Centros de Distribucin Clase Mundial

Su importancia en la cadena logstica

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Centros de Distribucin Clase Mundial

Conceptos sobre Logstica Sistemas de Almacenaje Diseo

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Conceptos sobre Logstica

La importancia de la logstica a crecido en las ltimas dcadas, y se ha convertido no slo en una actividad, sino en una estrategia optimizadora de recursos, generadora de ahorros, y responsable en gran medida de las utilidades de la empresa.

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Concepto de Logstica
Del griego logistikos - el que sabe calcular. Del latn logisticus - racional o de razn.

Proceso de administrar estratgicamente la adquisicin, traslado y almacenamiento de materia prima y producto terminado que faciliten su flujo desde la fuente hasta el consumo; para satisfacer la demanda al menor costo, de tal manera que las utilidades actuales y futuras se incrementen al mximo.
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Implicaciones del Sistema de Logstica

Transportes de materias primas para la manufactura de productos que luego son: Almacenados y/o transportados hasta los distribuidores que pueden ser mayoristas, que cuentan con su bodega de almacenamiento y a su vez los distribuyen a sus clientes minoristas hasta terminar la cadena, haciendo llegar los productos hasta el cliente final.

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Almacenamiento

Cadena Logstica

Proveedores

Bodegas de Materias Primas

Unidad de Produccin

Almacenamiento de Productos

Centros de Distribucin

Detallista Consumidor

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Manejo de Materiales
Manejo de materiales se define como el movimiento, almacenaje, control y proteccin de los materiales y productos a travs de la manufactura, distribucin, consumo y disposicin.

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Por qu contar con un Almacn?

Si la mejor forma de almacenar es no almacenar... Entonces: Por qu hacer estudios sobre almacenes?.

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Desarrollo Logstico
La cadena logstica busca minimizar el uso de los inventarios mediante tiempos de respuesta mas rpidos; Esto se lograr reduciendo el ciclo de tiempo de operacin de un almacn.

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Funcin del Almacn

Mantener inventarios para balancear las variaciones entre el programa de produccin y el programa de la demanda.

Fabrica

Almacn

Detallista

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Funcin del Almacn

Acumular y consolidar productos de varios puntos de manufactura para uno o varios clientes. Fabrica Fabrica Fabrica Detallista Detallista Detallista
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Almacn

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Funcin del Almacn

Proveer el mismo da las entregas dirigidas a clientes especficos.

Detallista Fabrica Almacn Detallista Detallista

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Costo de Operaciones
Es elevado, se ubica en un rango del 2% al 5% del costo de VENTAS de una empresa: Recepcin Almacenaje Surtimiento Embarques 10% 15% 55% 20%
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Actividades en el Almacn
Flujo Tpico en un Almacn Recibo Cross-Dock Despacho Almacn Surtido Acumulacin y Asignacin
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Sistemas de Almacenaje
En Estados Unidos, la industria del manejo de materiales, excede los 50 billones de dlares anuales.

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Ventajas Sistemas de Almacenaje

Aprovechamiento del espacio cbico disponible. Facilita el manejo de materiales por su fcil acceso. Reduce las mermas de producto estibando una tarima para cada ubicacin. Simplifica el control de inventarios. Correctamente diseado se puede instalar en zonas ssmicas.

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Sistemas de Almacenaje
Rack Selectivo Fondo Sencillo Rack Selectivo Doble Fondo Rack Drive-in / Drive-thru Rack Pallet Flow Rack Push-Back Rack Carton Flow Rack Cantilever Estantera Ligera Mezzanines Transportadores Autosoportados
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Rack Selectivo
Sistema de almacenamiento mas popular dado la gran flexibilidad en su manejo. 100% de selectividad de productos. Requiere de 2 pasillos de acceso a productos por cada batera de rack. Comnmente se utiliza con 2 3 pallets por nivel.

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Rack Drive-in / thru

Diseado para permitir el acceso de montacargas a su interior, en este tipo de rack se deben almacenar pallets de producto homogneo. Sistema de alta densidad. Solo requiere de 1 pasillo de acceso al producto. Ultimas entradas - Primeras salidas. Como mtodo de carga y descarga debern estar disponibles los niveles inferiores para utilizar los niveles superiores. Se sugiere no utilizar mas de 7 pallets de fondo.
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Rack Pallet Flow

Sistema ideal para productos perecederos y de alta rotacin. Reduce de forma importante los costos de operacin, adems de eficiente para controlar fechas de vencimiento.
Solo requiere de 2 pasillos, uno de carga y otro de descarga. Primeras entradas - Primeras salidas. Reduce hasta un 50% el ndice de mano de obra utilizado para las operaciones.
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Rack Pallet Flow

Reduce hasta un 30% los gastos de mantenimiento para los equipos de manejo de materiales, debido a que se reducen los trayectos. La velocidad del pallet es controlado por los sistemas de rodamiento, eliminando el riesgo de la inestabilidad del producto. Existen sistemas de hasta 27 pallets de profundidad.

