Pengujian Karakteristik Komposit Polimer-Karbon Sebagai Bahan Sensor Gas

Budi Gunawan1,2, Muchammad Rivai1, Hendro Juwono3

1 2

Jurusan Teknik Elektro ITS, Surabaya, Indonesia Jurusan Teknik Elektro UMK, Kudus, Indonesia 3 Jurusan Kimia FMIPA ITS, Surabaya, Indonesia

Abstrak Polimer adalah sebuah molekul panjang yang mengandung rantai-rantai atom yang dipadukan melalui ikatan kovalen yang terbentuk melalui proses polimerisasi. Pada umumnya polimer dikenal sebagai materi yang bersifat non-konduktif atau isolator. Kemajuan dalam riset polimer telah menemukan berbagai polimer yang bersifat konduktif maupun semikonduktif. Salah satu cara untuk membuat polimer menjadi konduktif adalah dengan menambahkan karbon aktif sebagai dopping sehingga terbentuk bahan komposit polimer-karbon. Komposit polimer-karbon yang terbentuk mempunyai karakteristik resistansi yang berubah apabila terkena gas karena mampu mengikat molekul-molekul gas yang dideteksinya sehingga mempengaruhi sifat konduktifitasnya. Karena sifat inilah komposit polimer bisa dijadikan sebagai bahan sensor gas. Sifat konduktifitas dari komposit polimerkarbon ini dipengaruhi oleh dari beberapa faktor, yaitu; jenis gas yang dideteksi, volume gas, suhu dan kelembaban. Untuk mengetahui karakteristik resistansi dari komposit polimer-karbon, telah dibuat sensor polimer dari 6 jenis bahan, yaitu; PEG6000, PEG20M, PEG200, PEG1540, Silikon dan Squelene untuk diuji karakteristik resistansinya. Sensor komposite polimer yang telah dibuat akan diuji dengan beberapa jenis gas, yaitu; Aseton, Aseton Nitril, Benzena, Etanol, Metanol, Etil Aseton, Kloroform, n-Hexan dan Toluena. Pengujian ini meliputi selektifitas (pengaruh jenis gas), sensitifitas (pengaruh volume gas), pengaruh suhu dan pengaruh kelembaban. Metode yang akan digunakan untuk mengolah data hasil pengujian adalah correspondence analysis untuk melihat korelasi antara polimer dan gas. Kata kunci: komposit polimer-karbon, selektifitas, sensitifitas, correspondence analysis, regresi

1. Pendahuluan
Salah satu pengembangan bahan polimer pada saat ini adalah komposit polimer-karbon. Komposit polimer-karbon merupakan bahan polimer yang didoping dengan bahan karbon aktif sehingga polimer tersebut bisa bersifat konduktor. Karena sifat konduktor inilah menjadikan komposit polimer-karbon suatu zat yang berbeda dengan polimer pada umumnya dan bisa digunakan sebagai sensor gas dengan perubahan resistansinya apabila terkena gas. [1] Komposit polimer-karbon yang dipakai sebagai bahan sensor ini mempunyai karakteristik konduktifitas yang berbeda-beda tergantung dari jenis polimer yang dipakai. Karakteristik konduktifitas dari komposit polimer-karbon ini terdiri dari karakteristik sensitifitas dan selektifitas. Karakteristik sensitifitas adalah sifat konduktifitas dari komposit polimer-karbon dalam pengaruhnya terhadap volume gas yang dideteksinya, sedangkan karakteristik selektifitas adalah sifat konduktifitas dari komposit polimer-karbon dalam pengaruhnya terhadap jenis gas yang dideteksinya. [2] Untuk mengetahui karakteristik resistansi dari komposit polimer-karbon, dalam penelitian ini telah dibuat sensor polimer yang dapat digunakan sebagai sensor gas. Sensor polimer yang akan dibuat terdiri dari 6 jenis, yaitu; Poli Etelin Glikol (PEG) 6000, PEG 1540, PEG 20M, PEG 200, silikon, dan squalane. Sebagai sample gas digunakan 9 jenis gas, yaitu; aseton, aseton nitril, benzena, etanol, metanol, etil aseton, kloroform, n-hexan dan toluena. Pengujian yang telah dilakukan adalah menguji nilai resistansi dari komposit polimer-karbon dalam pengaruhnya terhadap jenis gas yang dideteksi (karakteristik selektifitas), volume gas yang diinjeksikan (karakteristik sensitifitas) dan pengaruh kondisi lingkungan yaitu suhu dan kelembaban.

