Risk Management Professionals, Inc.

SOPORTE EN ANALISIS DE RIESGO

SUMARIO DE SERVICIOS

2010
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Risk Management Professionals, Inc. ASESORIA EN ANALISIS DE RIESGO

Las metodologas de Anlisis de Riesgo comnmente aplicadas en los Procesos Industriales pueden ser clasificadas de la siguiente manera: Herramientas Cualitativas What-If? and checklist Analysis (Anlisis Qu Pasara Si? y Anlisis de Listas de Verificacin en el proceso) Failure Mode and Effects Analyis (FMEA) (Anlisis del Modo y Efecto de Falla, Anlisis del Modo de Fallo y Anlisis Efectivos) Herramientas Cualitativas y Detalladas con Clasificacion de Riesgo Hazard and Operability (HAZOP) Studies (Estudios de Riesgo y Operatividad, Estudio de Peligros de Operatividad, Identificacin y Evaluacin de Riesgo) Herramientas Cuantitativas Layer of Protection Analysis (LOPA) (Anlisis de los Niveles de Proteccin en Instalaciones del Proceso, Anlisis de las Capas de Proteccin) Herramientas Cuantitativas de Anlisis de Riesgo Fault Tree Analysis (FTA) (Anlisis del Arbol de Fallas) Event Tree Analysis (ETA) (Anlisis del Arbol de Eventos) Consequence Modeling (Cuantificacin de las Consecuencias para un determinado accidente)

Estas herramientas estn diseadas para obtener informacin sobre la probabilidad de un acontecimiento indeseable y sus consecuencias, a fin de comprender el riesgo, identificar las posibles vulnerabilidades, y tomar decisiones apropiadas durante determinado evento. Las herramientas de anlisis de riesgo se enumeran en orden ascendente de complejidad y de nivel de esfuerzo, describiendo as, un anlisis mas profundo del proceso.

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Las mencionadas metodologas permiten identificar las vulnerabilidades del proceso. Cabe anotar, que el analisis de riesgo tambin puede ser combinado con otros aspectos relacionados con el diseo y la operacin del proceso, tales como: La Optimizacin en las pruebas y ensayos de los equipos utilizados en el proceso, como sus frecuencias y continuidad de mantenimiento, pueden ser fcilmente alcanzadas comparando sus costos con las mejoras en la fiabilidad del equipo utilizado. Benefit-Cost Analysis (BCA) (El anlisis costo-beneficio), as como la optimizacin de parmetros operativos BCA, es una tcnica que utiliza los resultados de los anlisis de riesgos para evaluar diferentes opciones de diseo, manteniendo un equilibrio entre las diferencias de costo frente a las mejoras en el margen de seguridad. Value Engineering (VE) (Ingeniera de Valor) - Aunque se relaciona normalmente con los objetivos de diseo (por ejemplo, optimizar la operatividad del sistema a un costo mnimo), tambin puede ser empleada en concierto con el anlisis de riesgos para facilitar la creacin de un diseo que optimice el valor del procedimiento sin comprometer los mrgenes de seguridad requeridos. Adems de la calidad y la minuciosidad del anlisis de riesgos, una de las responsabilidades ms importantes del analista de riesgos, es la de escoger la herramienta correcta para maximizar la eficacia en la consecucin de los objetivos del proyecto. RMP tiene experiencia en la aplicacin segura de las mencionadas metodologas ya sea para un sistema en especfico, o, para las necesidades individuales de cada planta o establecimiento. Las metodologas de Anlisis de Riesgo pueden ser aplicadas en las primeras etapas del diseo, en la fase media de Ingeniera y Diseo (Front- End Engineering and Design (FEED)) o durante la operacin de la planta. Las siguientes pginas exponen informacin suplementaria sobre la metodologa utilizada, las capacidades y la experiencia adquirida por Risk Management Professionals. En caso de desearse informacin adicional relacionada con el uso y aplicacin de las Herramientas Cuantitativas de Anlisis de Riesgo por favor no dude en contactarnos

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Espectro del Anlisis de Riesgo

Cada una de estas herramientas proporciona una perspectiva distinta y diferentes ideas.
Cualitativa
FMEA ETA

Cuantitativa
Modelacin de Consecuencias

What-If?/ Checklist

HAZOP

LOPA

FTA

Menor Esfuerzo

Mayor Esfuerzo, con aumento de Anlisis

HERRAMIENTAS DE EVALUACION CUALITATIVA

Las Herramientas de Evaluacin Cualitativa incluyen: What-If? and checklist Analysis (Anlisis Qu Pasara Si? y Anlisis de Listas de Verificacin en el proceso) Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): (Anlisis del Modo y Efecto de Falla y Anlisis Critico.)

