Manual de Uso de Tubulares

Manual de Uso de Casing y Tubing
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Recomendaciones Bsicas Almacenamiento y Manipuleo Almacenamiento Manipuleo Requerimientos del Equipo Herramientas Manuales Descarga de Tubulares del Camin al Bancal Movimiento de los Tubos desde el Bancal a la Plataforma Equipo Accesorio Elevadores y Cuas Grampas de Seguridad Llaves de Correa Compensador de Peso Gua de Alineado Gua de Emboque Tapn de Elevacin Identificacin de Conexiones y Accesorios
Indice
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10 Control de Alineacin del Aparejo Respecto del Pozo 10 Limpieza e Inspeccin Visual Limpieza Inspeccin Visual 11 Grasa para Roscas Criterios de Aplicacin 12 Medicin, Calibrado e Izado Medicin de Tubulares Calibrado Izado 14 Acople 15 Aplicacin del Torque Llaves de Fuerza Equipos de Monitoreo de Torque Medidor de Torque Dispositivo de Monitoreo Torque/Vueltas Dispositivo de Monitoreo Torque/Tiempo Posicin de Torque Caractersticas de las Llaves de Fuerza Ubicacin de la Llave Calibracin de la Celda de Carga Aplicacin del Torque Aplicacin del Torque en Uniones API Recomendaciones de Control de Torque para Conexiones Premium SEC Diagrama General de Enrosque de una Conexin con Sello Metlico y Hombro de Torque Diagramas Anormales Torque/Vueltas en Conexiones Premium
21 Causas ms Comunes de Fallas en los Tubos 22 Extraccin de Tubulares 24 Tabla de Aceros Propietarios 24 Tabla de Aceros API 24 Marcacin y Punzonado 25 Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA) 25 Tabla de Rango de Longitudes 25 Tabla de Tolerancias en Dimensiones y Pesos 25 Tabla de Dimetros y Longitudes de Calibres 25 Tabla de Profundidad Permisible de Imperfecciones en Cuplas 26 Cdigo de Colores para Grados API 5CT 27 Tabla de Cdigo de Colores para Grados Propietarios 28 Tabla de Estiramiento de la Columna en Tensin, Volumen y Desplazamiento 31 Tabla de Dimensiones de Tubing 32 Tabla de Dimensiones de Casing 35 Tabla de Dimetro Externo de Conexiones de Tubing 36 Tabla de Dimetro Externo de Conexiones de Casing 38 Tabla de Torque Optimo de Conexiones de Tubing 40 Tabla de Torque Optimo de Conexiones de Casing
Recomendaciones Bsicas
1. Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca colocados. 2. Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse de que sean compatibles. 3. Planificar previamente las operaciones a realizar. 4. Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operacin. Controlar la alineacin del aparejo respecto del pozo. 5. Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente. 6. Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean levantados hacia la boca del pozo, o usar protectores especiales. 7. Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3). 8. Realizar el acople con sumo cuidado. En conexiones con sello metlico se deber utilizar gua de emboque tanto en la bajada como en la extraccin de la columna. 9. Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las recomendaciones. 10. Ajustar por torque-posicin uniones API. Utilizar el torque adecuado, de acuerdo con las recomendaciones para otras uniones. 11. Controlar que todos los instrumentos de medicin estn calibrados (torqumetro, indicador de peso, etc.). 12. Asegurarse de que la tensin aplicada sobre el tubo o conexin est dentro de los lmites de resistencia de los mismos. Usar factor de seguridad.
Notas 1. Dado que los tubos de CRA (ver tabla de pgina 25 - Materiales Resistentes a la Corrosin) son productos de dureza controlada y se caracterizan por aumentar su dureza durante la deformacin en fro, se requiere un cuidadoso manipuleo, transporte y un adecuado almacenamiento, de manera de evitar este fenmeno producido por golpes. 2. Asistencia Tcnica de Campo. Nuestros Ingenieros de campo estn a disposicin para recomendar procedimientos operativos, inspeccionar las conexiones en campo, discutir la mejor operacin y manipuleo de los tubos y asistir durante las operaciones con el material tubular. A vuestra solicitud, estos especialistas podrn asistirlo. 3. Servicio de Entubacin TenarisSiderca. Para operaciones ms seguras, de menor costo y mayor calidad de servicio consulte por el Servicio de Entubacin Integral de TenarisSiderca.
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Almacenamiento y Manipuleo
Almacenamiento
Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar tubos directamente en el suelo, sobre rieles, pisos de acero o concreto. La primera hilera de tubos no debe estar a menos de 46 cm del piso, de manera que no se vean afectados por la humedad y el polvo. Si se utilizan espaciadores de madera sin la proteccin de una lmina plstica, el rea en contacto debe inspeccionarse peridicamente (2-5% de los tubos todos los meses). Colocar listones espaciadores en ngulo recto a los tubos y directamente encima de los listones y soportes inferiores para evitar flexiones. Asegurar los tubos clavando tacos de madera de 2,5 por 5 cm o de 5 por 5 cm en ambos extremos de los listones espaciadores. Si se usan topes metlicos, es necesario recubrirlos previamente. Para casos de almacenamiento en bancal temporario y a fin de facilitar las tareas de inspeccin y manipuleo, se recomienda no colocar ms de cinco hileras de tubos. Si no se utilizaran los tubulares en forma inmediata, se recomienda el uso de grasas de almacenamiento, que debern aplicarse de manera abundante tanto en las roscas como en las reas de sello. La tubera almacenada deber inspeccionarse por muestreo en forma peridica (cada 6-8 meses), y con mayor frecuencia en lugares donde las condiciones climticas sean agresivas.
En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), si los tubos tienen colocada una cubierta de plstico, se recomienda sacarlos y estibarlos. Cuando se requiera almacenarlos durante perodos prolongados, es aconsejable hacerlo en lugares cerrados con circulacin de aire para evitar la condensacin de agua. Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se produzcan flexiones o daos en las roscas. Dichos separadores deben estar sobre un mismo plano, razonablemente nivelados y sostenidos por bancales adecuados que soporten toda la carga sin hundirse. En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), los tubos deben apoyarse sobre soportes no metlicos. Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de tubos, de manera que las cuplas no tengan que soportar peso. Es conveniente usar, por lo menos, tres (3) listones espaciadores. Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de tubos CRA, se recomienda recubrir la parte del tubo en contacto con la madera con una pintura plstica. Por lo general, la madera contiene cloruros, por lo que pueden producirse picaduras.
46 CM
Manipuleo
El procedimiento que se describe a continuacin deber aplicarse durante las tareas de manipuleo del material tubular, desde el camin al bancal, a fin de preservar las conexiones y la integridad del material. Se requiere, como mnimo, cumplir los procedimientos que establece la norma API RP 5C1. Todo el material tubular, en particular las roscas, est fabricado con niveles de tolerancia estrecha y requiere, por lo tanto, un manipuleo especial. Ya se trate de material tubular y/o roscas nuevas, usadas o reacondicionadas, siempre deben manipularse con los protectores de rosca colocados y ajustados. Es preciso limitar a un mnimo las tareas de manipuleo u otra clase de movimiento del material. Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de material sinttico o cables de acero debidamente recubiertos en caso de materiales CRA. Asegurarse de no golpear los tubos entre s o contra otro objeto de acero, concreto o cualquier otro material que pueda daar o modificar sus propiedades fsicas. No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos.
Requerimientos del Equipo

Las horquillas o uas de los autoelevadores deben estar libres de rebabas o marcas. En el caso de material para servicio crtico(1), las horquillas de los autoelevadores deben estar recubiertas y adems se deben utilizar eslingas de nylon. Las gras deben estar equipadas con barra espaciadora y eslingas revestidas. Se pueden utilizar gras con elevadores magnticos, pero se deben extremar los cuidados para reducir a un mnimo los golpes que puedan daar los tubos. No se utilizarn ganchos sin el expreso consentimiento del usuario. En caso de que se los utilizara, debern estar diseados de manera tal de evitar que los protectores de rosca se daen y debern estar recubiertos con metal blando, goma o plstico. Los ganchos no debern colocarse directamente en el tubo o conexiones. No se debern utilizar ganchos en los tubos con revestimientos internos.
1. Ver tabla de pgina 25 - Materiales Resistentes a la Corrosin.
Herramientas Manuales
No se permite el uso de llaves de fuerza, de extremos abiertos u otra clase de llave de brazos mviles con la finalidad de sacar o ajustar los protectores, ya que podran daar las conexiones. Para los protectores de rosca de extremo cerrado se usarn llaves de correa.
Nota En los tubos revestidos internamente, se deben extremar las precauciones para evitar que se dae el revestimiento si se utilizan llaves de ajuste.
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Descarga de Tubulares del Camin al Bancal

Antes de descargar los camiones, se deben inspeccionar los tubos para verificar la existencia de cualquier seal de movimiento y/o dao durante el transporte y para asegurarse de que los protectores de rosca se encuentren bien ajustados. Si una carga se ha movido durante el viaje, es necesario identificar todo el material con dao visible, y luego evaluarlo una vez descargado en el bancal. Si los tubos se descargan del camin a un bancal temporario utilizando un autoelevador, es fundamental que el tubo no golpee contra las piezas metlicas o contra cualquier otro objeto u objetos que puedan daar o alterar las propiedades fsicas del tubo. Tal como se especifica en la norma API RP 5C1, es conveniente descargar slo uno (1), dos (2) o tres (3) tubos por vez, segn el nmero de juntas que puedan controlarse. En el caso de tubos de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), tener precaucin de no golpear a los tubos en la carga o descarga de los mismos. Si se descargan los tubos del camin al bancal temporario mediante gra, asegurarse de apoyar el tubo en el bancal con suavidad. No dejar el tubo sobre el bancal temporario.Verificar la identificacin de cada tubo, a medida que se va descargando al bancal temporario. Cuando los tubos se descarguen en el bancal del equipo, debern colocarse con una secuencia tal que facilite su instalacin en el pozo.
Movimiento de los Tubos desde el Bancal a la Plataforma

