se presenta de manera ms o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo entre las partculas.
Tambin se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados por estos factores que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.

Forma:

Textura:

1.

2.

3. 4.

Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica, compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Subangular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Subredondeada: Bordes casi eliminados. Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.

Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.

Agregados para concretos de diverso peso unitario

Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, ndice de sus propiedades, que a su vez influye decisivamente en el empleo que se le da. Tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera del campo de aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el concreto que se utiliza es de peso normal. Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto, requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms generales son los correspondientes a los agregados para el concreto convencional, porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud.

Clasificacin de agregados

Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550kg/m3. Y tambin se clasifican:

Por el origen de las rocas. Por el tamao de las partculas.

Materiales contaminantes

Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito (carbn mineral), las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables. Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos.

Los agregados son potencialmente dainos si contienen compuestos reaccionen qumicamente con el concreto de cemento Portland y produzcan (1) cambios significativos en el volumen de la pasta o agregado o de ambos, (2) interferencia en la hidratacin normal cemento, y (3) otros productos secundarios dainos.

que que del del

Calidad fsica intrnseca

Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es conveniente diferenciar las caractersticas que son inherentes a la calidad esencial de las rocas constitutivas, de los aspectos externos que corresponden a sus fragmentos. Entre las caractersticas fsicas que contribuyen a definir la calidad intrnseca de las rocas, destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin, resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad y propiedades trmicas.

Tamao mximo de las partculas

En un conjunto de partculas de agregados para concreto, es pertinente distinguir entre el tamao mximo efectivo y el que se designa como tamao mximo nominal. El primero se identifica con la malla de menor abertura en que alcanza a pasar efectivamente el total de las partculas del conjunto, cuando se le criba sucesivamente en mallas cuyas aberturas se incrementan gradualmente. La determinacin de este tamao mximo es necesaria cuando se analizan granulomtricamente muestras representativas de depsitos naturales, a fin de conocer el tamao mximo disponible en el depsito en estudio; y su verificacin es una medida de control indispensable durante el suministro del agregado grueso ya clasificado, previamente a su empleo en la fabricacin del concreto, para prevenir que se le incorporen partculas mayores de lo permitido, que pueden ocasionar dificultades en su elaboracin, manejo y colocacin.

TAMAO MAXIMO NOMINAL

El tamao mximo nominal del agregado es el que se designa en las especificaciones como tamao mximo requerido para el concreto de cada estructura en particular, y se define de acuerdo con diversos aspectos tales como:
Las caractersticas geomtricas y de refuerzo de las estructuras, Los procedimientos y colocacin del concreto, equipos empleados para la

El nivel de la resistencia mecnica requerida en el concreto, etc.

EJEMPLIFICACIN DE LMITES GRANULOMTRICOS MARCADOS POR LAS NORMAS ASTM

La granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM C 33, generalmente es satisfactoria para la mayora de los concretos. Los lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamao de las cribas se indican a continuacin:

MODULO DE FINURA

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son la de 0.15mm (No.100), 0.30mm (No.50), 0.60mm (No.30), 1.18mm (No.16), 2.36mm (No.8), 4.75mm (No.4), 9.52mm (3/8), 19.05mm (3/4), 38.10mm (1), 76.20mm (3), y 152.40mm (6). El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el agregado. Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto

A continuacin se presenta un ejemplo de la determinacin del mdulo de finura de un agregado fino con un anlisis de mallas supuesto:

Pesos volumtricos secos

El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara desde aproximadamente 1,200kg/m3 a 1,760kg/m3. El contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos.

Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de vacos, se dan en la norma ASTM C 29.

PRUEBAS PARA AGREGADOS

PRUEBAS PARA AGREGADOS

Para producir buen concreto, el cemento, la arena y la roca que lo componen deben ser sanos y del tipo y calidad especificados.

La arena y la grava (agregado fino y agregado grueso), constituyen aproximadamente el 75 % del concreto, por lo que no se puede dudar de su importancia, pero tampoco se puede asegurar que cada lote entregado sea de la misma calidad: aunque se haya graduado y lavado antes de la entrega, puede sufrir variaciones.
El ingeniero especificar la granulometra y la calidad del agregado, el cual es necesario revisar de tiempo en tiempo. Cada carga debe tambin revisarse visualmente a su llegada y, cualquier variacin que se juzgue excesiva, debe ser comunicada inmediatamente al ingeniero, quien decide si es necesario efectuar algunas pruebas. Asimismo, deben conservarse muestras del agregado aprobado por el ingeniero para compararlas visualmente con entregas posteriores.