2. Teori
Polimer merupakan senyawa-senyawa yang tersusun dari molekul sangat besar yang terbentuk oleh penggabungan berulang dari banyak molekul kecil. [3] Molekul yang kecil disebut monomer, dapat terdiri dari satu jenis maupun beberapa jenis. Polimer adalah sebuah molekul panjang yang mengandung rantairantai atom yang dipadukan melalui ikatan kovalen yang terbentuk melalui proses polimerisasi dimana molekul monomer bereaksi bersama-sama secara kimiawi untuk membentuk suatu rantai linier atau jaringan tiga dimensi dari rantai polimer. Polimer didefinisikan sebagai makromolekul yang dibangun oleh pengulangan kesatuan kimia yang kecil dan sederhana yang setara dengan monomer, yaitu bahan pembuat polimer. [4] Akibatnya, molekul-molekul polimer umumnya mempunyai massa molekul yang sangat besar. Hal inilah yang menyebabkan polimer memperlihatkan sifat sangat berbeda dari molekulmolekul biasa meskipun susunan molekulnya sama. Pada umumnya polimer dikenal sebagai materi yang bersifat non-konduktif atau isolator. Kemajuan dalam riset polimer telah menemukan berbagai polimer yang bersifat konduktif maupun semikonduktif. Pemakaian polimer sebagai bahan sensor dipilih jenis polimer yang bersifat konduktif agar memenuhi sejumlah kriteria yang dituntut oleh suatu sensor. Salah satunya adalah bahwa polimer itu harus mampu mengikat molekul-molekul yang dideteksinya sehingga mempengaruhi sifat konduktifitasnya. [5] Bahan komposit diartikan sebagai gabungan dari 2 material atau lebih yang berbeda sifatnya dan akan membentuk sifat fisis yang baru. Komposit polimer-karbon terbentuk dari gabungan polimer dengan karbon yang membentuk sebuah material yang mempunyai sifat yang baru yaitu mempunyai resistansi tertentu dan nilai resistansinya berubah apabila terkena gas. Tidak semua polimer dapat menjadi konduktif. Hanya polimer terkonjugasi (ikatan pada rantai berupa ikatan tunggal dan rangkap yang berposisi berselang-seling) yang bisa menjadi konduktor. Peranan atom atau molekul doping adalah menghasilkan cacat dalam rantai polimer tersebut (cacat struktur). Cacat inilah yang berperan dalam penghantaran listrik. Cacat dapat bermuatan positif, negative, atau netral. Secara fisika kuantum, cacat berperilaku seolah-olah sebagai partikel. Cacat dapat berpindah sepanjang rantai, sehingga menimbulkan aliran muatan. Elektron atau hole juga dapat meloncat dari satu posisi cacat ke posisi cacat yang lain (cacat tidak berpindah), sehingga timbul pula aliran listrik. [6] Sensor komposit polimer-karbon dibuat dari campuran polimer dengan karbon aktif. Sensor komposit polimer-karbon mampu merespon rangsangan yang berasal dari berbagai senyawa kimia atau reaksi kimia. Saat campuran dipapar dengan uap bahan kimia, maka uap bahan kimia akan mengenai permukaan polimer dan berdifusi ke campuran bahan polimer dengan karbon dan menyebabkan ukuran permukaan polimer bertambah luas karena adanya efek swelling. [7] Penggunaan komposit polimer-karbon sebagai sensor gas, akan mengalami efek yang disebut swelling atau efek mengembang jika terkena gas. Efek swelling atau mengembang ini sebanding lurus dengan konsentrasi gas yang dideteksi. Dengan efek mengembang ini memungkinkan perubahan luas permukaan komposit polimer-karbon jika terkena gas. Ilustrasi gambar efek swelling pada polimer diperlihatkan seperti pada gambar 1;

(a) (b) Gambar 1 Efek swelling pada polimer; (a) sebelum mengembang, (b) sesudah mengembang

Perubahan luas permukaan ini mempengaruhi perubahan resistansi dari polimer sehingga dengan perubahan resistansi ini bisa mempengaruhi juga nilai konduktivitas polimer yang merupakan kebalikan dari resitivitasnya. Dengan perubahan resistansi ini bisa dipakai sebagai keluaran sensor yang akan dibaca oleh instrumentasi elektronik.