Asegurarse de que los protectores del pin estn en su lugar y bien ajustados. En las uniones con sellos externos, colocar el protector del box o el tapn de elevacin antes de levantarlos. En las uniones integrales asegurarse de que los tapones de elevacin estn bien instalados. Verificar que la eslinga est bien equilibrada para evitar la cada de los tubulares. En algunos casos se podra requerir el recubrimiento de la planchada de maniobras para evitar posibles daos al box durante la elevacin del tubo a la plataforma del equipo. Es recomendado el uso del equipo de movimiento de tubulares (bandeja) para levantar los tubos desde la planchada hasta el piso del equipo. Asegurarse de que el estrobo no raye o dae el tubo que est levantado. Cuando se opere con material destinado a servicios crticos(1), el estrobo debe estar revestido. Cuando se opera con materiales destinados a servicios crticos(1), evitar que los tubos y recalques entren en contacto o se friccionen amortigundolos con soga, goma o madera entre una junta y otra. Todo equipo de manipuleo que se utilice durante la tarea de cargar tubos debe estar libre de rayones y rebabas. En el caso de material destinado a servicios crticos(1), deben estar revestidos para proteger los tubos de cualquier dao.
Controlar que el tubo no golpee contra ninguna parte del mstil, piso, herramientas o cualquier otro objeto. Tomar los recaudos necesarios para impedir la cada libre. No debe quitarse el protector de rosca del pin hasta que la junta se encuentre sobre la plataforma, antes de introducirla en el pozo.
Equipo Accesorio
Antes de proceder a la bajada de los tubos, todas las herramientas y equipos necesarios para la bajada a pozo deben controlarse a fin de verificar que se encuentran en ptimas condiciones para realizar el trabajo. Se deben inspeccionar los siguientes equipos:
Elevadores y Cuas
Se pueden utilizar elevadores de mordaza o de tope para columnas de casing o tubing. Los insertos de las cuas o elevadores de mordaza deben estar limpios y afilados. Se recurrir a elevadores tipo cua con mordazas ms largas que las habituales cuando se trate de columnas pesadas y/o largas. Si se utilizan elevadores de tope, la superficie de apoyo deber inspeccionarse cuidadosamente para que est lisa y suave, perpendicular a la lnea de traccin. Una superficie de apoyo irregular puede daar la cupla y producir una falla prematura de la conexin. Las mordazas de los elevadores y cuas debern examinarse para verificar que el contacto con los tubos sea uniforme. Todo contacto que no sea uniforme puede producir abolladuras o marcas en el tubo. Se recomienda el uso de equipo especial, insertos de alta densidad o recubiertos cuando se utilicen materiales destinados a servicio crtico.
Grampas de Seguridad
Se requiere utilizar la grampa de seguridad cuando se bajan las primeras uniones de casing o tubing. Cuando se extrae una columna, se debe colocar la grampa de seguridad a las ltimas juntas. Si se aplica menos carga que la mnima necesaria en las mordazas puede ocurrir que no sujeten suficientemente la columna. Para uniones integrales o flush se recomienda el uso de la grampa de seguridad durante toda la operacin.
Llaves de Correa
Cuando se procede a enroscar un tubo de aleacin resistente a la corrosin (CRA), se deben utilizar llaves de correa despus del acople hasta que el pin llegue a la posicin de ajuste manual o, al menos, hasta que se tenga la seguridad de un buen acoplamiento de las roscas. Antes de comenzar la tarea, todas las correas deben examinarse para garantizar su limpieza y que sean adecuadas al dimetro correspondiente. Las correas sucias deben ser reemplazadas.
Compensador de Peso
Para tubos pesados o materiales CRA, se recomienda el uso del compensador de peso, de manera de reducir las cargas de compresin sobre las roscas durante el acople/enrosque. Se debe prestar especial atencin al requisito de ajustar este componente al valor de tensin adecuado antes de acoplar la primera junta. Tambin puede utilizarse el compensador durante el desenrosque para mantener constante la tensin en la junta que se est desenroscando. Esto permitir reducir a un mnimo las posibilidades de engrane durante el proceso de desenrosque.
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Gua de Alineado
La gua de alineado sirve como dispositivo de alineamiento y estabilizacin del tubo que se enrosca en la mesa rotary. El dispositivo se monta en el piso del equipo debajo de la plataforma de acople y a una distancia adecuada que permita colocar la pieza ms corta. La gua se usa para ayudar a estabilizar y alinear el tubo antes del acople y durante el enrosque. Una vez alineado el tubo, cerrar los rodillos de la gua y proceder al enrosque. La gua de alineado puede usarse durante el desenrosque para mantener el tubo en posicin vertical y para reducir las posibilidades de cruzamiento de filetes. La instalacin de la gua debe incluir dispositivos de seguridad para proteger al personal ubicado en la plataforma del equipo en caso de que se produzcan daos accidentales en la gua, provocados por el aparejo.
Notas 1. Cuando se bajan columnas muy pesadas, las vigas de la mesa rotary se curvan significativamente, por lo que la mesa se inclina. En consecuencia, la gua deber ajustarse al eje proyectado del tubo. 2. En caso de no disponer de gua de alineado se recomienda colocar un operario en la plataforma de enganche para guiar el tubo durante el enrosque.
da al pozo, para garantizar que los insertos de elastmero se encuentren correctamente ajustados y en buenas condiciones.
Tapn de Elevacin
Los tapones de elevacin se debern usar cuando se introducen casing o tubing con conexiones integrales o tipo flush o cuando se controla la presin interna de la columna durante la bajada. Antes de la bajada a pozo, los tapones de elevacin deben inspeccionarse para asegurarse de que corresponden al tipo de rosca adecuada y son compatibles con el box. Asimismo, es necesario verificar los tapones de elevacin para asegurarse de que no haya daos importantes que puedan afectar los filetes de la rosca del tubo.
Gua de Emboque
La gua de emboque se usa para guiar la introduccin del pin en el box y minimizar los daos que puedan producirse en la conexin cuando la junta se acopla incorrectamente. La gua de emboque debe inspeccionarse antes de proceder a la baja-
Identificacin de Conexiones y Accesorios

Para garantizar una buena hermeticidad en toda la columna, es necesario que todos los accesorios, tales como colgadores, vlvulas de flujo, zapatos de flotacin, etc., tengan la misma rosca que el tubo. Verificar la marca punzonada en las conexiones, de manera de identificarlas. Esto permitir controlar fcilmente el origen de las roscas.
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En el caso de material para servicios crticos, Grupo API 2-4 y N80 Q&T, las conexiones deben estar estenciladas con pintura, de manera de asegurar una correcta identificacin.
BOX PIN
Control de Alineacin del Aparejo Respecto del Pozo

Antes de comenzar el trabajo, es preciso inspeccionar la ubicacin de la plataforma de enganche, para asegurarse de que el hombre encargado de dicha tarea pueda llegar al tubo. Si se utiliza Gua de Alineado, verificar la correcta posicin de sta. Tambin es importante verificar que el aparejo est directamente alineado con el pozo. Una alineacin incorrecta genera problemas en la operacin de bajada de los tubulares.
SI
NO
Limpieza e Inspeccin Visual

Limpieza
Es fundamental que no haya materias duras y extraas en las roscas o el sello durante el proceso de enrosque. La limpieza se debe realizar inmediatamente antes del uso, sobre todo cuando se encuentren expuestos a medios corrosivos. Si, por razones imprevistas, se demora la maniobra de bajada, colocar nuevamente los protectores en las roscas. Quitar los protectores de rosca de los extremos pin y box. Limpiar toda la grasa de rosca o almacenamiento con un solvente o agua a presin. El mejor procedimiento consiste en limpiar la conexin con agua a presin a una temperatura superior a los 10C (50F) y luego quitar todo rastro de humedad y/o cuerpos extraos. Luego, sopletear minuciosamente la conexin teniendo cuidado de que el lquido no se acumule en el interior del tubo. Si se utiliza vapor para limpiar o calentar la conexin, es importante cuidar que todas las superficies queden bien secas, a fin de quitar cualquier humedad latente, sobre todo a muy bajas temperaturas.
Notas 1. No utilizar cepillos de alambre. Usar, en cambio, cepillos de nylon. 2. No usar gasoil o diesel oil para limpiar las roscas. En caso de hacerlo, eliminar el film anti-adherente con agua y secar bien.
Inspeccin Visual
Verificar la limpieza de cada conexin. Cada perfil de rosca, sello y hombro debe estar libre de residuos o restos de sustancias limpiadoras. En las uniones, se deber controlar: Falta de fosfatizado o cobreado. Ovalizacin, lo que impedira llevar a cabo la tarea de acople. Engrane o excesivo desgaste. Mellas o reas con abolladuras (si el dao no supera los 0,3 mm (0,01") de profundidad, se puede solucionar in situ). Alto grado de oxidacin, cascarillas o picaduras. Rayaduras o cortes longitudinales en el rea de sello. Se prohibe terminantemente rellenar los sellos. En caso de duda, contactarse con el servicio de Campo de TenarisSiderca. Se debe prestar especial atencin cuando se utilizan llaves de enrosque en el box y en todas las uniones revestidas internamente, de modo de reducir a un mnimo las posibilidades de daos en las roscas o en el revestimiento. Para quitar o reemplazar los protectores de rosca, debern emplearse llaves de correa o llaves especiales para protectores. Por el contrario, no deben utilizarse llaves para el ajuste de tubos ni llaves inglesas.
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Grasa para Roscas

A menos que se especifique lo contrario, para el enrosque utilizar slo grasas API (API 5A3) o equivalentes. En caso de utilizar otras grasas, aplicar el factor de correccin de torque que el fabricante de la grasa indique. El uso de grasas con diferentes propiedades puede dar lugar a falta o exceso de torque, al engranamiento y/o prdidas de fluido. Gran porcentaje de tubos viene con grasa de almacenamiento en las roscas. Esta grasa no puede utilizarse para el enrosque y deber eliminarse cuando se realice la limpieza. Antes de comenzar la bajada, asegurarse de que la grasa sea suficiente para completar el trabajo. Es aconsejable abrir slo el nmero necesario de latas. Se recomienda mezclar bien desde el fondo hasta la parte superior antes de proceder a su aplicacin. Es importante mantener la grasa libre de agua, arena, baritina y toda otra materia extraa. Se recomienda no diluir la grasa de rosca agregndole aceite o solventes. Para aplicar la grasa, usar cepillos de nylon limpios, y no de alambre. Tanto la grasa de rosca como los cepillos deben mantenerse limpios. A bajas temperaturas, conviene mantener la grasa en un lugar clido para evitar su congelamiento.
FORMA VISIBLE DE LA ROSCA DESPUES DE LA APLICACION DE LA GRASA
GRASA
Criterios de Aplicacin
Aplicar la grasa de rosca en el pin y el box. Lo ms aconsejable es aplicar una capa delgada y uniforme, rellenando las races de la rosca y cubriendo la superficie de sello y el hombro de torque. La forma de la rosca tiene que quedar visible despus de haber sido lubricado. A modo de gua, se puede establecer que la cantidad requerida para una unin es la siguiente: La grasera automtica asegura una correcta distribucin de la grasa en la rosca. Peso del lubricante (gramos)= 10 x dimetro externo del tubo (pulgadas) repartido en pin y box. Ejemplo: 4 1/2" de dimetro externo = 45 gramos. ROSCA
APLICACION DE LA GRASA
MAL
BIEN
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Medicin, Calibrado e Izado