MUESTREO DE AGREGADOS

Lo mas importante al tomar una muestra de agregado es que debe ser de tamao apropiado y representativa de todo el lote. Si la muestra se va a enviar a un laboratorio, las cantidades mnimas necesarias son

Agregado fino Agregado grueso o agregado integrado

13kg
25kg 50kg

de dimetro mximo de 20mm de dimetro mximo de 40mm

Para las pruebas de rutina en la obra, se pueden utilizar cantidades menores; para pruebas de granulometra las cantidades mnimas son:

Agregado fino De dimetro mximo de 20mm

0.2kg 2kg

Si un agregado parece variable, debe tomarse una muestra mayor y reducirla hasta la cantidad requerida. Para lograr que la muestra sea la justa al reducir su tamao, se debe aplicar el mtodo del Cuarteo".

Mtodo del CUARTEO

La muestra debe tomarse siguiendo el procedimiento siguiente:

Extraer una porcin del agregado, preferentemente con un cucharn, de al menos diez lugares diferentes y a distintas alturas de la pila. Evitar las reas de segregacin cercanas a la base de la pila del agregado grueso; si se observa mucha variacin en el agregado o si la pila es muy elevada, tomar otros tres o cuatro cucharones completos. Mezclar bien las muestras combinadas, haciendo una pila cnica sobre una superficie dura y limpia. Aplanar ligeramente la pila y dividirla en cuatro partes, en cruz. Desechar dos cuartos opuestos y mezclar bien los dos restantes. Continuar haciendo pilas, cuarteando, desechando y mezclando, hasta obtener la cantidad deseada. Si se dispone de un "cuarteador", el cuarteo a mano no es necesario, ya que la caja tiene compartimientos y conductos que separan la muestra en la forma deseada

Medicin del CONTENIDO DE HUMEDAD del agregado

Para controlar y mantener razonablemente constante el contenido total de agua en la mezcla, a veces es necesario saber cuanta agua contiene el agregado para poder determinar la cantidad de agua que debe aadirse en la revolvedora. El contenido de humedad del agregado, especialmente de la arena, puede variar de una a otra carga; por lo tanto, el pequeo ajuste final del contenido de agua de la mayora de los concretos mezclados en obra, debe basarse en la trabajabilidad de los mismos. Existen varios mtodos, con diversos equipos, para determinar el contenido de humedad superficial de los agregados.

Mtodo de la charola

Esta es quizs la manera ms rpida y directa de medir el contenido de humedad de agregados finos y gruesos. Se necesita una charola o platillo de metal, algn aparato para calentar ligeramente (una estufa de gas o un secador elctrico para cabello), una varilla agitadora, de vidrio o de metal, y una bascula para pesar hasta 2kg. Una vez que se tiene el equipo, hay que pesar exactamente 2kg de agregado grueso o 0.5kg de arena, despus colocar esta muestra. En la charola o platillo de metal y calentarla ligeramente, agitndola con frecuencia con la varilla hasta que toda la humedad de la superficie de los fragmentos de agregado parezca haberse evaporado. La superficie del agregado grueso esta seca cuando desaparece su brillo; la superficie de la arena esta seca cuando esta fluye libremente. Cuando el agregado este seco, hay que volverlo a pesar inmediatamente; la diferencia entre el peso inicial W y el peso seco Wd, es el peso de la humedad que estaba en la superficie de las partculas del agregado. Hay que dividir esta diferencia entre Wd, multiplicar el resultado por 100, y se obtendr el porcentaje del contenido de humedad por peso. Porcentaje del contenido de humedad =
W Wd *100 Wd

Esta prueba puede efectuarse en aproximadamente 10 minutos, pero se debe tener cuidado de no sobrecalentar el agregado para evitar que algunas piezas pequeas salten fuera de la charola. Este mtodo es lo bastante preciso para cumplir con los requerimientos de la obra, siempre que la muestra sea representativa de todo el lote.

