ESCUELA AGROINDUSTRIAL

PROFESIONAL:

INGENIERA

CURSO: MECANIZACIN AGROINDUSTRIAL PRACTICA NRO. 04: equipos para la molienda de cereales. DOCENTE: Ing. Flix Romero Loa ESTUDIANTES: Salazar Ramrez Rebeca. Pacheco LLamocca Carmen Ethel. QUISPE ORE FRANK YUNIOR. Enciso Grajeda Juan Diego. Fecha de prctica: 10/06/13 Fecha de entrega: 17/06/13 ANDAHUAYLAS SANTA rosA 2013

INTRODUCCION:

Hasta la adopcin general de molinos de rodillos alrededor de 1880, el trigo era molido entre superficies estriadas de piedra. En la forma bsica del proceso, el grano pasaba una sola vez entre las piedras, resultando como producto una mezcla de partculas gruesas y finas. Las partculas ms gruesas eran principalmente pedazos de salvado con endospermo adherido, la parte ms fina del producto era en su mayora la proporcin de los cuales dependa bsicamente de las circunstancias. Los molinos de rodillos ofrecen varias ventajas: Permiten extracciones graduales ms grandes o la elaboracin de cantidades mayores de mejores grados de harina a partir de una cantidad dada de trigo. El producto en s mismo es ms uniforme, limpio y atractivo. El principal objetivo del proceso de molienda es aislar el endospermo en un estado tan puro como sea posible, para que este pueda ser convertido en semolina no contaminada por germen y salvado. La primera parte del proceso de molienda es el sistema de trituracin, en el cual los granos de trigo son abiertos o rotos y el endospermo rascado fuera del salvado.

II.- OBJETIVOS:

Conocer las funciones de los diferentes equipos que se utilizan en la molienda de cereales. Distinguir los diferentes equipos que se utilizan en cada proceso.

III.- REVISION BIBLIOGRAFICA:

MOLIENDA DE CEREALES
3.1 Definicin:

Es la operacin tecnolgica de transformar el grano en harina. Los granos libres de sustancias extraas son triturados y reducidos a partculas de diferentes tamaos que se pueden separar entre si por procedimientos mecnicos. No solo reduce el tamao sino que selecciona los diferentes componentes pudiendo obtener productos muy diferentes. El objetivo de la molienda es obtener productos intermedios que puedan ser utilizados posteriormente en la fabricacin de productos a base de cereales.

A grandes rasgos existen 2 grandes tipos de molienda: seca y hmeda. Obviamente la diferencia est en la cantidad de agua que se usa en cada una de ellas. No es que la molienda seca no utilice agua en el procedimiento pero la utiliza en menor cantidad (de hecho, en muchsima menor cantidad)

Por otro lado, hay una diferencia fundamental en cada uno de estos tipos de molienda. En la molienda seca lo que se pretende es la separacin de partes anatmicas del grano (endospermo, germen, y pericarpio. Por el contrario, en la

molienda hmeda lo que se quiere es la separacin de componentes qumicos de los granos de cereales (almidn, protena, fibra). Es por ello que el objetivo de la molienda seca es obtener la mayor cantidad de harina (endospermo que tiene tanto almidn, gluten y algo de fibra). Por el contrario en la molienda hmeda se quiere obtener la mayor cantidad posible de almidn, gluten (protenas) y fibra, por separado, lo ms puras posibles.
3.2.- EQUIPOS: 3.2.1 SALA DE ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA LIMPIADOR DE GRANOS

