UNIVERSIDADE DO SULDE SANTA CATARINA ANDR BENEDET ZILLI

ESTUDO DA VIABILIDADE DA RECUPERAO DE CALOR DOS GASES DE EXAUSTO DE FORNOS A ROLOS PARA O PROCESSO DE SECAGEM DE REVESTIMENTOS CERMICOS

Tubaro 2011

ANDR BENEDET ZILLI

ESTUDO DA VIABILIDADE DA RECUPERAO DE CALOR DOS GASES DE EXAUSTO DE FORNOS A ROLOS PARA O PROCESSO DE SECAGEM DE REVESTIMENTOS CERMICOS

Relatrio de estgio apresentado ao curso de Engenharia Qumica em Estgio Supervisionado em Engenharia Qumica, da Universidade do Sul de Santa Catarina como requisito parcial para obteno do ttulo de bacharel em Engenharia Qumica.

Orientador: Prof. Maykon Cargnin, Msc.

Tubaro 2011

ANDR BENEDET ZILLI

ESTUDO DA VIABILIDADE DA RECUPERAO DE CALOR DOS GASES DE EXAUSTO DE FORNOS A ROLOS PARA O PROCESSO DE SECAGEM DE REVESTIMENTOS CERMICOS

Este Relatrio de Estgio foi julgado adequado obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia Qumica e aprovado em sua forma final pelo Curso de Engenharia Qumica, da Universidade do Sul de Santa Catarina.

_____________, _____ de __________ de 2011.

_________________________________________________________ Prof. e orientador Maykon Cargnin, Msc. Universidade do Sul de Santa Catarina

Dedicado a todos que contriburam para minha formao, tanto profissional e acadmica, quanto pessoal.

AGRADECIMENTOS

A Deus por ter me propiciado capacidade cognitiva para desenvolver este presente estudo. Ao meu orientador Maykon Cargnin, Msc, pelo ensinamento transmitido. Ao meu supervisor de campo Eng Qumio Patrick Henrique, pelo companheirismo e incentivo. Cermica Elizabeth Sul Ltda., por ter disponibilizado espao para o desenvolvimento deste estudo. Aos meus pais, pelo carinho e compreenso. E aos meu amigos, que muito me ajudaram nesta caminhada.

A mente talvez seja simplesmente pequena demais para compreender a mente. (Colin McGinn)

RESUMO

Este estudo tem por objetivo determinar a quantidade de energia desperdiada pela chamin um forno a rolos de cermica, e fazer com que se reaproveite esta energia para aquecer o ar de combusto de um secador contnuo de peas cermicas. A energia ser transportada por uma tubulao de ao comercial liso, da chamin do forno at ao secador. Nesse transporte sero consideradas a perda trmica e a perda de carga. Alm disto, o presente visa tambm o balano de massa e energia do secador, calculando a quantidade de energia que o secador requer, para ento acrescentar a energia proveniente do forno. O intuito reaproveitar o ar de exausto, a fim de diminuir o consumo do gs natural, gs esse usado no processo de aquecimento do ar ambiente, antes da entrada no secador. Com a diminuio do consumo de gs, diminuir tambm o valor a ser pago pelo consumo do mesmo.

Palavras-chave: Revestimento cermico. Transferncia de calor. Secagem.

ABSTRACT

Key words: Ceramic tile. Heat transfer. Drying.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Classificao dos secadores baseados no mtodo de operao. ............ 18 Figura 2 Secagem por conveco com circulao de ar. ....................................... 19 Figura 3 Esquema de um secador contracorrente com pr-aquecimento. ............. 27

LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 Equao polinomial de segundo grau dos valores de diferena de presso por comprimento da chamin para o furo 1 do forno. .................................. 32 Grfico 2 Equao polinomial de segundo grau dos valores de diferena de presso por comprimento da chamin para o furo 2 do forno. .................................. 33 Grfico 3 Equao polinomial de segundo grau dos valores de diferena de presso por comprimento da chamin para o furo 1 do secador. ............................. 36 Grfico 4 Equao polinomial de segundo grau dos valores de diferena de presso por comprimento da chamin para o furo 2 do secador. ............................. 36

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Valores de umidade encontrados. ........................................................... 30 Tabela 2 Valores de umidade de sada da monoporosa retificada para diversos dias de produo (%). ............................................................................................... 30 Tabela 3 Valores de diferena de presso encontrados para cada furo e para cada comprimento de dimetro da chamin do forno. ....................................................... 31 Tabela 4 Valores para o ar quente da chamin do forno. ...................................... 34 Tabela 5 Valores de vazo volumtrica, mssica e o calor do ar da chamin do forno. ......................................................................................................................... 34 Tabela 6 Valores de diferena de presso encontrados para cada furo e para cada comprimento de dimetro da chamin do secador. ................................................... 35 Tabela 7 Valores para o ar quente da chamin do secador. .................................. 37 Tabela 8 Valores de vazo volumtrica, mssica e o calor do ar da chamin do secador. .................................................................................................................... 38 Tabela 9 Especificaes para a tubulao de transporte de calor. ........................ 38 Tabela 10 Variveis utilizadas para o clculo da perda de calor. ........................... 38 Tabela 11 Dados do secador para os balanos de massa e energia. .................... 41 Tabela 12 Balano de massa para o secador. ....................................................... 43 Tabela 13 Balano de energia para o secador. ...................................................... 43