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Rack Push - Back

Combina las ventajas de la auto transportacin del sistema rack pallet flow y el ahorro de espacio del drive-in / thru. Alta densidad. Sistema a base de bastidores moviles. Requiere de un solo pasillo para su funcionamiento. Capacidad de hasta para 7 pallets de profundidad. Ultimas entradas - Primeras salidas

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Rack Carton - Flow

Ideal para reas de picking, permite una gran diversidad de frentes caja en espacios reducidos, disminuyendo de forma importante los costos de operacin en esta actividad. Solo requiere de 2 pasillos, uno de carga y otro de descarga. Primeras entradas - Primeras salidas Manejo manual 100% Aloja cajas corrugadas o plsticas.

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Rack Cantilever
Sistema de caractersticas especiales para el almacenamiento de materiales de largos considerables, como tuberas, perfiles. Permite almacenar una gran variedad de materiales. Flexibilidad en los espacios. Utilizado comnmente con pasillos angostos y maquinas especiales para manejo de carga.

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Estantera Ligera
Ideal para productos diversos de tamaos pequeos, permite generar sistemas de 1, 2 3 niveles, aprovechando al mximo el espacio cubico disponible. Manejo 100% manual. Flexibilidad en los espacios. Estticas - Mviles Mximo aprovechamiento espacios reducidos.

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Mezzanines
Permiten una gran flexibilidad en el espacio, aprovechando la altura disponible, generando as niveles de actividades especificas ( reciboalmacenaje-proceso-despacho ). Se pueden generar sistemas de 1, 2 y 3 niveles. Estos equipos se complementan con sistemas verticales de transportacin.

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Transportadores
Su funcin principal es la de transportar materiales de forma continua entre 2 o mas puntos especficos. Reduccin de costos operativos. Agilidad en el movimiento de los productos. Reduccin en la fatiga de los operarios. Disponibilidad de un mayor de horas hombre. Disminucin de producto daado.

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Autosoportado
Cuando hablamos de sistema autosoportados nos estamos refiriendo a un tipo especial de almacn, el cual esta construido de forma que la estructura del edificio la componen nica y exclusivamente los equipos de rack. Ahorro de espacio. Permite la rehubicacin del edificio. En comparacin contra una obra civil existen ahorros hasta de un 20% con este sistema de construccin.
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Diseo de Lay-out
Uno de los principios bsicos con que debe contar un almacn es el lay-out, que optimiza los procesos de manejo de materiales y sistemas de almacenaje para obtener un flujo continuo de materiales e informacin entre los procesos y, al mismo tiempo, maximizar el espacio disponible y el rea cbica del edificio. De tal forma es necesario planear el espacio del almacn en funcin del lay-out que permita a la compaa cubrir los objetivos establecidos, considerando todos los recursos y herramientas con los que se cuentan.
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Almacenamiento

Cadena Logstica

Proveedores

Bodegas de Materias Primas

Unidad de Produccin

Almacenamiento de Productos

Centros de Distribucin

Detallista Consumidor

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Principales reas
Controles de acceso y salida para vehculos camiones de carga. Estacionamientos. Administracin / oficinas. Servicios. Almacn. Mantenimiento. rea recreativa. reas de expansin.
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Informacin Preliminar
Se debe tener en cuenta la siguiente informacin para el diseo del centro de distribucin / almacn: No. de productos a almacenar. Volumen de cada uno ( pallet, caja, bulto, etc. ). Venta mensual. Inventario mnimo mximo mensual. Transportes recibidos / despachados. Horarios de trabajo. Personal. Consideraciones especiales.
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Anlisis de la Informacin
Se realiza un anlisis sobre cada uno de los productos detectando su volumen, dimensiones, popularidad, condiciones de manejo y flujo. Se evala si el volumen de cada uno de los productos vs. su venta es el mas indicado, recomendando das de inventario en reas de surtido y almacenaje ( se revisa en funcin de lotes mnimos y mximos de produccin ). En funcin del volumen de producto, popularidad y manejo se determina el rea necesaria de almacn. Sistemas de almacenaje - Sistemas de manejo de materiales.

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Flujo de Materiales
Se presentan 3 flujos de materiales tpicos. Flujo en lnea recta. Flujo en U . Flujo en L .

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Zonas Dentro del Almacn

Recibo Almacenamiento Surtido de pedidos Acumulacin y consolidacin de pedidos Cross-dock Despacho Areas de soporte

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Recibo
Lugar donde se hace la recepcin ordenada de los productos y se asegura que las cantidades y calidad de dichos productos sea la que se requiri, adems de canalizarlos hacia sus reas asignadas, ya sea procesos o almacenamiento.

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Almacenamiento
Es el rea donde se resguardan los productos en condiciones seguras hasta el momento en que es solicitado por algn cliente. La forma del almacenaje depende de las dimensiones y cantidades de los artculos en inventario y las caractersticas de manejo de cada uno.

