Trabajo en frio El trabajo en frio hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado abaja temperatura generalmente ambiente,

como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. El atractivo del trabajo en fro, adems de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor, es la mayor precisin dimensional que se puede lograr, ya que no hay la necesidad de ajustar la contraccin ni la deformacin trmica o distorsin, una vez que se complete el formado. Y a menudo las partes de metal trabajadas en fro evitan tambin la decoloracin (oxidacin) de la superficie que ocurre en temperaturas ms altas, as que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior. Caractersticas del trabajo en fro 1. Se puede endurecer el metal mientras le damos la forma final deseada. 2. Se obtienen excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales a travs del proceso de trabajo en fro. 3. El mtodo de trabajo en fro es un mtodo de bajo costo para producir grandes cantidades de piezas pequeas. Sin embargo, para piezas grandes la cantidad de trabajo en fro es limitada. Si se intenta mucha deformacin el metal puede fallar durante el procesamiento. Adems, las fuerzas elevadas requieren de grandes y costoso equipos de conformacin para poder superar el esfuerzo de fluencia en piezas grandes. 4. Algunos metales, como el magnesio HC, son ms frgiles a temperatura ambiente y solo es factible aplicar un poco de trabajo en fro. 5. La ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se deterioran con el trabajo en fro. Sin embargo, el trabajo en fro reduce la conductividad elctrica en menor grado que los dems procesos de endurecimiento. 6. Los esfuerzos residuales y l comportamiento anisotrpico pueden generarse durante el trabajo en fro. Estas caractersticas puede ser tanto tiles como perjudiciales, dependiendo de la manera que sean controladas.

Modificacin de las propiedades mecnicas con el trabajo en fro. La resistencia a la traccin, el lmite elstico 0,2% y la dureza aumentan por deformacin en fro, mientras que el alargamiento a la rotura y la estriccin a la rotura, disminuyen. El curso tpico, en funcin del grado de deformacin. Se reconoce en ella que el lmite elstico 0,2% sube con la deformacin en fro ms fuertemente que la resitencia a la traccin, aproximndose cada vez ms a esta de modo que se llega casi a a una rotura por fragilidad sin deformacin, lo que supone que la deformacin en fro tiene sus limitaciones. El comportamiento en cuanto al aumento de resistencia por deformacin en fro depende de la composicin. Tambin juegan un papel importante el estado de la estructura antes de la deformacin y el tipo de deformacin, la velocidad y la temperatura de trabajo. Mediante la deformacin en fro se pueden modificar tambin otras caractersticas como la conductividad elctrica, que disminuye muy poco. La influencia de una deformacin en fro sobre la resistencia a la corrosin es escasa. Procesos de formado de metales donde se utilice el trabajo en frio Laminado: El laminado es un proceso en el cual se produce una reduccin en el espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresin sobre este. Forjado: Forjado es un proceso de deformacin donde se comprime entre dos dados el material de trabajo, usando para esto un impacto para formar la parte. Extrusin: La extrusin, es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a una seccin transversal, el proceso ese semejante a apretar un tubo de pasta de dientes. Estirado de alambres (Traficacin): El estirado es una operacin donde la seccin transversal de la barra, varilla o alambre se reduce a travs de una abertura. Las caractersticas generales del proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que en el estirado el trabajo se jala a travs del dado, mientras que la extrusin se empuja a travs del dado. Plegado o Doblado: El doblado se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto, durante la operacin de doblado el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. Embutido: Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn, la forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas.

Microestructura de los metales trabajados en fro Durante la deformacin, los granos giran alargndose tambin, causando que algunas direcciones y planos cristalogrficos se alineen: En consecuencia, se desarrollan orientaciones preferenciales o texturas. Este efecto produce un comportamiento anisotrpico. En procesos como el laminado, se producen tanto direcciones como planos preferenciales, generando una textura de capas superpuestas.

Eliminacin de esfuerzos residuales El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La combinacin de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales no son ms que zonas de tensin o compresin que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal.