PRCTICA 1 TENSIN Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir

su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 1.

Figura 1 Mquina de Ensayo de Traccin La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda. La Figura 2 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.

Figura 2 Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.

Fuerza: es toda accin que tiende a producir o produce un cambio en el estado de reposo o movimiento de un cuerpo Carga: Se le llama as alas fuerzas externas que actan sobre un material (kgF). Deformacin: Es todo cambio de forma (mm). Deformacin elstica: es el cambio en la forma que sufre un cuerpo bajo carga, el cual se comprime esta ltima. Deformacin plstica: Es el cambio de forma que sufre un cuerpo bajo carga, el cual no se elimina al suprimir la carga que lo origina, obtenindose una deformacin permanente. Esfuerzo: Es la relacin interna de los materiales cuando son sometidos a cargas. Generalmente se expresa en intensidad de fuerza, es decir la fuerza por unidad de rea. Resistencia de proporcionalidad: Es el fenmeno que presentan los materiales, a ser sometidos a cargas en el que las deformaciones unitarias proporcionales a los esfuerzos que lo producen. (Ley de Hooke). Zona elstica: Es el rea comprendida en un diagrama esfuerzo deformacin unitaria, por el trazo de la curva desde cero hasta el lmite de elasticidad y por el valor de la abscisa, o sea la deformacin correspondiente al limite elstico. Zona plstica: Es el rea comprendida en un diagrama esfuerzo- deformacin unitaria, por el trazo de la curva desde el lmite elstico hasta el punto de ruptura y por el tramo de la abscisa comprendida desde el valor del lmite elstico y el valor correspondiente al punto de ruptura.

Mdulo de Young: Es la constante de proporcionalidad entre la deformacin elstica y el esfuerzo uniaxial, y representa la pendiente de la parte recta de la grfica esfuerzoDeformacin unitaria. Equipo empleado Prensa Universal Capacidad Mxima: 10 50 toneladas (dependiendo del modelo) Material Barra de Acero SAE 1020 (colado fro) de 10.2 mm de dimetro y 100 mm de longitud. Flexo metro Desarrollo Colocamos la barra de Acero SAE - 1020 en la Prensa Universal, la cual se ajusta al tamao de la misma, as tambin con dos agujas una (aguja negra) representa la carga mxima y la otra la (aguja roja ) la carga cedencial; obteniendo los siguientes datos. Los datos obtenidos representan la zona elstica y la zona plstica del material.

CARGA Kg 800 2000 4400 4500 4500 4600 4600 4100 4800

DEFORMACIN mm 1 2 5 7 8 8 9 Retorno de la fuerza 9

Tabla de las deformaciones obtenidas con la Prensa Universal

Zona elstica de 800 a 4500 Kg. Zona plstica 4500 a 4600 Kg. Limite elstico 4600 Kg. Lmite de cedencia 4600 Kg. Tensin Mxima 4800 Kg Punto de ruptura del material 4800 Resultados Obtenidos La figura 3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.

Figura 3 Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao, obtenindose: resistencia a la fluencia: Fyp yp = A0

4500 / 81.7130

= 55.07

resistencia a la traccin:

Fmx ult = A0 4800 / 81.7130 = 58.74 Considerando una probeta cilndrica

Ao = (

3.1416(10.2)2 / 4 = 81.7130

Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamineto final Lf (Figura 4) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .

Figura 4 Estos parmetros se expresan como porcentaje de alargamiento entre marcas % L:

L=

x 100%

% RA=

x 100 %

L = 109 100 / 100 x 100 = 0.0009 %R = 81.71 47.78 / 81.71 x 100% = 0.004 Comentarios En esta prctica, tenemos la capacidad de encontrar esfuerzos en cualquier etapa por la que pasa el material ya sea el limite de cedencia, o como en este caso el, limite elstico del Acero SAE 1020. Conclusiones Todos los materiales actan de manera diferente, esto se debe principalmente a sus propiedades mecnicas, en las que se incluye la tensin, entre otras. Tericamente podemos decir que en los materiales cuando se les aplica fuerzas externas comnmente estos cambian su forma, llamada tambin deformacin. A travs de los datos obtenidos en la tabla experimental se observ que este material sometido a una fuerza de tensin sufre cierto cambios y pasa por una o varias etapas antes de fracturarse o daar su estructura interna. Aplicando fuerza o tambin llamada carga, lo primero que observamos a travs de los datos es el lmite elstico, seguido del lmite de cedencia durante la zona elstica del

material. En la zona plstica del material encontramos la tensin mxima que fue a 4600Kg de fuerza, que es el punto momentos antes de romperse el material.

PRACTICA EN BRONCE Colocamos la barra de BRONCE en la Prensa Universal, la cual se ajusta al tamao de la misma, as tambin con dos agujas una (aguja negra) representa la carga mxima y la otra la (aguja roja ) la carga cedencial; obteniendo los siguientes datos. Los datos obtenidos representan la zona elstica y la zona plstica del material.

