PT.

PindoDeli:StudiKasusPerusahaan

P.T.PINDODELIPULP&PAPERMILLS

DESKRIPSIPERUSAHAAN
PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills adalah sebuah industri kertas swasta nasional besar yang berlokasi di Desa Kuta Mekar Btb. 69 CiampelKarawang, JavaBarat, Indonesia. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1976 dan saat ini memiliki 7.672 karyawan yang bekerja 3 sift dengan jam kerja 8 jam per sift. PT. Pindo Deli memproduksi kertas fotokopi, kertas khusus dan kertas tisu dengan kapasitas produksi 1.465.000 ton per tahun, termasuk produksi dari PM8 dan PM9 sebanyak 240.000 ton per tahun yang mulai berproduksi tahun 1997 dan PM11 sebanyak 400.000 ton per tahun yang mulai berproduksi tahun 1998. Perusahaan tertarik untuk mengikuti proyek GERIAP karena efisiensi energi adalah salah satu strategi perusahaan untuk menjadi perusahaan yang efisiendankompetitif.

DESKRIPSIPROSES
Industri pulp dan kertas mengubah bahan baku serat menjadi pulp, kertas dan kardus. Urutan proses pembuatannya adalah persiapan bahan baku, pembuatan pulp (secara kimia, semikimia, mekanik atau limbah kertas), pemutihan, pengambilan kembali bahankimia,pengeringanpulpdanpembuatankertas. Skema diagram prosesnya terlihat pada gambar 1, dibawah ini. Proses yang membutuhkan energi paling tinggi adalah proses pembuatan pulp dan proses pengeringankertas.
Air

Pemurnian pencucian Pembuatan pulp Menara pulp Tangki Pencucian

Stuff Box Head Bagian Box pembentukkan Pengepresan Pengering

Pencampuran

Tangki Pemurnian Pope Reel

Calender

Gambar1.DiagramalirprosesPT.PINDODELIPULPANDPAPERMILLS PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

Tahapan utama dan proses sederhana dalam pembuatan pulp dan kertas adalah sebagaiberikut: Pembuatan pulp pada Pulper: Dalam tanki pencampur, pulp dicampur dengan air menjadi slurry. Slurry kemudian dibersihkan lebih lanjut dan dikirimkan ke mesin kertas. Bahan baku dimasukkan kedalam PULPER untuk defiberization dan mempercepatbeatingsertafibrillationdikarenakanpemekaranserat. Cleaner: Proses pemutihan untuk tipe pulp Kraft dilakukan dalam beberapa menara dimana pulp dicampur dengan berbagai bahan kimia, kemudian bahan kimia diambil kembalidanpulpdicuci. Pemurnian: Pulp dilewatkan plat yang berputar pada alat pemurnian bentuk disk. Pada prosesmekanisiniterjadipenguraianseratpadadindingselnya,sehinggaseratmenjadi lebih lentur. Tingkat pemurnian pada proses ini mempengaruhi kualitas kertas yang dihasilkan. Pembentukan: Selanjutnya, proses dilanjutkan dengan proses sizing dan pewarnaan untuk menghasilkan spesifikasi kertas yang diinginkan. Sizing dilakukan untuk meningkatkan kehalusan permukaan kertas; pada saat pewarnaan ditambahkan pigmen, pewarna dan bahan pengisi. Proses dilanjutkan dengan pembentukan lembaran kertas yang dimulai pada headbox, dimana serat basah ditebarkan pada saringanberjalan. Pengepresan: Lembaran kertas kering dihasilkan dengan cara mengepres lembaran diantarasilinderpadacalendarstack. Pengeringan:Sebagianbesarairyangterkandungdidalamlembarankertasdikeringkan denganmelewatkanlembaranpadasilinderyangberpemanasuapair. Calender Stack: Tahap akhir dari proses pembuatan kertas dilakukan pada calendar Stack, yang terdiri dari beberapa pasangan silinder dengan jarak tertentu untuk mengontolketebalandankehalusanhasilakhirkertas. Pope Reel: Bagian ini merupakan tahap akhir dari proses pembuatan kertas yaitu pemotongan kertas dari gulungannya. Pada bagian ini, kertas yang digulung dalam gulungan besar, dibelah pada ketebalan yang diinginkan, dipotong menjadi lembaran, dirapikankemudiandikemas.