La nueva limpiadora de granos es adecuada para la limpieza y para la clasificacin de granos, dependiendo de la versin. En total, se han diseado 3 variantes diferentes de la limpiadora para procesar distintas clases de grano con rendimiento variable, de 10 a 200 toneladas por hora. Alta potencia gracias a un diseo eficaz El diseo eficaz de las cribas permite rendimientos excelentes con una alta calidad de separacin y en el mnimo espacio de instalacin. Mxima flexibilidad gracias a la estructura modular del sistema El flujo de producto y la seleccin de las cribas permiten el procesamiento de distintos tipos de grano. Hay disponibles tres tamaos para capacidades que oscilan entre 15 t/h y 200 t/h, cada una, con o sin separador de mercanca ligera. Manejo y mantenimiento sencillos El cambio de criba es fcil y lo puede realizar una sola persona sin esfuerzo. El mdulo de cribas se puede abrir por dos lados, por lo que las cribas se pueden retirar y cambiar fcilmente. Ahorro de energa gracias al aspirador de aire circulante En la entrada de producto, el aspirador de aire circulante opcional se encarga de retirar de los granos impurezas ligeras y finas (cscaras, paja, polvo). El ahorro de

energa de hasta un 50% en comparacin con otras soluciones equiparables y los gastos de mantenimiento reducidos garantizan una amortizacin rpida.

PELADORA DE GRANOS: Moronera de fierro macizo, saca la cascara del trigo y la cebada. Caractersticas tcnicas: Lleva ocho piedras de 8. Chumaceras de Eje de . de pared.

Una zaranda de acero. Motor trifsico de 5Hp. Dimensiones 18 x 15. Una tolva de entrada del grano. Dos salidas, una para el grano otra para la cascara.

TOSTADORA DE CEREALES: Tuesta diferentes tipos de granos. Velocidad de giro variable electrnicamente. Motor elctrico 2 HP. Variador de frecuencia. Quemador GLP. Termmetro referencial. Tambor de acero inoxidable. Bandeja de descarga. Elevada resistencia a la corrosin. Optima calidad de limpieza, y en consecuencia elevado grado de eliminacin de bacterias.

Funcin: adecuado para tostar leguminosas, cereales (cebada, trigo, avena, turqu quinua, cebada etc.)

HOJUELERA: material de acero inoxidable calidades AISI 304- 316/ aceros tratados. Caractersticas del material: Elevada resistencia a la corrosin. Superficie totalmente compacta. Elevada resistencia a choques y tensiones mecnicas. Elevada resistencia a variaciones trmicas. No aporta partculas de desprendimiento. Optima calidad de limpieza, y en consecuencia elevado grado de eliminacin de bacterias. Funcin: apropiado para obtener laminados de diversos cereales. MOLINOS DE DISCOS: El molino de discos vibratorios RS 200 se emplea para la molienda ultra fina rpida, reproducible y sin prdidas de materiales semiduros, duros, frgiles y fibrosos obteniendo granulometras finales de grado analtico. Gracias a su nuevo motor de plano equilibrado, este molino tiene una marcha suave y segura, incluso con juegos de molienda pesados y a mxima velocidad. El RS 200 tiene un diseo robusto que le ha permitido probar su eficacia en el sector de materiales de construccin (cemento), en geologa, mineraloga, metalurgia y en las centrales trmicas.

Al alcanzar granulometras muy finas en tiempos muy cortos de molienda, el RS 200 es especialmente apropiado para la preparacin de muestras para anlisis espectrales.

VENTAJAS:

Resultados reproducibles gracias al motor de plano equilibrado que evita bamboleos del juego de molienda.

Enclavamiento automtico de la tapa. Velocidad variable, de 700 a 1.500 rpm. Tiempo de molienda extremadamente corto. Deteccin de gata para reduccin automtica de velocidad. Memoria para 10 rutinas SOP. Junta terica completamente hermtica que evita prdidas de material. amplia seleccin de materiales que permite la preparacin de muestras para cualquier tipo de anlisis.