3. Experimen
Metodologi penelitian yang digunakan dalam tesis ini adalah experimental yaitu dengan menguji 6 jenis komposit polimer-karbon dengan sampel penguji berupa 9 jenis gas. Faktor yang akan diuji ada 4, yaitu; pengaruh jenis gas (selektifitas), pengaruh volume gas (sensitifitas), pengaruh suhu dan pengaruh kelembaban sebagai pengaruh kondisi lingkungan. Akuisisi data digunakan untuk membaca data hasil pengujian tiap sensor dari ruang pengujian pengujian. Pengambilan data ini dilakukan secara bersama-sama dari deret polimer yang diuji. Rangkaian akusisi data ini terdiri dari beberapa bagian, yaitu; rangkaian pengkondisi sinyal (RPS), konversi analog ke digital (ADC), mikrokontroller, interface serial dan komputer. Diagram blok akuisisi data diperlihatkan pada gambar 2

Gambar 2 Blok diagram akuisisi data

Skema instrumentasi pengujian secara keseluruhan terdiri dari bagian ruang pengujian, bagian akuisisi data dan komputer. Gambar skema instrumentasi pengujian diperlihatkan pada gambar 3;

Gambar 3 Skema instrumentasi pengujian

Sensor komposit polimer-karbon yang akan diuji ditempatkan didalam ruang pengujian secara berderet. Ruang pengujian dihubungkan dengan tabung penetral yang berupa silica gel yang berfungsi sebagai pengering dan pembersih sisa-sisa gas yang menempel pada sensor sebelum dialirkan gas penguji yang lain. Sebagai masukan gas penguji, ruang pengujian diberi jalan masuk untuk menginjeksikan gas penguji ke dalam ruang pengujian. Untuk memberi pengaruh kondisi lingkungan pada ruang pengujian, dihubungkan dengan ruang pengujian kedua yang berfungsi untuk menghembuskan udara dengan temperatur dan kelembaban tertentu. Ruang pengujian kedua berupa ruang pengujian kosong yang bisa dikondisikan untuk diberi udara panas atau udara lembab. Untuk pembacaan hasil resistansi sensor, ruang pengujian pengujian dihubungkan dengan rangkaian akuisisi data. Sinyal hasil pengujian masing-masing sensor kemudian dibaca oleh rangkaian akuisisi data yang kemudian diteruskan ke komputer melalui komunikasi serial RS 232 untuk ditampilkan sekaligus disimpan datanya.

4. Hasil & Pembahasan 4.1. Pengujian terhadap jenis gas (selektifitas)

Pada pengujian selektifitas, sensor polimer diuji dengan beberapa jenis gas yaitu; aseton, aseton nitril, benzena, etanol, etil aseton, kloroform, metanol, n-hexane, dan toluena dengan volume injeksi yang sama dan pada suhu serta kelembaban yang sama. Data rata-rata hasil pengujian ditunjukkan pada tabel 1;
Tabel 1. Data rata-rata resistansi polimer terhadap injeksi beberapa jenis gas
PEG6000 (Ohm) PEG20M (Ohm) PEG200 (Ohm) PEG1540 (Ohm) SILICON (Ohm) SQUELENE (Ohm)

Aseton AsetonNitril Benzena Kloroform Etanol EtilAseton Metanol nHexane Toluena

319 421 319 357 338 357 357 317 337

397 648 547 572 548 472 463 423 443

5245 6170 5403 6462 5635 7270 5536 4104 5336

4887 5971 2719 3034 2278 5152 2766 2436 2590

2468 5231 4762 5084 5078 3373 4157 4161 4462

4499 6218 5022 6569 6176 2974 4392 4585 6035

Untuk melihat korelasi antara polimer dengan gas sampel dilakukan pengolahan data dengan correspondence analysis menggunakan R program, hasil mapping correspondence anlysis ditunjukkan pada gambar 4;