PENERAPANMETODOLOGI
Draft dari Metodologi Efisiensi Energi Perusahaan digunakan sebagai dasar dalam pengkajian perusahaan untuk melakukan identifikasi dan penerapan opsi untuk

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

 PT.PindoDeli:StudiKasusPerusahaan

menurunkan konsumsi energi dan bahanbahan lain serta produksi limbah. Beberapa pengalamanmenarikadalahsebagaiberikut: Tugas1bPembentukantimdanmenginformasikanpadastaf. Tim dibentuk dari anggotaanggota Tim Proyek Penghematan Energi yang sudah ada dibawah Divisi Engineering, yang mempunyai tanggung jawab pada pengelolaan energidengan49staf,yaitu: o Seorang Ketua Tim yang bertanggung jawab untuk mengkomunikasikan isuisulingkungandantuntutankualitaskepadabagianyangterkait. o Komando kedua dipegang oleh kepala produksi dari berbagai bagian di pabrik. o Enam orang staf ditunjuk untuk menjalankan sistim manajemen lingkunganISO14001. o Empatorangstafditunjukuntukmenjalankansistimmanajemenkualitas ISO9001. Halyangdipelajari:MembentukTimdaristrukturorganisasiyangadaakan menghasilkanpengkajianyanglebihberhasil. Tugas1dMemilihareafokus Pasokan udara tekan dipertimbangkan untuk dijadikan area fokus, tetapi tidak jadi dipilih karena bagian ini dikontrakkan pada pihak ketiga, sehingga perlu kerjasama dengan kontraktor untuk dapat dicapainya keberhasilan pengkajian energi ini. Hambatan yang mungkin muncul adalah bahwa kontraktor mendapatkan keuntungan lebih banyak jika dapat menjual lebih banyak udara tekan, sehingga kontraktor harus diberi insentif lain jika mereka membantu perusahaan dalam menurunkan konsumsi udaratekannya. Halyangdipelajari:Ketikamemilihareafokus,perludipertimbangkanperlunya kerjasamadengankontraktor/pemasokuntukmelaksanakankajianatauperlu ditanyakanapakahmerekamaubekerjasama. Tugas2aRapatdanpelatihanstaf Beberapa rapat, tinjauan dan saluran komunikasi lainnya telah diidentifikasi sebagai carauntukmemberiinformasidanmelatihstaftentangefisiensienergi. o Diskusi manajemen tentang isuisu lingkungan dan energi pada rapat mingguan. o DepartemenEfisiensimelakukantinjauanbulananuntukKPI(KeyPerson Indicator)untuksetiapunitproduksi,energidanair. o Laporan Intensitas Energi dan Berita Kualitas ISO yang diterbitkan dandibagikankepadaseluruhstaf. Hal yang dipelajari: Perlu dicari adanya rapat, tinjauan dan laporan yang ada pada perusahaan yang dapat digunakan untuk memberi informasi dan melatih staf tentangefisiensienergi. Tugas4aEvaluasiopsisecarateknis,ekonomidanlingkungan.