SUMRIO

1. INTRODUO ...................................................................................................... 13 2 REFERENCIAL TERICO..................................................................................... 16 2.1 HISTRIA DA CERMICA.................................................................................. 16 2.2 INDSTRIA DE REVESTIMENTO CERMICO NO MUNDO E NO BRASIL ..... 17 2.3 SEGAGEM .......................................................................................................... 17 2.4 TRANSFERNCIA DE CALOR CONVECTIVO .................................................. 19 3 OBJETIVOS ........................................................................................................... 22 3.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 22 3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 22 4 MATERIAL E MTODOS ...................................................................................... 23 4.1 CLCULO DA VAZO, TEMPERATURA E ENERGIA DO AR DAS CHAMINS DO FORNO E DO SECADOR................................................................................... 23 4.2 CLCULOS DOS BALANOS DE MASSA E ENERGIA DO SECADOR ........... 25 4.3 CLCULO DA PERDA DE CALOR E PERDA DE CARGA DA TUBULAO DE AR QUENTE ............................................................................................................. 27 5 RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................... 30 5.1 UMIDADE DE ENTRADA E SADA DA MONOPOROSA ................................... 30 5.2 VAZO, TEMPERATURA E ENERGIA DO AR DAS CHAMINS DO FORNO E DO SECADOR .......................................................................................................... 31 5.2.1 Vazo, temperatura e energia do ar da chamin do forno .......................... 31 5.2.2 Vazo, temperatura e energia do ar da chamin do secador ..................... 34 5.3 PERDA DE CALOR E PERDA DE CARGA NA TUBULAO DE CONDUO DO CALOR................................................................................................................ 38 5.4 BALANOS DE MASSA E ENERGIA DO SECADOR DE MONOPOROSA RETIFICADA ............................................................................................................. 41 REFERNCIAS ......................................................................................................... 44 6 CONCLUSO ........................................................................................................ 46 ANEXOS ................................................................................................................... 47 ANEXO A ESCOPO DA MANEIRA DE COLETA DE DADOS ATRAVS DO TUBO DE PITOT....................................................................................................... 48 ANEXO B CARTA PSICROMTRICA................................................................... 49

ANEXO C GRFICO DE RUGOSIDADE .............................................................. 50

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1. INTRODUO

Devido ao processo contnuo de querer otimizar o processo, utilizando os recursos disponveis, atualmente as indstrias vm mostrando interesse em reaproveitar ou recuperar aquilo que seria jogado fora. Tanto no processo de produo quanto nos equipamentos necessrios para o mesmo, pode-se sempre encontrar uma forma de reduzir gastos aproveitando produtos secundrios do processo. Ao analisarmos as questes mundiais que enfocam principalmente em energia renovvel, ou fonte energtica sustentvel tem a necessidade de aplicar ento, ao processo que temos. Fonte de energia limpa, sem poluio, que se mais preza. No processo de produo de revestimentos cermicos h fonte de energias, que podem ser aproveitadas e recuperadas, contribuindo como energia para outros equipamentos. Contudo, haja vista que esta ideia no inovadora, h indstrias que ainda no fazem uso desse potencial que tem em mos. Tal potencial a energia liberada pelo forno a rolos cermico, atravs da chamin. A energia pode ser aproveitada para alimentao de outros equipamentos, tais como secadores e/ou atomizadores. Esta energia provm dos gases de exausto do forno, que tanto pode ser um ar limpo, como pode ser um ar com particulados, tais como dixido de carbono, xidos de enxofre entre outros. Os equipamentos cermicos que necessitam de calor so os fornos, os secadores e atomizadores. Os atomizadores so os que mais consomem energia, ficando atrs os fornos e os secadores. No menos importante, os secadores contribuem para o processo produtivo, tanto para o biscoito cermico1 quanto para produtos acabados. Os secadores, tambm, consomem energia para o processo de aquecimento do ar de combusto para a secagem do material cermico. Tal energia, pode ser vinda de alguma fonte, como por exemplo, a energia vinda da chamin do forno a rolos.

Material prensado j em formato de revestimento (piso), mas que ainda no recebeu decorao e

nem foi queimado no forno.

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Atualmente, as indstrias cermicas tm investido cada vez mais em apresentar produtos inovadores, novos aos clientes. Todavia, os precisa-se de equipamentos para faz-los. As cermicas, no momento, oferecem em seu portflio produtos cermicos classificados como porcelanato, grs e monoporosa. A diferena entre esses materiais est pela temperatura em que o material foi queimado, pela massa em que foram produzidos e, principalmente pela absoro de gua pela pea. Alm de outros fatores, atravs da absoro tambm se tenta controlar o sistema produtivo. Esses tipos de revestimento cermico so-nos apresentados de vrias formas, entre as quais, destaca-se o acabamento final do produto: se ele retificado ou no. Para ser um produto retificado, precisa cortar literalmente as bordas do produto, deixando-o com todos os lados retos, para assim propiciar um assentamento mais prximo de uma pea a outra. O processo de retfica feito com gua, onde os lados so retificados, e a pea consequentemente fica mida. O material mais comumente retificado o porcelanato, porm a monoporosa tambm pode ser retificada. Embora seja menos requisitada, a monoporosa ainda tem seu mercado, e precisa ser apresentada de uma maneira robusta. A monoporosa o comum azulejo que conhecemos, e que serve para muitos como um revestimento de parede mais barato. A retfica tambm feita na monoporosa, porm ela absorve muita gua, precisando ser seca antes do processo de classificao de produto final e embalagem. A empresa Cermica Elizabeth Sul Ltda., produz monoporosa retificada, alm de porcelanato esmaltado retificado e grs. Para a produo desta monoporosa, a empresa recentemente instalou um secador exclusivo para a secagem da monoporosa retificada, secador este que hoje consome energia provinda da combusto de gs natural. Para monoporosa retificada faz-se necessrio secagem, pois a mesma se no fosse secada, depois de embalada, comearia um processo de troca trmica com o exterior, vaporizando a gua absorvida, onde a gua condessaria na embalagem, que de papel, acabando por molh-la, levando a perda da embalagem e gerando custos. O presente trabalho mostra a viabilidade da instalao de uma tubulao que leve o ar de exausto da chamin de resfriamento indireto do forno a rolos para

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o secador de monoporosa retificada. Este ar quente, provindo da chamin seria dado como ar de combusto, reduzindo o consumo de gs natural, pois o mesmo tem o papel de aquecer o ar para o processo de combusto. O estudo leva em considerao os clculos de balano de massa e energia para o secador, bem como a quantidade de calor liberada pela chamin e as perdas de calor e carga da tubulao que conduzir o ar quente.

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2 REFERENCIAL TERICO

Faz-se

aqui

um

breve

levantamento

bibliogrfico,

levando

em

considerao os principais assuntos do estudo, como cermica, fornos e secadores cermicos.