What-If?/Checklist (Tcnicas Que Pasara Si?/ Listas de Verificacin) implica el desarrollo de preguntas que requieren que el equipo de estudio examine las desviaciones de operacin y de diseo. Un ejemplo de esta tcnica seria Que pasara si la alineacin de la vlvula fue inadecuadamente realizada?. Posteriormente, el equipo de estudio desarrolla consecuencias de la desviacin y documenta los salvaguardas de una manera similar a la utilizada en la metodologa HAZOP. El objetivo de un What If?/Checklist (Que Pasara Si?/Listas de Verificacin) es abordar los cambios que afectan especficamente a partes de la planta o a toda la planta en general. La tcnica What-If/Checklist incluye temas generales como: Temas de Ubicacin Incluye temas como el control de las locaciones temporales (construcciones y edificaciones), acceso controlado del personal no relacionado con las reas del proceso durante la etapa de arranque/apagado/operaciones de emergencia, y las mejores practicas para el Sistema de Proteccin a Incendios (pruebas, mantenimiento, fiabilidad) entre otros. Factores Humanos El diseo y figuras de procedimiento que afectan el rendimiento humano, tales como la accesibilidad del equipo, rotulacin del equipo, claridad en los procedimientos, actividades simultaneas, fatiga y rendimiento del operador, son discutidas como parte de el tema de Factores Humanos. Acontecimientos Externos Temas relacionados a terremotos (y otros desastres naturales), accidentes de avin, y el sabotaje son generalmente considerados como causas que pueden producir desviaciones del proceso. Efectos especficos de dao al equipo y las causas tpicas que pueden llegar a ocasionar un libramiento de sustancias toxicas o reguladas, debido a un impacto externo (por ejemplo, colisin de vehculos, fracaso gras) tambin son considerados. Este enfoque cualitativo para la evaluacin de los acontecimientos externos es utilizado por el equipo con el fin de: Identificar posibles/crebles acontecimientos. Enfocarse en dependencias especiales y causas comunes de falla. Identificar cualquier tipo de posible vulnerabilidad que pueda llegar a ser significativa. Identificar las recomendaciones para las operaciones, el diseo o informacin adicional que sea necesaria.

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HERRAMIENTAS DE EVALUACION CUALITATIVA

The Failure Mode and Effects Anlisis (FMEA) (Anlisis de Modo y Efectos de Falla (AMEF)): Es una herramienta cualitativa, generalmente documentada en un cuadro organizacional que se enfoca en los efectos de falla singular dentro de un sistema. Mientras un estudio HAZOP "causa-por-causa" se orienta a dirigir el desarrollo de escenarios iniciados por el simple fallo de equipos o error humano, las aplicaciones de FMEA mencionan la consecuencia directa" y no la consecuencia "ltima". Para un FMEA, la "criticidad" es tpicamente considerada mediante el tipo de consecuencia y no por la magnitud de la misma, y la probabilidad del escenario no es estimada. Por lo tanto, FMEA es una tcnica cualitativa que en la mayora de las veces es aplicada a sistemas en los que un simple fallo podra afectar el objetivo del mismo. (Por ejemplo, la industria aeroespacial y militar). Risk Management Professionals tambin tiene experiencia en este campo y ha aplicado FMEA tanto a los sistemas aeroespaciales como militares.

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Estudios de Peligros y Operatividad Hazard and Operability (HAZOP) Studies

La tcnica Hazard and Operability (HAZOP) Study - Estudio de Peligros y Operatividad es un medio de evaluacin sistemtica de un proceso con el fin de identificar los posibles peligros y los problemas de operatividad que resultan de las desviaciones probables del intento o razn del diseo. Si es necesario, se desarrollan recomendaciones durante el estudio a fin de reducir, o si es el caso, eliminar las probabilidades o la gravedad de estos peligros. La tcnica HAZOP es una tcnica de anlisis de los riesgos de un proceso que es reconocida y aceptada por las regulaciones de OSHA - Process Safety Management (29 CFR 1910.119[e]), y EPA - Risk Management Program (40 CFR Part 68) y es mas que todo utilizada para procesos complejos, y no sencillos, ya que es una tcnica altamente estructurada. Los objetivos del estudio HAZOP incluyen: Identificar las desviaciones que existan que no sean congruentes con la intencin o razn del diseo del proceso. Determinar las cuestiones de seguridad asociadas con la identificacin de las desviaciones. Sugerir consideraciones con el fin de mitigar las cuestiones de seguridad que fueron identificadas. Presentar los resultados y consideraciones obtenidas al personal encargado con el fin de manejar su revisin y