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

Sludge kertas merupakan masalah yang serius di perusahaan. Tim dan fasilitator dari luar telah menyelenggarakan acara tukar pendapat untuk mengevaluasi halhal yang dapat dilakukan dengan limbah ini dan tentang keuntungan dan kerugian dari setiap opsiyangmemungkinkan.Hasilnyadiringkaspadatabelberikut: No Opsi JadwalWaktu Ekonomi Teknis/praktek Lingkungan untuk Penerapan >2tahun Biayanetral. Pindo#1OK(sedang Solusi 1 Digunakan Menurunkan mempertimbangkan permanen& sebagaibahan biayaenergi. suatuboilerbaru). menjualabu. bakardipabrik Pabriksemen Pindo#2tidakperlu (padaboiler penambahanboiler. perluabu. CFBbaru Mengurangi Jumlahsludge1.800t/bln. sebagai Tergantungkadarair. landfill. campuran batubara5%) Kadarairtinggi,perlu Lebihdari1 US$5, Solusi 2 Kerjasama pengeringanawal biayadi permanen. denganpabrik tahun sebelumdipakai. tempat semenuntuk Opsipengeringanawal US$5, memanfaatkan padapabriksemenatau transport sludgesebagai US$5,biaya diPindo#2(Identifikasi bahanbakar. pabrik danstudi). semen 3 Ditempatkan Saatini,tapi US$100/t, Lahan. Solusi dilandfill perlulahan biayalandfill Perijinan,pemantauan sementara. pada2006 baru Reputasi. Opsiterburuk. Kontrol Banyakpenggunakecil. US$5/t 4 Surveitentang <Beberapa efisiensi Resikoterhadap bulan hargadi perusahaan pembakaran. kontinuitas. tempat laindisekitar Dapatsebagaisolusi lokasiyang antaraataucadangan. US$5/t punyaboiler Perluijin. transport barbahan bakarbatubara CukuptempatdiPindo# Solusiterbaik >2tahun Pendapatan 5 Memasang 1dan2. darikertas dilihatdari pabrikkertas Kapasitas400t/bulan kualitas sisi baruuntuk 50%sludgedan50%pulp lingkungan rendah. memanfaatkan Mengurangi baru. sebab sludge Dapatdikombinasi landfilldan merupakan menjadikertas denganopsilain(tidak biaya daurulang kualitas transport. limbah. rendah bisamemanfaatkan Biayanetral. semuasludge). 6 Identifikasi Terusmenerus Tergantung Pindo#2adalahpabrik Mengurangi

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

 PT.PindoDeli:StudiKasusPerusahaan

No Opsi

JadwalWaktu Ekonomi untuk Penerapan opsinya peluanguntuk (mungkin meminimalkan tinggi) seratyang terbuangkeair limbah

Teknis/praktek

Lingkungan

Digunakan sebagai komposdi perkebunan jamur.

Dibakar didalam/luar pabrik& memanfaatkan limbahpanas

Sudah dilakukan (dihentikan sejakNop.03 oleh Kementerian Lingkungan Hidupkarena alasan kesehatan) Sampai1 tahun

modernsehingga peluanglebihbesardi Pindo#1(pabriktua). BENCHMARKING% sludge/tonproduksi (3,7%diPindo#2). Dapatdikombinasikan denganopsilain. US$10/t Tidakdiijinkanlagi (dihentikan). Dapatdigunakanuntuk perkebunansingkong untukproduksitapioka sebagaibahanbaku pabrikkertas(tidak masukdalamrantai makanan),tetapiletaknya jauh. Perlustudi Dibakarditempat. Biayaoperasi Perluperijinan. Perlupengeringanawal sludge(berapa%).

limbahdi sumbernya. Perlu diperhatikan terhadap komposisi kompos (Timbal,Pb; danlogam lainyang berbahaya) Perlu pembakaran suhutinggi supaya emisinya tidakberacun

Tahap6Perbaikanberkelanjutan. Manajemen puncak menanggapi efisiensi energi dengan serius karena menginginkan perusahaannyatetapkompetitif.Untukmencapaihaltersebut,perusahaanmenentukan target untuk menurunkan biaya energi dari US $ 5,5 juta menjadi US $ 4 juta per bulan yang dikombinasikan dengan perencanaan untuk mengidentifikasi dan menerapkan berbagaipengukuranpenghematanenergi. Hal yang dipelajari: Penentuan target konsumsi energi dan/atau penurunan biaya dapat memberikan kejelasan pada manajemen dan staf tentang arah kebijakan perusahaan. Hal ini dapat mengarahkan staf untuk lebih fokus pada perbaikan efisiensienergidanpadamanajemenuntukmengukurhasilpencapaiantarget.