2.1 HISTRIA DA CERMICA

A cermica o material artificial mais antigo produzido pelo homem: produzido h cerca de 10-15 mil anos. Do grego "kramos ("terra queimada" ou argila queimada), um material de grande resistncia, frequentemente encontrado em escavaes arqueolgicas. A cermica muito antiga, sendo que peas de argila cozida foram encontradas em diversos stios arqueolgicos. No Japo, as peas de cermica mais antigas conhecidas por arquelogos foram encontradas na rea ocupada pela cultura Jomon, h cerca de oito mil anos, talvez mais. No Brasil, a cermica tem seus primrdios na Ilha de Maraj. A cermica marajoara aponta avanada cultura indgena que floresceu na ilha. Estudos arqueolgicos, contudo, indicam a presena de uma cermica mais simples, que indica ter sido criada na regio amaznica por volta de cinco mil anos atrs. A cermica, tanto de uso comum como artstico, produzida hoje por toda parte, seja em grandes estabelecimentos, ou por pequenos artesos. Os sistemas so fundamentalmente os mesmos, mas inegvel que a experincia tcnica adquiriu tamanha perfeio, que permite resultados extraordinrios. Com a prosperidade da cermica, cada povo descobriu seu estilo prprio e, com isso, surgiram novas tcnicas. Foi assim que os artfices chineses, desde a metade do terceiro milnio a.C., criaram objetos de design, pintados e esmaltados. Foram justamente eles os primeiros a usar, a partir do segundo sculo antes da nossa era, um finssimo p branco, o caulim, que permite fabricar vasos translcidos e leves. Nasce, ento, a porcelana (ANFACER, 2011).

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2.2 INDSTRIA DE REVESTIMENTO CERMICO NO MUNDO E NO BRASIL

A indstria cermica na atualidade pode ser subdivida em setores que possuem caractersticas bastante individualizadas e com nveis de avano tecnolgico distintos: a) cermica vermelha; b) cermica Branca c) materiais refratrios d) cermica de alta tecnologia/cermica avanada e) revestimentos cermicos o suporte ou biscoito; o engobe; o esmalte. O corpo cermico compe-se de matrias-primas naturais, argilosas e no argilosas. Os materiais argilosos so formados de uma mistura de diversos tipos e caractersticas de argilas para dar a composio desejada e so a base do biscoito. Os materiais no argilosos, quartzo, feldspato e caulim, servem para sustentar o corpo cermico ou promover a fuso da massa e os materiais sintticos so utilizados para a produo de engobes e esmaltes e, servem para fazer a decorao dos revestimentos.

2.3 SEGAGEM

Secagem o processo de remoo de gua e outras substncias de materiais. O termo secagem tambm usado para se referir remoo de outros lquidos orgnicos, como benzeno e solventes orgnicos, de slidos. Secagem, em geral, frequentemente significa a remoo de quantidades relativamente pequenas de gua. Evaporao refere-se remoo de quantidades relativamente grandes de gua do material. Na evaporao, a gua removida como vapor no seu ponto de

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ebulio. Na secagem, a gua geralmente removida como vapor pelo ar (GEANKOPLIS, 1993, p. 520, traduo minha). Na secagem de um slido mido por um gs a uma temperatura e umidade fixas, ocorre sempre certo tipo de comportamento. Imediatamente depois do contato entre a amostra e o meio secante, a temperatura do slido ajusta-se at atingir o regime permanente. A velocidade de secagem e a temperatura do slido podem aumentar ou diminuir para chegarem s condies do regime permanente (ROSA, 20-?, p. 1). Tratando-se de equipamentos de secagem, tm-se vrios tipos de secadores, como mostra a Figura 1:

Figura 1 Classificao dos secadores baseados no mtodo de operao. Fonte: Park et al., 2007.

Dentre os secadores, podemos citar os secadores a tnel e os secadores com roletes. Os secadores a tnel podem ser com roletes, onde o produto mido apoiado. O fluxo de ar nesses secadores pode ser transversal ou contracorrente com o material, ou em corrente paralela. Usualmente, a trajetria do fluxo de ar no

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simples, mas assume sucessivamente cada uma das direes. Em qualquer caso, o material fica sujeito a um curso de secagem (FOUST et al., 2008, p. 411). O secador pode ser operado em reciclo, como mostra a Figura 2:

Figura 2 Secagem por conveco com circulao de ar. Fonte: Park et al., 2007.

O processo de secagem de peas cermicas envolve secadores contnuos. A secagem contnua oferece a vantagem de que geralmente o equipamento necessrio relativamente pequeno quantidade de produto, [] e o custo de secagem por unidade de produto relativamente pequena (TREYBAL, 1985, p. 686, traduo minha).

2.4 TRANSFERNCIA DE CALOR CONVECTIVO

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Sabe-se que as partculas de um fluido, adjacentes ao contorno de um slido, so estacionrias e que uma camada muito fina de fluido junto superfcie est permanentemente em regime de fluxo laminar, independente da natureza do fluxo livre. Portanto, a troca de energia em nvel molecular ou o fenmeno da conduo de calor, estaro presentes e tm um papel importante em qualquer processo convectivo (RECCO, 2008). Quando um fluido escoa ao longo de uma superfcie, seja o escoamento em regime laminar ou turbulento, as partculas na vizinhana da superfcie so desaceleradas em virtude das foras viscosas. A poro de fluido contida na regio de variao substancial de velocidade denominada de camada limite hidrodinmica. Consideremos agora o escoamento de um fluido ao longo de uma superfcie quando existe uma diferena de temperatura entre o fluido e a superfcie. Neste caso, o fluido contido na regio de variao substancial de temperatura chamado de camada limite trmica. Por exemplo, analisemos a transferncia de calor para o caso de um fluido escoando sobre uma superfcie aquecida, como mostra a figura 1.15. Para que ocorra a transferncia de calor por conveco atravs do fluido necessrio um gradiente de temperatura (camada limite trmica) em uma regio de baixa velocidade (camada limite hidrodinmica). O mecanismo da conveco pode ento ser entendido como a ao combinada de conduo de calor na regio de baixa velocidade onde existe um gradiente de temperatura e movimento de mistura na regio de alta velocidade. Portanto, regio de baixa velocidade, a conduo mais importante; regio de alta velocidade, a mistura entre o fluido mais quente e o mais frio mais importante (QUITES, p.16-17). Existem dois tipos de conveco: livre e forada, vejamos como pode-se comparar as duas: a) conveco livre; - o padro de escoamento determinado pela fora do empuxo sobre o lquido aquecido, - os perfis de velocidade e temperatura so interdependentes. b) conveco forada. - o padro de escoamento determinado primeiramente por uma fora externa,

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- primeiro, os perfis de velocidade so determinados; depois eles so usados para determinar os perfis de temperatura (procedimento usual para fluidos com propriedades fsicas constantes). A maioria dos problemas industriais de transferncias de calor posta usualmente em uma dessas duas categorias limites. Em alguns problemas, entretanto, os dois efeitos devem ser levados em considerao, e ento falamos de conveco mista (BIRD, 2004, p.299-300).