Medicin de Tubulares
Antes de la bajada a pozo, es necesario medir la longitud de cada casing o tubing. Para ello, se debe emplear una cinta calibrada de acero o un medidor lser. La medicin deber hacerse desde la cara exterior de la cupla o box a la posicin del extremo roscado externamente adonde llega la cupla o box cuando se enrosca la junta hasta la posicin de ajuste. En rosca redonda, esta posicin en el pin abarca hasta el plano de desvanecimiento de los filetes. En roscas Buttress (BC) la medicin debe hacerse hasta la base del tringulo estampado en el tubo. En el caso de conexiones propietarias, la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total (LT) menos la prdida por enrosque (make-up loss) (ML). El total de longitudes medidas de esta manera representar la longitud de la columna sin carga.
Calibrado
Es recomendable que todos los tubos sean calibrados en toda su longitud antes de ser bajados al pozo. Los tubos a los que no les pase el calibre deben ser dejados a un costado. Las dimensiones del calibre deben estar de acuerdo con especificacin API 5CT ISO 11960. Cuando as lo especifique el comprador, el casing puede tener un Calibre Alternativo. Los tamaos estn especificados en la norma API 5A5 Recommended Practice for Thread Inspection of new Casing, Tubing and Plain End Drill Pipe. Ver tablas al final.
TAMAO DEL CALIBRE ESTANDAR (MINIMO)
PRODUCTO/TAMAO pulg pulg LARGO mm DIAMETRO DRIFT pulg mm
CASING Y LINERS 9 5/8" y menores 9 5/8" a 13 3/8" incl. Mayores a 13 3/8" TUBING 2 7/8" y menores Mayores que 2 7/8"
d= dimetro interno del tubo.
6 12 12 42 42
152 305 305 1067 1067
d-1/8 d-5/32 d-3/16 d-3/32 d-1/8
d-3,18 d-3,97 d-4,76 d-2,38 d-3,18
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Izado
Colocar un protector de rosca limpio en el pin del tubo, de manera que la rosca no se dae mientras se mueve el tubo en el bancal o cuando se lo levanta a la plataforma. Para esta operacin conviene limpiar algunos protectores y utilizarlos repetidamente. Para mayor agilidad de maniobra se recomienda usar protectores especiales. Los protectores deben estar bien ajustados. El primer tubo debe ser rolado a mano dentro de la bandeja del equipo de elevacin de tubulares. Si se trata de material para servicios crticos(1), se recomienda recubrir la bandeja. Si no se utiliza una mquina de este tipo, los tubos deben rolarse manualmente hasta el centro de la planchada y tan prximo a la base de la rampa como sea posible. Para conexiones con cupla, el estrobo debe colocarse inmediatamente debajo de la cupla. Si se est operando con uniones integrales o tipo flush, se debe instalar el tapn de elevacin en el box con el estrobo asegurado alrededor del tubo inmediatamente debajo del tapn de elevacin. Se debe verificar que la rosca de los tapones de elevacin utilizados como elementos de traccin y elevacin est en las condiciones adecuadas para el peso que debe soportar. Los tapones slo pueden utilizarse para levantar un tubo por vez. Cuando se levanta un tubo desde la planchada hasta la plataforma usando un estrobo o cable, el tubo debe vigilarse permanentemente. Se debe prestar especial atencin para que no se golpee contra otros objetos.
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Acople
Una vez que el tubo se encuentra en posicin vertical respecto de la boca de pozo, deber bajarse lentamente. Para ello es conveniente utilizar un compensador de peso hasta que el pin se encuentre exactamente encima del box. Inspeccionar el box para observar cualquier dao o presencia de material extrao, suciedad o agua, antes de aplicar la grasa API a las roscas. Antes de proceder al acople, verificar que no haya daos o material extrao, como suciedad o agua, en el pin antes de aplicar la grasa API. Una vez que se haya aplicado la cantidad necesaria de grasa, bajar el tubo lentamente. Asegurarse de que los tubos estn alineados verticalmente usando una gua de alineado, si est disponible. Una vez que el tubo se encuentra debidamente alineado en posicin vertical, bajarlo lentamente para comenzar a enroscar los filetes y as poder llegar hasta la posicin de ajuste manual. Durante el enrosque, controlar que el tubo no oscile. Si el tubo se inclina despus del enrosque inicial, es necesario levantar el tubo, limpiar y corregir cualquier filete daado o bien retirarlo para luego inspeccionarlo y repararlo o, en su defecto, para descartarlo. Se aconseja no poner en riesgo el costo de un pozo por usar un tubo cuyo pin o box puedan estar daados. Los tubos de Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA) y otros destinados a servicios crticos se deben enroscar hasta la posicin de ajuste manual utilizando una llave de correa. Si se utilizan llaves de fuerza para el enrosque, se debe comenzar muy lentamente para asegurarse de que no haya cruzamiento de filetes y enroscar la unin hasta la posicin de ajuste manual. Colocar las llaves de fuerza aproximadamente a 7/10 cm por encima del pin enroscado. Para facilitar la bajada de los tubos al pozo, se recomienda llenar la columna peridicamente con lodo de perforacin. De esta manera, se asegurar un mejor balance hidrosttico de presiones.
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Aplicacin de Torque
Llaves de Fuerza
Se debern usar llaves de fuerza para el torqueado final de la conexin. Las llaves debern estar en condiciones de operar a un mnimo de 3 r.p.m. Es necesario que estn equipadas con insertos curvos para impedir que el tubo o la cupla se zafen y queden marcados. Debe seleccionarse una celda de carga calibrada para colocar en el brazo de la llave de fuerza. La llave de contrafuerza debe estar en un ngulo de 90 respecto de la llave de fuerza cuando se aplique el torque. La velocidad de la llave de fuerza durante el enrosque debe ser menor a 25 r.p.m. Para la ltima vuelta anterior a la aplicacin del torque, se recomienda que la velocidad de la llave sea inferior a 10 r.p.m. En el caso de aceros especiales, la velocidad de la llave durante la aplicacin del torque deber ser inferior a 5 r.p.m. La llave de fuerza debe permitir el movimiento vertical para evitar que se deforme o se golpee durante el enrosque del tubo. Una vez que se ha instalado la llave de fuerza, se recomienda colocar en ella un trozo de tubo del mismo dimetro que el tubo que se est bajando y ajustar las mordazas a fin de asegurar un contacto adecuado y una rotacin suave de las cabezas de los insertos sin que se produzca ninguna obstruccin ni interrupcin de la rotacin durante el torqueado.
CORRECTA COLOCACION DE LLAVE Y CELDA DE CARGA
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Equipos de Monitoreo de Torque

Los equipos de monitoreo de torque que se utilicen deben poder aceptar o rechazar automticamente el enrosque de una conexin. Existen cuatro (4) tipos bsicos de equipos que permiten obtener una lectura de torque:
Medidor de Torque
Generalmente hay un medidor de torque montado a la llave de fuerza. ste debe calibrarse por lo menos cada tres (3) meses y debe tener un certificado donde figuren los datos de la calibracin actual, as como la fecha de la prxima calibracin. El medidor de torque y el indicador del dispositivo para control de torque tiempo/vueltas deben dar lecturas coincidentes durante el ajuste preliminar.
MEDICION DEL TORQUE
Dispositivo de Monitoreo Torque/Vueltas

Las conexiones API deben enroscarse hasta el nmero correcto de vueltas pasada la posicin de ajuste manual. Para poder determinar esta posicin, se puede utilizar un sistema de monitoreo torque/vueltas que permita medir vueltas en centsimas de revolucin.
CELDA DE CARGA INDICADOR DE TORQUE
LLAVE DE ENROSQUE
Medicin del torque a travs de la Celda de Carga. Esta puede ser Hidrulica (lb psi lb-pie) o Electrnica (lb o lb-pie).
Dispositivo de Monitoreo Torque/Tiempo

Este dispositivo se utiliza con suma frecuencia en las conexiones premium que tienen hombros internos y externos y sellos metalmetal. Estas superficies metlicas deben enroscarse hasta alcanzar la posicin adecuada. Esto ocurre cuando los hombros de la conexin llegan a la posicin correcta, para luego torquear el hombro para energizar el sello. Este equipo debe ser capaz de realizar veinte (20) mediciones por segundo. Dado que la mayora de los displays tiempo/vueltas de torque convencionales son inadecuados para mostrar de manera exhaustiva las anomalas de enrosque, se debe utilizar un display realzado por computadora para monitorear el proceso. El equipo de monitoreo debe ser capaz de imprimir los grficos de enrosque.
MANOMETRO
LLAVE DE ENROSQUE
Medicin del torque a travs del manmetro (psi).
NO SE DEBE USAR ESTE METODO PARA MEDIR EL TORQUE.
Posicin de Torque
Lmites de torque y tringulo en conexiones Buttress. METODO EXXON - SPE/IADC 18697 - Louisiana Drilling Conference 1989. Nuevo mtodo de enrosque para conexiones API.
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Caractersticas de las Llaves de Fuerza

Las llaves de fuerza deben ser las adecuadas. Por ejemplo, no se recomienda usar una llave de 50.000 lb.pie para una junta que slo requiere 4.000 lb.pie, dado que la inercia inherente durante el enrosque y la escala del medidor dar como resultado falta de precisin en la aplicacin del torque. Las llaves para barras de sondeo y portamechas son demasiado potentes e imprecisas como para enroscar las uniones de tubing y casing.
Notas 1. Si el enrosque se realiza a alta velocidad, las llaves resultan demasiado potentes. Por lo tanto, no deben utilizarse. 2. Utilizar insertos especiales o de alta densidad para materiales de CRA.
Ubicacin de la Llave
Antes de comenzar la tarea, es importante verificar que la posicin relativa de la llave de fuerza y cua sea la correcta. Asimismo, hay que controlar que el cable de donde se suspenden las llaves permita quitarlas del medio y que no interfiera con otros cables o con el aparejo. Verificar que el compensador de peso se utilice para compensar el acortamiento por enrosque. Controlar los insertos y mordazas de la llave para asegurarse de que tengan el dimetro adecuado y estn en buenas condiciones. Cuando se utilizan llaves hidrulicas, la presin en las mordazas debe ser lo suficientemente alta como para evitar que el tubo se deslice, pero no tan alta como para aplastarlo. Es necesario verificar que la llave de contrafuerza est a 90 respecto de la llave y del eje del tubo (vertical y horizontal) cuando la llave se encuentra en la posicin en la que se aplicar el torque final.
Antes de comenzar la tarea se debe solicitar al contratista un certificado de calibracin de fecha reciente. Debido al movimiento vertical del tubo cuando se enrosca o desenrosca una conexin, las llaves de fuerza deben tener libertad de moverse con el tubo para evitar que las roscas sufran solicitaciones indebidas (compensador elstico vertical). Cuando se utilicen llaves con dispositivo de contrafuerza, es importante que exista libertad de movimiento entre la llave de fuerza y la de contrafuerza. Para ello, es necesario que: La llave de contrafuerza tenga suficiente carrera para compensar el acortamiento por enrosque. Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan la suficiente flexibilidad para admitir un pin o box ligeramente curvado.
CORRECCION DEL TORQUE
LLAVE DE TORQUE
NE
CIO
CE
EC
A SIT
CE
Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan suficiente flexibilidad para compensar la excentricidad normal entre el pin y box.
Nota 1. Como el torque debe aplicarse por lo menos durante dos segundos, las vlvulas de descarga deben usarse slo como un sistema de seguridad para evitar el exceso de torque.
CO
RR
CO RR
SIT A
EC CIO
NE
15 0
15
Se puede lograr un enrosque ms preciso usando un sistema de monitoreo y/o registrador grfico que presente los valores torque/vuelta. La precisin de la medicin deber ser superior a una centsima de vuelta.
Correccin del torque cuando hay desalineacin angular (ver tabla en esta pgina).
FACTOR DE CORRECCION PARA TORQUE CON DESALINEACION ANGULAR

Angulo Factor de Correccin 0 1.00 5 0.99 10 0.98 15 0.97 20 0.94 25 0.92 30 0.87 35 0.82 40 0.76
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Calibracin de la Celda de Carga

El contratista debe garantizar que la celda de carga fue calibrada inmediatamente antes de realizar el trabajo o presentar registro de calibracin. La celda de carga puede ser calibrada en el equipo suspendiendo de ella un peso conocido . Ejemplo de Calibracin de la Celda de Carga: Torque a aplicar de 12.000 lb.pie. Brazo de la llave de 3 pies. Entonces, la tensin sobre la lnea ser de: 12.000/3 = 4.000 lb. Significa que si se suspende un peso 4.000 lb sobre la celda de carga, sta deber marcar 12.000. Por ejemplo, si tuviramos un casing de 20 lb/pie, entonces se necesitaran 200 pies para llegar al peso de 4.000 lb (200 x 20).
Aplicacin de Torque en Uniones API

a) Rosca redonda desde 4 1/2" hasta 13 3/8" de dimetro de tubo. Los valores de torque para esta unin pueden verse en la API RP 5C1 o en las tablas dadas al final. Los valores de torque fueron calculados por API como el 1% de la resistencia a la tensin (por desenchufe) de la unin. Estos valores as calculados se comparan bastante bien con los obtenidos por ensayos, utilizando grasa API 5A3. Mediante este procedimiento se estableci el Torque Optimo. Los valores de Torque Mnimo son el 75% del valor del Torque Optimo, mientras que el Torque Mximo es el 125% del valor del Torque Optimo. El valor del Torque Optimo ha sido seleccionado para dar un valor ptimo recomendado de torque en condiciones normales de enrosque y puede ser considerado satisfactorio si la cara de la cupla llega hasta el punto de desvanecimiento de los filetes ms o menos dos vueltas de rosca. Si no se llegara a esta posicin con los valores de torque dados, la unin debe ser desenroscada e inspeccionada. De persistir el problema se debern dejar a un lado ambos tubos. Para 16", 18 5/8" y 20" el enrosque debe hacerse hasta la posicin del punto de desvanecimiento de los filetes utilizando el Torque Mnimo de tablas como gua. b) Rosca Buttress desde 4 1/2" hasta 13 3/8". El valor de torque debe ser determinado, enroscando hasta que la cupla llegue a la base del tringulo marcado en el tubo. Luego de varias determinaciones se promediar un valor de torque a aplicar. c) Roscas de tubing (non upset, external upset e integral joint).
Aplicacin del Torque