Gambar 4 Mapping CA selektifitas polimer

Analisa : Pada gambar Mapping CA diatas, saat sensor polimer diinjeksi dengan gas sampel, dapat dilihat bahwa PEG6000 dengan PEG20M dan Silicon dengan Squelene memiliki kemiripan. Sedangkan PEG1540 dan PEG200 masing-masing memiliki reaksi yang berbeda dan tidak saling berhubungan. Dari 9 gas terkelompokkan menjadi tiga bagian berdasarkan posisi kedekatan antar gas. Kelompok pertama terdiri dari aseton, dan aseton nitril. Kelompok kedua terdiri dari metanol, benzena, etanol, kloroform, toluena dan n-hexane. Kelompok ketiga terdiri dari satu jenis gas etil aseton. Dari mapping CA diatas terlihat bagaimana setiap gas berhubungan dengan setiap polimer. Dari ketiga kelompok gas tersebut ada beberapa jenis polimer yang mempunyai jarak yang dekat untuk masing-masing kelompok. Untuk kelompok gas pertama (aseton dan aseton nitril) polimer yang paling dekat adalah PEG1540. Kelompok gas kedua (metanol, benzena, etanol, kloroform, toluena dan n-

hexane) jenis polimer yang dekat adalah PEG6000, PEG20M, PEG200, squelene dan Silicon. Kelompok ketiga (etil aseton) ada dua polimer yang mempunyai jarak kedekatan yang sama yaitu; PEG1540 dan PEG200. Kedekatan jarak ini menunjukkan kemampuan deteksi polimer yang lebih baik untuk jenis gas yang jaraknya dekat dengan polimer tersebut.

4.2. Pengujian terhadap volume gas (sensitifitas)

Pada pengujian sensitivitas, sensor polimer diuji dengan beberapa jenis gas dengan volume injeksi yang berbeda pada suhu dan kelembaban yang sama. Untuk melihat perubahan resistansi polimer terhadap injeksi gas, dibuat ploting grafik dan persamaannya. Grafik resistansi sensor polimer terhadap injeksi tiap gas diperlihatkan pada gambar 5 sampai gambar 13;
Grafik dan persamaan garis 6 polimer thd injeksi aseton
9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000 5500 Resistansi 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 R rata2 awal R rata2 10ml R rata2 20ml R rata2 25ml Volume injeksi PEG 6000 PEG 20M PEG 200 PEG1540 Silicon Squelene
PEG 6000 PEG 20M Resistansi 20000 19000

Grafik dan persamaan garis 6 polimer thd injeksi aseton nitril

y = 268.33x3 - 2338x2 + 6869.7x + 1106 y = 124.67x 3 - 1208.5x 2 + 4072.8x + 2080

18000 17000 16000 15000 14000 13000

y = 1745.2x3 - 15260x2 + 43656x - 25072

y = 154.17x 3 - 1349.5x2 + 3818.3x + 2388

12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 y = 352.67x - 3108x2 + 8849.3x - 3626
3

y = 370.17x3 - 3186x2 + 9191.8x - 470 y = 225.67x3 - 2013x2 + 5843.3x + 955

y = 268.17x 3 - 2376.5x 2 + 6802.3x - 2226

y = 31.167x 3 - 282x2 + 839.83x - 211

y = -58.25x 2 + 385.95x - 3.25

2000 1000 0

y = 63.5x3 - 558.5x2 + 1574x - 701

y = 74.833x3 - 674.5x2 + 1966.7x - 1048

R rata2 awal

R rata2 10m l

R rata2 20ml

R rata2 25ml

Volume injeksi PEG 200 PEG1540 Silicon Squelene

Gb. 5 Grafik polimer terhadap injeksi aseton

Grafik dan persamaan garis 6 polimer thd injeksi benzena
24000 22000 20000 18000 16000 Resistansi 14000 12000 10000 8000 6000 y = 276.33x 3 - 2512x 2 + 7384.7x - 2681 4000 2000 0 R rata2 awal R rata2 10ml R rata2 20ml R rata2 25ml y = 216.17x 3 - 1891.5x2 + 5295.3x - 3301 y = -72.667x 3 + 442.5x 2 - 357.83x + 366 y = 93.833x3 - 835x 2 + 2554.2x + 3198 y = 118x 3 - 843x2 + 2106x + 4525 y = 2742.8x 3 - 24661x 2 + 71981x - 44994