Gases Processo de combusto Combustveis

22

3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GERAL

Estudo da viabilidade econmica e trmica do reaproveitamento do ar quente de proveniente da exausto do resfriamento indireto de um forno a rolos de cermica. Este ar ser utilizando este ar quente como ar de combusto para o processo de secagem da monoporosa retificada, diminuindo assim o consumo de gs natural, e reduzindo gastos.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

No estudo, focar: a) Determinar a vazo das chamins do forno e do secador; b) Realizar balano de massa e energia no secador, sem o uso do ar quente de exausto; c) Determinar a quantidade de calor que o forno oferece atravs da chamin; d) Definir melhor tubulao para conduzir o ar do forno ao secador; e) Calcular as perdas de calor e carga na tubulao de conduo do ar quente; f) Determinar as redues de custo com este estudo.

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4 MATERIAL E MTODOS

Este estudo foi realizado na Cermica Elizabeth Sul Ltda., situada na Rodovia Luiz Rosso, s/ n, km 7. Consiste em recuperar o ar quente de exausto da chamin do forno a rolos e us-lo como ar de combusto no secador de monoporosa retificada. O ar quente ser conduzido ao secador por meio de uma tubulao. Para isto, precisou-se medir diferentes variveis do processo, elencadas abaixo: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) calor; m) n) perda de carga na tubulao de conduo do calor; viabilidade econmica. vazo do ar de exausto da chamin do forno; temperatura do ar de exausto; temperatura da pea de monoporosa entrante no secador; temperatura do ar de sada da chamin do secador; vazo do ar de sada da chamin do secador; temperatura de sada da pea de monoporosa; umidade da pea de monoporosa entrante; umidade de sada da monoporosa; quantidade de calor teoricamente gasto pelo secador; quantidade de calor real gasto pelo secador; quantidade de calor disponvel para usar-se no secador; quantidade de calor perdido na tubulao de conduo do

4.1 CLCULO DA VAZO, TEMPERATURA E ENERGIA DO AR DAS CHAMINS DO FORNO E DO SECADOR

Para clculo da vazo do ar da chamin do forno quanto a do secador, fez-se uso do tubo de Pitot, instrumento usado para calcular velocidade do fluido pela diferena de presso.

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Atravs da Equao (1), foi possvel de terminar a velocidade de ar nas chamins:

(1)

onde, v em m.s-1,

em kg.m-3 e

em

a. A diferena de presso em ( ) foi

determinada a partir do tudo de Pitot. O instrumento utilizado foi o tudo de Pitot. A medio com o tudo de Pitot consiste em fazer dois pequenos furos nas chamins. Os furos foram feitos de forma transversal, formando uma cruz (cf. Anexo A). As medies foram feitas conforme o dimetro da chamin, sendo o dimetro encontrado pela Equao (2), atravs do permetro:

(2)

onde d em m e P em m. A partir do dimetro, estipulou-se a que distncias deveriam ser feitas as medies dentro da tubulao. A partir destas medies, para cada parte do dimetro, h um valor de presso, medido em mm.c.a. Com esses dados, plota-se um grfico de disperso, gerando uma equao polinomial de segunda ordem para a linha de regresso. Ento, com os valores de cada presso para cada parcial do dimetro, utiliza-se da Equao (3) para o clculo da diferena de presso:
d 1 ( quao polinomial de segunda ordem) dn 1 -dn n

d n

(3)

encontrando-se o

em mm.c.a, convertendo depois em Pa. Com este valor,

aplica-se na Equao (1), encontrando a velocidade do ar de exausto. Como foi feito dois furos na tubulao, para casa furo h uma equao para encontrar o valor de . O valor da massa especfica do ar ( ) foi determinado a partir da equao dos gases ideais:
. .

(4)

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sendo P em Pa, PM em kg.kgmol-1, T em K e R a constante de gases ideais em Pa.m.kmol-1K-1. A temperatura usada a mdia das temperaturas do ar, coletadas nos dois orifcios feitos para o uso do tubo de Pitot. A temperatura foi coletada com ajuda do termmetro Minipa MT-405. Sabendo a rea da chamin, e tendo a velocidade do ar, possvel calcular a vazo volumtrica de ar da chamin, atravs da Equao (5): v.A

(5)

encontrando a vazo Q em m3.s-1, v em m.s-1 e A em m2. Para efeito de medida usual, mostra-se o valor tambm em m3.h-1. Em algumas situaes, ser feito o uso da vazo mssica, dada por: .

(6) em kg.m-3 e Qv em m3.s-1.

encontrando Qm kg.s-1, sendo

4.2 CLCULOS DOS BALANOS DE MASSA E ENERGIA DO SECADOR

Operando em regime contracorrente, o secador requer uma energia para poder aquecer o ar de combusto e uma energia para secar o material, as equaes de dimensionamento seguem, sendo a Equao (7) para o balano de massa e a Equao (8) para o balano de energia do secador:
s .( 1 s .( s

) s1 )

s .( 1 s .(

)
1-

(7) ) (8)

onde Ss em kgslido seco.h-1, X1 e X2 em kggua.kgslido seco-1, Gs em kgar seco.h-1, Y1 e Y2 dado em kggua.kgar seco. Hs2 e Hs1 em kcal.kgss-1 e HG1 e HG2 em kcal.kgar seco-1.

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Fez-se uso da carta psicromtrica (cf. Anexo B), para encontrar o valor da umidade do ar de entrada de combusto. Para encontrar o valor de do calor usado para aquecer o ar de combusto, utiliza-se a Equao (9):
s .(

(9)

sendo HG3 dado em kcal.kgar seco-1. A umidade do material entrante e a umidade de sada do material foi determinada pela mdia de seis peas de monoporosa, sendo feita uma medio com duas peas pela manh, outra a tarde e outra no perodo matutino do dia seguinte. O processo realizado foi a medio da massa da pea mida, ou seja, logo aps a retfica, depois passando pelo processo de secagem, e medindo a massa da pea seca, o valor encontrado pela Equao (10):
(m mida -mseca ) m mida

(10)

onde m da do em g e U em %. Para o valor da umidade de sada da pea do secador, tomou as peas usadas para o clculo da umidade entrante e as ps por uma hora a 200 C em uma estufa, aps, retirou-as, medido suas massas novamente, e obtendo o valor da umidade de sada da pea pela Equao (11):
(mseca -mdepois da estufa ) mseca

(11)

sendo m da do em g e U em %, tambm. Essa umidade (x) convertida para umidade absoluta, pela Equao (12):

(1- )

(12)

onde X dado em kg.kggua-1. Para o clculo de Hs1 e Hs2, usa-se a Equao (13) e para encontrar o valor de HG1, HG2, e HG3, a Equao (14), dadas abaixo:

27

( ps ( ,

gua

. ).

