SISTEMAS DE INFORMACIN PARA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES 2003

CADENA DE SUMINISTROS I

CADENA DE SUMINISTROS Gestin de la Cadena de Suministros (GCS): es un conjunto de enfoques y herramientas utilizadas para integrar eficientemente a proveedores, empresas manufactureras, centros de distribucin y locales de venta de modo que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades correctas, a los lugares correctos y en los momentos correctos, a fin de minimizar los costos en el sistema global, satisfaciendo, al mismo tiempo los requerimientos de nivel de servicio.

CADENA DE SUMINISTROS
Proveedores Fbricas Centros de Distribucin Comercio Clientes

Costos Insumos

Costos Manufactura

Costos Inventario

Costos Transporte

Costos Comunicaciones

GESTIN LOGISTICA

Gestin de logstica: Proceso de planificar, implementar y controlar proceso, el flujo eficiente y efectivo e y el almacenamiento de materias primas, inventario en productos terminados informacin relacionada desde el punto de origen al punto de consumo con el propsito de conformar los requerimientos de los clientes (Council of Logistic Management)

OBSERVACIONES Cada unidad tiene impacto sobre el costo y juega un papel importante en hacer que el producto conforme los requerimientos del cliente El objetivo de la GCS es ser eficiente a travs del sistema completo, no slo sobre una parte del mismo Dado que la GCS implica la integracin eficiente de proveedores, fbricas, centros de distribucin y locales de venta, abarca las actividades de la firma en muchos niveles, desde el estratgico al operativo

DIFICULTADES PARA LA GCS Diferentes unidades en la cadena de suministros tienen objetivos distintos y en conflicto. Ejemplo: Estabilidad versus Flexibilidad; La cadena de suministros es un sistema dinmico que evoluciona en el tiempo

Desarrollos en TI, comunicaciones y la comprensin de la GCS permiten mejorar simultneamente objetivos considerados conflictivos a priori (Rotacin de inventarios versus Nivel de servicio).

ALGUNAS CIFRAS SOBRE LA GCS Las empresas de EEUU gastaron 862.000 millones en actividades relativas al suministro. Se incluye movimiento, almacenamiento y control de productos sobre la cadena de suministros Una caja de cereal tarda ms de tres meses en llegar desde la fbrica al supermercado Un auto nuevo tarda, en promedio, 15 das en llegar desde la fbrica hasta el comercio, cuando el viaje no requiere ms de 4 5 das

CONFIGURACIN DE LA RED LOGISTICA Determinar Distribucin Determinar la ubicacin de cada Centro de Distribucin Determinar la dimensin de cada Centro de Distribucin Asignar espacio para cada producto en el Centro de Distribucin Determinar que clientes recibirn los productos de cada Centro de Distribucin el nmero apropiado de Centros de

CONFIGURACIN DE LA RED DE DISTRIBUCIN

Incrementar el nmero de centros de distribucin se traduce en: Mejora en el nivel de servicio por reduccin en el tiempo promedio de viaje hasta el cliente Un incremento en el costo de inventario debido a mayores niveles de stocks de seguridad para proteger a cada centro de distribucin Un incremento en costos fijos Una reduccin en costos de transporte desde los centros de distribucin hasta los clientes Un incremento en los costos de transporte desde los proveedores o fbricas hasta los centros de distribucin

DATOS REQUERIDOS Ubicacin de clientes, comercios, centros de distribucin existentes, fbricas y proveedores Todos los productos, incluyendo volmenes, modos de transporte (refrigerado, por ejemplo) Demanda anual de cada producto por cada cliente Tarifas de transporte Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.) Dimensin de los pedidos y frecuencias Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos

CONSIDERACIONES SOBRE LOS DATOS Agregacin de datos: clientes y productos Tarifas de transporte: internos y externos. Medios. Determinacin de distancias Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos y de almacenamiento Capacidad de los centros de distribucin Ubicaciones potenciales de centros de distribucin Requerimiento del nivel de servicio Demanda futura