Durante el enrosque final, el torque debe monitorearse continuamente. Si se advierte un torque excesivo en el comienzo del enrosque, hay que detener el proceso y verificar la alineacin vertical. Desenroscar la unin e inspeccionar que no se hayan producido daos en el pin o box. Para conexiones API utilizar un mximo de 25 r.p.m., y de 5 r.p.m. para las ltimas vueltas. En conexiones premium el mximo es de 20 r.p.m. y de 5 r.p.m. en las dos ltimas vueltas. Si corresponde, se deben reemplazar los anillos de sello en la conexin. Si no hay evidencias de daos, se deber aplicar grasa nuevamente y repetir el enrosque. Una vez que la conexin se ha enroscado hasta la posicin adecuada y/o dentro de los valores de torque especificados, liberar la llave de fuerza del cuerpo del tubo. Antes de continuar, es imprescindible verificar que los datos obtenidos mediante el sistema de monitoreo sean aceptables. Esto incluye el torque final, el torque aplicado al hombro y la forma general de las curvas torque/vueltas y/o torque/tiempo. Todo enrosque que sea rechazado por cualquiera de los motivos antes mencionados deber evaluarse antes de continuar. La evaluacin consistir en desenroscar la conexin y llevar a cabo una inspeccin visual exhaustiva de las roscas y las superficies de sello. Si no se encuentran indicios de daos, podr enroscarse nuevamente, si corresponde. Si la conexin tuviera anillos de sello, se debern reemplazar por nuevos. Despus de cada enrosque, el rea del tubo/cupla que fue sujetado por las llaves de fuerza/contrafuerza, as como el rea de mordazas, deber inspeccionarse visualmente para determinar si se ha daado. Si hay demasiadas marcas provocadas por la llave en el tubo o en las cuplas, debern evaluarse de acuerdo con la norma API 5CT ISO 11960(1).
Se recomienda aplicar el Torque Optimo dado como gua. La vida de las roscas de tubing es inversamente proporcional al torque aplicado en el equipo; por lo tanto, en pozos donde la resistencia a la prdida de fluido no es importante, se podran utilizar valores de torque cercanos al mnimo.
1. Ver tabla de pgina 25 - Profundidad Permisible.
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Recomendaciones de Control de Torque para Conexiones Premium con Cupla

Las roscas premium son de fcil enrosque e instalacin debido a su diseo a partir de una rosca Buttress modificada y hombro de torque en la cupla. Se recomiendan llaves de fuerza acordes al torque a aplicar e indicadores de torque bien calibrados que aseguren una correcta medicin del torque aplicado. Es importante que el sello metal-metal de la conexin premium se encuentre energizado por el torque aplicado. Esto asegurar la estanqueidad de la conexin. El hombro de torque de la cupla acta como energizador del sello y tope de torque. Se recomienda no exceder los valores de torque dados para esta conexin, para no provocar deformaciones en el hombro.
Diagrama General de Enrosque de una Conexin con Sello Metlico y Hombro de Torque
Los diagramas que se exhiben a continuacin slo pretenden servir de gua. El proveedor de la conexin no se har responsable por cualquier error de interpretacin que pueda originarse por el uso de estos diagramas en ausencia de un inspector calificado. Se considerarn exclusivamente los diagramas torque/vueltas. Los diagramas torque/tiempo no pueden compararse con los ejemplos expuestos. Slo es posible hacer una buena interpretacin de estos diagramas en campo junto al equipo, ya que la curva puede modificarse sustancialmente segn la calidad o la ubicacin de los equipos utilizados. Estos diagramas sern trazados exclusivamente de acuerdo con el torque real aplicado y la rotacin entre el pin y el box.
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Diagramas Anormales Torque/Vueltas en Conexiones Premium
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TenarisSiderca
Causas ms Comunes de Fallas en los Tubos

Inapropiada seleccin del tubo para la profundidad y las presiones encontradas. Insuficiente inspeccin del cuerpo del tubo o roscas. Daos durante el manipuleo y/o transporte. Mala prctica de operacin de bajada o extraccin de los tubos del pozo. Roscas mal maquinadas. Uso de cuplas de reemplazo de fabricantes no acreditados. Descuidos en el almacenamiento de los tubos. Roscas mal maquinadas. Uso de grasas no adecuadas, o diluidas o sucias. Esto puede provocar engrane de las roscas. Torque en exceso para forzar la bajada del tubo al pozo. Martillado de las cuplas, especialmente en tubing. Desgaste interno de tubing por la accin de la varilla de bombeo. Fatiga, especialmente en el tubing. A menudo se producen fallas en el ltimo filete de rosca enroscado. No hay manera de evitarla; s se podra retardar utilizando uniones y procedimientos de operacin adecuados. Aplicar tensin en exceso, superando el lmite de fluencia del material o la resistencia de la unin. Rotacin en el interior del casing. El fijado del casing con una tensin inadecuada luego de cementar es una de las causas ms comunes de falla. Desgaste por rotacin de barras de sondeo. Especialmente en pozos con desviaciones o doglegs. Pandeo del tubo en zonas no cementadas si adems se dej la tubera asentada. Colocar la llave muy alta sobre el tubo. (Esto provoca una flexin que tiende a engranar las roscas.) Inadecuado torque de enrosque de la cupla. Alta ovalidad del casing. Procedimiento inadecuado de fijado de la tubera. (Esto produce tensiones en la unin que podran exceder el lmite de fluencia del material.) Traccionar la columna muy rpidamente. Dejar caer la columna. Excesivos enrosques y desenrosques. Roscas engranadas debido a suciedad, mal enrosque, roscas daadas, alta velocidad de enrosque, sobretorque, movimiento lateral del tubo durante el enrosque. Grasa no corresponde a la especificada, o est diluida o sucia o no mezclada. Roscas sucias. Cada de la columna, an a una distancia corta. La prdida de fluido de las conexiones debido a presin interna o externa es una causa comn y puede deberse a las siguientes condiciones:
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Extraccin de Tubulares
Cuando se necesita extraer una columna de casing o tubing, se deben respetar los siguientes pasos a lo largo de toda la operacin: Despus de haber colocado las cuas al segundo tubo (el primer tubo, en el mstil), abrir el elevador (si se utilizan elevadores tipo mordazas) y conectar el anillo del compensador de peso debajo del collar o tapn de elevacin. Colocar la llave de contrafuerza en la cupla y sujetar el tubo a no ms de 4 cm, medidos desde la llave de contrafuerza. Antes de aplicar el torque, asegurarse de que el tubo est alineado verticalmente, utilizando la gua de alineado. Aplicar el torque de desenrosque a baja velocidad (inferior a 10 r.p.m.), cuidando de no cambiar de velocidad durante la operacin. En el caso de material para servicios crticos(1), se recomienda un mximo de 5 r.p.m. No golpear las conexiones para facilitar el desenrosque, ya que esto puede producir daos en el recalque o en las conexiones.
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Evitar la oscilacin del tubo durante el desenrosque. Quitar las llaves de fuerza y contrafuerza despus de desenroscar el pin varias vueltas. Aplicar una llave de correa a la junta y empezar a desenroscar manualmente los restantes filetes. Mientras se est llevando a cabo esta operacin, debe aplicarse tensin constante a la unin utilizando un compensador de peso. Cuando se trate de material para servicios crticos(1), se recomienda utilizar llaves de fuerza slo para desenroscar 4 o 5 vueltas de filetes. El resto de los filetes debern desenroscarse a mano mediante una llave de correa. Cuando se termina de desenroscar el ltimo filete del box, levantar lentamente el pin del box. En conexiones con sellos metlicos, se recomienda colocar la gua de emboque para reducir la posibilidad de daos en la punta del pin, que pueden producirse cuando el pin vuelve a tomar contacto con la cara de la cupla.
El pin no debe girar nunca libremente en el box despus del desenrosque. Una vez que el pin se ha levantado respecto del box, aplicar grasa tanto al pin como al box y colocar un protector de pin en el extremo correspondiente y ajustarlo bien. Recomendamos no estibar los tubos verticalmente en el mstil, pero, en el caso de que fuese imprescindible hacerlo, recomendamos se utilicen protectores de rosca plstico-metlicos. Una vez que la rosca tiene colocado el protector, el tubo puede bajarse al bancal utilizando un estrobo o collarn. En el caso de material para servicios crticos(1), se recomienda usar estrobo recubierto para minimizar cualquier posible dao en los tubos. Durante las operaciones de desenrosque, es necesario realizar un monitoreo permanente a fin de asegurar que no se produzcan excesivas marcas por la llave en el tubo y las cuplas y que se mantenga una adecuada alineacin.
GRADOS DE ACEROS PROPIETARIOS

SMYS [1000 psi] Servicio Agrio Servicio Alto Colapso Servicio Agrio Alto Colapso Servicio Pozos Profundos Servicio Crtico Corrosin por CO2 TN 55 CS TN 70 CS TN 75 CS TN 80 CR3 TN 80 LT TN 95 CR3 TN 95 LT CR 13 S 95 TN 110 CR3 TN 110 LT CR 13 S 110 TN 125 LT Servicio Bajas Temperaturas TN 55 LT 55 70 75 80 TN 80 SS TN 80 HC TN 80 HS 90 TN 90 SS 95 TN 95 SS TN 95 HC TN 95 HS 100 TN 100 SS 110 TN 110 SS TN 110 HC TN 110 HS TN 140 DW TN 150 DW TN 140 HC 125 140 150
GRADOS DE ACEROS API

SMYS [1000 psi] Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4
Para mayor informacin: www.tenaris.com/oilfield
40 H40
55 J55 K55
65 M65
80 N80 L80, 13CR
90 C90
95 C95, T95
110
125
P110 Q125
Marcacin y Punzonado
Unin Premium
Ejemplo Punzonado Tubo Casing: TSD (TENARIS SD); 5CT (API Spec); 4/1 (Ao/trimestre de Fabricacin); UF (extremo diferente); 53.5 (Peso mtrico) P (Acero P110); S (Sin costura).
Ejemplo Marcacin Tubo Casing: 0765 (n de Tubo); 14.32 (Long. Del tubo); TENARIS SD ISO11960 5CT 0117 (Lic. API) (Monograma API); 4/1 (Ao/trimestre de Fabricacin); SF (extremo diferente); 9 5/8 (Diam. Ext.); 53.5 (Peso mtrico); P (Acero P110); S (Sin costura); P9200 (Prueba hidrulica, 9200 psi); TMS (Unin Tenaris TMS); DA8.500 (dimetro Mandril,
slo si es Drift Especial); (Marca del Cliente); Made in Argentina; HNxxxx (n de colada) Ejemplo Punzonado (o Marcacin) Cupla Casing: TSD (TENARIS SIDERCA); ISO11960 5CT 0117 (Lic. API) (Monograma API); 4/1 (Ao/trimestre de Fabricacin); SF (extremo diferente); P (Acero P110); TMS (Unin Tenaris TMS)
Unin API
Ejemplo Punzonado Tubo Casing: TSD (TENARIS SD); 5CT (API Spec); 4/1 (Ao/trimestre de Fabricacin); 53.5 (Peso mtrico); P (Acero P110); S (Sin costura)
Ejemplo Marcacin Tubo Casing: 0765 (n de Tubo); 14.32 (Long. Del tubo); TENARIS SD ISO11960 5CT 0117 (Lic. API) (Monograma API); 4/1 (Ao/trimestre de Fabricacin); 9 5/8 (Diam. Ext.); 53.5 (Peso mtrico); P (Acero P110); S (Sin costura); ST9200 (Prueba hidrulica, 9200 psi); BC (Unin API Buttress); DA8.500 (dimetro Mandril, slo si es Drift Espe-
cial); (Marca del Cliente); Made in Argentina; HNxxxx (n de colada) Ejemplo Punzonado (o Marcacin) Cupla Casing: TSD (TENARIS SIDERCA); ISO11960 5CT 0117 (Lic. API) (Monograma API); 4/1 (Ao/trimestre de Fabricacin); P (Acero P110)
Nota: Grupos de Aceros 1 y 3 llevan punzonado y estencilado. Grupos 2 y 4 solamente estencilado (Ver API 5CT ISO 11960). Vlido para Tubo y Cupla.
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Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA)

Grados API L-80, C-90 Grados propietarios para uso en medios cidos Aceros martensticos al cromo 9% Cromo - 1% Molibdeno (CRA) 13% Cromo (CRA) Aceros Dplex
RANGO DE LONGITUDES (m) - API 5CT ISO 11960

RANGO 1 RANGO 2 RANGO 3
Largo de Casing Largo de Tubing Longitud de Pup Joints
4.88 - 7.62 7.62 - 10.36 6.10 - 7.32 8.53 - 9.75 0,61; 0.91; 1.22; 1.83; 2.44; 3.05; y 3.66 m - Tolerancia: +- 76.2 mm
10.36 - 14.63
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y PESOS - API 5CT ISO 11960

