INSTITUTO TECNOLGICO DE LEON

INGENIERIA ELECTROMECNICA
FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS
APLICACIONES, LIMITACIONES Y CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTAN:

CAUDILLO PAZ AARON ESTEBAN MATA RANGEL JOS DE JESS MENDEZ JUAREZ JOS MIGUEL ORNELAS RODRIGUEZ JOS EDUARDO

OBJETIVOS
Dar a conocer el concepto de proceso de manufactura. Presentar brevemente la clasificacin y los tipos de procesos de manufactura. Exponer los criterios necesarios para la seleccin de un proceso de manufactura y sus limitaciones .

INTRODUCCIN
Los procesos de manufactura hoy en da son fundamentales para la fabricacin de elementos y piezas, las cuales pueden o no formar parte de un producto ms elaborado. Adems de conocer los diversos procesos de manufactura existentes, es de vital importancia realizar la correcta seleccin de stos en el desarrollo de productos considerando aspectos como la calidad, la funcionalidad y el costo; tomando en cuenta sus ventajas y limitaciones.

DEFINICIN
Un proceso de manufactura, es el conjunto de operaciones para convertir materias primas en productos. La manufactura de deriva de latin manu factus que significa hecho a mano. La palabra producto significa algo que se produce

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura se pueden clasificar como sigue:

Procesos de Fundicin
Procesos de deformacin de la masa Proceso de conformado en lmina Procesos con polmeros Procesos de maquinado y acabado Procesos de ensamble

Procesos de fundicin Los procesos de fundicin a su vez se clasifican en: Molde y patrn desechables Molde desechable y patrn permanente

Procesos de deformacin total de la masa.

Estos procesos a su vez se subclasifican en: Laminado

Forja
Otros

Proceso de conformado en lmina Los procesos de conformado de lmina son los siguientes: Cizallamiento Doblado Formado

Procesos con polmeros

Los procesos con polmeros a su vez se subclasifican en: Termoplsticos Termoestables Prototipo rpido

Procesos de maquinado y acabado Esta clasificacin abarca las siguientes clasificaciones: Maquinado Maquinado avanzado Acabado Procesos de ensamble

Los procesos de ensamble se pueden clasificar en:

Soldadura por fusin Otras soldaduras

Unin rpida

SELECCIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

 Para la fabricacin se requieren herramientas y mquinas que puedan producir tanto econmicamente como con la precisin deseada. Esta seleccin se ve influida por:
1. El volumen de produccin 2. Calidad del producto terminado 3. Ventajas y limitaciones de diversos tipos de equipos capaces de hacer el mismo trabajo.

 Generalmente existe una maquina apropiada a un problema de fabricacin dado Para la produccin de lotes pequeos: Mquinas de propsitos generales como el torno, taladradores, cepilladora, etc. Se justifican como el tipo de mquinas ms apropiado dado que son las ms adaptables, representan un costo inicial bajo, requieren menos mantenimiento y poseen la versatilidad para afrontar condiciones de cambio en el taller.

 Para la fabricacin de grandes lotes de un producto normalizado: Mquinas de propsitos especiales una maquina concebida y construida para un solo tipo de operacin a gran escala representan un costo relativamente bajo y con una mayor calidad y precisin el producto.

COSTOS DE FABRICACIN
En la manufactura, el costo suele manifestarse en una unidad monetaria por unidad de produccin. La productividad, se considera el valor de la produccin por empleado. El costo involucrado en la fabricacin de un producto, o el costo de manufactura es normalmente la principal consideracin en la seleccin de un proceso de manufactura. El costo de fabricacin decide el precio de venta del producto y para el xito en la comercializacin del producto, su precio de venta debe de ser competitivo con otros productos similares en el mercado.

Costos directos.
Son aquellos costos que pueden ser asignados directamente al producto y que son directamente proporcionales al nmero de unidades producidas.

Costo del material. El costo neto del material es el costo de comprar la materia prima
(fundicin, forja, placa, polvo metlico, etc.), menos el valor del desperdicio producido. El costo por pieza del material es: = 0 0 (0 ) Donde: 0 = Peso del material inicial = Peso de la pieza terminada 0 = Precio unitario del material = precio del desperdicio

Costos directos.