DETERMINACIN DE LA CONFIGURACIN DE LA RED LOGISTICA

Modelo de optimizacin Modelo lineal Utilizacin de variables enteras Respuesta a cuestiones Qu pasa si ....? Herramienta del nivel de gestin: Sistema de Soporte de Decisin

MODELO DE OPTIMIZACION FUNCIN OBJETIVO Minimizar costo de la Red Logstica sujeto a RESTRICCIONES No exceder la capacidad de los centros de distribucin Cumplir con las solicitudes de los clientes No exceder la capacidad de las fbricas No superar la capacidad de produccin de cada fbrica

FUNCIN OBJETIVO

Costo Total = Costo de transporte desde las fbricas a los centros de distribucin para cada tipo de producto + Costo de transporte desde los centros de distribucin a los clientes para cada tipo de producto + Costo de instalacin de los centros de distribucin + Costo de manejo de materiales de las unidades en el centro de distribucin para cada tipo de producto + ................

FUNCIN OBJETIVO y jkh + Costo = d ij p h x ijh + d jk p h

i j h j k h

j i: Fbrica;

+ Fj z j + M h x ijh + .........................
i j h j: Centro de Distribucin;
k: Cliente; h: Artculo

xijh: nmero de unidades que van desde i hasta j del artculo h dij: Distancia desde la fbrica i al centro de distribucin j ph: Precio del flete de una unidad del artculo h por km recorrido de fbrica a centro ph: Precio del flete de una unidad del artculo h por km recorrido Fj: Costo fijo de instalar un centro de distribucin zj: Variable binaria que indica si el centro se instala (zj=1) o no (zj=0) Mh: Costo de manipuleo por unidad del artculo h

CAPACIDAD DE LOS CENTROS DE DISTRIBUCIN

La suma de las unidades que llegan al centro de distribucin debe ser menor a su capacidad total

v h x ijh C j z j
i h

j
h: Artculo

i: Fbrica;

j: Centro de Distribucin;

xijh: nmero de unidades que van desde i hasta j del artculo h vh: volumen unitario del artculo h Cj: Capacidad del centro de distribucin j zj: Variable binaria que indica si el centro se instala (zj=1) o no (zj=0)

DEMANDA DE LOS CLIENTES La suma de las unidades del artculo h que llegan al cliente k deben ser igual a la demanda solicitada

y jkh = D kh
j

k, h k: cliente h: Artculo

j: Centro de Distribucin;

yjkh: nmero de unidades que van desde j hasta k del artculo h Dkh: Demanda del artculo h por el cliente k (parmetro)

RESTRICCIN DE BALANCE La suma de las unidades del artculo h que llegan al centro j deben ser mayor o igual a las cantidades enviadas para satisfacer la demanda solicitada por todos los clientes

x
i =1

NF

ijh

y jkh ; h = 1..NA ; j = 1..NC

k =1

NK

i: fbrica; j: Centro de Distribucin; k: cliente; h: Artculo xijh: nmero de unidades del artculo h que van desde la fbrica i hasta el centro j yjkh: nmero de unidades del artculo h que van desde el centro j hasta el cliente k

Fabricante de A

CONSOLIDACIN Si los productos son fabricados en mltiples facilidades, y los clientes no pueden garantizar la carga completa, en esos escenarios puede convenir 10.000 consolidar los envos pequeos en envos de mayor volumen. A
8.000
A B

B
Fabricante de B

20.000

Distribucin
12.000

Cliente

C
Fabricante de C

DESCOMPOSICIN DE ENVOS La descomposicin de envos es usual cuando los envos a clientes no completan la carga de un camin, y son considerables las distancias entre la fbrica y los clientes