DIAMETRO EXTERNO PESO
4" y menores + -0.79 mm 4 1/2" y mayores + 1.00%, -0,50%

ESPESOR DE PARED
Tubos + 6.5%, -3.5% Lotes (min 18144Kg) -1.75%

DIAMETRO INTERNO
-12.5%
Definido por las tolerancias del dimetro externo y peso
DIAMETROS Y LONGITUDES DE CALIBRES

PRODUCTO / TAMAO pulg LARGO mm pulg DIAMETRO mm
CASING Y LINERS 9 5/8" y menores 9 5/8" a 13 3/8" incl Mayores a 13 3/8" TUBING 2 7/8" y menores Mayores que 2 7/8"
d= dimetro interno del tubo.
6 12 12 42 42
152 305 305 1067 1067
d-1/8 d-5/32 d-3/16 d-3/32 d-1/8
d-3.18 d-3.97 d-4.76 d-2.38 d-3.18
PROFUNDIDAD PERMISIBLE DE IMPERFECCIONES EN CUPLAS - API 5CT ISO 11960

DIMETROS G1, G2 (L80YC95) Y G3 Pits y Marcas de Bordes Redondeados pulg mm Marcas de Mordazas y de Bordes Puntiagudos pulg mm pulg G2 (C90YT95) Y G4 Todas mm
TUBING Menores de 3 1/2" 3 1/2" y mayores CASING Menores de 6 5/8" 6 5/8" a 7 5/8" incl. Mayores de 7 5/8"
0.030 0.045 0.035 0.045 0.060
0.025 0.030 0.040 0.040 0.040
0.030 0.035 0.030 0.035 0.035
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CODIGO DE COLORES PARA GRADOS API 5CT

TUBO Grado Tipo 1ra. Banda 2da. Banda 3ra. Banda 4ta. Banda Ejemplo
H40 J55 tubing J55 casing K55 M65 N80 L80
C90 T95 C95 P110 Q125
1 Q 1 9Cr 13Cr 1 2 1 2
1 2 3 4
Negra * Verde Brillante Verde Brillante Verde Brillante Verde Brillante Roja Roja Roja Roja Roja Prpura Prpura Plateada Plateada Marrn Blanca Naranja Naranja Naranja Naranja
* o ninguna
Verde Brillante Azul Verde Brillante Marrn Marrn Marrn Amarilla Amarilla
Amarilla Amarilla
Amarilla
Amarilla Verde Marrn

CUPLA
Grado
Tipo
Toda la Cupla
1ra. Banda
2da. Banda
3ra. Banda
Ejemplo
H40 J55 tubing J55 casing K55 M65 N80 L80
Negra * Verde Brillante Verde Brillante Verde Brillante ** Roja Roja Roja Roja Roja Prpura Prpura Plateada Plateada Marrn Blanca Naranja Naranja Naranja Naranja Blanca
* o ninguna
** Se utilizan cuplas L80 Verde Brillante Marrn Amarilla Amarilla Amarilla Amarilla
C90 T95 C95 P110 Q125
1 Q 1 9Cr 13Cr 1 2 1 2
Amarilla
1 2 3 4
Amarilla Verde Marrn
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CODIGO DE COLORES PARA GRADOS PROPIETARIOS

CUPLA Aplicacin Nivel de Resistencia 1ra. Banda 2da. Banda 3ra. Banda Ejemplo
Pozos Profundos (Deep well) Alto Colapso (High collapse)
Alto Colapso y Servicio Agrio (High collapse & Sour service)
Bajas Temperaturas (Low temperature)
Servicio Agrio (Sour service)
Servicio Crtico (Critical service)
125 140 150 80 95 110 140 80 90 95 110 55 80 95 110 125 80 90 95 100 110 55 70 75
Blanco Marrn Rojo Azul Naranja Rosa Marrn Azul Prpura Naranja Rosa Rosa Azul Naranja Rosa Blanco Azul Prpura Naranja Plateado Rosa Rosa Celeste Gris
TUBO
Rojo Celeste Amarillo
Celeste Amarillo
Celeste Amarillo
Celeste Amarillo
Gris
Celeste Celeste Celeste Blanco Blanco Blanco Blanco Plateado Plateado Plateado Plateado Violeta Violeta Violeta Violeta Violeta Marrn Marrn Marrn Marrn Marrn Verde Verde Verde
Aplicacin
Nivel de Resistencia
1ra. Banda
2da. Banda
3ra. Banda
Ejemplo
Pozos Profundos (Deep well) Alto Colapso (High collapse)
Alto Colapso y Servicio Agrio (High collapse & Sour service)
Bajas Temperaturas (Low temperature)
Servicio Agrio (Sour service)
Servicio Crtico (Critical service)
125 140 150 80 95 110 140 80 90 95 110 55 80 95 110 125 80 90 95 100 110 55 70 75
Blanco Marrn Rojo Azul Naranja Rosa Marrn Azul Prpura Naranja Rosa Rosa Azul Naranja Rosa Blanco Azul Prpura Naranja Plateado Rosa Rosa Celeste Gris
Celeste Celeste Rojo Blanco Celeste Amarillo Blanco Plateado Plateado Celeste Amarillo Violeta Violeta Celeste Amarillo Violeta Marrn Marrn Celeste Marrn Amarillo Verde Verde Gris
Celeste Blanco Blanco
Plateado Plateado
Violeta Violeta
Marrn Marrn
Verde
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ESTIRAMIENTO DE LA COLUMNA EN TRACCION, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO

DIAM pulg PESO lb/pie DIAMETRO INTERNO pulg ESPESOR pulg AREA pulg2 ESTIRAMIENTO ESPECIFICO cada 1000 lb pulg/1000 pie cm/1000 m VOLUMEN l/m
1 DE 3
DESPLAZAMIENTO l/m
2 3/8
2 7/8
3 1/2
4 1/2
5 1/2
6 5/8
4.00 4.60 4.70 5.10 5.30 5.80 5.95 6.40 6.50 7.80 7.90 8.60 8.70 9.60 7.70 9.20 9.30 10.20 10.30 12.70 9.50 10.90 11.00 13.00 13.20 14.85 9.50 10.50 11.60 12.60 12.75 13.50 15.20 15.50 9.50 10.50 11.60 12.60 13.50 15.10 16.90 11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10 14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.00 26.80 29.70 32.00 20.00 24.00 28.00 32.00 35.00 36.70
2.041 1.995 1.995 1.939 1.939 1.867 1.867 2.441 2.441 2.323 2.323 2.259 2.259 2.195 3.068 2.992 2.992 2.922 2.922 2.750 3.548 3.476 3.476 3.340 3.340 3.115 4.090 4.052 4.000 3.958 3.958 3.920 3.920 3.826 4.090 4.052 4.000 3.958 3.920 3.826 3.740 4.560 4.494 4.408 4.276 4.126 4.044 4.000 5.012 4.950 4.892 4.778 4.670 4.548 4.500 4.376 4.276 6.049 5.921 5.791 5.675 5.575 5.501
0.167 0.190 0.190 0.218 0.218 0.254 0.254 0.217 0.217 0.276 0.276 0.308 0.308 0.340 0.216 0.254 0.254 0.289 0.289 0.375 0.226 0.262 0.262 0.330 0.330 0.443 0.205 0.224 0.250 0.271 0.271 0.290 0.290 0.337 0.205 0.224 0.250 0.271 0.290 0.337 0.380 0.220 0.253 0.296 0.362 0.437 0.478 0.500 0.244 0.275 0.304 0.361 0.415 0.476 0.500 0.562 0.612 0.288 0.352 0.417 0.475 0.525 0.562
1.1584 1.3042 1.3042 1.4773 1.4773 1.6925 1.6925 1.8120 1.8120 2.2535 2.2535 2.4839 2.4839 2.7077 2.2285 2.5902 2.5902 2.9153 2.9153 3.6816 2.6795 3.0767 3.0767 3.8048 3.8048 4.9455 2.7661 3.0091 3.3379 3.6004 3.6004 3.8356 3.8356 4.4074 2.7661 3.0091 3.3379 3.6004 3.8356 4.4074 4.9185 3.3037 3.7730 4.3743 5.2746 6.2644 6.7906 7.0686 4.0290 4.5141 4.9624 5.8282 6.6296 7.5129 7.8540 8.7184 9.3979 5.7336 6.9369 8.1327 9.1774 10.0609 10.7047
0.345 0.307 0.307 0.271 0.271 0.236 0.236 0.221 0.221 0.177 0.177 0.161 0.161 0.148 0.179 0.154 0.154 0.137 0.137 0.109 0.149 0.130 0.130 0.105 0.105 0.081 0.145 0.133 0.120 0.111 0.111 0.104 0.104 0.091 0.145 0.133 0.120 0.111 0.104 0.091 0.081 0.121 0.106 0.091 0.076 0.064 0.059 0.057 0.099 0.089 0.081 0.069 0.060 0.053 0.051 0.046 0.043 0.070 0.058 0.049 0.044 0.040 0.037
2.88 2.56 2.56 2.26 2.26 1.97 1.97 1.84 1.84 1.48 1.48 1.34 1.34 1.23 1.50 1.29 1.29 1.14 1.14 0.91 1.24 1.08 1.08 0.88 0.88 0.67 1.21 1.11 1.00 0.93 0.93 0.87 0.87 0.76 1.21 1.11 1.00 0.93 0.87 0.76 0.68 1.01 0.88 0.76 0.63 0.53 0.49 0.47 0.83 0.74 0.67 0.57 0.50 0.44 0.42 0.38 0.35 0.58 0.48 0.41 0.36 0.33 0.31
2.111 2.017 2.017 1.905 1.905 1.766 1.766 3.019 3.019 2.734 2.734 2.586 2.586 2.441 4.769 4.536 4.536 4.326 4.326 3.832 6.379 6.122 6.122 5.653 5.653 4.917 8.476 8.319 8.107 7.938 7.938 7.786 7.786 7.417 8.476 8.319 8.107 7.938 7.786 7.417 7.088 10.536 10.233 9.846 9.265 8.626 8.287 8.107 12.729 12.416 12.126 11.568 11.051 10.481 10.261 9.703 9.265 18.541 17.764 16.993 16.319 15.749 15.333
2.881 2.881 2.891 2.881 2.891 2.881 2.891 4.227 4.238 4.227 4.238 4.227 4.238 4.238 6.272 6.272 6.297 6.272 6.297 6.272 8.192 8.224 8.224 8.224 8.224 8.224 10.354 10.354 10.354 10.354 10.408 10.354 10.354 10.354 10.401 10.401 10.401 10.401 10.401 10.401 10.401 12.804 12.804 12.804 12.804 12.804 12.804 12.804 15.474 15.474 15.474 15.474 15.474 15.474 15.474 15.474 15.474 22.499 22.499 22.499 22.499 22.499 22.499
28
TenarisSiderca