Gb. 6 Grafik polimer terhadap injeksi aseton nitril

Grafik dan persamaan garis 6 polimer thd injeksi etanol
24000 22000 20000 18000 16000 Resistansi 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 R rata2 awal R rata2 10m l R rata2 20ml R rata2 25m l y = 194.33x 3 - 1742.5x 2 + 5020.2x - 3153 y = 86.5x 3 - 782x 2 + 2297.5x - 1224 y = 215.33x 3 - 1877.5x 2 + 5356.2x + 1317 y = -45.333x 3 + 403.5x 2 - 836.17x + 6384 y = 373.5x 3 - 3318x 2 + 9536.5x - 4124 y = 2583x 3 - 23635x 2 + 69939x - 43818

Volume injeksi PEG 6000 PEG 20M PEG 200 PEG1540 Silicon Squelene

Volume injeksi PEG 6000 PEG 20M PEG 200 PEG1540 Silicon Squelene

Gb. 7 Grafik polimer terhadap injeksi benzena

Gb. 8 Grafik polimer terhadap injeksi etanol

Grafik dan persamaan garis 6 polimer thd injeksi etil aseton

24000 22000 20000 18000 16000 Resistansi
Resistansi 24000

Grafik dan persamaan garis 6 polimer thd injeksi cloroform

y = 2583x 3 - 23635x 2 + 69939x - 43818

22000 20000 18000 16000

y = 437.83x3 - 4978x2 + 21608x - 11999

14000 12000 10000

y = 215.33x 3 - 1877.5x 2 + 5356.2x + 1317 y = -45.333x + 403.5x - 836.17x + 6384

3 2 3 2

14000 12000 10000

y = 169.17x3 - 1539x2 + 4658.8x + 1722 y = -4.8333x3 + 10x2 + 116.83x + 5784 y = 289.83x3 - 2635.5x2 + 7745.7x - 2932 y = 90.667x3 - 812x2 + 2339.3x - 1240

y = 373.5x - 3318x + 9536.5x - 4124 8000 6000 4000 2000 0 R rata2 awal R rata2 10ml R rata2 20ml R rata2 25ml Volume injeksi PEG 6000 PEG 20M PEG 200 PEG1540 Silicon Squelene
PEG 6000

y = 86.5x 3 - 782x 2 + 2297.5x - 1224

8000 6000 4000

y = 194.33x 3 - 1742.5x 2 + 5020.2x - 3153

2000 0 R rata2 awal

y = 201.33x3 - 1782.5x2 + 5091.2x - 3191

R rata2 10ml

R rata2 20ml

R rata2 25ml

Volume injeksi PEG 20M PEG 200 PEG1540 Silicon Squelene

Gb.9 Grafik polimer terhadap injeksi etil asetat

Grafik dan persamaan garis 6 polimer thd injeksi metanol
30000 28000 26000 24000 22000 20000 18000 Resistansi Resistansi 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 R rata2 awal R rata2 10ml R rata2 20ml R rata2 25ml y = 194.67x 3 - 1738x 2 + 5004.3x - 3142 y = 70x3 - 518.5x 2 + 1271.5x + 5083 y = 358.33x 3 - 3253.5x2 + 9573.2x - 4210 y = 73.333x3 - 721.5x 2 + 2489.2x - 1463 y = 170x - 1521x + 4416x + 1946
3 2

Gb. 10 Grafik polimer terhadap injeksi kloroform

Grafik dan persamaan garis 6 polimer thd injeksi n-hexane
30000

y = 182.17x 3 - 3646x2 + 22008x - 13475

28000 26000 24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 R rata2 awal

y = 2350.3x3 - 21950x2 + 67550x - 42881

y = 192.33x3 - 1523.5x2 + 4320.2x + 2022 y = -109x 3 + 820.5x2 - 1548.5x + 6743 y = 415.83x 3 - 3782.5x2 + 11102x - 5267 y = 115.5x3 - 1048.5x2 + 3095x - 1784

y = 175.17x3 - 1601.5x2 + 4731.3x - 2986

R rata2 10ml

R rata2 20ml

R rata2 25ml

Volume injeksi PEG 6000 PEG 20M PEG 200 PEG1540 Silicon Squelene PEG 6000 PEG 20M