control. La tcnica HAZOP esta basada en la premisa de que los peligros y los problemas de operatividad son originados de las desviaciones del intento o razn del diseo cuando un proceso es ejecutado bajo condiciones normales de operacin. Por ejemplo, adicionar la palabra gua NO al el parmetro FLUJO para obtener la desviacin NO FLUJO hara que el lder preguntara al equipo de estudio, Cuales son las causas que podran resultar en no flujo/no corriente en este nodo o segmento de la planta? Los posibles escenarios de peligro que incluyen posibles Causas y potenciales Consecuencias estn documentadas en el informe de trabajo. Los posibles Salvaguardas que estn localizados para reducir el riesgo asociado con el escenario en especifico y su potencial causa/consecuencia son discutidos y documentados en este informe. Para escenarios que envuelven un riesgo potencial, Recomendaciones son documentadas si el equipo de estudio cree que estas recomendaciones a futuro reducirn el riesgo o mejorarn la operatividad de la planta. El estudio HAZOP procede de manera secuencial, estudiando cada pieza del equipo que forma parte del proceso. El sistema se encuentra dividido en Nodos, los cuales estn compuestos de una o ms piezas de equipo donde hay un objetivo definido de los parmetros del proceso. (Por ejemplo, manejo de un determinado valor de temperatura, presin o caudal). El diagrama de flujo en la Figura 1 ilustra el proceso mediante el cual el estudio HAZOP es conducido: El Equipo de Ingenieros de Risk Management Professionals tiene una gran experiencia en la facilitacin de estudios HAZOP que van desde proyectos de diseo de procesos con varias unidades hasta pequeos sistemas o sistemas a escala. As mismo, nuestros ingenieros tienen un amplio conocimiento y comprensin de estos procesos lo que les permite proporcionar la aplicacin de estas tcnicas de Anlisis de Riesgo a un costo eficiente y efectivo para nuestros clientes.

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Estudios de Peligros y Operatividad Hazard and Operability (HAZOP) Studies

Figura 1: Tpico Diagrama de Flujo de la Tcnica HAZOP

Seleccionar Nodo de estudio

Explicar la intencin o razn del diseo relacionado con el nodo a estudiar

Repetir procedimiento para todos los nodos de estudio

Seleccionar un parmetro del proceso

Repetir el procedimiento para todos los parmetros del

Aplicar la palabra gua al parmetro del proceso para desarrollar desviacin significativa

Repetir el procedimiento para todas las palabras gua

Identificar causas crebles de la desviacin

Desarrollo de las recomendaciones

Examinar las consecuencias asociadas con la desviacin (Asumiendo la falla de todo los sistemas de proteccin)

Evaluar la magnitud del riesgo basado en las consecuencias, causas y sistemas de proteccin

Identificar la existencia de salvaguardas para prevenir la desviacin

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Anlisis de las Capas de Proteccin Layer of Protection Analysis (LOPA)

Risk Management Professionals desarrolla el estudio de los Niveles de Integridad de Seguridad (NIS) (Safety Integrity Level (SIL) Reviews) utilizando el Anlisis de las Capas de Proteccin (LOPA) con el fin de asignar NIS a los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS). Es de resaltarse, que este estudio cumple con los requisitos relacionados con los estndares de IEC (International Electrotechnical Commission), IEC 61508 y IEC 61511. As mismo, el estudio de los NIS (SIL) es un mtodo que establece un diseo de acuerdo a las necesidades de las medidas de seguridad (instrumentadas), el cual es capaz de mitigar los peligros del proceso relacionados con la seguridad del proceso, consecuencias ambientales y perdida econmica. El propsito principal del anlisis LOPA es el de determinar si existen suficientes niveles de proteccin frente a un escenario de un posible accidente (puede ser el riesgo tolerado?). El escenario podra requerir uno o mas Niveles de Proteccin Independientes (Independent Protection Layers IPLs) dependiendo de la complejidad del proceso y la consecuencia de mayor proporcin que pueda surgir si se estudia el peor de los casos. Es de notar, que para un escenario dado, solo un nivel de proteccin debe funcionar correctamente para que la consecuencia sea prevenida. Sin embargo, debido a que un solo nivel de proteccin no es absolutamente confiable, suficientes niveles de proteccin deben ser avalados a fin de garantizar que el riesgo es tolerable. De la misma manera, el estudio LOPA es un anlisis muy prctico ya que proporciona bases consistentes para calificar si existen suficientes Niveles de Proteccin Independientes (IPLs) para controlar el riesgo a un accidente de un escenario en especfico. Cuando el riesgo estimado de un escenario no es aceptable IPLs deben ser aadidos. (Alternativas que abarcan diseos inherentemente seguros son tambin evaluadas durante el anlisis LOPA.) La metodologa fijada del anlisis LOPA utiliza un orden de magnitud de categora para describir la frecuencia de iniciacin del evento, la severidad de la consecuencia y la probabilidad de falla de los IPLs. Esto se hace con el fin de aproximar el riesgo de un escenario. Los pasos seguidos para llevar a cabo el anlisis LOPA se encuentran descritos de la siguiente manera: 1. Seleccionar un escenario de los peligros obtenidos durante el Estudio de Peligros y Operatividad (HAZOP Hazard and Operability Study) que estn basados en su nivel de severidad. 2. Seleccionar Frecuencia Estimada (Target Frequency (TF).) 3. Identificar la causa(s) de iniciacin obtenida durante el estudio HAZOP y cuantificar la Probabilidad de la Causa Iniciadora (Initiating Cause Likelihood (ICL)). 4. Si es aplicable, determinar el crdito de un peligro(s) intermitente. 5. Identificar los Niveles de Proteccin Independientes (IPLs) basado en los salvaguardas obtenidos durante el estudio HAZOP.