DIAM pulg PESO lb/pie D. INTERNO pulg ESPESOR pulg AREA pulg2 ESTIRAMIENTO ESPECIFICO cada 1000 lb pulg/1000 pie cm/1000 m VOLUMEN l/m
2 DE 3
DESPLAZAMIENTO l/m
6 5/8 7
7 5/8
7 3/4 8 5/8
9 5/8
9 7/8
10 3/4
11 3/4
11 7/8 13 3/8
40.20 17.00 20.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 41.00 42.70 24.00 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 46.10 24.00 28.00 32.00 36.00 40.00 44.00 49.00 52.00 54.00 32.30 36.00 40.00 43.50 47.00 53.50 58.40 64.90 62.80 68.80 70.40 72.10 32.75 40.50 45.50 51.00 55.50 60.70 65.70 71.10 73.20 75.90 42.00 47.00 54.00 60.00 65.00 71.00 75.00 71.80 48.00 54.50 61.00
5.375 6.538 6.456 6.366 6.276 6.184 6.094 6.004 5.920 5.820 5.750 7.025 6.969 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375 6.251 6.560 8.097 8.017 7.921 7.825 7.725 7.625 7.511 7.435 7.375 9.001 8.921 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.281 8.625 8.475 8.461 8.425 10.192 10.050 9.950 9.850 9.760 9.660 9.560 9.450 9.406 9.350 11.084 11.000 10.880 10.772 10.682 10.586 10.514 10.711 12.715 12.615 12.515
0.625 0.231 0.272 0.317 0.362 0.408 0.453 0.498 0.540 0.590 0.625 0.300 0.328 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 0.687 0.595 0.264 0.304 0.352 0.400 0.450 0.500 0.557 0.595 0.625 0.312 0.352 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.672 0.625 0.700 0.707 0.725 0.279 0.350 0.400 0.450 0.495 0.545 0.595 0.650 0.672 0.700 0.333 0.375 0.435 0.489 0.534 0.582 0.618 0.582 0.330 0.380 0.430
11.7810 4.9123 5.7492 6.6555 7.5491 8.4494 9.3173 10.1725 10.9591 11.8812 12.5173 6.9036 7.5191 8.5412 9.7196 11.1919 12.4702 13.1408 13.7445 14.9741 13.3745 6.9344 7.9469 9.1486 10.3358 11.5571 12.7627 14.1179 15.0100 15.7080 9.1284 10.2545 11.4538 12.5590 13.5723 15.5465 16.8793 18.9011 18.1623 20.1769 20.3631 20.8405 9.1779 11.4354 13.0062 14.5613 15.9474 17.4727 18.9822 20.6245 21.2762 22.1011 11.9439 13.4008 15.4630 17.2996 18.8161 20.4196 21.6128 20.6482 13.5241 15.5135 17.4872
0.034 0.081 0.070 0.060 0.053 0.047 0.043 0.039 0.036 0.034 0.032 0.058 0.053 0.047 0.041 0.036 0.032 0.030 0.029 0.027 0.030 0.058 0.050 0.044 0.039 0.035 0.031 0.028 0.027 0.025 0.044 0.039 0.035 0.032 0.029 0.026 0.024 0.021 0.022 0.020 0.020 0.019 0.044 0.035 0.031 0.027 0.025 0.023 0.021 0.019 0.019 0.018 0.033 0.030 0.026 0.023 0.021 0.020 0.019 0.019 0.030 0.026 0.023
0.28 0.68 0.58 0.50 0.44 0.39 0.36 0.33 0.30 0.28 0.27 0.48 0.44 0.39 0.34 0.30 0.27 0.25 0.24 0.22 0.25 0.48 0.42 0.36 0.32 0.29 0.26 0.24 0.22 0.21 0.37 0.33 0.29 0.27 0.25 0.21 0.20 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.36 0.29 0.26 0.23 0.21 0.19 0.18 0.16 0.16 0.15 0.28 0.25 0.22 0.19 0.18 0.16 0.15 0.16 0.25 0.21 0.19
14.639 21.659 21.119 20.535 19.958 19.377 18.817 18.266 17.758 17.163 16.753 25.006 24.609 23.950 23.190 22.240 21.415 20.982 20.593 19.800 21.805 33.220 32.567 31.792 31.026 30.238 29.460 28.586 28.010 27.560 41.052 40.326 39.552 38.839 38.185 36.912 36.052 34.747 37.694 36.395 36.274 35.966 52.635 51.179 50.165 49.162 48.268 47.284 46.310 45.250 44.830 44.298 62.251 61.311 59.981 58.796 57.818 56.783 56.013 58.132 81.920 80.636 79.363
22.499 25.068 25.068 25.068 25.068 25.068 25.068 25.068 25.068 25.068 25.068 29.823 29.823 29.823 29.823 29.823 29.823 29.823 29.823 29.823 30.803 38.172 38.172 38.172 38.172 38.172 38.172 38.172 38.172 38.172 47.472 47.472 47.472 47.472 47.472 47.472 47.472 47.472 49.928 50.018 50.018 50.018 59.145 59.145 59.145 59.145 59.145 59.145 59.145 59.145 59.145 59.145 70.599 70.599 70.599 70.599 70.599 70.599 70.599 67.761 91.372 91.372 91.372
29