(13) 5 , . (14)

, 5. ).

onde o valor do Hs em kcal.kgss, HG em kcal.kgar seco, Cp dado em kcal.kg-1.C-1 e T em C. Para efeito visual, a Figura 3 mostra um esquema bsico de um secador, com suas correntes de entrada e sada:

TG3 Y3 Secador

TG2 Y2

Aquecedor

TG3 Y1

S1 X1, Ts1

S2 X2, Ts2

Figura 3 Esquema de um secador contracorrente com pr-aquecimento. Fonte: Elaborao do autor, 2011.

4.3 CLCULO DA PERDA DE CALOR E PERDA DE CARGA DA TUBULAO DE AR QUENTE

O valor de vazo, tanto volumtrica quanto mssica pode ser dado pelas Equaes (5) e (6), respectivamente. O dimetro do tubo de conduo foi determinado proporcionalmente ao dimetro da tubulao da chamin, encontrando os valores correspondentes a seu Schedule, dimetro interno e externo pela NBR 5590. Atravs da vazo mssica, pode-se calcular a energia que a tubulao poderia transportar, atravs da Equao (15): m.
p.

(15)

sendo m em kg.h-1, Cp em kcal.kg-1.C-1 e em , encontrando Q em kcal.h-1.

28

Para determinar a perda de calor, necessrio, primeiramente, determinar em regime se encontra o escoamento do fluido, atravs do nmero adimensional de Reynolds, dado pela Equao (16):
D.v.

(16)

onde D o dimetro interno em m, v a velocidade de escoamento do ar na tubulao de conduo em m.s-1, em kg.m-3 e em Pa.s. A viscosidade e a massa

especfica do ar so encontradas para a temperatura do gs na sada da chamin. Determinado o regime de escoamento, deve-se calcular o valor do calor perdido, sendo este o calor por conveco, atravs da Equao (17): q h.A.( ).

(17)

onde q dado em kcal.h-1, h o coeficiente convectivo de transferncia de calor dado em kcal.h-1.m-2.C-1, A em m2 da tubulao de conduo do ar, T a temperatura do ar em C, T a temperatura do ambiente externo em C e L o comprimento da tubulao em m. Para conseguir o valor de h, usou-se Equao (18), usada para a determinao do coeficiente convectivo de transferncia de massa em tubulao para conveco forada para ar a 1 atm (GEANKOPLIS, 2003):
,5 .v , D ,

(18)

onde h em W.m-2.K-1, v em m.s-1 e D em m. Utilizando o h encontrado, sabe-se o valor do calor perdido por conveco forada atravs da Equao (17), ao longo do tubo. Portanto, diminui-se o valor encontrado na Equao (15) pelo valor encontrado na Equao (17), dando assim a quantidade de calor que realmente ser transportada ao secador. Para o clculo da perda de carga utilizou-se a seguinte Equao (19):
v D

(19)

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onde

dado em

a, f o fator de atrito da tubulao (adimensional), em kg.m-3, L em m, D em m

determinado pelo grfico de rugosidade (cf. Anexo C) , e v em m.s-1.

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5 RESULTADOS E DISCUSSES

Seguindo todos os mtodos propostos supracitados, encontrando os valores descritos abaixo.

5.1 UMIDADE DE ENTRADA E SADA DA MONOPOROSA

Os valores da umidade de entrada foram feitos de acordo com a Equao (10), e esto descritos na Tabela 1. Tabela 1 Valores de umidade encontrados. Material Pea 1 Pea 2 Pea 3 Pea 4 Pea 5 Pea 6 Massa mida (g) 3836 3755,8 3768,3 3698,3 3791,3 3799,5 Massa seca (g) 3650,7 3575,3 3579,3 3522,1 3616 3570,8 Umidade (%) 4,831 4,806 5,008 4,764 4,624 6,019

Manh Tarde Manh

Mdia Desvio padro

Fonte: Elaborao do autor, 2011.

5,009 0,002731

Portanto, o valor encontrado foi de 5,009% de umidade que entra juntamente com a pea no secador. Para a umidade de sada, utilizou-se valores j calculados diariamente durante o perodo de produo da monoporosa retificada. Esses dados encontram-se em relatrios dirios de produo do laboratrio de qualidade da empresa. Esses valores so encontrados atravs da Equao (11), depois de passarem uma hora na estufa a 200 C, os valores de umidade encontrados por turno (manh e tarde), esto na Tabela 2: Tabela 2 Valores de umidade de sada da monoporosa retificada para diversos dias de produo (%). 0,18 0,58 0,01 0,22 0,15 0,15 0,23 0,14

31

0,2

0,17

0,16

0,16

0,1

0,11

0,17

0,23

Mdia

0,185

Desvio padro

0,119

Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Ento, como umidade de entrada tem o valor de 5,009% e a umidade de sada de 0,185%. Esses valores so imprescindveis para o clculo do balano de massa e energia do secador.

5.2 VAZO, TEMPERATURA E ENERGIA DO AR DAS CHAMINS DO FORNO E DO SECADOR

Os resultados mostram a quantidade de energia disponvel em cada chamin.