El mtodo "rpido"

El equipo consiste en un bote hermtico, en el cual una cantidad conocida de la muestra que se va a probar se mezcla con carburo de calcio. La presin creada por el gas que se desprende cuando el carburo de calcio se combina con la humedad de las partculas del agregado, es registrada en un manmetro en el que se lee directamente el porcentaje del contenido de humedad por peso. Existen dos modelos de probadores "rpidos" de humedad: uno pequeo para arenas y uno mayor para agregados gruesos hasta de 40mm. El mtodo es rpido y sencillo y da una respuesta precisa para la cantidad de agregado probado; desafortunadamente, el tamao de la muestra que admite es pequeo, por lo que es difcil garantizar que sea representativa de todo el lote. Por lo tanto, se debe repetir varias veces la prueba, con muestras tomadas de diferentes lugares de la pila, y promediar los resultados individuales. Esto da tambin una buena, idea de la variabilidad del contenido de humedad v de su valor promedio. En las cajas de estos equipos aparecen detalles completos sobre los procedimientos de prueba.

PRUEBA DE FINOS PARA ARENA Asentamiento en el campo

Es una prueba sencilla que puede efectuarse en la obra, para obtener un indicio de la cantidad de finos presentes en la arena natural. Para efectuarla, hay que utilizar preferentemente una probeta graduada de 250ml, y seguir los siguientes pasos.

Verter en la probeta unos 50ml de solucin de agua con sal (una cucharadita para 570 ml). Verter arena en la probeta hasta que el nivel de sta llegue a la marca de 100ml. Agregar ms agua salada hasta llegar a 150ml. Agitar bien la probeta. Colocar la probeta sobre una superficie nivelada y golpearla ligeramente hasta que la parte superior de la arena quede nivelada. Dejarla reposar durante 3 horas. Medir el volumen de la capa de finos y el volumen de la arena as:

donde:
Acf 100 Pcf Acola

Acf = altura de la capa de finos Acola = altura de la capa de arena Pcf = porcentaje del contenido de finos

El contenido de finos no debe ser mayor del 8 %; si es mayor es necesario efectuar una prueba ms detallada.

Si no se dispone de una probeta, se puede usar un frasco o botella similar de 500 g, aunque el resultado no ser tan exacto. Los pasos son:
1. Verter aproximadamente 50mm de arena dentro del frasco

2. Verter agua salada hasta que haya alrededor de 25mm de agua sobre el nivel superior de la arena. 3. Agitar bien el frasco.

4.

Dejarlo reposar durante tres horas.

5. Medir la profundidad de la capa de finos y la altura de la arena que se encuentra debajo. No debe haber ms de 3mm aproximadamente de finos por arriba del nivel superior de la arena.

Granulometra

Determinacin de la distribucin por tamao del agregado grueso y fino por cribado.

Las proporciones de las partculas de diversos tamaos que componen el agregado se encuentran mediante tamizado, procedimiento que se conoce como granulometra. Una prueba de granulometra se lleva a cabo agitando una muestra seca de agregado con un peso de 2kg aproximadamente, si se trata de un agregado de dimetro mximo de 20mm, para que pase a travs de una serie de mallas de diferentes tamaos de aberturas. La porcin de agregado que queda en cada malla se pesa, y se calcula su granulometra. Las mallas tienen aberturas de tamao estndar; para agregados gruesos los tamaos son: 37.5mm, 20mm, 10mm y 5mm; para la arena las aberturas son de: 2.40mm, 1.20mm, 600 micras, 300 micras y 150 micras. Aunque la prueba de tamizado debe hacerse con muestras secas, los agregados gruesos pueden tamizarse en condiciones hmedas, lo que proporciona una granulometra aproximada, pero bastante precisa para la prueba rutinaria en obra.

Granulometra Agregado Grueso Agregado Fino Equivalencia Equivalencia Malla (mm) Malla (mm) 3 75 N 4 4.75 2 53 N 8 2.36 1 1/2 37.5 N 16 1.18 1 26.5 N 30 0.6 3/4 19 N 50 0.3 3/8 9.5 N 100 0.15 N 4 4.75 N 200 0.075
Agregado Grueso: Aquel retenido en la malla N 4.

Agregado fino: Aquel que pasa la malla N 4 y en su mayora retenido en la malla N 200.