OPSI
Tim memilih tiga area focus untuk Pindo Deli, yaitu (1) Pembangkit Listrik Pindo#2,(2)MesinKertas#8dan(3)Sludgehasilproses.

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

Didalamtigaareafokusterdapatdelapansubareafokus/opsi,yaitu(1)Efisiensi Boiler Cadangan, (2) Pemanfaatan Panas dari Blowdown Boiler, (3) Membangkitkan Tenaga Listrik pada Stasiun Penurunan Tekanan Steam dari Tekanan Tinggi (HP) ke Tekanan Menengah (MP), (4) Kehilangan yang tidak terhitungpadaDistribusiSteam,(5)PenggantianPres4PdenganShoePresspada Pindo 2 Mesin #8, (6) Sistim Pemanfaatan Kembali Kondensat, (7) Variable Speed Drive untuk Pompa dan Fan, (8) Penggunaan Kembali Sludge sebagai Bahan bakar Boiler. Opsi yang berhasil, dicatat sebagai studi kasus panjang dan studi kasuspendek. Dari penerapan dan potensi penerapan empat opsi, dibutuhkan investasi sebesar US $ 42.200.000 (Rp.379.800.000.000,*), penghematan tahunan sebesar US $ 3.875.424 (Rp.34.878.816.000,*) dan waktu pengembalian modal dibawah 3,5tahun. Totalpenurunanenergipadapenerapanopsisebanyak248.183tongasalamper tahundanperurunanemisigasrumahkacasebanyak727.176tonpertahun.

Tabel dibawah ini memperlihatkan opsi yang sudah diterapkan dan yang berpotensi untukditerapkan. Tabel:CONTOHCONTOHDARIOPSIYANGDITERAPKAN AREA TEKNIK KELAYAKAN KEUNTUNGAN FOKUS/ PRODUKSI FINANSIAL LINGKUNGAN OPSI BERSIH Pembangkit Good Investasi:tidak Energi:sulit Listrik Housekeeping dibutuhkan dihitung,boiler Pindo#2/ biaya, hanyaberoperasi Memperbaiki menggunakan saatdarurat. efisiensi alatanalisis pembakaran portableyangada Emisigasrumah boiler, Penghematan kaca:sulit kecepatan tahunan:sulit dihitung pembakaran dihitungkarena dan boilerhanya pengukuran beroperasi2x8 gasbuang jamperbulan. Waktu pengembalian modal:tidakbisa dihitung

KOMENTAR

Boilercadangan hanya digunakansaat darurat,hanya beroperasi2x8 jamperbulan. Analisisberkala gashasil pembakaran dilakukan2kali setahun. Identifikasi penyebab adanyagetaran padasaat menggunakan gasalampada kecepatan pembakaran tinggi.

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

 PT.PindoDeli:StudiKasusPerusahaan

Pembangkit Good Listrik housekeeping Pindo#2/ Penurunan kehilangan steamdengan isolasipipa, perbaikan kebocoran padasteam trapdan pengelolaan steamtrap.

MesinKertas #8/ Penggantian press4P denganshoe pressuntuk meningkatkan pengeringan

Modifikasi Proses/ peralatan produksi.

Process Sludge/ Pemasangan CFBBoiler mengguna kansludge kertas sebagai bahanbakar alternatif

Teknologi/ peralatan baru.

Investasi:US$ Energi: 200.000 penghematangas (Rp.1.800.000.000,*) alam106.199ton (untukpemantau pertahun. andanbiayasteam Emisigasrumah trap) kaca:311.163ton Penghematan CO2pertahun. tahunan:untuk penghematan kehilangansteam (30.516tonssteam x US12=Rp.108.000, *pertonsteam)= US$366.624 (Rp.3.299.616.000,*) Waktu pengembalian modal:0,55th. Investasi:USD10 Energi: juta penurunan (Rp.90.000.000.000,*) konsumsigas Penghematan alamkarena tahunan: penurunan US$3.240.000 konsumsisteam (Rp.40.780.000.000,) pertonproduk Waktu dankarena pengembalian meningkatnya modal:3,4th. produksikertas= 141.984tonper tahun. Emisigasrumah kaca:416.013tons CO2perth. Investasi:US$32 Energi:untuk juta pengeringan Rp.288.000.000.000) sludgekertas. Penghematan EmisiGHG:sulit biayauntuk dihitung. landfillsludge Lainnya: (US$1,7/ton= Penurunanarea Rp.15.300,)dan untuklandfill keuntungandari sludge. penjualanabu terbang.