5.2.1 Vazo, temperatura e energia do ar da chamin do forno

Para determinar a quantidade de calor que o forno est mandando para rua, ou seja, descartando o ar quente sem fazer uso do mesmo, precisa-se descobrir primeiramente a vazo desse ar e o dimetro da chamin. O dimetro foi encontrado atravs do permetro, medido com uma fita mtrica, valor este encontrado atravs da Equao (2), no valor de 0,8 m (dimetro externo) e dimetro interno de 0,797 m, considerando a espessura de 0,003 m. A vazo foi determinada a partir do tubo de Pitot, equipamento este que mede a vazo devido diferena de presso. Os valores so em mm.c.a., a seguir estaro tabelados os valores para a chamin do forno, bem como os valores de vazo volumtrica, vazo mssica e calor. Tabela 3 Valores de diferena de presso encontrados para cada furo e para cada comprimento de dimetro da chamin do forno. Furo 1 Furo 2

32

P1 (mm.c.a) 2 -2 -2,5 3 -1,7 6 -2 -3 3

tubo (m) 0,09 0,18 0,27 0,36 0,45 0,54 0,63 0,72 0,797

P2 (mm.c.a) 1,65 4,4 -2 0,3 6 10 17,5 6 -1

tubo (m) 0,09 0,18 0,27 0,36 0,45 0,54 0,63 0,72 0,797

Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Com os valores da Tabela 3, plotou-se dois grficos de disperso, um para cada furo:

P1 (mm.c.a) x tubo (m)

8 6 mm.c.a. 4 2 0 -2 -4 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

y = 2.032703x2 - 0.941092x + 0.216573 R = 0.005275

Grfico 1 Equao polinomial de segundo grau dos valores de diferena de presso por comprimento da chamin para o furo 1 do forno. Fonte: Elaborao do autor, 2011.

33

P2 (mm.c.a) x tubo (m)

20 15

y = -42.339115x2 + 45.988524x - 5.105593 R = 0.219944

mm.c.a.

10

0 0 -5 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 m

Grfico 2 Equao polinomial de segundo grau dos valores de diferena de presso por comprimento da chamin para o furo 2 do forno. Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Encontrado o valor da equao polinomial de segundo grau do grfico, aplica se na Equao (3), tanto para o valor do Grfico 1 quanto para o Grfico 2:
, , - , , 1 - , , 1 5

1 , 1 1 , ,

(20)

mm.c.a. a
, , - ,

(21)

5,1 5 ,

5 mm.c.a. a

Para efeitos de clculo, os valores encontrados no furo 1 foram desconsiderados, pois o mesmo apresentou um valor muito discrepante do que seria original. Isso pode ser justificado pela medio que no foi bem feita, ou por estar muito prximo do exaustor, gerando muita depresso, interferindo nos clculos.

34

Assim, considerou-se somente o furo 2. A temperatura encontrada no furo 2 foi de 189 C. Com o valor da temperatura, determinou-se a massa especfica do ar, atravs da Equao (4) e a velocidade do ar atravs da Equao (1), listadas abaixo: Tabela 4 Valores para o ar quente da chamin do forno. T (C) (kg.m-3) v (m.s-1) Furo 2 189 0,7609 11,5762

Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Com os valor do furo 2, determinou-se a vazo volumtrica, a vazo mssica e o calor fornecido pela chamin. As equaes so usadas so as Equao (5), Equao (6) e Equao (15), respectivamente. Para encontrar o valor da rea utilizada pela Equao (5), utilizou-se da equao de rea para circunferncia, usando o dimetro interno de 0,797 m. Para o valor da capacidade calorfica do ar, usa-se por interpolao dos valores encontrados tabelados (PERRY, tab. 2-209). O valor da diferena de temperatura ( ) dado pela diferena entre o ar e o ambiente e terno, considerando este como ; portanto, igual 15 :

Tabela 5 Valores de vazo volumtrica, mssica e o calor do ar da chamin do forno. Vazo volumtrica Vazo mssica Energia
Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Qv Qm Q

5,7753 m3.s-1 4,3945 kg.s-1 15.820,0559 kg.h-1 714,9203 kJ.s-1 614.720,8496 kcal.h-1

Logo, a energia que a chamin expele de aproximadamente 615 Mcal.h1

. Deste modo, essa energia servir para ar de combusto do secador, sendo

conduzido por uma tubulao, considerando a perda de carga e calor.

5.2.2 Vazo, temperatura e energia do ar da chamin do secador

35

Para o balano de massa e energia do secador, precisa-se saber a quantidade de massa de ar e energia que o secador tem. O dimetro foi encontrado atravs do permetro, medido com uma fita mtrica, valor este encontrado atravs da Equao (2), no valor de 0,6 m (dimetro externo) e dimetro interno de 0,597 m, considerando a espessura de 0,003 m. A vazo foi determinada tambm a partir do tubo de Pitot. Os valores esto em mm.c.a., a seguir estaro tabelados os valores para a chamin do secador, bem como os valores de vazo volumtrica, vazo mssica e calor. Tabela 6 Valores de diferena de presso encontrados para cada furo e para cada comprimento de dimetro da chamin do secador. Furo 1 P1 (mm.c.a) 6,5 7 7 6,5 7 7 8 7 6,5 8 8,5 7,5 7,5 8 3 2,5 -3 -3 -2 -2,5
Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Furo 2 tubo (m) 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,3 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,48 0,51 0,54 0,57 0,597 P2 (mm.c.a) 2 3,6 5 3,6 7,6 4,5 8 5 7,5 6,5 7,5 4 7,5 4,5 3,5 3,5 4 6 3,5 3 tubo (m) 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,3 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,48 0,51 0,54 0,57 0,597

36

Com os valores da Tabela 6, plotou-se dois grficos de disperso, um para cada furo:

P1 (mm.c.a) x tubo (m)

10 8 6 4 2 0 -2 -4 -6 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

y = -84.315690x2 + 36.050491x + 4.373735 R = 0.845636

Grfico 3 Equao polinomial de segundo grau dos valores de diferena de presso por comprimento da chamin para o furo 1 do secador. Fonte: Elaborao do autor, 2011.

P2 (mm.c.a) x tubo (m)

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

y = -42.883454x2 + 26.023551x + 2.352183 R = 0.412507

Grfico 4 Equao polinomial de segundo grau dos valores de diferena de presso por comprimento da chamin para o furo 2 do secador. Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Encontrado o valor da equao polinomial de segundo grau do grfico, aplica se na Equao (3), tanto para o valor do Grfico 3 quanto para o Grfico 4:

37

1 ,

,5

, 5 - ,

(22)

1 5,1 1 5 ,
,5

mm.c.a. 1 a

,5

- ,

(23)

5,1 5 ,

mm.c.a. a

A temperatura encontrada em cada medio para o furo 1 e o furo 2 foram 134 C e 135 C, respectivamente. A mdia do ar quente ficou 134,5C. Com os valores de cada temperatura, determinou-se a massa especfica do ar, atravs da Equao (4) e a velocidade do ar atravs da Equao (1), listadas abaixo: Tabela 7 Valores para o ar quente da chamin do secador. T (C) (kg.m-3) v (m.s-1) Furo 1 134 0,8637 10,7932 Furo 2 135 0,8616 10,8244 Mdia 134.5 0,8626 10,8088

Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Com os valores mdios, determinou-se a vazo volumtrica, a vazo mssica e o calor fornecido pela chamin. As equaes so usadas so as Equao (5), Equao (6) e Equao (15), respectivamente. Para encontrar o valor da rea utilizada pela Equao (5), utilizou-se da equao de rea para circunferncia, usando o dimetro interno de 0,597 m. Para o valor da capacidade calorfica do ar, usa-se por interpolao dos valores encontrados tabelados (PERRY, tab. 2-209). O valor da diferena de temperatura ( ) dado pela diferena entre o ar e o ambiente e terno, considerando este como ; portanto, igual 104,5C:

38 Tabela 8 Valores de vazo volumtrica, mssica e o calor do ar da chamin do secador. Vazo volumtrica Vazo mssica Energia
Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Qv Qm Q

3,025640 m3.s-1 2,610026 kg.s-1 9.396,093359 kg.h-1 275,956587 kJ.s-1 237.279,957611 kcal.h-1

Logo, a energia que sai da chamin de aproximadamente 240 Mcal.h-1.

5.3 PERDA DE CALOR E PERDA DE CARGA NA TUBULAO DE CONDUO DO CALOR

Analisando o dimetro da chamin de 0,797 m, usou do bom senso utilizando uma tubulao de ao comercial, especificadas abaixo, de acordo com a NBR 5590: Tabela 9 Especificaes para a tubulao de transporte de calor. Dimetro nominal (DN) 12 Dimetro externo mm (in) 323,8 (12,750) Espessura de parede do tubo mm (in) 6,4 (0,250) Srie (schedule) n 20

Fonte: adaptado de NBR 5590, 1995.

Para o clculo da perda de calor, utilizou-se a Equao (17), porm, para utiliz-la precisa-se do valor do coeficiente convectivo de transferncia de calor, em que esse est em funo de diversas variveis listadas abaixo: Tabela 10 Variveis utilizadas para o clculo da perda de calor. Varivel T T A
ar quente

Cpar quente v

Valor 189 C = 462,15 K 30 C = 303,15 K 0,079 m2 0,7609 kg.m-3 1,023 kJ.kg-1.K-1 11,5762 m.s-1

39 2,43.10-5 Pa.s 0,3174 m 40 m 0,9159 m3.s-1 0,6970 kg.s-1

ar quente

Dinterno L Qv Qm
Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Porm, antes do clculo efetivo, fez-se o clculo do nmero de Reynolds, determinando o regime de escoamento do fluido atravs da Equao (16), obtendo o seguinte resultado:
, 1 . ,1 , .1 . ,
-5

.1

(24)

Portanto, o regime de escoamento do fluido ser turbulento, dando assim um norte para a equao a ser tomada para o clculo do coeficiente de pelcula. Desta maneira, utilizou-se a Equao (18), equao esta especfica para ar presso de uma atmosfera, encontrando o valor do coeficiente convectivo de transferncia de calor:
, ,

,5 .11.5 , 1

1, 1 5

.m- .

-1

ou

5 kcal.h-1 .m- .

-1

(25)

Encontrado o valor de h (Equao 25), valor este alto, pois o fluxo est em regime turbulento, aplicou-se na Equao (17), determinando assim o valor da perda de calor na tubulao de conduo do calor para o secador: kcal.h-1

5 . ,

.(1

).

1 51 ,

(26)

Essa ento foi a perda de calor, basta saber o valor total de calor que tubo conduz e diminuir deste valor encontrado na Equao (26), para determinar realmente o calor transportado pela tubulao. Este clculo fez-se atravs da Equao (15):

40 kcal.h-1

.1,

. (1

) 11 ,

k .s-1 ou

(27)

Determinando o valor do calor transportado pela tubulao, determina-se o valor que realmente ser transportado, diminuindo o valor da perda pelo valor encontrado na Equao (26):
-1

real

- 1 51 ,

1431 kca .

(28)

Desse modo, perde-se 13,86 % do calor fornecido. Logo, sabendo o calor que realmente chega ao secador, possvel calcular a temperatura que o fluido chega ao secador, atravs da Equao (29):
,1 k s

m. par quente

,1 ,

1. .1,

(29)

Assim, resumindo, atravs da tubulao pode-se fornecer em torno de 83.979 kcal.h-1 a uma temperatura de 166,96C. Entretanto, no somente h perda de calor, mas tambm h perda de carga na tubulao. Para calcular a perda de carga, utilizou-se a Equao (19). Contudo, antes do clculo, precisa-se do valor do fator de atrito da tubulao: Atravs do nmero de Reynolds, determinado na Equao (24), encontrou-se o valor do fato de atrito (f), considerando ao comercial sem rugosidade (commercial steel smooth pipe), no grfico de fatores de atritos para fluidos dentro de tubulaes (cf. Anexo C). O valor encontrado foi de 0,004. Tendo os valores necessrios, usou-se a Equao (19) para o clculo da perda de carga:
11

. ,

. ,

, 1

(30)

Deste modo, a perda de carga torna-se muito pequena, pois o fluido ar, e com densidade e viscosidade baixas, o que no influenciou muito no transporte do ar quente.

41

5.4 BALANOS DE MASSA E ENERGIA DO SECADOR DE MONOPOROSA RETIFICADA

Operando em regime contracorrente, a temperatura mxima de secagem de 210 C, ou seja, tem que haver calor suficiente para aquecer o ar da temperatura ambiente at essa temperatura. Os clculos forma feitos para uma base de clculo de uma (1) hora. Abaixo seguem dados essenciais para o clculo dos balanos de massa e energia do secador: Tabela 11 Dados do secador para os balanos de massa e energia. Produo do secador Peso Entrada de slido Temperatura de entrada do slido Umidade de entrada do slido Temperatura de sada do slido Umidade de sada do slido Temperatura de entrada do ar ambiente Umidade relativa do ar ambiente Temperatura de entrada do ar no secador Temperatura de sada do ar do secador Calor especfico da gua Calor especfico da argila
Fonte: Elaborao do autor, 2011.