La granulometra y el tamao del agregado afectan las proporciones relativas de los agregados, as como los requisitos de agua y cemento en la mezcla para concreto hidrulico. Asmismo afectan la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y su durabilidad. Las variaciones de la granulometra pueden afectar seriamente a la uniformidad del concreto de una mezcla a otra.

El material que pasa por el tamiz No. 200 arcillas-ASTM C142 y limos ASTM C 117) resulta perjudicial en las mezclas de concreto, pues entre mayor sea la cantidad de este tamao de partculas mayor ser la cantidad de agua de la mezcla y tiende a aflorar en la superficie del cemento, manifestndose como un agrietamiento por contraccin. Asimismo pueden interrumpir la adherencia entre las partculas de mayor tamao y la pasta agua-cemento.
Debe tenerse presente que cuando se utilizan arenas muy finas, las mezclas pueden resultar antieconmicas. Por el contrario, cuando se usan muy gruesas pueden resultar mezclas muy rgidas y poco trabajables.

Agregados: suministro y almacenamiento

La importancia de usar el agregado fino o grueso del tipo y calidad adecuados, no puede subestimarse, puesto que la piedra y la arena juntas constituyen alrededor de las tres cuartas partes del concreto. El primer paso para elaborar un buen concreto es, obviamente, ver que los agregados sean buenos. El agregado de grava se obtiene por excavacin o dragado de un banco, de un ro o del fondo del mar; el agregado de roca triturada es producido por la explotacin de roca slida. Antes de su entrega, el agregado generalmente es graduado y lavado; si bien, la operacin de graduacin o lavado del agregado en el banco o en la planta a veces no es tan buena como debe y no puede garantizarse que cada carga entregada en la obra sea de la misma calidad que las otras. Entonces siempre hay variaciones, especialmente en la limpieza, la graduacin y el contenido de humedad. Ya que estas variaciones afectan al concreto, hay que cuidar que no se depositen agregados malos a un lado de la revolvedora, o que se apilen para usarse despus en el concreto.

Inspeccin de las entregas

El tipo y la calidad de los agregados que van a utilizarse en una obra deben haber sido especificados por el personal responsable de la obra quien, antes de comenzar la elaboracin del concreto, debe llevar a cabo una inspeccin preliminar de los agregados disponibles localmente y aprobar su uso si los encuentra apropiados. Ya que siempre ocurren variaciones en las entregas, cada una debe ser examinada cuidadosamente al momento de llegada, y si se cree que no esta debidamente graduada, o si tiene aspecto sucio, no se debe permitir que la descarguen hasta que haya pasado algunas pruebas sencillas. En todo caso, si no es buena, hay que informar inmediatamente al personal responsable de la obra. Los agregados gruesos se deben inspeccionar en cuanto a: terrones de arcilla recubrimientos de arcilla granulometra forma de la partcula

Almacenamiento

Los agregados necesitan un almacenamiento cuidadoso; de nada sirve asegurarse de que estn limpios al recibirlos, si se deja que se ensucien en la obra. Tanto la arena como el agregado grueso deben descargarse sobre terreno duro y seco. Si en la obra no existe, un terreno as, es preferible colocar sobre el rea en que sern almacenados los agregados una capa de concreto pobre de 10 cm. Vale la pena efectuar este trabajo desde el inicio de la obra, ya que su costo ser compensado en gran medida por el ahorro en material (pueden perderse en el suelo hasta 30cm de agregado). La base de concreto debe extenderse bastante ms all de la ubicacin de la revolvedora, para que todas las entregas se puedan descargar en ella. Si no se cuenta con una buena base, es difcil evitar que la draga de arrastre recoja algo de tierra. Al colar la losa de concreto se le dar inclinacin hacia los bordes exteriores para que el exceso de humedad pueda escurrir.

Mezclado de materiales ptreos

Es esencial un mezclado completo para la produccin de un concreto uniforme. Por lo tanto, el equipo y los mtodos empleados deben ser capaces de mezclar eficazmente los materiales de concreto que contengan el mayor tamao de agregado especificado, para producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que sea prctico para el trabajo. Debe proveerse suficiente mezclado, as como los medios para transportarlo y colocarlo, para que exista continuidad y quede libre de juntas fras.