Volume injeksi PEG 200 PEG1540 Silicon Squelene

Gb.11 Grafik polimer terhadap injeksi metanol

Gb.12 Grafik polimer terhadap injeksi n-hexane

Grafik dan persamaan garis 6 polimer thd injeksi toluena

30000 28000 26000 24000 22000 20000 18000 Resistansi 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 R rata2 awal R rata2 10ml R rata2 20ml R rata2 25ml y = 186.33x3 - 1683x 2 + 4903.7x - 3088 y = 40.333x 3 - 336x2 + 1004.7x + 5197 y = 461x3 - 4146x 2 + 11976x - 5823 y = 199.67x3 - 1802x 2 + 5326.3x - 3346 y = 178.67x3 - 1535x2 + 4427.3x + 1940 y = 2586.2x 3 - 23963x 2 + 72294x - 45848

Volume injeksi PEG 6000 PEG 20M PEG 200 PEG1540 Silicon Squelene

Gb.13 Grafik polimer terhadap injeksi toluena

4.3. Pengujian terhadap pengaruh suhu

Pada pengujian pengaruh suhu, sensor polimer diuji didalam ruang pengujian dengan kondisi suhu yang bervariasi. Untuk melihat prosentase kenaikan resistansi masing-masing polimer terhadap kenaikan suhu dibuat prosentase rata-rata dari selisih setiap kenaikan suhu. Data rata-rata prosentase kenaikan resistansi polimer pengaruh suhu diperlihatkan pada tabel 3;
Tabel 3. Prosentase rata-rata kenaikan resistansi polimer pengaruh suhu
Polimer PEG6000 PEG20M PEG200 PEG1540 SILICON SQUELENE Aseton 11% 7% 14% 18% 0% 5% AsetonNitril 14% 27% 31% 31% 3% 2% Benzena 4% 24% 21% 37% 3% 12% Kloroform 4% 0% 16% 31% 3% 4% Etanol 5% 3% 23% 28% 4% 1% EtilAseton 4% 2% 22% 36% 2% 2% Metanol 5% 0% 17% 12% 2% 1% nHexane 7% 1% 17% 35% 5% 7% Toluena 4% 3% 10% 31% 3% 8% %rata2 6% 22% 19% 29% 3% 5%

Dari data rata-rata prosentase kenaikan polimer pengaruh suhu dapat dilihat secara umum semua polimer mengalami kenaikan resistansi karena pengaruh kenaikan suhu lingkungan. Dari semua jenis polimer, rata-rata kenaikan terbesar adalah polimer PEG1540 dan terkecil adalah silikon. Sedangkan urutan kenaikan terbesar sampai terkecil adalah; PEG1540, PEG20M, PEG200, PEG6000, squelene dan silikon. Grafik prosentase kenaikan resistansi ke-6 polimer karena pengaruh suhu pada injeksi setiap gas ditunjukkan pada gambar 14;
40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% Aseton AsetonNitril Benzena Kloroform Etanol EtilAseton Metanol nHexane Toluena

PEG6000

PEG20M

PEG200

PEG1540

SILICON

SQUELENE

Gb.14 Grafik prosentase kenaikan resistansi polimer terhadap perubahan suhu pada injeksi tiap gas