Penerapan dilakukan dengan perbaikan kebocoran/ penggantian pipa,steamtrap danisolasipipa. Menurunkan kehilangan steamdari 10.179ton menjadi8.165 tonperbulan.

Layaksecara teknis. Penghematan steamperth: 40.800ton Berpotensi untuk diterapkanjika waktu pengembalian modalnya<3th

Mulai diterapkan tahun2005. Sludgediguna kansebagai substitusibahan bakar(mak.5%) diCFBBoiler. Tidakperlu pengeringan awaljika

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

Perbaikan manajemen proses. Proses Memperbaiki Investasi:nol Energi:untuk Ijinuntuk Sludge/ manajemen Penghematan pengeringan kegiatanini Penggunaan proses biayatahunan: sludge telah sludgekertas untuklandfill Emisigasrumah dihentikanoleh untukkom sludgekertas kaca:sulit Kementerian posataupu (US$1,7/ton) dihitung LHkarena pukjamur. Waktu Lainnya: masalah pengembalian mengurangiarea kesehatan. modal:tidak landfil dapatdihitung. Catatan:FaktoremisigasrumahkacadihitungmenggunakanPerhitunganemisigas rumahkacasederhana,bersumberdariPerhitunganemisigasrumahkaca UNEP:www.uneptie.org/energy/tools/ghgin/ Proses Sludge/ Konservasi airpada pabrikkertas untuk mengurangi sludgekertas.

Waktu pengembalian modal:tidakbisa dihitung. Investasi:belum bisadihitung (proyekmasih berjalansampai akhir2005) Penghematan tahunan(biaya air):US$88.800 (Rp.799.200.000,*) Waktu pengembalian modal:tidakbisa dihitung.

digunakan campuranpada batubara maksimum5%. Energi:listrik Targetpenera untukmempro pantahun2005 duksiair,trans adalahmenu porairdalam runkankonsum prosesdanair siairpadaPM limbahketempat #8dari11,2 pengolahan. sampai7,5m3 EmisiGHG:sulit pertonproduk. dihitung. Sebelum Lainnya: digunakan penurunan kembali,air konsumsiair limbahdisa 888.000m3perth ring,seratnya danpenurunan dipisahkanun jumlahserat tukdikembali yangikutpada kankeproses, airbuangan. sehinggapro yekiniotomatis akanmengura ngijumlah seratyangikut dalamaliranair limbah.

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

 PT.PindoDeli:StudiKasusPerusahaan

INFORMASI LEBIH LANJUT

Dr.Ir.TusyA.AdibrotoMSi atau WidiatminiSihWinanti NFPIndonesia BPPTGedungIIlantai20 Jl.MH.Thamrin8,JakartaIndonesia Tel:+62213169762/68 Fax:+62213169760 Email:tusyaa@ceo.bppt.go.id;widiatmini@yahoo.com Mr.SuwandiMulyono atau Mr.HimawanAnwar PT.PindoDeliPulp&Paper Ds.KutaMekar,CiampelKarawang, JawaBaratIndonesia Email:suwandi_mulyono@app.co.id;himawan_anwar@app.co.id Disclaimer: Studi kasus ini dibuat sebagai bagian dari proyek Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca untuk Industri di Asia dan
Pasifik("Greenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacific"/ GERIAP). Sementara upaya-upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-fakta yang benar, UNEP tidak bertanggungjawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap kehilangan atau kerusakan baik langsung maupun tidak langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi publikasi ini UNEP, 2006.

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org