LTL

Cliente A
LTL

Fabricante

Transporte de bajo costo con carga completa

Distribucin

Cliente B

LTL

Cliente C

EMPLEO DE ALMACENAMIENTO PARA MEZCLA DE PRODUCTO Sin los almacenes para mecla, las rdenes de los clientes deberan ser respondidas desde los puntos de produccin mediante costosos transportes de bajo volumen. A
A

Fabricante de A

Cliente X B
Fabricante de B

Distribucin C

Cliente X

Fabricante de C

Localizacin: Trade-offs asociados

Un aumento en el nmero de Warehouses da lugar a:
9 Una mejora en el nivel de servicio debido a una reduccin en el tiempo medio que demanda el transporte al cliente. 9 Un incremento en los costos de inventario debido a mayores niveles de seguridad necesarios para proteger a cada warehouse de distintas incertidumbres.

IT = Ii n, i = 1, 2..., n
donde, Ii es el nivel de inventario en uno de los n depsitos en los cuales se distribuye la mercadera. IT es el nivel de inventario promedio que habra si todo el inventario se concentrara en un nico depsito

Localizacin: Trade-offs asociados (Cont.)

Un aumento en el nmero de Warehouses da lugar a:
9 Un incremento en los costos administrativos y de setup. 9 Una reduccin de los costos outbound de transporte de materiales desde las warehouses hasta los clientes. 9 Un incremento de los costos de transporte inbound desde las fbricas o proveedores hasta las warebounds. Costos de abrir y operar nuevas Warehouses Ventajas de estar cerca del cliente

Trade-off

Localizacin: Otros problemas

Localizacin de fbricas o facilidades productivas. Cerca de los puntos de produccin/aprovisionamiento de materias primas o de los centros de consumo? En este caso es importante reconocer las caractersticas del proceso productivo en cuanto a la incorporacin de peso a las materias primas.
Tipo de proceso productivo Prdida de peso Incorporacin de peso Equilibrio Peso antes fabricacin Peso despus fabricacin Fuentes de MP Mercados

Localizacin de facilidades productivas

Costos Costo total

Costo de transporte inbound Costo de transporte outbound Fuentes de MP Mercado

Gestin de datos - Gran volumen de informacin a manipular

Los problemas de configuracin de una red logstica involucran una cantidad avasallante de informacin.
Por ejemplo, un sistema de distribucin de bebidas gaseosas en los EE.UU. se asocia generalmente a la atencin de 10000-12000 puntos de servicio. En el rubro megamercados, el gran volumen de informacin se refiere a productos, cuyo nmero oscila entre los miles a los cientos de miles.

Los datos usualmente empleados en la solucin de estos problemas son:

Ubicacin de clientes, puntos de venta, warehouses y centros de distribucin, fbricas y proveedores. Listado de todos los productos, incluyendo datos de peso y volumen unitario o cubo logstico, requerimientos especiales de manejo de materiales y transporte, as como toda otra caracterstica relevante. Demanda anual de cada producto por parte de cada cliente. Costos de transporte para cada medio factible de ser utilizado. Costos fijos y variables asociados a warehouses. Costos de procesamiento de rdenes y vinculados al tamao de los envos.

Agregacin de datos de clientes y productos

Dado que el volumen de informacin puede llegar a ser excesivo, se trata de agregar datos de clientes y/o productos: Agregar datos de clientes: Se define un cliente agregado o sustituto. Para ello, se divide el rea bajo estudio en celdas o clusters. Algunas tcnicas efectivas de clustering contemplan:
Cdigo postal: agrupando en base a cercana geogrfica. Niveles de servicio: se agrupan clientes cercanos con niveles de servicio similares. Frecuencia de entrega: agregando clientes cercanos con frecuencias de entrega similares.

Agregar datos de productos: Los criterios a utilizar incluyen:

Patrones de distribucin similares, es decir agregar productos que tienen un mismo origen y llegan a un mismo destino y atributos logsticos similares (iguales requerimientos de manejo) . Tipo de producto: Se agrupan productos de una misma familia.