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Anlisis de las Capas de Proteccin Layer of Protection Analysis (LOPA)

6. Cuantificar la Probabilidad de Fallo durante la demanda (Probability of Failure on Demand (PFD)) para cada IPL. 7. Si es aplicable, identificar y cuantificar Modificaciones Condicionales o Factores de Vulnerabilidad. 8. Calcular el coeficiente de LOPA para cada categora aplicable ya sea de Seguridad, Ambiental o Comercial, que resulte en una consecuencia. 9. Si es necesario, utilizar el coeficiente LOPA para determinar los requerimientos del Nivel de Integridad (Integrity Level (IL) para los Sistemas Instrumentados de Seguridad (Safety Instrumented System (SIS)), o identificar requisitos adicionales de IPL o SIS y evaluar los Niveles de Integridad de SIS.

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Anlisis de las Capas de Proteccin Layer of Protection Analysis (LOPA)

Informacin HAZOP Informacin y Datos para el Anlisis LOPA
Informacin No Utilizada en el Anlisis LOPA Informacin Utilizada en el Anlisis LOPA Datos Utilizados en el Anlisis LOPA

Desviaciones

Antecedentes del Escenario y su Descripcin

Causas Otras causas que representan bajo Riesgo Consecuencias Consecuencias que no cumplen con el criterio de la compaa Salvaguardas Salvaguardas bajo la definicin de IPL

Evento de Iniciacin

Frecuencia de Iniciacin del Evento 10-x/yr

Consecuencias

Severidad de la Categora

Capas Independientes de Proteccin (IPLs)

PFD para cada IPL

Niveles de Proteccin Independientes (IPLs)

PFD para cada IPL

Inhabilitacin de Eventos y Condiciones

Probabilidad de Eventos o Condiciones

Recomendaciones

Mitigacin Adicional para alcanzar un Riesgo de Tolerancia Mitigacin Adicional Innecesaria*

Es el Riesgo Tolerable?

Legenda: IPL Independent Protection Layer (Niveles de Proteccin Independientes) PFD Probability of Failure on Demand (Demanda de Probabilidad de Fallo) * Estn enumerados en la informacin relacionada con cada escenario en el anlisis LOPA

Continuar con el siguiente par Causa/Consecuencia

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Risk Management Professionals, Inc. LISTA ABREVIADA DE CLIENTES

La siguiente es una lista abreviada de refineras, plantas de gas y compaas de energa para las que Risk Managament Professionals ha brindado accesoria y proporcionado servicios:

Agua Mansa Power Plant Abu Dhabi Gas Industries Ltd. (GASCO) Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) AERA Energy LLC BreitBurn Energy Berry Petroleum British Petroleum (BP) Calpine Cenex ConocoPhillips Colver Power Project Covanta Energy Dos Cuadros Offshore Resources (DCOR) ExxonMobil GE Global Ampersand Linn Energy Legacy Energy Marathon Petroleum Company Ormat Technologies, Inc. OXY/THUMS Pacific Energy Resources Paramount Petroleum PetroTrin

Plains Exploration & Production (PXP) PurEnergy REC Silicon Saudi International Petrochemical Company (Sipchem) Seneca Resources Shasta Energy Co. SNC Lavalin Solar Turbines Southern California Gas Company (Sempra Energy) Southwest Generation Sun Oil Tesoro Texas City Refining Tokyo Gas TOTAL TransCanada Energy Ltd. Unocal Valero Wellhead Wheelabrator Williams Midstream Fractionation and Storage World GTL

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