S1 Ts1 x1 Ts2 x2 TG3 UR TG2 TG1 Cpgua Cpargila

6.602 m2.d-1 17,5 kg.m-2 4.814 kg.h-1 20 C 5,0086 % 115 C 0,185 % 30 C 60 % 210 C 134,5 C 1,0 kcal.kg-1.C-1 0,232 kcal.kg-1.C-1

Para uso da Equao (7), precisa do valor da umidade em forma de umidade absoluta, para isto, utilizou-se a Equao (12):
, 5 1- , 5 , 1- , 1 5 1 5

, 5 , 1 5

kg

gua

.kgss -1 .kgss -1

(31) (32)

kg

gua

Com os valores de X1 e X2, conseguiu-se encontrar a massa de gua evaporada do slido, atravs da Equao (34), precisando antes a quantidade de slido seco (Ss), pela Equao (33):

42

1 . (1 -

) ( (

1 -( 1 . 1 ). (11. 1 )

.5 1, 1 kgss .h-1 , 5 kg
gua evaporada

(33) .h-1 (34)

gua evaporada

1 -( 1 . 1 ). (1- ))

No balano de energia, precisou-se das entalpias dos slidos, dado pela Equao (13): 1 kcal.kgss -1 , kcal.kgss -1

s1 s

( , ( ,

1, . , 5 1, . , 1 5

).

5, ).115

(35) (36)

Da mesma forma que se foi preciso o clculo da entalpia dos slidos, calculou-se tambm a entalpia do ar em na entrada e sada do secador, e na entrada antes do aquecimento. Contudo, fez-se necessrio o valor da umidade absoluta do ar ambiente, atravs da carta psicromtrica (cf. Anexo B), portanto Y3 = Y2 = 0,0165 kggua.kgar Equao (14): 1, 1 1 kcal.kgar seco -1 1 , kcal.kgar seco -1
seco -1

, haja vista que o sistema de aquecimento apenas

aquece o ar, no retira umidade. Logo, determinou-se as entalpias do ar atravs da

( , ( ,

, 5. , 1 5). 1 , 5. , 1 5). 5

. , 1 5 . , 1 5

(37) (38)

Rearranjando as Equaes (8) e (14), pde-se encontrar o valor de Y1, sendo o valor de 0,0419 kggua.kgar
seco -1

. Determinou-se ento o valor da entalpia

para o ar de entrada no sistema de aquecimento: kcal.kgar seco -1

( ,

, 5. ,

1 ).1

,5 5

. ,

(39)

Ento, atravs da Equao (7), determina-se o valor de ar seco na sada do secador (Gs):
s .( 1 -

) )

5, .( , 5 ( ,

- ,

1 5

( 1-

- , 1 5)

.15 ,

1 kgar seco .h-1

(40)

43

Dados todos os valores, fez-se uso da Equao (9) para clculo da energia necessria para aquecer o ar de combusto de 30C at 210C: kcal.h-1

.15 ,

1.( 1, 1 1-1 ,

(41)

Sintetizando tudo, temos para o balano de massa: Tabela 12 Balano de massa para o secador. Ar ambiente Pea mida TOTAL Entrada 9.163,44 kg.h-1 4.814,26 kg.h-1 13.977,70 kg.h-1 Ar da chamin Pea seca TOTAL Sada 9.396,09 kg.h-1 4.581,61 kg.h-1 13.977,70 kg.h-1

Fonte: Elaborao do autor, 2011.

Para o balano de energia, tem-se: Tabela 13 Balano de energia para o secador. Entrada Sada Ar da chamin 311.551,25 kcal.h-1 Pea seca 97.052,45 kcal.h-1 Energia para 144.242,23 kcal.h-1 aquecer e evaporar a gua Energia para 201.814,68 kcal.h-1 aquecer a pea seca TOTAL 754.660,62 kcal.h-1 Erro 3,83%

Queima do combustvel

784.739,64 kcal.h-1

TOTAL Diferena

784.739,64 kcal.h-1 30.079,02 kcal.h-1

Fonte: Elaborao do autor, 2011.

44

REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5590: tubos de aocarbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por imerso a quente para conduo de fluidos. Rio de Janeiro, 1995. ANFACER ASSOCIAO NACIONAL DOS FABRICANTES DE CERMICA PARA REVESTIMENTOS. Disponvel em <http:// www. anfacer.org. br>. Acesso em 13 nov. 2010.

BIRD, R. Byron; STEWART, Warren E.; LIGHTFOOT, Edwin N. Fenmenos de transporte. 2 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2004.

FOUST, Alan S. et al. Princpios das Operaes Unitrias. 2 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008. GEANKOPLIS, C. J. Transport Processes and Separation Process Principles (includes Unit Operations) . 14th ed. Upper Saddle River, NewJersey: Prentice Hall, 2009.

PARK, Kil Jin et al. Conceitos de processo e equipamentos de secagem. Campinas, 2007. Apostila. PERRY, R. H.; GREEN, D. H.; MALONEY, J. O. Perrys C emica Engineers Handbook. 6 ed. New York: McGraw Hill, 1984.

QUITES, Eduardo Emery Cunha. Fenmenos de transporte. Apostila.

RECCO, Glauber. Estudo para Utilizao de Energia Trmica Proveniente de Forno Cermico para Secagem de Cermica. Cermica Industrial, Morro da Fumaa, volume 13, nmero 3, 23-27, Mai/Jun, 2008. Disponvel em <http://www.ceramicaindustrial.org.br/pdf/v13n03/v13n3a05.pdf>. Acesso em 9 out. 2011.

ROSA, Cesar Renato Alves da. Secagem. 2008. 24 p. Apostila da Disciplina de Operaes Unitrias III. UNISUL, Unidade Acadmica de Cincias Tecnolgicas, Curso de Engenharia Qumica, Tubaro, 2008.

45

TREYBAL, Robert Ewald. Mass-transfer operations. 3 ed. Singapura: McGraw-Hill, 1985.

46

6 CONCLUSO

Ainda que o valor de economia em reais seja baixo, no significa que no possa ser implantado, pois o mesmo precisa de melhoria contnua em seus dimensionamentos. Uma vez que haja este estudo, pode ser uma alavanca para uma possvel implantao. Reaproveitar o mximo de energia que disponibilizada um recurso aceitvel, em relao a reduo de custos, pois o mximo que se pode pegar do que lanado fora sempre torna -se lucro, no desperdiando o que tambm produzido.

47

ANEXOS

48 ANEXO A Escopo da maneira de coleta de dados atravs do tubo de Pitot

Tubulao/ Chamin

Furo Tubo de Pitot

Furo

49 ANEXO B Carta psicromtrica

50 ANEXO C Grfico de rugosidade