DIAM pulg PESO lb/pie DIAMETRO INTERNO pulg ESPESOR pulg AREA pulg2 ESTIRAMIENTO ESPECIFICO cada 1000 lb pulg/1000 pie cm/1000 m VOLUMEN l/m
3 DE 3
DESPLAZAMIENTO l/m
13 3/8
13 1/2 13 5/8 14
16
18 5/8
20
24 1/2
68.00 72.00 77.00 85.00 86.00 80.40 88.20 82.50 94.80 99.30 110.00 111.00 65.00 75.00 84.00 94.50 109.00 87.50 94.50 96.50 109.00 115.00 126.00 136.00 139.00 94.00 106.50 118.50 133.00 147.00 169.00 133.00 140.00 162.00 165.00
12.415 12.347 12.275 12.159 12.125 12.348 12.375 12.876 12.688 12.624 12.456 12.442 15.250 15.124 15.010 14.876 14.688 17.755 17.689 17.655 17.499 17.437 17.353 17.239 17.185 19.124 19.000 18.874 18.730 18.582 18.376 23.500 23.438 23.250 23.230
0.480 0.514 0.550 0.608 0.625 0.576 0.625 0.562 0.656 0.688 0.772 0.779 0.375 0.438 0.495 0.562 0.656 0.435 0.468 0.485 0.563 0.594 0.636 0.693 0.720 0.438 0.500 0.563 0.635 0.709 0.812 0.500 0.531 0.625 0.635
19.4452 20.7677 22.1600 24.3861 25.0345 23.3867 25.5254 23.7258 27.5004 28.7727 32.0820 32.3557 18.4078 21.4136 24.1116 27.2569 31.6222 24.8583 26.6956 27.6394 31.9465 33.6477 35.9429 39.0401 40.5001 26.9176 30.6305 34.3785 38.6314 42.9685 48.9480 37.6991 39.9847 46.8784 47.6085
0.021 0.019 0.018 0.016 0.016 0.017 0.016 0.017 0.015 0.014 0.012 0.012 0.022 0.019 0.017 0.015 0.013 0.016 0.015 0.014 0.013 0.012 0.011 0.010 0.010 0.015 0.013 0.012 0.010 0.009 0.008 0.011 0.010 0.009 0.008
0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.14 0.13 0.14 0.12 0.12 0.10 0.10 0.18 0.16 0.14 0.12 0.11 0.13 0.12 0.12 0.10 0.10 0.09 0.09 0.08 0.12 0.11 0.10 0.09 0.08 0.07 0.09 0.08 0.07 0.07
78.100 77.247 76.348 74.912 74.494 77.259 77.597 84.008 81.572 80.751 78.617 78.440 117.841 115.902 114.161 112.132 109.316 159.734 158.549 157.940 155.161 154.064 152.583 150.585 149.643 185.316 182.921 180.503 177.759 174.961 171.103 279.829 278.354 273.907 273.436
91.372 91.372 91.372 91.372 91.372 92.975 94.065 99.965 99.965 99.965 99.965 99.965 130.389 130.389 130.457 130.457 130.457 176.853 176.853 176.853 176.963 176.963 176.963 176.963 176.963 203.518 203.602 203.602 203.602 203.602 203.602 305.375 305.375 305.375 305.375
Ecuacin: DL =
L x DF ExA
DL L DF E A
: alargamiento : longitud de la columna de casing o tubing : esfuerzo axial aplicado : mdulo de elasticidad (30 x 106 psi) : rea transversal
30
TenarisSiderca
DIMENSIONES DE TUBING
DIAMETRO EXTERNO pulg mm PESO lb/pie pulg ESPESOR mm DIAMETRO INTERNO pulg mm DIAMETRO DRIFT pulg mm
2 3/8
60.3
2 7/8
73.0
3 1/2
88.9
101.6
4 1/2
114.3
4.00 4.60 4.70 5.10 5.30 5.80 5.95 6.40 6.50 7.80 7.90 8.60 8.70 9.60 7.70 9.20 9.30 10.20 10.30 12.70 12.95 15.80 9.50 10.90 11.00 13.00 13.20 13.40 14.85 9.50 10.50 11.60 12.60 12.75 13.50 15.10 15.20 15.50
0.167 0.190 0.190 0.218 0.218 0.254 0.254 0.217 0.217 0.276 0.276 0.308 0.308 0.340 0.216 0.254 0.254 0.289 0.289 0.375 0.375 0.476 0.226 0.262 0.262 0.330 0.330 0.330 0.380 0.205 0.224 0.250 0.271 0.271 0.290 0.337 0.337 0.337
4.24 4.83 4.83 5.54 5.54 6.45 6.45 5.51 5.51 7.01 7.01 7.82 7.82 8.64 5.49 6.45 6.45 7.34 7.34 9.53 9.53 12.09 5.74 6.65 6.65 8.38 8.38 8.38 9.65 5.21 5.69 6.35 6.88 6.88 7.37 8.56 8.56 8.56
2.041 1.995 1.995 1.939 1.939 1.867 1.867 2.441 2.441 2.323 2.323 2.259 2.259 2.195 3.068 2.992 2.992 2.922 2.922 2.750 2.750 2.548 3.548 3.476 3.476 3.340 3.340 3.340 3.240 4.090 4.052 4.000 3.958 3.958 3.920 3.826 3.826 3.826
51.84 50.67 50.67 49.25 49.25 47.42 47.42 62.00 62.00 59.00 59.00 57.38 57.38 55.75 77.93 76.00 76.00 74.22 74.22 69.85 69.85 64.72 90.12 88.29 88.29 84.84 84.84 84.84 82.30 103.89 102.92 101.60 100.53 100.53 99.57 97.18 97.18 97.18
1.947 1.901 1.901 1.845 1.845 1.773 1.773 2.347 2.347 2.229 2.229 2.165 2.165 2.101 2.943 2.867 2.867 2.797 2.797 2.625 2.625 2.423 3.423 3.351 3.351 3.215 3.215 3.215 3.115 3.965 3.927 3.875 3.833 3.833 3.795 3.701 3.701 3.701
49.45 48.29 48.29 46.86 46.86 45.03 45.03 59.61 59.61 56.62 56.62 54.99 54.99 53.37 74.75
71.04 71.04 66.68 66.68 61.54 86.94 85.12 85.12 81.66 81.66 81.66 79.12 100.71 99.75 98.43 97.36 97.36 96.39 94.01 94.01 94.01
31
DIMENSIONES DE CASING
DIAMETRO EXTERNO pulg mm PESO lb/pie pulg ESPESOR mm DIAMETRO INTERNO Estndar pulg mm pulg mm DIAMETRO DRIFT XL pulg mm
1 DE 3
Alternativo pulg mm
4 1/2
114.3
127.0
5 1/2
139.7
6 5/8
168.3
177.8
7 5/8
193.7
9.50 10.50 11.60 13.50 15.10 16.90 19.20 21.60 24.60 26.50 11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10 27.00 29.20 31.60 14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.00 26.80 29.70 32.00 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10 20.00 24.00 28.00 32.00 35.00 36.70 40.20 43.70 47.10 50.40 17.00 20.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 41.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10 24.00 26.40 29.70 33.70 39.00
0.205 0.224 0.250 0.290 0.337 0.380 0.430 0.500 0.560 0.640 0.220 0.253 0.296 0.362 0.437 0.478 0.500 0.560 0.625 0.687 0.244 0.275 0.304 0.361 0.415 0.476 0.500 0.562 0.612 0.625 0.687 0.750 0.812 0.875 0.288 0.352 0.417 0.475 0.525 0.562 0.625 0.687 0.750 0.812 0.231 0.272 0.317 0.362 0.408 0.453 0.498 0.540 0.590 0.625 0.687 0.750 0.812 0.875 0.300 0.328 0.375 0.430 0.500
5.207 5.690 6.350 7.366 8.560 9.652 10.922 12.700 14.224 16.256 5.588 6.426 7.518 9.195 11.100 12.141 12.700 14.224 15.875 17.450 6.198 6.985 7.722 9.169 10.541 12.090 12.700 14.275 15.545 15.875 17.450 19.050 20.625 22.225 7.315 8.941 10.592 12.065 13.335 14.275 15.875 17.450 19.050 20.625 5.867 6.909 8.052 9.195 10.363 11.506 12.649 13.716 14.986 15.875 17.450 19.050 20.625 22.225 7.620 8.331 9.525 10.922 12.700
4.090 4.052 4.000 3.920 3.826 3.740 3.640 3.500 3.380 3.220 4.560 4.494 4.408 4.276 4.126 4.044 4.000 3.880 3.750 3.626 5.012 4.950 4.892 4.778 4.670 4.548 4.500 4.376 4.276 4.250 4.126 4.000 3.876 3.750 6.049 5.921 5.791 5.675 5.575 5.501 5.375 5.251 5.125 5.001 6.538 6.456 6.366 6.276 6.184 6.094 6.004 5.920 5.820 5.750 5.626 5.500 5.376 5.250 7.025 6.969 6.875 6.765 6.625
103.89 102.92 101.60 99.57 97.18 95.00 92.46 88.90 85.85 81.79 115.82 114.15 111.96 108.61 104.80 102.72 101.60 98.55 95.25 92.10 127.30 125.73 124.26 121.36 118.62 115.52 114.30 111.15 108.61 107.95 104.80 101.60 98.45 95.25 153.64 150.39 147.09 144.15 141.61 139.73 136.53 133.38 130.18 127.03 166.07 163.98 161.70 159.41 157.07 154.79 152.50 150.37 147.83 146.05 142.90 139.70 136.55 133.35 178.44 177.01 174.63 171.83 168.28
3.927 3.875 3.795 3.701 3.615 3.515 3.375 3.255 3.095 4.435 4.369 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 3.755 3.625 3.510 4.887 4.825 4.767 4.653 4.545 4.423 4.375 4.251 4.151 4.125 4.001 3.875 3.751 3.625 5.924 5.796 5.666 5.550 5.450 5.376 5.250 5.126 5.000 4.876 6.413 6.331 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 5.695 5.625 5.501 5.375 5.251 5.125 6.900 6.844 6.750 6.640 6.500
99.75 98.43 96.39 94.01 91.82 89.28 85.73 82.68 78.61 112.65 110.97 108.79 105.44 101.63 99.54 98.43 95.38 92.08 89.15 124.13 122.56 121.08 118.19 115.44 112.34 111.13 107.98 105.44 104.78 101.63 98.43 95.28 92.08 150.47 147.22 143.92 140.97 138.43 136.55 133.35 130.20 127.00 123.85 162.89 160.81 158.52 156.24 153.90 151.61 149.33 147.19 144.65 142.88 139.73 136.53 133.38 130.18 175.26 173.84 171.45 168.66 165.10
3.750
95.25
4.151 4.151
105.44 105.44
4.825 4.653 4.653 4.545
122.56 118.19 118.19 115.44
5.730 5.666 5.550
145.54 143.92 140.97
6.250 6.125 5.969 5.879 5.795
158.75 155.58 151.61 149.33 147.19 6.125 6.000 155.58 152.40
6.750 6.750 6.640 6.500
171.45 171.45 168.66 165.10
32
TenarisSiderca
2 DE 3
Alternativo pulg mm
7 5/8
193.7
7 3/4 8 5/8
196.9 219.1
9 5/8
244.5
9 7/8 10 3/4
250.8 273.1
11 3/4
298.5
11 7/8 13 3/8
301.6 339.7
42.80 45.30 47.10 51.20 53.00 55.30 59.00 59.20 46.10 24.00 28.00 32.00 36.00 40.00 44.00 49.00 52.00 54.00 32.30 36.00 40.00 43.50 47.00 53.50 58.40 59.40 61.10 64.90 70.30 71.80 75.60 80.80 86.00 62.80 32.75 40.50 45.50 51.00 55.50 60.70 65.70 71.10 73.20 75.90 79.20 80.90 85.30 42.00 47.00 54.00 60.00 65.00 71.00 75.00 79.00 71.80 48.00 54.50 61.00 68.00 72.00 77.00 80.70
0.562 0.595 0.625 0.687 0.712 0.750 0.811 0.812 0.595 0.264 0.304 0.352 0.400 0.450 0.500 0.557 0.595 0.625 0.312 0.352 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.609 0.625 0.672 0.734 0.750 0.797 0.859 0.922 0.625 0.279 0.350 0.400 0.450 0.495 0.545 0.595 0.650 0.672 0.700 0.734 0.750 0.797 0.333 0.375 0.435 0.489 0.489 0.534 0.582 0.618 0.582 0.330 0.380 0.430 0.480 0.514 0.550 0.580
14.275 15.113 15.875 17.450 18.085 19.050 20.599 20.625 15.113 6.706 7.722 8.941 10.160 11.430 12.700 14.148 15.113 15.875 7.925 8.941 10.033 11.049 11.989 13.843 15.113 15.469 15.875 17.069 18.644 19.050 20.244 21.819 23.419 15.875 7.087 8.890 10.160 11.430 12.573 13.843 15.113 16.510 17.069 17.780 18.644 19.050 20.244 8.458 9.525 11.049 12.421 12.421 13.564 14.783 15.697 14.783 8.382 9.652 10.922 12.192 13.056 13.970 14.732
6.501 6.435 6.375 6.251 6.201 6.125 6.003 6.001 6.560 8.097 8.017 7.921 7.825 7.725 7.625 7.511 7.435 7.375 9.001 8.921 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.407 8.375 8.281 8.157 8.125 8.031 7.907 7.781 8.625 10.192 10.050 9.950 9.850 9.760 9.660 9.560 9.450 9.406 9.350 9.282 9.250 9.156 11.084 11.000 10.880 10.772 10.772 10.682 10.586 10.514 10.711 12.715 12.615 12.515 12.415 12.347 12.275 12.215
165.13 163.45 161.93 158.78 157.51 155.58 152.48 152.43 166.62 205.66 203.63 201.19 198.76 196.22 193.68 190.78 188.85 187.33 228.63 226.59 224.41 222.38 220.50 216.79 214.25 213.54 212.73 210.34 207.19 206.38 203.99 200.84 197.64 219.08 258.88 255.27 252.73 250.19 247.90 245.36 242.82 240.03 238.91 237.49 235.76 234.95 232.56 281.53 279.40 276.35 273.61 273.61 271.32 268.88 267.06 272.06 322.96 320.42 317.88 315.34 313.61 311.79 310.26
6.376 6.310 6.250 6.126 6.076 6.000 5.878 5.876 6.435 7.972 7.892 7.796 7.700 7.600 7.500 7.386 7.310 7.250 8.845 8.765 8.679 8.599 8.525 8.379 8.279 8.251 8.219 8.125 8.001 7.969 7.875 7.751 7.625 8.469 10.036 9.894 9.794 9.694 9.604 9.504 9.404 9.294 9.250 9.194 9.126 9.094 9.000 10.928 10.844 10.724 10.625 10.616 10.526 10.430 10.358 10.555 12.559 12.459 12.359 12.259 12.191 12.119 12.059
161.95 160.27 158.75 155.60 154.33 152.40 149.30 149.25 163.45 202.49 200.46 198.02 195.58 193.04 190.50 187.60 185.67 184.15 224.66 222.63 220.45 218.41 216.54 212.83 210.29 209.58 208.76 206.38 203.23 202.41 200.03 196.88 193.68 215.11 254.91 251.31 248.77 246.23 243.94 241.40 238.86 236.07 234.95 233.53 231.80 230.99 228.60 277.57 275.44 272.39 269.88 269.65 267.36 264.92 263.09 268.10 319.00 316.46 313.92 311.38 311.15 307.82 306.30
7.700 7.700 7.600 7.500 7.386
195.58 195.58 193.04 190.50 187.60
7.875 7.625
200.03 193.68
8.599 8.599 8.525 8.379
218.41 218.41 216.54 212.83
8.750 8.625 8.625 8.500
222.25 219.08 219.08 215.90
8.500
215.90
9.794 9.694 9.604 9.504
248.77 246.23 243.94 241.40
9.875 9.625 9.500
250.83 244.48 241.30
10.625
269.88
10.625
269.88
12.250
311.15
33
3 DE 3
Alternativo pulg mm
13 3/8
339.7
13 1/2 13 5/8 14
342.9 346.1 355.6
16
406.4
18 5/8
473.1
20
508.0
24 1/2
622.3
86.00 92.00 98.00 80.40 88.20 82.50 94.80 99.30 110.00 65.00 75.00 84.00 94.50 109.00 118.00 128.00 138.00 87.50 94.50 96.50 109.00 112.00 115.00 126.00 136.00 139.00 94.00 106.50 118.50 133.00 147.00 169.00 133.00 140.00 162.00 165.00
0.625 0.670 0.719 0.576 0.625 0.562 0.656 0.688 0.772 0.375 0.438 0.495 0.562 0.656 0.715 0.781 0.850 0.435 0.468 0.485 0.563 0.579 0.594 0.636 0.693 0.720 0.434 0.500 0.563 0.635 0.709 0.812 0.500 0.531 0.625 0.635
15.875 17.018 18.263 14.630 15.875 14.275 16.662 17.475 19.609 9.525 11.125 12.573 14.275 16.662 18.161 19.837 21.590 11.049 11.887 12.319 14.300 14.707 15.088 16.154 17.602 18.288 11.024 12.700 14.300 16.129 18.009 20.625 12.700 13.487 15.875 16.129
12.125 12.035 11.937 12.348 12.375 12.876 12.688 12.624 12.456 15.250 15.124 15.010 14.876 14.688 14.570 14.438 14.300 17.755 17.689 17.655 17.499 17.467 17.437 17.353 17.239 17.185 19.132 19.000 18.874 18.730 18.582 18.376 23.500 23.438 23.250 23.230
307.98 305.69 303.20 313.64 314.33 327.05 322.28 320.65 316.38 387.35 384.15 381.25 377.85 373.08 370.08 366.73 363.22 450.98 449.30 448.44 444.47 443.66 442.90 440.77 437.87 436.50 485.95 482.60 479.40 475.74 471.98 466.75 596.90 595.33 590.55 590.04
11.969 11.879 11.781 12.161 12.219 12.689 12.501 12.437 12.269 15.062 14.936 14.822 14.663 14.465 14.341 14.229 14.075 17.567 17.502 17.468 17.265 17.233 17.250 17.166 17.003 16.951 18.936 18.812 18.687 18.542 18.348 18.138 23.125 23.141 23.000 22.980
304.01 301.73 299.24 308.89 310.36 322.30 317.53 315.90 311.63 382.57 379.37 376.48 372.44 367.41 364.26 361.42 357.51 446.20 444.55 443.69 438.53 437.72 438.15 436.02 431.88 430.56 480.97 477.82 474.65 470.97 466.04 460.71 587.38 587.78 584.20 583.69
12.000
304.80
12.250 12.250
311.15 311.15
14.750
374.65
17.500
444.50
34
TenarisSiderca
DIAMETRO EXTERNO DE CONEXIONES DE TUBING

DIAMETRO pulg PESO lb/pie NU pulg DIAMETRO EXTERNO EU pulg EUSC pulg
2 3/8
2 7/8
3 1/2
4 4 1/2
4.00 4.60 4.70 5.80 5.95 6.40 6.50 7.80 7.90 8.60 8.70 7.70 9.20 9.30 10.20 12.70 12.95 9.50 11.00 12.60 12.75
STC = Cupla Corta (API). LC = Cupla Larga (API). BC = Buttress con Cupla (API).
2.875 2.875 3.063 2.875 3.063 3.500 3.668 3.500 3.668 3.500 3.668 4.250 4.250 4.500 4.250 4.250 4.500 4.750 5.000 5.200 5.563
BCSC = Dimetro Externo Especial. XC = Extreme Line (API). XCSC = Dimetro Especial (API)
2.910 2.910 3.460 3.460 3.460
4.180
4.180
NU = Sin Recalque (API). EU = Con Recalque Externo (API). EUSC = Dimetro Externo Especial (API).
35
DIAMETRO EXTERNO DE CONEXIONES DE CASING