Costos de mano de obra. De la experiencia, estudios de tiempo , o una divisin de las funciones del operador en elementos identificables de accin fsicos y mentales, se calcula el tiempo necesario para terminar una pieza.

El tiempo neto de produccin es el periodo durante el cual el material se conforma o procesa.

Los costos de energa, las herramientas y matrices se asignan tambin al costo total.

Costos indirectos
Abarca los costos de los servicios e instalaciones que contribuyen indirectamente con el proceso de produccin y que no pueden ser identificados con un proceso especfico. Suelen incluir el manejo de materiales, servicios limpieza, mantenimiento, reparacin, de

supervisin,

ingeniera, investigacin y desarrollo, ventas, etc.

Costos fijos.

Los costos fijos incluyen los costos del equipo, edificios y de las instalaciones, tomando en cuenta la depreciacin, intereses, impuestos y seguros.

VOLUMEN DE PRODUCCIN

El factor ms significativo que afecta los costos de fabricacin es el volumen de produccin. Un volumen de produccin grande requiere una mayor velocidad de produccin y uso de mquinas con mayor grado de automatizacin o proporcionalmente menor participacin directa de mano de obra. Dichas mquinas y su utillaje asociado cuesta ms pero muestra una tendencia a la baja en los costos unitarios (costos por pieza) con el incremento en el volumen de produccin. Esta tendencia se debe a que los costos de las mquinas y su utillaje por pieza disminuyen proporcionalmente cuando se incrementa el volumen de produccin. Un utillaje una vez hecho y preparado produce un mayor nmero de partes, en consecuencia baja los precios divididos por cada unidad.

Emplear tantos elementos normalizados como sea posible con el objetivo de reducir costos ya que si no se encuentran estandarizados su fabricacin independiente ser costosa. Para esto ser necesario tener en cuenta los catlogos de fabricantes y en base a ellos elegir los elementos adecuados.

Minimizar si es posible la cantidad de mecanizado con el preformado de la pieza. Las piezas pueden aproximarse algunas veces usando ensambles fundidos o soldados o aplicando procesos de deformacin como extrusin, embutido profundo, troquelado o forjado.

Si es posible utilizar piezas preformadas diseadas anteriormente para un trabajo semejante. Si no se dispone de elementos normalizados o piezas preformadas normalizadas, se deben tratar de normalizar los aspectos del mecanizado empleando especificaciones de mecanizado normalizadas siempre que sea posible.

Seleccin del material

La ingeniera, abarca el diseo del producto, la seleccin del material,
y la eleccin del proceso y sus interacciones. El diseador debe conocer el amplio rango de materiales disponibles,

incluyendo metales, cermicos, plsticos y compuestos.

Los procesos de manufactura, transforman productos primarios en piezas adecuadas para su ensamble en dispositivos funcionales. El conocimiento de la fuente de estos productos primarios ayuda a comprender las implicaciones de muchas decisiones de manufactura.

 El anlisis de ciclo de vida proporciona una evaluacin de principio a fin del impacto del proceso y del producto sobre el ambiente, el consumo de material y energa, as como el costo para el usuario y la sociedad.

El reciclaje es una forma de minimizar el impacto daino de la actividad industrial.

Muchas de las operaciones de la manufactura usan o crean productos y derivados potencialmente peligrosos; en muchos casos, las formas de tratarlos tienen una importancia primordial.

SELECCIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

 Para la fabricacin se requieren herramientas y mquinas que puedan producir tanto econmicamente como con la precisin deseada. Esta seleccin se ve influida por:
1. El volumen de produccin 2. Calidad del producto terminado 3. Ventajas y limitaciones de diversos tipos de equipos capaces de hacer el mismo trabajo.

 Generalmente existe una maquina apropiada a un problema de fabricacin dado Para la produccin de lotes pequeos: Mquinas de propsitos generales como el torno, taladradores, cepilladora, etc. Se justifican como el tipo de mquinas ms apropiado dado que son las ms adaptables, representan un costo inicial bajo, requieren menos mantenimiento y poseen la versatilidad para afrontar condiciones de cambio en el taller.

 Para la fabricacin de grandes lotes de un producto normalizado: Mquinas de propsitos especiales una maquina concebida y construida para un solo tipo de operacin a gran escala representan un costo relativamente bajo y con una mayor calidad y precisin el producto.

CONCLUCIONES