4.3. Pengujian terhadap pengaruh kelembaban

Pada pengujian pengaruh kelambaban, sensor polimer diuji didalam ruang pengujian dengan kondisi kelembaban yang bervariasi. Untuk melihat prosentase kenaikan resistansi masing-masing polimer terhadap kenaikan kelembaban dibuat prosentase rata-rata dari selisih setiap kenaikan kelembaban. Data rata-rata prosentase kenaikan resistansi polimer pengaruh suhu diperlihatkan pada tabel 4;
Tabel 4. Prosentase rata-rata kenaikan resistansi polimer pengaruh kelembaban
Polimer PEG6000 PEG20M PEG200 PEG1540 SILICON SQUELENE Aseton 0,40% 7,70% 1,96% 12,05% 14,57% 4,46% AsetonNitril 6,60% 11,26% 13,03% 12,93% 5,73% 6,12% Benzena 4,11% 7,86% 12,22% 32,30% 1,73% 1,22% Kloroform 0,70% 3,90% 1,68% 28,59% 1,64% 3,80% Etanol 5,87% 6,62% 5,56% 40,46% 1,44% 5,77% EtilAseton 3,29% 3,01% 11,87% 9,26% 4,63% 4,32% Metanol 3,51% 4,24% 7,96% 31,46% 1,66% 1,71% nHexane 5,17% 4,72% 1,40% 39,11% 1,61% 16,84% Toluena 6,36% 2,14% 0,00% 42,91% 0,23% 7,15% %rata2 4,00% 5,72% 6,19% 27,67% 3,69% 5,71%

Dari data rata-rata prosentase kenaikan polimer pengaruh kelembaban dapat dilihat secara umum semua polimer mengalami kenaikan resistansi karena pengaruh kenaikan kelembaban lingkungan. Dari semua jenis polimer, rata-rata kenaikan terbesar adalah polimer PEG1540 dan terkecil adalah silikon. Sedangkan urutan kenaikan terbesar sampai terkecil adalah; PEG1540, PEG200, PEG20M, squelene,

PEG6000, dan silikon. Grafik prosentase kenaikan resistansi polimer karena pengaruh kelembaban pada injeksi setiap gas ditunjukkan pada gambar 15;
50.00% 45.00% 40.00% 35.00% 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00% Aseton AsetonNitril Benzena Kloroform Etanol EtilAseton Metanol nHexane Toluena

PEG6000

PEG20M

PEG200

PEG1540

SILICON

SQUELENE

Gb.15 Grafik prosentase kenaikan resistansi polimer terhadap perubahan kelembaban pada injeksi tiap gas

5. Kesimpulan
Dari hasil pengujian sensor polimer terhadap 4 faktor, dapat disimpulkan: 1. Bahan PEG6000, PEG20M, PEG200, PEG1540, silicon dan squelene bisa dibuat menjadi sensor gas dengan memberi additif karbon aktif menjadi komposite polimer-karbon. 2. Sensor komposit polimer karbon yang dibuat mendeteksi gas dengan perubahan nilai resistansi apabila terkena gas. 3. Sensor komposit polimer-karbon mempunyai resistansi yang berbeda-beda tergantung dari jenis bahan polimernya. 4. Pada mapping CA beberapa polimer meunjukkan kesamaan reaksi saat diuji dengan beberapa gas sampel. Dari mapping CA juga terlihat korelasi antara polimer dengan jenis gas yang menunjukkan semakin dekat posisi antara polimer dengan gas semakin baik pendeteksian polimer terhadap gas tersebut. 5. Resistansi sensor akan naik sebanding dengan kenaikan volume injeksi, kenaikan suhu dan kelembaban dengan persamaan garis polinomial orde 2 dan orde 3 dan sebagian linier

Daftar Pustaka
[1] Jiri Janata And Mira Josowicz (2002), Conducting Polymers In Electronic Chemical Sensors. [2] Hua Bai and Gaoquan Shi (2006), Gas Sensors Based on Conducting Polymers. [3] Atkins, P. W. (1990), Physical Chemistry. 4th ed. New York: W.H. Freeman. [4] Elias, H.-G. (1987), Mega Molecules. Berlin: Springer-Verlag [5] Department Of Chemical Engineering Brigham Young University (2006), Modeling And Data Analysis Of Conductive Polymer Composite Sensors. [6] Frank Zee and Jack Judy (1999), Mems Chemical Gas Sensor Using A Polymer-Based Array, Published at Transducers 99 - The 10th International Conference on Solid-State ensors and Actuators on June 7-10, Sendai, Japan [7] Kohlman, R. S. and Epstein, Arthur J. (1998), Insulator-Metal Transistion and Inhomogeneous Metallic State in Conducting Polymers. Skotheim, Terje A.; Elsenbaumer, Ronald L., and Reynolds, John R., Editors. Handbook of Conducting Polymers. 2nd ed. New York: Marcel Dekker; pp. 85-122.