DIAMETRO pulg PESO lb/pie STC pulg LC pulg BC pulg BCSC pulg XC pulg
1 DE 2
XCSC pulg
4 1/2
5 1/2
6 5/8
7 5/8
8 5/8
9 5/8
10 3/4
11 3/4
9.50 10.50 11.60 13.50 15.10 11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10 14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.00 20.00 24.00 28.00 32.00 17.00 20.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 41.00 42.70 24.00 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 24.00 28.00 32.00 36.00 40.00 44.00 49.00 32.30 36.00 40.00 43.50 47.00 53.50 32.75 40.50 45.50 51.00 55.50 60.70 65.70 42.00 47.00 54.00 60.00 65.00
5.000 5.000 5.000
5.000 5.000 5.000 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 7.390 7.390 7.390 7.390
5.000 5.000 5.000 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 7.390 7.390 7.390 7.390
4.875 4.875 4.875 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 7.000 7.000 7.000 7.000
5.563 5.563 5.563
5.360 5.360
6.050 6.050 6.050
5.860 5.860 5.860 5.860
5.780 5.780 5.780 5.780
7.390 7.390
7.000 7.000 7.000
6.930 6.930 6.930
7.656 7.656 7.656 7.656 7.656
7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500
7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500
7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125
7.390 7.390 7.390 7.390
7.310 7.310 7.310 7.310
8.500 8.500
8.010 8.010 8.010 8.010
7.920 7.920 7.920 7.920
9.625 9.625 9.625 9.625
9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625
9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 12.750 12.750 12.750 12.750
9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 11.250 11.250 11.250 11.250 11.250 11.250
9.120 9.120 9.120 9.120 9.120
9.030 9.030 9.030 9.030 9.030
10.625 10.625 10.625
10.100 10.100 10.100 10.100
10.020 10.020 10.020 10.020
11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750
11.460 11.460 11.460 11.460
36
TenarisSiderca
DIAMETRO EXTERNO DE CONEXIONES DE CASING

DIAMETRO pulg PESO lb/pie STC pulg LC pulg BC pulg BCSC pulg XC pulg
2 DE 2
XCSC pulg
13 3/8
16
18 5/8 20
48.00 54.50 61.00 68.00 72.00 65.00 75.00 84.00 87.50 94.00 106.50 133.00
14.375 14.375 14.375 14.375 14.375 17.000 17.000 17.000 20.000 21.000 21.000 21.000
14.375 14.375 14.375 14.375 17.000 17.000 20.000 21.000 21.000 21.000
21.000 21.000 21.000
37
TORQUE OPTIMO DE CONEXIONES DE TUBING

DIAMETRO pulg PESO lb/pie GRADO NU TORQUE OPTIMO (lb.pie) EU
1 DE 2
EUSC
2 3/8
4.00
4.60
4.70
5.80
5.95
2 7/8
6.40
6.50
7.80
7.90
8.60
8.70
3 1/2
7.70
9.20
9.30
H-40 J-55 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 90-95 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 P-110 N-80 C-90 P-110 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 P-110 L-80 N-80 C-90 L-80 N-80 C-90 P-110 L-80 N-80 C-90 P-110 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80
470 610 840 910 560 730 990 1020 1080 1340 990 1290 1760 1800 1920 2380 1420 1550 1930 2190 2240 2390 2960 800 1050 1430 1470 1570 1940 1250 1650 2250 2300 2460 3050 1910 1960 2090 2710 2770 2970 3670 2160 2210 2370 2920 2950 3020 3230 3990 920 1210 1660 1700 1820 1120 1480 2030 2070 2220 2745 1730 2280 3130 1730 2280 3130 2950 3020 3230 3990 2710 2770 2970 3670 1250 1650 2250 2300 2460 3050 2190 2240 2390 2960 990 1290 1760 1800 1920 2380
38
TenarisSiderca
TORQUE OPTIMO DE CONEXIONES DE TUBING

DIAMETRO pulg PESO lb/pie GRADO NU TORQUE OPTIMO (lb.pie) EU
2 DE 2
EUSC
3 1/2
9.30
10.20
12.70
12.95
9.50
11.00
4 1/2
12.60
12.75
N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 L-80 N-80 C-90 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90
3200 3430 4240 1310 1720 2360 2410 2590 3140 3210 3440 4200 4290 4610 5690 940 1240 1710 1740 1870 1940 2560 3530 3600 3870 1320 1740 2400 2440 2630 2160 2860 3940 4020 4330
3200 3430 4240
4200 4290 4610 5690
1940 2560 3530 3600 3870
2160 2860 3940 4020 4330
39
TORQUE OPTIMO DE CONEXIONES DE CASING

DIAMETRO pulg PESO lb/pie GRADO STC TORQUE OPTIMO (lb.pie) LC
1 DE 5
XC
4 1/2
9.50
10.50 11.60
13.50
15.10 5 11.50 13.00 15.00
18.00
21.40
23.20 24.10
5 1/2
14.00
15.50 17.00
20.00
H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 C-90 C-95 P-110 N-80 C-90 C-95 P-110 P-110 Q-125 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 C-90 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95
770 1010 1120 1320 1460 1540 1700
1620 1800 2230 2450 2580 3020 2760 2970 3130 3660 4400 4910
1330 1470 1690 1860 2070 2280
1820 2010 2230 2460 3140 3080 3380 3560 4170 4000 3950 4310 4550 5310 5930 4950 4860 5340 5620 6580 7340 5880 8090 5720 5610 6170 6500 7600 8490
2700 2700 3200 3200 3200 3700 3700 3200 3200 3200 3700 3700 4200
1300 1720 1890 2020 2220 2290 2520
2170 2390 2470 2720 3480 3410 3750 3960 4620 4280 4200 4620 4870
2700 2700 2700 2700 3200 3200 3200 3700 3700 3200 3200 3200 3700
40
TenarisSiderca

2 DE 5
XC
5 1/2
20.00 23.00
6 5/8
20.00
24.00
28.00
32.00
17.00 20.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 N-80 L-80 C-90
5690 5020 4930 5420 5720 6680 7460 1840 2450 2670 3140 3420 2660 2900 3400 3720 4810 4730 5210 5490 6410 5860 5760 6350 6690 7810 6770 6660 7340 7740 9040 10110
3700 3200 3200 3200 3700 3700 4200
3200 3200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 4700
1220 1760 2340 2540 2840 3090
3340 3640
3130 3410 4420 4350 4790 5050 3670 4010 5190 5110 5630 5930 6930 5970 5870 6480 6830 7970 6720 6610 7290 7680 8970 7460 7340 8090 8530 9960 11150 8140 8010 8830
3200 3200 3700 3700 3700 4200 3200 3200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 4700 3700 3700 3700
41

3 DE 5
XC
38.00
7 5/8
24.00 26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30 47.10
8 5/8
24.00 28.00 32.00
36.00
40.00
44.00
49.00
C-95 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 C-90 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 J-55 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80
9310 10870 12160 2120 3150 3420 3460 3770 4900 4820 5320 5600 5750 5670 6250 6590 7690 6740 6640 7330 7720 9010 7980 7860 8670 9140 10660 11940 9060 8910 9840 10370 12100 13550 10450 14390 10130 9970 11000 11590 13530 15150 2630 2330 2790 3720 4020 4340 4680
4200 4200 4700 3700 3700 4200 4200 4200 4700 3700 4200 4200 4200 4700 4700 4200 4200 4200 4700 4700 4200 4200 4200 4700 4700 5200
4170 4520 4860 5260 6880 6780 7490 7890 7880 7760 8580 9040 10550 8870 8740 9650 10170 11860 9970 9830
4200 4200 4200 4200 4700 4700 4700 5200 4700 4700 4700 5200 5200 4700 4700 4700 5200 5200 4700 4700
42
TenarisSiderca

4 de 5
XC
8 5/8
49.00
9 5/8
32.30 36.00
40.00
43.50
47.00
53.50
10 3/4
32.75 40.50
45.50 51.00
55.50
60.70 65.70 11 3/4 42.00
54.00 60.00
C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 P-110-Q-125 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110
10850 11440 13350 14960 2540 2940 3940 4230 4520 4860
4700 5200 5200 5700
4530 4890 5200 5610 7370 7270 8040 8470 8250 8130 8990 9480 11060 9050 8930 9870 10400 12130 13600 10620 10470 11570 12200 14220 15950
4700 4700 5200 5200 5200 6200 5200 5200 5200 6200 6200 5200 5200 5200 6200 6200 6700 5200 5200 5200 6200 6200 6700
2050 3140 4200 4500 4930 5280 5650 6060 8040 7940 6920 9270 10800 8950 8840 7710 10320 12030 13380 14720 16520 3070 4770 5090 5680 6060 6490 6930 9240 9130 10110 10660 12420
43

DIAMETRO
pulg
5 de 5
GRADO
STC
PESO
lb/pie
TORQUE OPTIMO (lb.pie)

LC XC
11 3/4 13 3/8
60.00 48.00 54.50 61.00 68.00
72.00
16
65.00 75.00 84.00
18 5/8
87.50
20
94.00
106.50 133.00
Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55
13950 3220 5140 5470 5950 6330 6750 7180 9630 9520 10570 11140 12970 10400 10290 11420 12040 14020 15760 4390 7100 7520 8170 8650 5590 7540 7940 5810 7840 8240 9130 9600 11920 12530
9070 9550 10570 11130 13800 14530
Notas referentes a las Tablas de Torque 1. Todos los valores de torques dados corresponden al Torque Optimo y son indicativos. Conexiones API: Torque Mnimo = -25% del Torque Optimo Torque Mximo = +25% del Torque Optimo 2. Las conexiones Buttress se ajustan por posicin hasta la base del tringulo marcado en el extremo pin. 3. Los valores de torque indicados son para Thread Compound segn API Bulletin 5A3 (Factor de Torque, F.T.=1). Para otros tipos de Thread Compounds, multiplique los torques por el factor de Torque (tambin llamado Factor de Correccin) correspondiente. 4. Debido a que existen muchos factores que tienen influencia en el torque, recomendamos en todos los casos, consultar con el Servicio Tcnico de TenarisSiderca.
44
TenarisSiderca
Tenaris y sus compaas miembro han elaborado el presente folleto slo para fines informativos generales. Tenaris no asume ninguna responsabilidad ni obligacin por prdidas, daos o lesiones emergentes del uso de la informacin y los datos contenidos en este folleto. Las garantas, indemnizaciones y cualquier otra obligacin resultarn slo de los contactos de licencia o venta respectivos, segn corresponda. Favor contactar a un representante de Tenaris para informacin ms detallada.
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CENTROS DE SERVICIO REGIONALES Comodoro Rivadavia Las Heras Punta Quilla Guillermo Mackey (0297) 448 0187 tel (0297) 448 3750 fax gmackey@siderca.com Neuqun Desfiladero Bayo Barrancas Juan Maldonado (0299) 441 3400 tel (0299) 441 3999 fax jmaldonado@siderca.com Ro Gallegos Rubn Diego (02966) 15 550 490 tel (02966) 43 1425 fax rdiego@siderca.com Tartagal (03875) 42 6169 tel (03875) 42 6169 fax
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Medicin, Calibrado e Izado

152 305 305 1067 1067

d-1/8 d-5/32 d-3/16 d-3/32 d-1/8

d-3,18 d-3,97 d-4,76 d-2,38 d-3,18

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GRADOS DE ACEROS API

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Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA)

RANGO DE LONGITUDES (m) - API 5CT ISO 11960

Largo de Casing Largo de Tubing Longitud de Pup Joints

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y PESOS - API 5CT ISO 11960

4" y menores + -0.79 mm 4 1/2" y mayores + 1.00%, -0,50%

Tubos + 6.5%, -3.5% Lotes (min 18144Kg) -1.75%

Definido por las tolerancias del dimetro externo y peso

DIAMETROS Y LONGITUDES DE CALIBRES

152 305 305 1067 1067

d-1/8 d-5/32 d-3/16 d-3/32 d-1/8

d-3.18 d-3.97 d-4.76 d-2.38 d-3.18

PROFUNDIDAD PERMISIBLE DE IMPERFECCIONES EN CUPLAS - API 5CT ISO 11960

0.030 0.045 0.035 0.045 0.060

0.025 0.030 0.040 0.040 0.040

0.030 0.035 0.030 0.035 0.035

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CODIGO DE COLORES PARA GRADOS API 5CT

H40 J55 tubing J55 casing K55 M65 N80 L80

C90 T95 C95 P110 Q125

Amarilla Verde Marrn

H40 J55 tubing J55 casing K55 M65 N80 L80

C90 T95 C95 P110 Q125