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Surtido de Pedidos
Elemento clave las utilidades de la compaa. Es la accin de remover productos que se encuentran en un sitio dentro del almacn para satisfacer el pedido del cliente ( pallet completo, caja o pieza, etc ) De antemano sabemos que la actividad ms costosa dentro de las operaciones de un almacn, por lo que el mayor reto ser buscar con alternativas para eficientar ste proceso continuamente y ofrecer un valor agregado a los clientes.
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Acumulacin y Consolidacin de Pedidos

En esta rea es necesario organizar los pedidos para cada cliente, organizacin de rutas para posteriormente llevarlos al rea de envos.

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Embarques
En esta rea se revisa que los pedidos estn completos, que las mercancas se encuentren en sus respectivos contenedores con la documentacin correcta, se determina el peso de la carga y se coloca en las unidades de transporte que harn la entrega de los pedidos al cliente final.

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Cross-Dock
En esta rea el flujo de pedidos se hace mas expedito, ya que por la naturaleza del producto ( volumen y popularidad ) no es necesario que se haga el ciclo de almacenamiento - surtido - consolidacin, sino que pasa directamente del rea de recibo al rea de envo o embarques.

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Funciones de Soporte
Comprende las reas asignadas para control de las operaciones en el rea de almacn, oficinas, estaciones de trabajo para control de recibo y despacho, etc.

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Zonas Dentro del Almacn

Despacho Soporte
Acumulacin y Consolidacin de pedidos

Soporte

Cross

Surtido de pedidos

Almacn

Recibo

Dock

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Unidad de Carga
Determinar las unidades de carga que se manejaran es de vital importancia, caja corrugada, caja plstica, pallet, etc. Existen 3 tamaos de tarima adoptados a nivel mundial que son 40 x 40, 42 x 42 y 48 x 48 o alguna combinacin entre estas, el mas popular es de 40 x 48 con ataque por 40 por su facilidad de transportacin en contenedores.

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Clasificacin A-B-C
En base a una clasificacin A, B y C, de todos los productos que se van a manejar dentro del almacn se realiza una distribucin por Popularidad vs. Volumen nos daremos que el 20% de nuestros productos, generan el 80% de las operaciones de nuestro almacn de acuerdo a esta teora, podemos seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para cada producto. Productos: A.Equipos Pallet-Flow B.Equipos Push-Back, Selectivo y Drive-in C.Equipos Selectivo y Drive-in

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Clasificacin ABC
Almacenamiento A-B-C

B C
A.- alta rotacin y productos de valor B.- media rotacin C.- baja rotacin

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Determinar los Sistemas de Almacenamiento

Actualmente existe una amplia gama de sistemas de almacenaje, uno para cada aplicacin, los cuales el comn denominador es el siguiente:
El aprovechamiento del espacio cubico disponible. Facilitar el manejo de materiales, debido a su fcil acceso. Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre pallet. Simplificar el control de inventarios.

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Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales

Conveyors
Es importante determinar los requerimientos de los equipos para el manejo de materiales en las operaciones del almacn; para ello, es necesario identificar las necesidades de transportacin de los productos dentro del almacn por lo que se deben tener claras las siguientes situaciones:
Si existe necesidad de transportar material en forma continua entre dos o mas puntos especficos. Si se maneja un alto volumen de material. Si el ciclo de movimientos es repetitivo. Si los puntos de inicio y fin estn fijos; lo que implica la necesidad de implementar un sistema de conveyors.
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Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales

Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se encuentran los equipos de manejo de carga, existe una extensa variedad uno para cada aplicacin especfica para lo cual es importante determinar los siguientes puntos:
Movimientos especficos de la carga. Frecuencias Volmenes Caractersticas de la carga. Levante mximo. Peso. Espacio fsico disponible. Uso exterior o interior Ambiente seco o refrigerado
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Montacargas

Expansin a Futuro
De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro ser diferente al actual, un lay-out debe estar cuidadosamente configurado para el crecimiento de cada rea o del almacn completo, para de esta manera estar preparado a los cambios que se presenten, espacio, tiempo, variedad de artculos, etc. Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez, nuevas y eficientes tecnologas para incrementar los niveles de servicio a sus clientes: Disponibilidad del producto. Tiempo de surtido. Confiabilidad. Costo.
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Software
Es imprescindible la utilizacin de sistemas de informacin en la administracin de almacenes y centros de distribucin. El WMS ( warehouse management system ) tiene la funcin de:
Programacin de entregas. Recibos. Vencimientos. Localizacin en los sistemas de almacenamiento A - B - C . Resurtido. Productividad. Inventarios mnimos - mximos / conteos cclicos. Transporte / espacio cubico - peso. Surtido. Despacho. Mantenimiento de equipos. Gastos de operacin.
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Cuanto pedir Cuando pedir