CARGA Kg 1300 2000 2500 2500 2700 2800 2800 2850

DEFORMACIN mm 1 2 3 3 5 6 8 Rotura

Tabla de las deformaciones obtenidas con la Prensa Universal Zona elstica de 1300 a 2500 Kg. Zona plstica 2500 a 2500 Kg. Limite elstico 2700 kg Lmite de cedencia 2700 Kg. Tensin Mxima 2800 Kg

Punto de ruptura del material 2850

Resultados Obtenidos Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao, obtenindose: resistencia a la fluencia: Fyp yp = A0

2500 / 81.7130

= 30.59

resistencia a la traccin: Fmx ult = A0 2850 / 81.7130 = 34.87 Considerando una probeta cilndrica

Ao = (

3.1416(10.2)2 / 4 = 81.7130

Estos parmetros se expresan como porcentaje de alargamiento entre marcas % L:

L=

x 100%

% RA=

x 100 %

L = 108 100 / 100 x 100 = 0.0008

PRACTICA EN ALUMINIO Colocamos la barra de ALUMINIO en la Prensa Universal, la cual se ajusta al tamao de la misma, as tambin con dos agujas una (aguja negra) representa la carga mxima y la otra la (aguja roja ) la carga cedencial; obteniendo los siguientes datos. Los datos obtenidos representan la zona elstica y la zona plstica del material.

CARGA Kg 700 800 900 1000 1200

DEFORMACIN mm 1 1 2 3 Rotura

Tabla de las deformaciones obtenidas con la Prensa Universal Zona elstica de 700 a 800 Kg. Zona plstica 800 a 900 Kg. Limite elstico 1000 kg Lmite de cedencia 900 Kg. Tensin Mxima 1200 Kg Punto de ruptura del material 1200 Kg Resultados Obtenidos Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao, obtenindose:

resistencia a la fluencia: Fyp yp = A0

800 / 81.7130

= 9.79

resistencia a la traccin:

Fmx ult = A0 1200 / 81.7130 = 14.68 Considerando una probeta cilndrica

Ao = (

3.1416(10.2)2 / 4 = 81.7130

Estos parmetros se expresan como porcentaje de alargamiento entre marcas % L:

L=

x 100%

% RA=

x 100 %

L = 103 100 / 100 x 100 = 0.0003 % R = 81.7130 52.81 / 8171 = 0.0003

DUREZA ROCKWELL Fundamentos Tericos Los ensayos de dureza Rockwell, dependen de la medicin de la profundidad de la indentacin permanente, producida por la aplicacin de una carga gradualmente aplicada sobre la superficie del material de pueba. Se usan varias combinaciones de penetradores y carga, para adaptar las distintas puebas de dureza Rockwell a los materiales de diversas durezas y espesor. Entre los penetradores se incluyen diamantes de forma cnica conocidos como Brale y esferas de acero endurecido cuyos dimetros varan de 1.58 mm a 12.7 mm. El dimetro cnico tiene un ngulo de abertura de 120 y radio de 0.2 mm en la punta. El penetrador de diamante permite probar fcilmente los aceros ms duro y los de esfera grande permite probar materiales blandos e incluso plsticos. En general, se considera que las pruebas de dureza Rockwell no son destructivas ya que las cargas ligeras y los pequeos penetradores producen impresiones diminutas; sin embargo, a causa de la pequeez de las impresiones, deben tomarse varias lecturas para obtener un resultado representativo.

Equipo Durometro de Rockwell Penetrador de esfera

Probeta Desarrollo Colocamos la probeta sobre el Durometro de Rockwell directamente. Ajustamos las agujas del Durometro. Colocamos el penetrador. Aplicamos fuerza sobre la probeta (penetrador sobre ella). Observamos lectura de la cartula del durometro Retiramos probeta de Durometro. Resultados obtenidos De los datos obtenidos de la cartula del durometro Rockwell determinamos el espesor de la pieza. Partimos de la relacin siguiente: Ensayo ROCKWELL B, F, G, E Indentador: Esfera de acero f = 1/16 (HRB, HRF, HRG) Esfera de acero f = 1/8 (HRE) Carga: PB = 100 Kg PF = 60 Kg PG = 150 Kg PE = 100 Kg Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 500t DUREZA DEL ACERO SAE 1020 -t = (RB-130)(0.002mm) -t = (77 130)(0.002mm) -t= -0.106 mm t= 0.106 mm HRB = 130 500(0.106) = 77 DUREZA DEL COBRE

t = (RB-130)(0.002mm) -t = (85 130)(0.002mm) -t= -0.09 mm t= 0.09 mm HRB = 130 500(0.09) = 125.5 DUREZA DEL ALUMINIO t = (RB-130)(0.002mm) -t = (79 130)(0.002mm) -t= -0.102 mm t= 0.102 mm HRB = 130 500(0.102) = 79

Comentarios Durante la prctica, solo se tomo esta dureza directamente de los datos obtenidos de la cartula. Conclusiones Siendo la dureza Rockwell, otro mtodo para determinar la dureza o la resistencia de un material a ser penetrado, se pude decir que este varia de acuerdo a los tipos de penetradores que se coloquen; clasificandolos as en Rockwell C y B. Obteniendo el valor de la dureza directamente de la pantalla del Durometro Rockwell, variando as directamente del tipo de material que utilicemos. Tambin podemos encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del Durometro.