Cmara de molienda cerrada e isonorizada. Fijacin rpida de los recipientes de molienda. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

El molino de discos vibratorio reduce el material por efecto de presin, choque y friccin. El juego de molienda se fija de manera segura sobre el plato vibratorio mediante un gancho a presin. El plato con el recipiente encima efecta movimientos de vibracin circulares en el plano horizontal. Debido al movimiento vibratorio del accionamiento, las herramientas de molienda dentro del recipiente ejercen una accin extrema de presin, choque y friccin sobre el material molido. Las vibraciones circulares son generadas por un motor trifsico de frecuencia regulable de 1,5 Kw de masa excntrica. Este innovador motor de plano equilibrado se mueve nicamente en un solo plano evitando de manera efectiva cualquier bamboleo o movimiento indeseado del recipiente de molienda. Un

sensor detecta la presencia de juegos de molienda de gata y limita la velocidad a 700 rpm para evitar daos.

MOLINO DE RODILLOS: Constan de dos rodillos que generalmente estn acanalados y que estn paralelos al eje del rodillo. Los rodillos se mueven en sentido inverso, uno a una velocidad y el otro a dos o tres veces la velocidad del otro. Las necesidades de potencia del motor van a depender de: La clase y la calidad del grano. Al grano de molienda. A la condicin de los rodillos. Al contenido de humedad del grano. A la velocidad de operacin. A la potencia disponible. A la velocidad de alimentacin. El molino de rodillos se utiliza intensamente en la industria de harinas, en la cual dos rodillos se mueven en sentido opuesto y a diferentes velocidades, para la operacin final de la fabricacin de harina se usan rodillos suaves de los cuales uno opera a una velocidad 25 por ciento mayor que la del otro.

SALA DE MEZCLADO: ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO:

IV.- EQUIPOS Y MATERIALES: 4.1 Equipos: Limpiadora de granos. Peladora de granos. Tostadora de cereales. Hojuelera. Molinos de discos. Molino de rodillos.

4.2 PROCEDIMIENTO: Al ingresar a la molinera fuimos guiados por un personal quien laboraba en aquel lugar y nos explico de los equipos que se utilizaban desde el ingreso de la materia prima hasta obtener el producto final: Sala de acondicionamiento de la materia prima : en este lugar de realiza la limpieza de la materia prima , en este lugar se ubica : La peladora de granos: para el trigo y la quinua, la cual presenta las siguientes caractersticas: Peladora de 500 kilos por hora: para el trigo seco y hmedo. Peladora de 400 kilos por hora: para el trigo y la quinua secos. Peladora de 200 kilos por hora: para el trigo y la haba.

Tienen un motor elctrico de 14 Hp y 25Hp. Tiene una capacidad por da de 4000 kilos. Tostadora: es para cualquier producto, funciona a base de gas y tiene una capacidad de 25 kilos por 15 minutos para la kiwicha. Sala de molienda:

Hojuelera: tiene una capacidad de 250 kilos por hora y tienen un motor elctrico de 25 Hp. Molino de discos: es para la elaboracin de ulpadas y partidos de trigo, varia en las zarandas y tiene una capacidad de 350 kilos por hora y el motor es de 15 Hp.

Molinos de rodillos: esta tiene una tamizadora, mallas para cernir, una capacidad de 350 kilos por hora y una potencia de 18 Hp.

Sala de mezclado: Mezcladora: tiene una capacidad de 500 kilos, el mezclado se realiza

durante 15 minutos de cualquier producto, Embolsado. Pesado. Sellado. Empacado: luego de empacar el producto final , este se coloca sobre tarimas, las medidas para colocar las tarimas : Tarimas a tarimas es de 50cm. De la pared a la tarima es de 20cm.

Almacn de producto terminado: Tiene una capacidad de 30 toneladas.

V.- CONCLUSIONES:

VI.- BIBLIOGRAFIA:

Coulson, J.M. y Richardson, J.F. Chemical Engineering. Vol. 2 (5 ed.). Butterworth- Heinemann, 2002. Adecuado para operaciones con partculas y tambin para el tratamiento de datos de distribuciones de tamao.

ANEXOS: Limpiador de granos Peladora de granos

Tostadora de cereales

Hojuelera

Molinos de discos

Molinos de rodillos